CN108708736B - 盾构刀盘检修井装配式施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盾构刀盘检修井装配式施工方法，包括：施工预处理；开挖检修井处制作装配式锁口圈组件；分层开挖检修井，在检修井内分层设置装配式支护结构作为井壁支护，直至开挖至设计深度，在井底部拼装施工钢封底；用全回填方式，将井底处装配支护结构拆除至盾构机顶以上第一安全位置，回填至盾构机顶第二安全位置处；盾构机进洞并开挖土方至检修井底部，进行盾构刀盘检修，盾构刀盘检修完成后分层拆除并回收检修井内的装配式支护结构，跟进回填，待全部回填完成恢复地貌后盾构机继续掘进。该方法效率高、无污染、不会对其他工程造成影响，安全性高，且施工成本低。

Description

盾构刀盘检修井装配式施工方法

技术领域

本发明涉及检修井施工领域，尤其涉及一种盾构刀盘检修井装配式施工方法。

背景技术

目前的隧道、地铁等施工中，均需要使用盾构技术。现有的盾构施工中，需要在施工过程中需要对盾构刀盘进行检修，目前对盾构刀盘进行检修，要在所挖掘的路线上间隔设置检修井。但目前的盾构刀盘检修井，在开挖后，井壁均采用钢筋混凝土结构，结构施做过程中会产生扬尘污染，盾构刀盘检修后，准备对检修井回填时，井壁结构破除十分困难，无法从土地中完全去除混凝土井壁，只得留在土地中，对检修井井内用土进行回填，这样造成的问题是：由于混凝土井壁留在土地中，会对后续其他工程的施工造成不利影响，不仅环保性差且施工效率低。而且用混凝土进行的检修井施工，特别是城市地铁等工程中，由于作业操作空间窄小、作业环境复杂、施工机械种类繁多，易对作业人员造成伤害以及受管线密集等较多的临近风险源的影响，也不便于安全施工。因此，发明人发现如何能高效、无污染且安全的进行盾构刀盘检修井施工是需要解决的问题。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种盾构刀盘检修井装配式施工方法，能提高施工效率、降低施工成本，有效减小因检修井应用的混凝土不可回收对土体造成的污染和影响其他工程施工等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种盾构刀盘检修井装配式施工方法，包括：

在设置检修井的位置进行施工预处理；

在开挖检修井处制作装配式锁口圈组件；

在所述装配式锁口圈组件对应的检修井位置分层开挖检修井，在所开挖的检修井内分层设置装配式支护结构作为该检修井的井壁支护，直至所述检修井开挖至设计深度，在所述检修井的底部拼装装配式钢封底；

一次全回填处理：在检修井的井底从下至上分层拆除并回收洞口处装配式支护结构，在所拆除的装配式支护结构的对应层设置内支撑，对拆除装配式支护结构的全断面区域进行跟进土方回填，直至检修井内的装配式支护结构拆除至盾构机顶以上设定的第一安全位置，土方回填至盾构机顶以上设定的第二安全位置处；

一次全回填完成后，盾构机进洞并对一次全回填区域进行开挖土方至所述检修井底部，进行盾构刀盘检修，盾构刀盘检修完成后分层拆除并回收所述检修井内剩余的装配式支护结构，跟进土方回填，待全部土方回填完成恢复地貌后盾构机继续掘进，即完成盾构刀盘检修井装配式施工。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其有益效果为：

通过采用从上至下分层开挖检修井，并在所开挖的检修井内从上至下分层设置装配式支护结构作为该检修井的井壁支护，随挖随支，封闭成环性强，检修井建造速度较快，使用后装配式支护结构可回收，降低后续施工成本，施工完成后，土体内无残留，不会对土体造成污染，避免了采用不可回收的混凝土制作检修井井壁，易造成土体污染、影响其他工程施工等问题。而且，由于该施工方法涉及设备相对较少，在施工现场风险源较多的情况下，也能更好的保证施工安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的盾构刀盘检修井装配式施工方法流程图；

图2为本发明实施例提供的施工方法中装配式锁口圈组件平面示意图；

图3为图2中的A-A向剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的施工方法中装配式支护结构施工步序示意图；

图5为本发明实施例提供的施工方法中装配式支护结构的平面示意图；

图6为本发明实施例提供的施工方法中装配式支护结构的侧剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的施工方法中的检修井剖面示意图；

图8为本发明实施例提供的施工方法中的检修井的全回填区域处平面示意图；

图9为本发明实施例提供的施工方法中的钢腰梁的子梁的剖面示意图；

图10为本发明实施例提供的施工方法中的波纹板的波纹板的结构示意图；

图2、3中：21-混凝土圈梁；22-预制钢板圈梁；23-预制钢板圈梁槽钢；24-焊缝；25-螺栓孔；26-拼装波纹板挡板墙；

图5、6、7中：31-钢腰梁；311-第一子梁；312-第二子梁；313-第三子梁；314-第四子梁；315-第五子梁；316-钢腰梁连接件；32-内支撑件；321-第一支撑座；322-第二支撑座；33-波纹板；

图8中：81-全回填区域；82-三角形内支撑；A-盾构机；B-盾构机盾构方向；C-盾构机前进方向；B-拆除装配式支护结构的区域；

图9中：310-长条螺栓孔；317-切割开口；

图10中：330-波纹板；331-长条孔端；332-连接孔端；333、335-加肋板；334、336-千斤顶卡槽。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本发明实施例提供一种盾构刀盘检修井装配式施工方法，包括：

在设置检修井的位置进行施工预处理；优选的，该预处理包括：对设置检修井的位置及周边场地进行平整，平整完成后设置围挡与临建，并接入水、电和引入所用设备；

在开挖检修井处制作装配式锁口圈组件；

在所述装配式锁口圈组件对应的检修井位置分层开挖检修井，在所开挖的检修井内分层设置装配式支护结构作为该检修井的井壁支护，直至所述检修井开挖至设计深度，在所述检修井的底部拼装装配式钢封底；

一次全回填处理：在检修井的井底从下至上分层拆除并回收装配式支护结构，所拆除的装配式支护结构的上一层设置内支撑，对拆除装配式支护结构的全断面区域进行跟进土方回填，直至检修井内的装配式支护结构拆除至盾构机顶以上设定的第一安全位置，土方回填至盾构机顶以上设定的第二安全位置处；

半回填完成后，盾构机进洞并开挖土方至所述检修井底部的一次全回填区域，进行盾构刀盘检修，盾构刀盘检修完成后分层拆除并回收所述检修井内剩余的装配式支护结构，跟进土方回填，待全部土方回填完成恢复地貌后盾构机继续掘进，即完成盾构刀盘检修井装配式施工。

上述施工方法中，在开挖检修井处制作装配式锁口圈组件(结构参见图2、3)包括：

步骤1)现浇混凝土圈梁：

在检修井处开挖圈梁范围内土方，施工垫层、绑扎钢筋、安装预埋钢板、支模板、浇筑圈梁混凝土制成混凝土圈梁；

步骤2)拼装预制钢板：

在浇筑制成的混凝土圈梁上安装预制钢板形成预制钢板圈梁，将预制钢板圈梁与混凝土圈梁上的预埋钢板焊接，焊接时采用满焊的方式进行固定，即完成装配式锁口圈制作；

步骤3)安装井口护栏：优选的井口护栏采用波纹板；

在预制钢板圈梁上设置钢护栏作为井口护栏，即制成装配式锁口圈组件。

或者，上述方法中，在开挖检修井处制作装配式锁口圈组件包括：

步骤1)铺设垫层：

在在检修井位置铺设垫层；

步骤2)拼装预制钢板：

在铺设的垫层上固定安装预制钢板形成预制钢板圈梁，即完成装配式锁口圈制作；

步骤3)安装井口护栏：

在预制钢板圈梁上设置钢护栏作为井口护栏，即制成装配式锁口圈组件。

这种不用混凝土制作混凝土圈梁的装配式锁口圈组件，更方便回填时拆除并回收使用，提升施工速度，不用混凝土也减少污染。

上述施工方法中，开挖检修井的挖土为：

从上到下逐层挖土，挖土次序为先挖四周土体后挖中间土体，每次挖土深度等于一层装配式支护结构的高度；

挖除土体采用吊装设备吊装运出。

上述施工方法中，检修井开挖过程中，进行定向测量，控制检修井轴线偏差不大于5mm，检修井开挖断面尺寸等于设计尺寸。

参见图5、6，上述施工方法中，在所开挖的检修井内分层设置装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

在所开挖检修井的常规段，在所开挖的检修井内分层设置多榀常规段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护；

每榀常规段装配式支护结构包括：钢腰梁、波纹板、内支撑件和多个连接件；其中，所述钢腰梁为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板设在所述钢腰梁下面，通过所述连接件与所述钢腰梁连接；

所述内支撑件设在所述钢腰梁内，该内支撑件的两端支撑在所述支撑座上，能对所述钢腰梁进行预紧；

上述常规段装配式支护结构中，钢腰梁由多个子梁经钢腰梁连接件连接而成；多个子梁包括：多个直板子梁和多个弧形子梁(参见图5中示意的经钢腰梁连接件316连接的第一子梁311、第二子梁312、第三子梁313、第四子梁314和第五子梁315等)。

上述常规段装配式支护结构中，波纹板由多个子波纹板经波纹板连接件连接而成；所述多个子波纹板包括：多个直板子波纹板和多个弧形子波纹板。

上述常规段装配式支护结构中，内支撑件由能调整长度的预紧式直杆结构体和两端的支撑座构成。

上述常规段装配式支护结构中，钢腰梁、波纹板和内支撑件均为多个，且钢腰梁、波纹板和内支撑件数量相同。

在所开挖检修井的过渡段，在所开挖的检修井内分层设置多榀过渡段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护；

每榀过渡段装配式支护结构包括：钢腰梁、内支撑件和多个连接件；其中，所述钢腰梁为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述内支撑件设在所述钢腰梁内，该内支撑件的两端支撑在所述支撑座上，能对所述钢腰梁进行预紧；

上述过渡段装配式支护结构中，钢腰梁由多个子梁经钢腰梁连接件连接而成；多个子梁包括：多个直板子梁和多个弧形子梁(参见图5中示意的经钢腰梁连接件316连接的第一子梁311、第二子梁312、第三子梁313、第四子梁314和第五子梁315等)。

在所开挖检修井的盾构段，在所开挖的检修井内分层设置多榀盾构段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护；

每榀盾构段装配式支护结构包括：钢腰梁、波纹板、内支撑件和多个连接件；其中，所述钢腰梁为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板设在所述钢腰梁下面，通过所述连接件与所述钢腰梁连接；

所述内支撑件设在所述钢腰梁内，该内支撑件的两端支撑在所述支撑座上，能对所述钢腰梁进行预紧。

上述盾构段装配式支护结构中，钢腰梁由多个子梁经钢腰梁连接件连接而成；多个子梁包括：多个直板子梁和多个弧形子梁(参见图5中示意的经钢腰梁连接件316连接的第一子梁311、第二子梁312、第三子梁313、第四子梁314和第五子梁315等)。

上述盾构段装配式支护结构中，波纹板由多个子波纹板经波纹板连接件连接而成；所述多个子波纹板包括：多个直板子波纹板和多个弧形子波纹板。

上述盾构段装配式支护结构中，内支撑件由能调整长度的预紧式直杆结构体和两端的支撑座构成。

上述盾构段装配式支护结构中，钢腰梁、波纹板和内支撑件均为多个，且钢腰梁、波纹板和内支撑件数量相同。

上述支护结构中，钢腰梁的各子梁可采用方管制成，其上、下表面设置长条螺栓孔，长条螺栓孔侧面的方管内侧设置切割开口，通过长条螺栓孔方便连接上、下的部件(参见图9)。

参见图10，波纹板的各子波纹板的首端均为连接孔端，尾端均为与长条孔端匹配的长条孔端，多个弧形波纹板和多个直板子波纹板按首尾端相连的方式经多个波纹板连接件连接成能环向调节预应力的圆环形结构或椭圆环形结构，与检修井匹配即可。各子波纹板除去首尾端的两侧边均设有横置的连接侧边，连接侧边上均匀分布设有多个长条形连接孔，方便与上、下方的拼装式钢腰梁连接。各子波纹板首端的连接孔端设有从上至下平行设置的多行连接孔，每行连接孔包括多个间隔设置的连接孔，各子波纹板尾端的长条孔端设有从上至下平行设置的多个长条形孔；各子波纹板的首、尾端均设有加肋板，各加肋板两端分别设有千斤顶卡槽，便于在两个连接的子波纹板之间设置千斤顶，实现预应力调节。这种结构形式的各子波纹板即方便连接，又能进行预应力调节。

上述施工方法中，在所开挖检修井的常规段，在所开挖的检修井内分层设置多榀常规段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

(1)分层开挖检修井的常规段时，土方开挖后架设第一道钢腰梁，用连接件将第一道钢腰梁与装配式锁口圈组件的预制钢板圈梁连接；

(2)架设第一道钢腰梁后，继续开挖土体，每层开挖深度等于或大于一层波纹板的宽度，在第一道钢腰梁下方架设一层波纹板，将该层波纹板与其上方的一道钢腰梁连接紧固，上下相邻的一道钢腰梁和一层波纹板组成一榀装配式支护结构，可以增加支护结构的稳固性；

(3)拼装下一道钢腰梁，并将该道钢腰梁与上方拼装完成的封闭成环的波纹板连接，相邻两道钢腰梁的拼装缝错开，相邻两层波纹板的拼装缝错开；

(4)在每榀装常规段配式支护结构内架设内支撑；

之后的施工过程重复步骤(3)、(4)，直至所述检修井开挖至常规段设计深度。

上述施工方法中，在所开挖检修井的过渡段，在所开挖的检修井内分层设置多榀过渡段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

(1)分层开挖检修井的过渡段时，土方开挖后架设第一道钢腰梁，用连接件将过渡段第一道钢腰梁与检修井的常规段装配式支护结构的最底层钢腰梁连接；

(2)架设第一道钢腰梁后，继续开挖土体，每层开挖深度等于或大于一道钢腰梁的宽度，在第一道钢腰梁下方架设下一道钢腰梁，将该道钢腰梁与其上方的一道钢腰梁连接紧固，上下相邻的两道钢腰梁拼装缝错开，以增加支护结构的稳固性，相邻两道钢腰梁组成一榀装配式支护结构；

(3)在每榀过渡段装配式支护结构内架设内支撑；

之后的施工过程重复(2)、(3)步骤，直至所述检修井开挖至过渡段设计深度。

上述施工方法中，在所开挖的检修井内分层设置多榀盾构段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

(1)分层开挖检修井的盾构段时，土方开挖后架设第一道钢腰梁，用连接件将盾构段第一道钢腰梁与检修井的过渡段装配式支护结构的最底层钢腰梁连接；

(2)架设第一道钢腰梁后，继续开挖土体，每层开挖深度等于或大于一层波纹板的宽度，在第一道钢腰梁下方架设一层波纹板，将该层波纹板与其上方的一道钢腰梁连接紧固，上下相邻的一道钢腰梁和一层波纹板组成一榀装配式支护结构；

(3)拼装下一道钢腰梁，并将该道钢腰梁与上方拼装完成的封闭成环的波纹板连接；在盾构段钢腰梁和波纹板拼装时需保证洞口处支护结构拆除时可以拆除一个竖直的平面，从而保证盾构机进洞需求；在盾构段的非拆除部分相邻两道钢腰梁的拼装缝错开，相邻两层波纹板的拼装缝错开，可以增加支护结构的稳固性；

(4)在每榀盾构段装配式支护结构内架设内支撑；

之后的施工过程重复步骤(3)、(4)，直至所述检修井开挖至盾构段设计深度。

上述施工方法中，在常规段装配式支护结构和盾构段装配式支护结构中，相邻的两道钢腰梁上连接一个纵向短柱，并架设两层内支撑；依据地层条件每间隔一段距离(如可以是1.5m或2m，即地层稳定性好，则可以距离长，地层稳定性差，则可以距离短)在波纹板背后回填注浆；相邻的六道钢腰梁上连接一个纵向连接件；

所述方法中，在过渡段装配式支护结构中，相邻的两道钢腰梁上连接一个纵向短柱，并架设两层内支撑。

上述施工方法中，所述纵向连接件采用槽钢，将纵向相邻的六榀装配式支护结构的钢腰梁连接到一起。

上述常规段装配式支护结构和盾构段装配式支护结构中，钢腰梁和波纹板共同组成的一榀装配式支护结构的高度为0.5～0.75米；波纹板为圆环形结构或椭圆环形结构；钢腰梁与所述波纹板的形状相同。

上述常规段、过渡段和盾构段装配式支护结构中，钢腰梁为圆环形结构或椭圆环形结构。

上述方法中，检修井内各段井壁支护所用的钢腰梁均是一种拼装式钢腰梁，波纹板均是一种拼装式波纹板，便于使用时装配，使用后也方便回收、运输，并方便预应力调整。

上述施工方法中，在所述检修井的底部拼装装配式钢封底包括：

在所述检修井开挖至设计深度时，整平基底，铺设垫层，在垫层上铺设封底钢板，在封底钢板上铺设水平支撑，水平支撑在端部与底层的腰梁之间通过螺栓固定连接，封底钢板与水平支撑之间连接固定。

上述施工方法中，所述封底钢板采用能现场组装的预制钢板；所述水平支撑采用工字钢。

上述施工方法中，在所开挖的检修井内分层设置装配式支护结构作为该检修井的井壁支护中，上下相邻两层装配式支护结构错缝设置，以增加支护结构的稳固性。

上述施工方法中，在检修井开挖前或在开挖过程中，对盾构机周边范围土体进行加固处理。

上述施工方法中，可在检修井开挖前，于地面进行旋喷注浆加固盾构机周边范围内土体，亦可在开挖检修井过程中，在检修井内分多次对盾构机范围内周边土体进行加固，加固可采用深孔注浆。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

本发明实施例提供一种盾构刀盘检修井装配式施工方法，以某盾构工程为例，检修井开挖尺寸为类椭圆形，长轴长3.6m，短轴长3m(可以知道，本实施例给出的检修井截面形式，仅用于举例说明，本发明的方法也适用于截面为圆形的检修井，只要采用与其匹配的装配式支护结构即可)，护壁支护采用匹配于检修井常规段、过渡段和盾构段由钢腰梁加波纹板加内支撑组成、以及仅由钢腰梁、内支撑组成的装配式支护结构。

如图1所示，盾构刀盘检修井施工前，先进行施工围挡，解决水电问题，随后施做装配式锁口圈；锁口圈完成后进行井口护栏安装，材料机具设备进场，一切准备就绪后开始检修井开挖，检修井分步开挖并安装钢腰梁、挂波纹板，预紧后进行紧固。将一道钢腰梁加上一层波纹板作为一榀支护结构，开挖至设计深度，拼装施工钢封底。一次回填，采用全回填方式，在所开挖的检修井内底部每架设一层钢支撑，拆除并回收0.5m高的所述检修井的井底洞口处分层的装配式支护结构，跟进回填，待所述检修井的装配式支护结构拆至盾构机顶以上0.5m，一次全回填土方至盾构机顶以上3m；盾构机进洞，并开挖土方至检修井底部，进行刀盘检修，检修完成后分层拆除并回收装配式支护结构，跟进土方回填，待全部回填完成地貌恢复后盾构继续掘进，即完成该施工方法。

开挖过程中，在井底分三次对盾构机范围内周边土体进行加固，加固采用深孔注浆，加固深度为11m，土体加固指标：无侧限抗压强度不小于0.8MPa，加固后土体应有良好的均匀性和自立性。

上述盾构刀盘检修井装配式施工方法的具体步骤如下：

(一)锁口圈施工：

锁口圈梁轮廓尺寸1.2m×0.5m(深)(参见图2、3)。

(11)锁口圈开挖完成后，铺设100mm厚C20素混凝土垫层；井圈采用C30商品混凝土，一次性连续浇筑成型。

(12)预制钢板拼装：

混凝土浇筑完成后，在其上部铺设一层15mm厚预制钢板，预制钢板与混凝土圈梁上的预埋钢板焊接，焊接时需采用满焊的方式进行固定。

(13)护栏安装：

为防止杂物意外落入、保证全部作业人员的安全，在预制钢板上施作1.2m高的钢护栏。

(二)土方开挖：

挖土为从上到下逐层开挖，挖土次序为先挖四周土体后挖中间土体。遵从对角开挖原则，先挖边角处土，再向井中央开挖。每榀开挖深度0.5m～0.75m，深度相当于一环腰梁加一环波纹板尺寸。挖除土体及时装入吊斗内运出，垂直运输采用25t汽车吊，渣土吊至地面渣土临时堆放区，堆土区与开挖区要有足够的安全距离。

开挖过程中，架设铅垂仪(钢丝)放线，并用钢尺进行定向辅助测量，严格控制检修井轴线，保证偏差不大于5mm，开挖断面尺寸3m×3.6m。土方开挖过程中需严格控制开挖质量，避免出现超挖。

(三)井壁支护：

(31)土方开挖后架设第一道钢腰梁，用螺栓将腰梁与预制圈梁进行连接，预紧件将腰梁撑开并安放到位，用螺栓将腰梁连接件与腰梁各子梁栓接，并将腰梁与预制圈梁用螺栓紧固连接。

(32)架设第一道钢腰梁后，在其下方架设一榀波纹板，将波纹板与第一层钢腰梁连接后，用预紧件撑开，用螺栓将环向波纹板紧固连接，并将波纹板与第一道钢腰梁栓接。

(33)用连接件将第二层钢腰梁与波纹板连接，预紧件撑开钢腰梁并安放到位，用螺栓将连接件与钢腰梁栓接，并将钢腰梁与波纹板紧固栓接。

(34)及时架设内支撑件。

(35)随后的施工过程重复(32)、(33)、(34)步骤。

上述结构拼装支护过程中需要注意的是：(1)每1m安装一个纵向短柱，并架设两层内支撑；(2)每1.5m在波纹板背后进行回填注浆；(3)每3m连接一次纵向连接件。

上述装配式支护结构施工步序如图4所示，其中，图(1)的步骤为：整平、挖槽、施做圈梁；图(2)的步骤为：开挖，单次0.75米或0.5米；图(3)的步骤为：拼装第一道钢腰梁；图(4)的步骤为：拼装第一层波纹板；图(5)的步骤为：拼装下一道钢腰梁；图(6)的步骤为：开挖土方，并拼装后续波纹板及钢腰梁。

上述方式适用于常规段，也适用于盾构段，也适用于过渡段，只是过渡段不加入波纹板分层密布设置钢腰梁即可，过渡段装配式支护结构由于均采用钢腰梁，形成密布设置，在检修井的过渡段形成加强环支护结构。

(四)波纹板背后注浆：

每隔一段距离(如可以是1.5m或2m，即地层稳定性好，则可以间隔距离长，地层稳定性差，则可以间隔距离短)在波纹板背后进行回填注浆，以填充波纹板背后空隙，提升装配式支护结构与井壁的贴合性。在单环波纹板的四个波纹板块上各预留一个注浆孔，或者采用现场打孔的方式。

注浆材料采用水泥砂浆或者具有膨胀特性的高分子聚合物材料；

(五)下井楼梯施工：

下井楼梯采用预制爬梯或者楼梯，检修井开挖时将楼梯固定于钢腰梁上或者悬挑与圈梁上，采用螺栓紧固固定。

(六)检修井封底：

当挖至设计深度时，进行基底清理整平，铺设垫层，在垫层上铺设钢板，在钢板上铺设水平支撑，水平支撑采用I22a工字钢，中轴线间距0.5m，水平支撑在端部与腰梁之间通过螺栓固定连接，钢板与水平支撑之间连接固定。封底钢板采用预制钢板，现场进行组装。

(七)检修井回填、结构回收及地貌恢复(参见图8)：

整个检修井回填作业共有两次。

(71)一次回填：

①在检修井的井底安装一层三角内支撑件；

②拆除并回收对应层井底洞口处的装配式支护结构；

③对已拆除装配式支护结构的区域全断面区域跟进土方回填。

重复上述步骤，直至结构拆除至盾构机顶以上0.5m，回填至盾构机顶3m处。

(72)二次回填：盾构机检修完成后，从下至上逐层回收所有装配式支护结构，回填检修井。

①拆除一榀装配式支护结构及对应的内支撑件，内支撑件采用钢支撑；

②跟进回填一榀装配式支护结构相同厚度(0.5m)的土体并分层夯实，压实系数不小于0.94；

③重复①、②步骤，直至拆除所有装配式支护结构。

(73)回填至装配式锁口圈处，拆除井口护栏，拆除预制钢板圈梁，破除锁口圈混凝土圈梁，回填素土夯实，恢复原地貌，即完成本发明的施工方法。

本发明的施工方法，通过采用装配式支护结构作为检修井井壁的支护，随挖随支，封闭成环快，提高了施工效率，使用后该支护结构方便回收，不会残留在土体中，无污染，环保性好，提高了检修井的整体施工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，包括：

在设置检修井的位置进行施工预处理；

在开挖检修井处制作装配式锁口圈组件；所述方法中，在开挖检修井处制作装配式锁口圈组件包括：步骤1)现浇混凝土圈梁：在检修井处开挖圈梁范围内土方，施工垫层、绑扎钢筋、安装预埋钢板、支模板、浇筑圈梁混凝土制成混凝土圈梁；步骤2)拼装预制钢板：在浇筑制成的混凝土圈梁上安装预制钢板形成预制钢板圈梁，将预制钢板圈梁与混凝土圈梁上的预埋钢板焊接，焊接时采用满焊的方式进行固定，即完成装配式锁口圈制作；步骤3)安装井口护栏：在预制钢板圈梁上设置钢护栏作为井口护栏，即制成装配式锁口圈组件；或者，所述方法中，在开挖检修井处制作装配式锁口圈组件包括：步骤1)铺设垫层：在检修井位置铺设垫层；步骤2)拼装预制钢板：在铺设的垫层上固定安装预制钢板形成预制钢板圈梁，即完成装配式锁口圈制作；步骤3)安装井口护栏：在预制钢板圈梁上设置钢护栏作为井口护栏，即制成装配式锁口圈组件；

在所述装配式锁口圈组件对应的检修井位置分层开挖检修井，在所开挖的检修井内分层设置装配式支护结构作为该检修井的井壁支护，直至所述检修井开挖至设计深度，在所述检修井的底部拼装装配式钢封底；

一次全回填处理：在检修井的井底从下至上分层拆除并回收洞口处装配式支护结构，在所拆除的装配式支护结构的对应层设置内支撑，对拆除装配式支护结构的全断面区域作为一次全回填区域进行跟进土方回填，直至检修井内的装配式支护结构拆除至盾构机顶以上设定的第一安全位置，土方回填至盾构机顶以上设定的第二安全位置处；

一次全回填完成后，盾构机顶进至检修位置并对一次全回填区域进行开挖土方至所述检修井底部，进行盾构刀盘检修，盾构刀盘检修完成后分层拆除并回收所述检修井内的全部装配式支护结构，跟进土方回填，待全部土方回填完成恢复地貌后盾构机继续掘进，即完成盾构刀盘检修井装配式施工。

2.根据权利要求1所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述方法中，在所开挖的检修井内分层设置装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

在所开挖检修井的常规段，在所开挖的检修井内分层设置多榀常规段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护；

每榀常规段装配式支护结构包括：钢腰梁、波纹板、内支撑件和多个连接件；其中，所述钢腰梁为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板设在所述钢腰梁下面，通过所述连接件与所述钢腰梁连接；

所述内支撑件设在所述钢腰梁内，该内支撑件的两端支撑在支撑座上，能对所述钢腰梁进行预紧；

在所开挖检修井的过渡段，在所开挖的检修井内分层设置多榀过渡段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护；

每榀过渡段装配式支护结构包括：钢腰梁、内支撑件和多个连接件；其中，所述钢腰梁为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述内支撑件设在所述钢腰梁内，该内支撑件的两端支撑在支撑座上，能对所述钢腰梁进行预紧；

在所开挖检修井的盾构段，在所开挖的检修井内分层设置多榀盾构段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护；

每榀盾构段装配式支护结构包括：钢腰梁、波纹板、内支撑件和多个连接件；其中，所述钢腰梁为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板为与检修井内井壁形状匹配的环形结构；

所述波纹板设在所述钢腰梁下面，通过所述连接件与所述钢腰梁连接；

所述内支撑件设在所述钢腰梁内，该内支撑件的两端支撑在支撑座上，能对所述钢腰梁进行预紧。

3.根据权利要求2所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述方法中，在所开挖检修井的常规段，在所开挖的检修井内分层设置多榀常规段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

(1)分层开挖检修井的常规段时，土方开挖后架设第一道钢腰梁，用连接件将第一道钢腰梁与装配式锁口圈组件的预制钢板圈梁连接；

(2)架设第一道钢腰梁后，继续开挖土体，每层开挖深度等于或大于一层波纹板的宽度，在第一道钢腰梁下方架设一层波纹板，将该层波纹板与其上方的一道钢腰梁连接紧固，上下相邻的一道钢腰梁和一层波纹板组成一榀装配式支护结构；

(3)拼装下一道钢腰梁，并将该道钢腰梁与上方拼装完成的封闭成环的波纹板连接，相邻两道钢腰梁的拼装缝错开，相邻两层波纹板的拼装缝错开；

(4)在每榀常规段装配式支护结构内架设内支撑；

之后的施工过程重复步骤(3)、(4)，直至所述检修井开挖至常规段设计深度。

4.根据权利要求2所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述方法中，在所开挖检修井的过渡段，在所开挖的检修井内分层设置多榀过渡段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

(1)分层开挖检修井的过渡段时，土方开挖后架设第一道钢腰梁，用连接件将过渡段第一道钢腰梁与检修井的常规段装配式支护结构的最底层钢腰梁连接；

(2)架设第一道钢腰梁后，继续开挖土体，每层开挖深度等于或大于一道钢腰梁的宽度，在第一道钢腰梁下方架设下一道钢腰梁，将该道钢腰梁与其上方的一道钢腰梁连接紧固，上下相邻的两道钢腰梁拼装缝错开，相邻两道钢腰梁组成一榀装配式支护结构；

(3)在每榀过渡段装配式支护结构内架设内支撑；

之后的施工过程重复(2)、(3)步骤，直至所述检修井开挖至过渡段设计深度。

5.根据权利要求2所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述方法中，在所开挖的检修井内分层设置多榀盾构段装配式支护结构作为该检修井的井壁支护包括：

(1)分层开挖检修井的盾构段时，土方开挖后架设第一道钢腰梁，用连接件将盾构段第一道钢腰梁与检修井的过渡段装配式支护结构的最底层钢腰梁连接；

(2)架设第一道钢腰梁后，继续开挖土体，每层开挖深度等于或大于一层波纹板的宽度，在第一道钢腰梁下方架设一层波纹板，将该层波纹板与其上方的一道钢腰梁连接紧固，上下相邻的一道钢腰梁和一层波纹板组成一榀装配式支护结构；

(3)拼装下一道钢腰梁，并将该道钢腰梁与上方拼装完成的封闭成环的波纹板连接；在盾构段的全回填区域与不回填区域连接处的全部钢腰梁和波纹板为齐缝设置，其余位置的相邻两道钢腰梁的拼装缝错开，其余位置的相邻两层波纹板的拼装缝错开；

(4)在每榀常规段装配式支护结构内架设内支撑；

之后的施工过程重复步骤(3)、(4)，直至所述检修井开挖至盾构段设计深度。

6.根据权利要求2至5任一项所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述方法中，在常规段装配式支护结构和盾构段装配式支护结构中，相邻的两道钢腰梁上连接一个纵向短柱，并架设两层内支撑；依据地层条件每间隔一段距离在波纹板背后回填注浆；相邻的六道钢腰梁上连接一个纵向连接件；

所述方法中，在过渡段装配式支护结构中，相邻的两道钢腰梁上连接一个纵向短柱，并架设两层内支撑。

7.根据权利要求6所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述纵向连接件采用槽钢，将纵向相邻的六榀装配式支护结构的钢腰梁连接到一起。

8.根据权利要求2至5任一项所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述方法中，在所述检修井的底部拼装装配式钢封底包括：

在所述检修井开挖至设计深度时，整平基底，铺设垫层，在垫层上铺设封底钢板，在封底钢板上铺设水平支撑，水平支撑在端部与底层的腰梁之间通过螺栓固定连接，封底钢板与水平支撑之间连接固定。

9.根据权利要求8所述的盾构刀盘检修井装配式施工方法，其特征在于，所述封底钢板采用能现场组装的预制钢板；

所述水平支撑采用工字钢。