CN111379070A - 一种间断式3d间隔织物及其制备方法和专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间断式3D间隔织物及其制备方法和专用设备。本发明所公开的间断式3D间隔织物通过拉舍尔双针床经编机编织成型，由上下编织层和设于上下编织层之间的间隔层组合，所述间断式3D间隔织物由上下编织层和设于上下编织层之间的间隔层构成，所述设于上下编织层之间的间隔层由交替排列的填充间隔层和空心间隔层构成。另外，本发明还公开了用于制备该间断式3D间隔织物的方法和专用设备。本发明所公开的间断式3D间隔织物在使用中，可将空心间隔织物层放置在间隔织物折叠的外围处，不仅收纳更简便，运输更方便，而且减少了人员和设备的操作工序，节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种间断式3D间隔织物及其制备方法和专用设备

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种间断式3D间隔织物及其制备方法和专用设备。

背景技术

3D间隔织物作为织物的一种，被广泛应用于纺织行业和其他日常生活，被广泛应用于功能性鞋子，成型文胸罩杯，高性能运动服，汽车内衬、床垫、家居、办公和交通工具的座椅构件等领域，表现出巨大的发展潜力和商业前景。

3D间隔织物由上下表层和间隔层组成，通过间隔层将经编织物的上下两表层连接起来，并分隔成一定的间隔距离。在双针床拉舍尔经编机上，分别由机前和机后的外侧1-2把梳栉在前后两个针床上编织分离的两片单面织物，间隔层通过中间1-2把间隔纱梳在前后两个针床上轮流成圈，把上述编织的上下两表层连接起来，并起到支撑作用。间隔距离可通过调节前、后针床脱圈板之间的距离在5-50mm范围内进行变化。

目前3D间隔织物作为床垫的主材，主要有两个方式加工而成：一种是通过胶水将一层层3D间隔织物粘结起来，其缺点：用有味胶水粘贴，加工工序比较繁琐；另一种是专利号为ZL2017205860291的“高效生产式3D床垫”公开了通过3D织物体卷材来回折叠制备3D床垫，并在床垫外延设置端部固定件。虽然由该专利中的3D织物体制备的3D床垫无需胶水粘贴，但是，经折叠的3D织物体两端会产生圆弧形的鼓包，严重影响美观，生产中通常还需要对其进行裁剪、包覆和加固，而裁剪等工序需要增加设备和人员投入，且裁剪掉的辅料无法二次利用，这不但增加了人力、物力成本，还造成资源浪费和污染。此外，该专利公开的3D织物体的体积和占用空间均较大，为此，在收纳和运输时，需要先将其打圈，但由于该3D织物体应力大，处理不当很容易脱散，这无疑又给运输和收纳带来了麻烦，增加了相应的成本。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型3D间隔织物及其制备方法和专用设备。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种间断式3D间隔织物及其制备方法和专用设备。

本发明的目的提出的一种间断式3D间隔织物及其制备方法和专用设备，通过拉舍尔双针床经编机编织成型，所述间断式3D间隔织物由上下编织层和设于上下编织层之间的间隔层组合，所述设于上下编织层之间的间隔层分交替排列的两段，一段是填充间隔层，一段是空心间隔层。

所述上下编织层与所述填充间隔层编织成型，整个间隔织物编织成为上下连接成为一体的间隔织物，成为3D间隔织物的本体；所述上下编织层与所述空心间隔层编织成型，整个间隔织物成为上下没有连接的上编织层和下编织层，成为3D间隔织物的副体。

作为本发明的一种优选方式，所述间隔层材料为聚酯纤维或聚丙烯塑料或聚乙烯塑料。

作为本发明的一种优选方式，所述间隔层材料为0.08-0.3mm的聚酯纤维单丝。

作为本发明的一种优选方式，所述上下编织层为弹性网眼结构，所述材料为75-900D的聚酯纤维低弹丝。

为解决上述技术问题，本发明还公开了一种用于编织具有间断式3D间隔织物的方法，采用拉舍尔双针床经编机编织成型。

采用拉舍尔双针床经编机进行间断式3D间隔织物的编织，所述经编机包括送经机构、张力机构、传动机构、成圈机构、牵拉卷曲机构、梳栉电子横移机构，所述成圈机构包括前后针床、前后沉降片和6把梳栉，所述6把梳栉从前针床至后针床依次设为梳栉GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6。

其中梳栉GB1的基本组织为：（1011+1211）×2+（2322+2122）×2//。

梳栉GB2的基本组织为：（2322+2122）×2+（1011+1211）×2//。

梳栉GB3的基本组织为：（1010+4545）×20+（1000+0111）×10//。

梳栉GB4的基本组织为：（4545+1010）×20+（1110+0001）×10//。

梳栉GB5的基本组织为：（1110+1112）×2+（2223+2221）×2//。

梳栉GB6的基本组织为：（2223+2221）×2+（1110+1112）×2//。

通过梳栉GB1和GB2在前针床形成上编织层，梳栉GB3和GB4在前后针床形成填充间隔层和空心间隔层，梳栉GB3和GB4在针床形成下编织层。

作为本发明的一种优选方式，所述间断式3D间隔织物用于床垫或沙发垫面料，根据面料的选择不同，设置前脱圈板和后脱圈板的距离为5-50mm。作为本发明的一种优选方式，所述间断式3D间隔织物采用空穿法编织，上下编织层和间隔层采用满穿或一穿一空的方式穿入所需纱线，满穿表示在梳栉上穿纱，每一枚导纱针都穿一根纱线；一穿一空表示在梳栉上穿纱时，间隔一枚导纱针，穿一根纱线。

与现有的技术相比，本发明公开的一种间断式3D间隔织物及其制备方法的优点是。

1）本发明的编织制备方法，通过梳栉的配置，基础材料的选择和编织工艺的编辑直接编织出有间断式的3D间隔织物，该间断式3D间隔织物无需裁剪工艺，生产工艺更简单、环保，节省了材料，降低了生产成本。

2）本发明结构间断式，在运输或收纳的时候可直接将间断式3D间隔织物来回往复折叠，无需打圈加固，容易简单且不易脱散，大大节省了收纳和运输空间和成本。

附图说明

下面结合附图，对本发明的一种具有间断式3D间隔织物及其制备方法的具体实施方式做详细的说明，其中。

图1是本发明的间断3D间隔织物结构图。

图2是本发明涉及的经编机的梳栉配置示意图。

图3是在运输的时候，所述间断式3D间隔织物折叠打包状的结构示意图。

图4是在制备的时候，所述间断式3D间隔织物结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

如图1所示，本发明公开了一种具有间断式3D间隔织物，该织物通过拉舍尔双针床经编机编织成型，图中出示了间断式3D间隔织物的主要部分：11上编织层、13下编织层和设于上下编织层之间的间隔层，上下编织层之间的间隔层分两段，一段是12填充间隔层，一段是14空心间隔层。间断式3D间隔织物的本体由11上编织层、13下编织层和12填充间隔层组成，间断式3D间隔织物的副体由11上编织层、13下编织层和14空心间隔层组成。

拉舍尔双针床经编机进行间断式间隔织物的编织，所述经编机包括送经机构、张力机构、传动机构、成圈机构、牵拉卷曲机构、梳栉电子横移机构和编织工艺控制柜。图2出示了经编机成圈机构:21前针床、31后针床、22前沉降片、32后沉降片和23梳栉导纱针。经编机的梳栉包含间隔层梳栉和上下编织层梳栉，间隔层两组梳栉GB3、GB4设置于中间部分，用于穿入间隔纱，上下编织层穿入上下面纱，四组梳栉GB1、GB2、GB5、GB6设置于前后两侧。

间隔层材料为聚酯纤维或聚丙烯塑料或聚乙烯塑料，可选用0.08-0.3mm的聚酯纤维单丝；上下编织层为弹性网眼结构，材料为75-900D的聚酯纤维低弹丝，成型后的产品通常厚度在5-50mm的范围内，具体根据不同规格的上下编织层与间隔层配合而调整，以便成型出不同厚度、不同结构花型的间隔织物。

其中，所用的上下编织层与间隔层的材料具体根据需要而定，在此不做限制。

间断式3D间隔织物主要作为床垫的主材，用于编织具有间断式3D间隔织物的方法，采用拉舍尔双针床经编机编织成型，见图2，具体步骤如下。

梳栉配置：经编机的梳栉包括上编织层梳栉、间隔层梳栉和下编织层梳栉，其中间隔层两组梳栉GB3、GB4设置于中间部分，用于穿入间隔纱，上下编织层梳栉穿入上下面纱，四组梳栉GB1、GB2、GB5、GB6设置于前后两侧，梳栉6把梳栉从前针床至后针床依次设为梳栉GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6。

针床配置：经编机的针床包括前针床和后针床，根据间隔织物的不同对应地选择不同的隔距尺寸L；优选的，该间断式3D间隔织物用于床垫面料，要求良好的抗压性和透气性，设置前针床与后针床的距离为5-50mm,优选35mm。

纱线配置：面层为弹性网眼结构，选用400D聚酯纤维低弹丝，间隔层为毛绒组织结构，选用0.2mm聚酯纤维单丝。

其中，所用纱线的规格可根据需要设定，不在此做限制。

上机织造：上下编织层梳栉穿入400D聚酯纤维低弹丝，间隔层梳栉0.2mm聚酯纤维单丝,6把梳栉与针床相配合编织间断式3D间隔织物。间断式3D间隔织物采用空穿法编织，上下编织层和间隔层采用穿一空一的方式穿入所需纱线。

具体编织步骤如下。

GB1的基本组织为：（1011+1211）×2+（2322+2122）×2//; 1穿1空。

GB2的基本组织为：（2322+2122）×2+（1011+1211）×2//; 1穿1空。

GB3的基本组织为：（1010+4545）×20+（1000+0111）×10//; 1穿1空。

GB4的基本组织为：（4545+1010）×20+（1110+0001）×10//; 1穿1空。

GB5的基本组织为：（1110+1112）×2+（2223+2221）×2//; 1穿1空。

GB6的基本组织为：（2223+2221）×2+（1110+1112）×2//; 1穿1空。

编织成型：根据上下编织层与间隔层的工艺组合，编织出成型不同花纹的织物。

织物染整：将成型后的织物进行清洗、定型，最终形成间断式3D间隔织物。

此外，本发明还公开了一种间断式3D间隔织物的打包方式，见附图3，将间断式3D间隔织物来回折叠放置，将空心间隔织物层放置在间隔织物折叠的外围处，操作简单、方便，既美观大方，无需裁剪和打圈，而且不会脱散，更容易运输和收纳；减少了空间，大大提高了收纳和运输效率，降低了成本。图示21折叠为5层，根据出货的车辆和收纳的空间来定，不在此做限制。

此外，本发明还公开了床垫的面料，既环保，又简单，更高效的生产加工流程，见附图4，将间断式3D间隔织物来回折叠，间断式3D间隔织物的本体1作为床垫的本体，间断式3D间隔织物的副体2在来回折叠过程中作为床垫的外边缘副体，通过两端固定装置3进行固定定型。

此外，本发明还公开了一种用间断式3D间隔织物的经编机，该经编机包括送经机构、张力机构、传动机构、成圈机构、牵拉卷曲机构、梳栉电子横移机构和编织工艺控制柜。经编机成圈机构:前针床、后针床、前沉降片、后沉降片、前脱圈板、后脱圈板、舌针、挡舌钢丝和梳栉导纱针。经编机的梳栉包含间隔层梳栉和上下编织层梳栉，间隔层两组梳栉设置于中间部分，用于穿入间隔纱，上下编织层穿入上下面纱，四组梳栉设置于前后两侧。

综上：本发明公开了一种间断式3D间隔织物及其制备方法，通过对梳栉的配置以及编织方法的调整一体编织成型出间断式3D间隔织物，有效的提高了收纳和运输的空间和便利，同时也在一定程度上大大提高了生产效率。

以上显示和描述了的主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利范围内。

Claims (11)

1.一种间断式3D间隔织物，所述间断式3D间隔织物由上下编织层和设于上下编织层之间的间隔层构成，所述设于上下编织层之间的间隔层由交替排列的填充间隔层和空心间隔层构成。

2.如权利要求1所述的间断式3D间隔织物，其特征在于，所述间隔层的材料为聚酯纤维或聚丙烯塑料或聚乙烯塑料。

3.如权利要求1所述的间断式3D间隔织物，其特征在于，所述间隔层的材料为0.08-0.3mm的聚酯纤维单丝或者75-900D的聚酯纤维低弹丝。

4.一种用于制备间断式3D间隔织物的拉舍尔双针床经编机，包括送经机构、张力机构、传动机构、成圈机构、牵拉卷曲机构、梳栉电子横移机构和编织工艺控制柜，所述成圈机构包括前针床、后针床、前沉降片、后沉降片、前脱圈板、后脱圈板、舌针、挡舌钢丝和梳栉组，所述梳栉组包括上编织层梳栉、间隔层梳栉和下编织层梳栉，用于穿入上面纱的所述上编织层梳栉设置于前侧，用于穿入间隔纱的所述间隔层梳栉设置于中间，用于穿入下面纱的所述下编织层梳栉设置于后侧，编织工艺控制柜控制电子横移机构动作。

5.如权利要求4所述的拉舍尔双针床经编机，其特征在于，所述梳栉组件设置方式为从前针床至后针床依次设为第一梳栉、第二梳栉、第三梳栉、第四梳栉、第五梳栉、第六梳栉，其中，设置于前侧的所述上编织层梳栉包括第一梳栉、第二梳栉，设置于中间的所述间隔层梳栉包括第三梳栉、第四梳栉，设置于后侧的的所述下编织层梳栉包括第五梳栉、第六梳栉。

6.一种间断式3D间隔织物的制备方法，所述制备方法采用如权利要求4所述拉舍尔双针床经编机编织成型，具体步骤如下：

（1）配置梳栉：将用于穿入上面纱的所述上编织层梳栉设置于前侧，将用于穿入间隔纱的所述间隔层梳栉设置于中间，将用于穿入下面纱的所述下编织层梳栉设置于后侧；

（2）配置针床：选择所述前后针床脱圈板隔距尺寸；

（3）配置纱线：选择所述上下面纱和所述间隔纱，并将所述上下面纱和所述间隔纱穿入对应的上下编织层梳栉和间隔层梳栉上的导纱针；

（4）编织成型：根据所需织物产品的尺寸设定参数，编辑编织工艺并启动经编程序，编制织物；

（6）织物染整：将成型后的织物进行清洗、定型。

7.如权利要求6所述间断式3D间隔织物的制备方法，其特征在于，上下面纱选用75-900D聚酯纤维低弹丝，间隔层选用0.08-0.3mm聚酯纤维单丝。

8.如权利要求7所述间断式3D间隔织物的制备方法，其特征在于，所述间断式3D间隔织物上下编织层采用满穿或一穿一空方式穿纱，所述间隔层采用满穿或一穿一空方式穿纱。

9.如权利要求8所述间断式3D间隔织物的制备方法，其特征在于，所述前针床脱圈板与所述后针床脱圈板的距离为5-50mm。

10.如权利要求9所述间断式3D间隔织物的制备方法，其特征在于，所述第一梳栉、第二梳栉在所述前针床成圈，所述第五梳栉、第六梳栉在所述后针床成圈。

11.如权利要求10所述间断式3D间隔织物的制备方法，其特征在于，编织间隔层时，第三梳栉、第四梳栉在前后针床交替成圈；不编织间隔层时，第三梳栉在前针床成圈，第四梳栉在后针床成圈。

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