CN111378424A - 一种可连续携砂滑溜水体系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采油工程技术领域，具体涉及适用于油田储层改造压裂的一种可连续携砂滑溜水体系。本发明解决了常规压裂液体系组分多、施工复杂、成本高等问题。本发明按重量百分比由下列成分组成：0.05%‑0.2%降阻剂、0.15%‑0.3%复合功能助剂、0.05%‑0.08%破胶剂，余量为水。本发明具有压裂施工不需要转换液性，采用单一滑溜水体系，通过调节降阻剂和复合功能助剂浓度，便可具备高效携砂能力，较胍胶凝胶平均单方成本降低40%以上，提高压裂效果的同时降低了压裂成本。
Description
技术领域
本发明涉及采油工程技术领域，具体涉及适用于油田储层改造压裂的一种可连续携砂滑溜水体系。
背景技术
在体积压裂改造施工中，如果只采用常规滑溜水，携砂性能差，阶段加砂最高砂比只有14%，不能达到改造储层效果要求，目前致密油藏通常采用“滑溜水+凝胶”的组合方式完成体积压裂施工，利用滑溜水低摩阻、低伤害特征，大排量造复杂裂缝，后期通过凝胶携砂的方式将高砂比支撑剂连续填充至裂缝中，而凝胶单方成本元高于滑溜水单方成本，若滑溜水具备高效携砂性能代替凝胶，可大幅度降低体积压裂施工用压裂液成本。本发明的滑溜水既有低摩阻和造复杂缝功能，又具备持续携砂性能。
发明内容
本发明的目的是发明一种可连续携砂滑溜水体系，应用此滑溜水即可完成以往“滑溜水+凝胶”的组合方式的体积压裂加砂施工要求，又有低摩阻和造复杂缝功能，具备持续携砂性能，且单方成本与常规滑溜水相当，大幅度减少压裂液成本。
为实现上述目的，本发明所采用的以下技术方案：一种可连续携砂滑溜水体系，它按重量百分比由下列成分组成：0.05%-0.2%降阻剂、0.15%-0.3%复合功能助剂、0.05%-0.08%破胶剂，余量为水。
降阻剂为部分水解聚丙烯酰胺，水解度范围60%-90%，砂比≤10%降阻剂用量为0.05%-0.1%、10%＜砂比＜20%降阻剂用量为0.1%-0.15%、砂比≥20%降阻剂用量为0.2%。
复合功能助剂为二氧化硅纳米颗粒、氟碳表面活性剂、三甲铵盐的混合物，二氧化硅纳米颗粒重量百分比30%、氟碳表面活性剂重量百分比30%、三甲铵盐重量百分比20%，余量为水。
破胶剂为过硫酸钾。
本发明的一种可连续携砂滑溜水体系的作用机理是：聚合物充分溶于水后形成线性大分子水溶液，有低粘、低摩阻的特点，具备了滑溜水造复杂缝的功能特点；复合功能助剂中的二氧化硅纳米颗粒、氟碳表面活性剂、三甲铵盐与聚合物反应形成了网状结构大分子，随着聚合物与复合功能助剂浓度增加，网状结构大分子韧性增强，携砂能力随之增强，从而到达了调整聚合物和复合功能助剂浓度，满足不同砂比现场施工需求；当网状结构大分子在地层温度下与过硫酸钾反应3h-8h，网状结构大分子破碎，达到了破胶的目的。
本发明与已有技术相比有以下有益效果：
① 组份少：常规滑溜水+凝胶组合体系组份包括降阻剂、降阻剂、助排剂、粘土稳定剂、交联剂、破胶剂等9种以上，可连续携砂滑溜水体系组份为3种，包括降阻剂、复合功能助剂和破胶剂。
② 成本低：可连续携砂滑溜水较胍胶凝胶平均单方成本降低40%以上。
③ 携砂强：常规滑溜水携5%砂比，1分钟沉降，可连续携砂滑溜水可携30%砂比，1小时不沉降。
具体实施方式：下面结合具体实施例对本发明技术方案进一步详细说明。一种可连续携砂滑溜水体系，它按重量百分比由下列成分组成：0.05%-0.2%降阻剂、0.15%-0.3%复合功能助剂、0.05%-0.08%破胶剂，余量为水。
降阻剂为部分水解聚丙烯酰胺，水解度范围60%-90%，砂比≤10%降阻剂用量为0.05%-0.1%、10%＜砂比＜20%降阻剂用量为0.1%-0.15%、砂比≥20%降阻剂用量为0.2%。
复合功能助剂为二氧化硅纳米颗粒、氟碳表面活性剂、三甲铵盐的混合物，二氧化硅纳米颗粒重量百分比30%、氟碳表面活性剂重量百分比30%、三甲铵盐重量百分比20%，余量为水。
破胶剂为过硫酸钾。
实施例1：本实施例中本发明按重量百分比由下列成分组成：
部分水解聚丙烯酰胺：0.05%（砂比≤10%）；
复合功能助剂：0.15%，其中二氧化硅纳米颗粒30%、氟碳表面活性剂30%、三甲铵盐20%，余量为水；
过硫酸钾：0.05%；
余量为水；
具体制备过程为：
1、在1L的烧杯中加入0.05g水解聚丙烯酰胺、0.05g过硫酸钾，加水100g，搅拌使其充分溶解，得到本发明的主剂。
2、在20mL烧杯中加入3g二氧化硅纳米颗粒、3g氟碳表面活性剂、2g三甲铵盐，加水10g，搅拌均匀得到本发明的复合功能助剂。
3、在第一步得到的主剂溶液中加入0.15g第二步的复合功能助剂，搅拌使其充分溶解。即可得到本发明滑溜水。
实施例2：本实施例中本发明按重量百分比由下列成分组成：
部分水解聚丙烯酰胺：0.1%（10%＜砂比＜20%）；
复合功能助剂：0.2%，其中二氧化硅纳米颗粒30%、氟碳表面活性剂30%、三甲铵盐20%，余量为水；
过硫酸钾：0.05%；
余量为水；
制备方法同实施例1。
实施例3：本实施例中本发明按重量百分比由下列成分组成：
部分水解聚丙烯酰胺：0.2%（砂比≥20%）；
复合功能助剂：0.3%，其中二氧化硅纳米颗粒30%、氟碳表面活性剂30%、三甲铵盐20%，余量为水；
过硫酸钾：0.08%；
余量为水；
制备方法同实施例1。
实施例4：
某新井PF432-P9，储层埋深2789m，现场按以下配方配制可连续携砂滑溜水20580m3。
以重量百分数计，本实施例中携砂滑溜水配方为：0.2%水解聚丙烯酰胺、0.3%复合功能助剂，其中二氧化硅纳米颗粒重量百分比30%，氟碳表面活性剂重量百分比30%，三甲铵盐重量百分比20%，余量为水、0.08%过硫酸钾，余量为水。
本实施例制备方法为：
1、按配方比例加入储液罐，常温搅拌。先后加入30%二氧化硅纳米颗粒，30%氟碳表面活性剂，20%三甲铵盐，余量为水，得到复合功能助剂。
2、在施工现场，以重量百分数计，将0.2%水解聚丙烯酰胺、0.3%复合功能助剂、0.08%过硫酸钾混合，余量为水，得到可连续携砂滑溜水。
本井施工17段，施工成功率100%，14.0m3/min排量下，滑溜水连续加砂最高砂比40%，施工与“滑溜水+胍胶凝胶”体系相比，节约成本140.4万元，节省比例37.2%，施工成功率100%。
Claims (4)
1.一种可连续携砂滑溜水体系，其特征在于：它按重量百分比由下列成分组成：0.05%-0.2%降阻剂、0.15%-0.3%复合功能助剂、0.05%-0.08%破胶剂，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种可连续携砂滑溜水体系，其特征在于：所述的降阻剂为部分水解聚丙烯酰胺，水解度范围60%-90%，砂比≤10%降阻剂用量为0.05%-0.1%、10%＜砂比＜20%降阻剂用量为0.1%-0.15%、砂比≥20%降阻剂用量为0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种可连续携砂滑溜水体系，其特征在于：所述的复合功能助剂为二氧化硅纳米颗粒、氟碳表面活性剂、三甲铵盐的混合物，二氧化硅纳米颗粒重量百分比30%，氟碳表面活性剂重量百分比30%，三甲铵盐重量百分比20%，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种可连续携砂滑溜水体系，其特征在于：所述的破胶剂为过硫酸钾。
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