CN111379577B - 一种与棚盖法施工结合的可拆卸u型初期支护的方法 - Google Patents
一种与棚盖法施工结合的可拆卸u型初期支护的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111379577B CN111379577B CN202010017469.1A CN202010017469A CN111379577B CN 111379577 B CN111379577 B CN 111379577B CN 202010017469 A CN202010017469 A CN 202010017469A CN 111379577 B CN111379577 B CN 111379577B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel frame
- shaped
- side wall
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 121
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/14—Lining predominantly with metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/14—Lining predominantly with metal
- E21D11/15—Plate linings; Laggings, i.e. linings designed for holding back formation material or for transmitting the load to main supporting members
- E21D11/152—Laggings made of grids or nettings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护的方法，本方法采用U型钢架与大直径管棚相连接的方法，U型钢架安装方便，可拆卸重复利用，大大节省了工期与材料，同时充分发挥了大直径管棚的承载能力，无需在导洞顶部施作初期支护，并与前序施作的超前预支护(大直径管棚)组成联合支护体系，充分展示了隧道支护结构体系的协同作用。为隧道支护结构体系协同优化设计提供了新思路。管棚与U型初支的结合与从上到下依次为：大直径管棚、连接件、垫块、调节件、侧墙型钢钢架(型钢之间通过螺栓连接)、锁脚锚管、底部格栅钢架(格栅之间通过螺栓连接)。
Description
技术领域
本发明涉及地下洞室施工领域，具体为一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护方法。
背景技术
随着我国经济快速发展,很多城市中心城区交通状况日益恶化,为缓和交通压力,需要在交通繁忙的公路、铁路和既有建筑物等结构物下面修建城市地铁、公路隧道、铁路隧道、地下过街通道等地下工程,以缓和交通压力,分散客流,方便行人穿越马路,解决行人“过街难”的问题。如何能保证在安全施工的前提下，尽可能减小对周围建(构)筑物的扰动以及保证地表的交通正常运行是地下空间开发亟待解决的问题。
浅埋暗挖法施工时一般采用超前预支护方法对开挖前方上体进行预加固,以支承地面荷载和防止隧道因覆盖层较薄而开挖时崩塌影响到地表。管棚法是在较大范围内稳定地层,也即在浅埋隧道中,控制围岩松弛,防止地表下沉中比较常用的方法。具体指软弱围岩隧道施工时,在工作面开掘前沿隧道顶部轮廓以一定的间距、沿洞轴以一定的外插角呈外插状布置水平扩散孔(特殊情况下也可沿侧壁轮廓打水平扩散孔),成孔后推入钢管,并通过向钢管压注水泥浆、砂浆或设钢筋笼注入水泥砂浆,增加围岩抗剪强度,使管棚与围岩形成钢管棚架体系,形成孔系管棚作为超前支护,在超前支护条件下边开挖边作初期支护及永久性衬砌。
在现有技术中，工程上大多采用小直径管棚(管径仅为79～129mm)与格栅拱架配合短进尺的动态施工方法来控制沉降；而对于城市超浅埋暗挖车站来说，由于车站周边环境的复杂性，小直径管棚已不再适用于此类工程。同时，一般的隧道初期支护通常采用由喷射混凝土与型钢钢架或格栅钢架配合锚杆支护组成的组合结构，而对于大直径管棚与隧道可拆卸U型初期支护的结合还未有先例。基于此，发明一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护的方法，无需在导洞顶部施作初期支护，可充分发挥大直径管棚的承载能力，并与前序施作的超前预支护组成联合支护体系，充分展示了隧道支护结构体系的协同作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护的方法，采用U型钢架与大直径管棚相连接的方法，U型钢架安装方便，可拆卸重复利用，大大节省了工期与材料，同时充分发挥了大直径管棚的承载能力，无需在导洞顶部施作初期支护，并与前序施作的超前预支护(大直径管棚)组成联合支护体系，充分展示了隧道支护结构体系的协同作用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护的方法，管棚与U型初支的结合与从上到下依次为：A大直径管棚、B连接件、C垫块、D调节件、E侧墙型钢钢架(型钢之间通过螺栓连接)、F锁脚锚管、G底部格栅钢架(格栅之间通过螺栓连接)。
管棚与U型初支具体结合方式为：A、在暗挖导洞内大直径管棚底部设置连接件，连接件包括弧形托板与挡板，托板与管棚、托板与挡板之间焊接连接；B、连接件底部为垫板，垫板为按设计尺寸加工好的厚钢板(具体数量根据管棚与调节件的距离合理配置)；C、垫板底部为调节件，调节件为工字型钢与厚钢板焊接而成(调节件工字钢长度根据现场管棚实际标高进行调整，使上端钢板离管棚底约3cm～5cm为宜，最大不超过10cm，以保证挡板的有效约束)；D、调节件与侧墙型钢钢架通过螺栓连接；E、侧墙型钢钢架分节之间采用螺栓连接(螺栓型号和数量根据螺栓与型钢之间的剪切强度确定)，施工时连接板密贴，螺栓需拧紧；相邻型钢钢架设纵向连接筋，采用机械连接或焊接；F、导洞上台阶侧墙钢架就位完成以后及时打设锁脚锚管(焊接钢管)，并与钢架焊接牢靠，及时灌浆，以减少沉降；G、U型导洞底板格栅与角钢焊接，角钢上打设螺栓孔，待侧墙型钢钢架与顶部管幕连接固定后，底板格栅与侧墙型钢钢架通过螺栓连接(螺栓型号和数量根据角钢与型钢之间的剪切强度确定)。
本发明中U型导洞底板应与地基基础密贴，具体为导洞开挖完成，架设底板钢架时，将虚渣清理干净，用垫板将钢架与地基基础之间间隙垫实；导洞底部通过喷射混凝土及初支背后注浆使其形成稳定的基础，以控制棚盖的沉降。
本发明的优点为：
(1)U型支护导洞侧墙型钢钢架与大直径管棚采用特定连接件、挡板及垫块进行连接，确保大直径管棚竖向力的传递,有效的发挥了大直径管棚的承载能力，无需在导洞顶部施作初期支护，大直径管棚与侧墙、仰拱初期支护形成闭合体系，保证了施工期的安全性。
(2)U型支护导洞侧墙型钢钢架分节之间采用螺栓连接,安装方便，操作简易，可拆卸重复利用，节省材料，同时也大大缩短了工期。
(3)该方法将棚盖法施工与初期支护相结合，采用U型钢架与大直径管棚相连接的方法，可拆卸U型初期支护与前序施作的超前预支护组成联合支护体系，充分展示了隧道支护结构体系的协同作用。为隧道支护结构体系协同优化设计提供了新思路。
附图说明
图1为初期支护结构整体立面图。
图2为拼接节点详图。
图3为拼接节点横剖面图。
图4为拼接节点纵剖面图。
图5为拼接节点加劲肋板图。
图6为拐角节点详图。
图7为拐角节点X-X剖面。
图8为拐角节点Y-Y剖面。
图9为腹板开孔图。
图10为初支背后注浆管布置图。
附图中关于构件和材料的编号说明：
1.管幕、2.钢板、3.螺栓、4.加劲肋板、5.螺栓孔、6.双面焊、7.加劲肋板、8.四周围焊、9.帮焊钢板、10.腹板开孔、11.加劲肋板、12.四周围焊、13.工字钢和帮焊钢板四面围焊、14.双面焊、15.加劲肋板、16.初支背后注浆管
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
本发明为一种与棚盖法施工结合的可拆卸U形初期支护结构及其施作方法。
具体的实施方法为：
(1)型钢材料准备：准备符合图示要求的型钢作为两侧型钢柱和底部型钢的材料，并按图示要求进行腹板开孔。
(2)连接接头的准备：连接接头处(型钢端部)按照图示要求焊接钢板，并按图示位置和尺寸开螺栓孔。按图示要求准备加劲肋版，并焊接在接头部分的指定位置。
(3)拐角节点的准备：两型钢按照图示要求在连接处放置，按照图示要求进行焊接。之后将规定尺寸的帮焊钢板在图示位置贴合，按照图示要求进行焊接。最后将加劲肋板与立柱型钢内侧翼缘对齐，并焊接。
(4)现场组装和施工：钢架在地面工厂加工验收合格后，在开挖作业面按照图纸要求进行操作，具体操作步骤如下：
步骤一：按照管幕间距，预留核心土开挖上台阶土体，清理管幕底表面残留土体，设置型钢挡板限制U型格栅顶部水平位移，型钢两侧挡板与棚盖采取焊接连接，在型钢接头与管幕之间采用钢板楔紧，形成“刚对刚”节点，实现U型初支与棚盖密贴。
步骤二：开始分节架立侧墙型钢钢架(依据断面中线及标高，准确就位)，型钢钢架分节之间采用螺栓连接(螺栓型号和数量根据螺栓与型钢之间的剪切强度确定)。
步骤三：型钢钢架纵向采用单排连接筋，纵向连接筋均采用机械连接。牙顶宽度大于0.3P，不合格螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其允许误差为+2P(P为螺距)。接头连接完成后应有外露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效螺纹不得超过2P。
步骤四：U型导洞采用型钢钢架，侧墙采用单层网片，仰拱采用双层网片，首先在迎土侧满铺钢筋网片，搭接长度不小于钢筋网片中钢筋间距，然后架立型钢钢架，最后在仰拱钢架架立完成后铺设上层满铺钢筋网片，搭接长度不小于钢筋网片中钢筋间距。
步骤五：锁脚锚管采用焊接钢管，在每榀钢架上下台阶连接处两侧各打设1根锁脚锚管与钢格架焊接并预注纯水泥浆液。
步骤六：在垂直于初支方向预埋回填注浆管，U型导洞在仰拱两侧拱脚位置处各设1根。U型导洞底板及侧墙开挖初期支护封闭成环3米后及时对初期支护背后回填注浆。浆液采用水泥砂浆或纯水泥浆，注浆压力控制在0.3Mpa～0.5Mpa。回填注浆管布置、埋设见图10所示。
步骤七：导洞开挖完成，架设底板格栅时，将虚渣清理干净，用垫板将钢架与地基基础之间间隙垫实。U型导洞底板格栅与角钢焊接，角钢上打设螺栓孔，待侧墙型钢钢架与顶部管幕连接固定后，底板格栅与侧墙型钢钢架通过螺栓连接(螺栓型号和数量根据角钢与型钢之间的剪切强度确定)。
(5)拆卸时，具体操作步骤如下：
步骤一：首先将侧墙型钢钢架与顶部管幕之间的调节件进行切割，解除二者之间的有效连接。
步骤二：其次将上下节侧墙型钢钢架分节之间的螺栓拧开，解除连接筋以及锁脚锚管的约束后，拆除上节侧墙型钢钢架，待重复利用。
步骤三：最后将底部格栅与下节型钢钢架之间的螺栓拧开，拆除下节侧墙型钢钢架，待重复利用。
本发明与现有技术相比，独特之处在于：
1.在地下结构棚盖法施工的初期支护中采用了工厂预制部件和现场拼装式的施作方式。采用这种模式可以有效减轻现场施工人员的工作量，同时大幅提高了初期支护的作业效率。
2.使用该方式进行的初期支护结构可以很方便地在后期拆除。因此可以做到节约材料和便于施工。
Claims (3)
1.一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护的方法，其特征在于：该方法的具体实施过程如下：
(1)型钢材料准备：准备型钢作为两侧型钢柱和底部型钢的材料，并进行腹板开孔；
(2)连接接头的准备：连接接头处焊接钢板，并按位置和尺寸开螺栓孔；按要求准备加劲肋版，并焊接在接头部分的指定位置；
(3)拐角节点的准备：两型钢在连接处放置，并进行焊接；之后将规定尺寸的帮焊钢板在位置贴合进行焊接；最后将加劲肋板与立柱型钢内侧翼缘对齐，并焊接；
(4)现场组装和施工：钢架在地面工厂加工验收合格后，在开挖作业面按照图纸要求进行操作；
(5)拆卸时，首先将侧墙型钢钢架与顶部管幕之间的调节件进行切割，解除二者之间的有效连接；其次将上下节侧墙型钢钢架分节之间的螺栓拧开，解除连接筋以及锁脚锚管的约束后，拆除上节侧墙型钢钢架，待重复利用；最后将底部格栅与下节型钢钢架之间的螺栓拧开，拆除下节侧墙型钢钢架，待重复利用；
开挖作业面按照图纸要求的具体操作步骤如下，
步骤一：按照管幕间距，预留核心土开挖上台阶土体，清理管幕底表面残留土体，设置型钢挡板限制U型格栅顶部水平位移，型钢两侧挡板与棚盖采取焊接连接，在型钢接头与管幕之间采用钢板楔紧，形成“刚对刚”节点，实现U型初支与棚盖密贴；
步骤二：开始分节架立侧墙型钢钢架，型钢钢架分节之间采用螺栓连接；
步骤三：型钢钢架纵向采用单排连接筋，纵向连接筋均采用机械连接；牙顶宽度大于0.3P，不合格螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其允许误差为+2P，P为螺距；接头连接完成后应有外露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效螺纹不得超过2P；
步骤四：U型导洞采用型钢钢架，侧墙采用单层网片，仰拱采用双层网片，首先在迎土侧满铺钢筋网片，搭接长度不小于钢筋网片中钢筋间距，然后架立型钢钢架，最后在仰拱钢架架立完成后铺设上层满铺钢筋网片，搭接长度不小于钢筋网片中钢筋间距；
步骤五：锁脚锚管采用焊接钢管，在每榀钢架上下台阶连接处两侧各打设1根锁脚锚管与钢格架焊接并预注纯水泥浆液；
步骤六：在垂直于初支方向预埋回填注浆管，U型导洞在仰拱两侧拱脚位置处各设1根；U型导洞底板及侧墙开挖初期支护封闭成环3米后及时对初期支护背后回填注浆；浆液采用水泥砂浆或纯水泥浆，注浆压力控制在0.3Mpa～0.5Mpa；
步骤七：导洞开挖完成，架设底板格栅时，将虚渣清理干净，用垫板将钢架与地基基础之间间隙垫实；U型导洞底板格栅与角钢焊接，角钢上打设螺栓孔，待侧墙型钢钢架与顶部管幕连接固定后，底板格栅与侧墙型钢钢架通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护的方法，其特征在于：采用U形的结构形式。
3.如权利要求1所述的一种与棚盖法施工结合的可拆卸U型初期支护的方法，其特征在于：各拼接接头采用可拆卸的装配式连接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010017469.1A CN111379577B (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种与棚盖法施工结合的可拆卸u型初期支护的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010017469.1A CN111379577B (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种与棚盖法施工结合的可拆卸u型初期支护的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111379577A CN111379577A (zh) | 2020-07-07 |
| CN111379577B true CN111379577B (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=71215241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010017469.1A Active CN111379577B (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种与棚盖法施工结合的可拆卸u型初期支护的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111379577B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2022362215A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-09-14 | Ccteg Chinese Institute Of Coal Science | Roadway support device |
| CN114086987B (zh) * | 2021-10-21 | 2024-01-12 | 中铁西安勘察设计研究院有限责任公司 | 大管棚与格栅钢架叠合的暗挖通道支护结构及其施工方法 |
| CN114135322A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-04 | 中铁十六局集团第三工程有限公司 | 一种大变形隧道防钢架扭曲的加强方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102953739A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-03-06 | 中铁二十二局集团第六工程有限公司 | 一种暗挖地铁车站的双向开洞方法 |
| CN104632228A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-20 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 横通道进入正线施工方法及横通道 |
| CN107130983A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-05 | 贵州开磷建设集团有限公司 | 一种大断面隧道掘进施工格栅拱架加强支护方法 |
| CN207513604U (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-19 | 浙江交通职业技术学院 | 一种软土隧道预加固的新型预制装配式管棚 |
| CN208456632U (zh) * | 2018-06-27 | 2019-02-01 | 北京市政路桥股份有限公司 | 隧道施工双侧壁导坑法左右导坑联络通道型钢钢架 |
| CN109838240A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-04 | 中铁十八局集团有限公司 | 过河隧道拱盖盖挖施工方法 |
| CN109958445A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-02 | 北京城建设计发展集团股份有限公司 | 用于超浅埋大型地下空间的棚架施工法 |
-
2020
- 2020-01-08 CN CN202010017469.1A patent/CN111379577B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102953739A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-03-06 | 中铁二十二局集团第六工程有限公司 | 一种暗挖地铁车站的双向开洞方法 |
| CN104632228A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-20 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 横通道进入正线施工方法及横通道 |
| CN107130983A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-05 | 贵州开磷建设集团有限公司 | 一种大断面隧道掘进施工格栅拱架加强支护方法 |
| CN207513604U (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-19 | 浙江交通职业技术学院 | 一种软土隧道预加固的新型预制装配式管棚 |
| CN208456632U (zh) * | 2018-06-27 | 2019-02-01 | 北京市政路桥股份有限公司 | 隧道施工双侧壁导坑法左右导坑联络通道型钢钢架 |
| CN109838240A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-04 | 中铁十八局集团有限公司 | 过河隧道拱盖盖挖施工方法 |
| CN109958445A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-02 | 北京城建设计发展集团股份有限公司 | 用于超浅埋大型地下空间的棚架施工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111379577A (zh) | 2020-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100866162B1 (ko) | 의자형 자립식 흙막이벽의 시공방법 | |
| CN108868778B (zh) | 一种大型地下结构非开挖修建方法 | |
| CN111379577B (zh) | 一种与棚盖法施工结合的可拆卸u型初期支护的方法 | |
| CN101736749B (zh) | 软土基连续沉箱施工方法 | |
| CN101761068A (zh) | 隧道穿越河流上方桥梁桩基的箱-筏承压式基础托换及施工加固方法 | |
| CN108678751B (zh) | 先顶进后开挖的盾构刀盘检修井装配式施工方法 | |
| CN114319376A (zh) | 复杂不规则分期实施深基坑支护开挖结构及施工方法 | |
| CN108708736B (zh) | 盾构刀盘检修井装配式施工方法 | |
| KR100510092B1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 판넬과 강재 거더가 결합된 일체형골조를 이용한 지중아치형구조물 및 그 시공방법 | |
| KR100509707B1 (ko) | 골조관과 콘크리트리브를 이용한 비개착식 터널굴착방법및 상기 방법에 의하여 설치된 터널구조체 | |
| CN113216975B (zh) | 采区通风天井过复杂富水破碎带的施工方法 | |
| CN112177616B (zh) | 一种无中导洞连拱隧道钢架布设方法 | |
| CN210829267U (zh) | 一种盾构区间的后施工风井结构 | |
| CN212296394U (zh) | 一种盾构或顶管隧道长期沉降的控制结构 | |
| CN113445515A (zh) | 一种超深基坑三排桩支护逆作换撑的施工方法 | |
| CN110714765A (zh) | 一种盾构区间后施工风井的施工方法 | |
| CN206233244U (zh) | 基坑的支护结构 | |
| CN111379576B (zh) | 一种用于棚盖法施工初期支护与大直径管棚的连接方法 | |
| CN219992481U (zh) | 一种适用于明挖地铁车站装配式支撑体系 | |
| JP2003301454A (ja) | 山留め壁及び地下構造物の構築方法 | |
| CN221322423U (zh) | 两线交叉施工用隧道支护结构 | |
| CN111828051B (zh) | 一种二衬中隔墙带撑模注隧道施工方法 | |
| CN214836409U (zh) | 一种隧道排水型波纹钢初期支护结构 | |
| CN108643917B (zh) | 半回填式盾构刀盘检修井装配式施工方法 | |
| KR102551842B1 (ko) | 주열식 겹침 현장타설 말뚝을 이용한 탑다운 공법 연속벽체 구조물 시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |