CN111377752A - 一种混凝土制备养护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土制备养护方法，包括支撑侧板、驱动电机、定位机构、行走机构、洒水机构和水箱，支撑侧板的一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿于支撑侧板，支撑侧板的另一侧设置有行走机构，支撑侧板的底部设置有定位机构，支撑侧板的一侧且位于行走机构的正上方位置设置有水箱，两个所述支撑侧板的间隔处设置有洒水机构，橡胶块的一侧内部等间距嵌入有滚珠套，滚珠套的内部安装有滚珠，橡胶块的另一侧等间距开设有倒三角槽，倒三角槽的斜面处对称设置有U型滑轨，连接座通过螺栓固定在支撑侧板的底部，连接座的一侧等间距设置有轴叉，轴叉的端头处插接有轴杆，本发明，具有实用性高和喷洒效果好的特性。
Description
技术领域
本发明涉及混泥土制备养护技术领域，具体的说是一种混凝土制备养护方法。
背景技术
混泥土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。其中混泥土路面就是混泥土的重要应用之一。而混泥土路面在铺设完成后，需要对其表面进行洒水，延缓混泥土凝固的速度，使得水泥充分硬化干涸。
而目前市场的混凝土制备养护方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的混凝土制备养护方法在对混泥土路面进行洒水时，局限性较大，不能适用于不同路径混泥土路面的喷洒作业，导致其实用性较差；b.由于市面上的自动喷洒装置在作业时，喷洒装置的作业面积较小，且驱动轮胎处的混泥土表面无法被水覆盖，即混泥土路面无法被喷洒的水均匀覆盖，导致整体喷洒效果较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土制备养护方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土制备养护方法，其使用了一种混凝土制备养护装置，该混凝土制备养护装置包括支撑侧板、驱动电机、定位机构、行走机构、洒水机构和水箱，采用上述混凝土制备养护装置对浇筑成型的混泥土路面进行洒水作业时具体方法如下：
S1、装置放置：人工将行走机构搬运至混泥土路面上，再人工将定位机构紧靠在混泥土路面的侧壁；
S2、注水：人工控制水箱出水，并将水箱中的水导向洒水机构内，使得洒水机构内注满水；
S3、自动洒水：人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动行走机构运转，从而运转的行走机构带动洒水机构对混泥土路面进行洒水作业；
S4、装置分离：当行走机构走完所需洒水区域内的混泥土路面时，人工关闭驱动电机，并将行走机构搬离混泥土路面；
所述支撑侧板的一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿于支撑侧板，支撑侧板的另一侧设置有行走机构，支撑侧板的底部设置有定位机构，支撑侧板的一侧且位于行走机构的正上方位置设置有水箱，两个所述支撑侧板的间隔处设置有洒水机构；
所述定位机构包括橡胶块、滚珠、滚珠套、支杆、U型滑轨、轴叉、弧形滑轨、滑杆、支撑弹簧和连接座，橡胶块的一侧内部等间距嵌入有滚珠套，滚珠套的内部安装有滚珠，橡胶块的另一侧等间距开设有倒三角槽，倒三角槽的斜面处对称设置有U型滑轨，连接座通过螺栓固定在支撑侧板的底部，连接座的一侧等间距设置有轴叉，轴叉的端头处插接有轴杆，轴杆的外壁等间距套接有支杆，两个所述支杆的顶部端头处和中部位置均焊接有滑杆，位于支杆端头处的所述滑杆插接在U型滑轨内，位于支杆中部位置的所述滑杆插接在弧形滑轨内，弧形滑轨通过固定杆与轴叉相连，弧形滑轨的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别嵌入在滑杆内；
所述行走机构包括驱动单元、圆杆、支腿和辊轮，驱动单元位于支撑侧板的一侧，且驱动单元与驱动电机的输出轴相连，圆杆对称分布在驱动单元的两侧，圆杆的一端焊接在支撑侧板的侧壁，圆杆的上端安装有支腿，支腿的底部安装有辊轮，且辊轮的下端面与驱动单元的底部位于同一水平面。
进一步的，所述洒水机构包括密封圆柱、连接管和洒水管，密封圆柱的一侧焊接在支撑侧板的侧壁，洒水管的两端分别插接在密封圆柱的外壁，且洒水管与密封圆柱的连接处开设有O型圈，洒水管的顶部安装有连接管，连接管的另一端通过双向阀与水箱相连。
进一步的，所述支撑侧板的一侧通过螺栓安装有第一放置板，支撑侧板的一侧且位于第一放置板的下方位置对称安装有第二放置板，第二放置板的上端放置有配重块。
进一步的，所述驱动单元包括旋转轴、连接块、支撑杆、V型槽和弧形板，旋转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，旋转轴的外壁焊接有连接块，连接块的外壁周向等间距安装有支撑杆，支撑杆的顶部焊接有弧形板，连接块的外壁且位于支撑杆的两侧位置均开设有V型槽。
进一步的，所述连接座的内部与轴叉的连接处开设有矩形通孔，矩形通孔的两侧对称安装有导向杆，导向杆的外壁套接有滑块，滑块的上端安装有复位弹簧，且滑块焊接在轴叉的外壁。
进一步的，所述洒水管的底部开设有矩形插接槽，矩形插接槽的内部插接有出水板，出水板的底部开设有T型出水孔，出水板的外壁对称焊接有三角密封板，且三角密封板的下端面抵压在洒水管的内壁，出水板的顶部等间距安装有悬浮球，位于洒水管内部的所述出水板的侧壁焊接有活动套筒，活动套筒套接在定位杆的外壁，定位杆的顶部焊接在洒水管的内壁。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种混凝土制备养护方法，本发明设置有定位机构等构件，并在定位机构等构件的加持下，使得行走机构的行走轨迹始终处于混泥土路面的表面，即保证本发明在面对直线路面或S型路面时，均能有效的对路面进行喷洒作业，同时，在面对上坡或下坡路面时，装置不会发生倾斜，相对于传统的喷洒装置，实用性更强。
2.本发明设置的一种混凝土制备养护方法，本发明通过浮力作用使得洒水机构内的出水板自动上升，使得出水板流出的水柱截面与洒水机构的长度等长，同时，通过间歇式排布设计的弧形板，使得行走机构覆盖的混泥土路面亦能附着喷洒的水，从而有效的保证了本发明的喷洒面积，相对于传统的喷洒装置，喷洒的效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构工作状态示意图；
图3是本发明定位机构的俯视图；
图4是本发明支撑侧板的侧视图；
图5是本发明图3中B区域的局部放大示意图；
图6是本发明洒水管的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-6所示，一种混凝土制备养护方法，其使用了一种混凝土制备养护装置，该混凝土制备养护装置包括支撑侧板1、驱动电机2、定位机构3、行走机构4、洒水机构5和水箱6，采用上述混凝土制备养护装置对浇筑成型的混泥土路面进行洒水作业时具体方法如下：
S1、装置放置：人工将行走机构4搬运至混泥土路面上，再人工将定位机构3紧靠在混泥土路面的侧壁；
S2、注水：人工控制水箱6出水，并将水箱6中的水导向洒水机构5内，使得洒水机构5内注满水；
S3、自动洒水：人工控制驱动电机2工作，通过驱动电机2带动行走机构4运转，从而运转的行走机构4带动洒水机构5对混泥土路面进行洒水作业；
S4、装置分离：当行走机构4走完所需洒水区域内的混泥土路面时，人工关闭驱动电机2，并将行走机构4搬离混泥土路面；
所述支撑侧板1的一侧通过电机固定架安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴贯穿于支撑侧板1，支撑侧板1的另一侧设置有行走机构4，支撑侧板1的底部设置有定位机构3，支撑侧板1的一侧且位于行走机构4的正上方位置设置有水箱6，两个所述支撑侧板1的间隔处设置有洒水机构5；
所述支撑侧板1的一侧通过螺栓安装有第一放置板11，第一放置板11用于支撑水箱6，支撑侧板1的一侧且位于第一放置板11的下方位置对称安装有第二放置板12，第二放置板12的上端放置有配重块13，具体工作时，若混泥土路面为上坡路面，人工将配重块13放置在位于支撑侧板1后端的所述第二放置板12上，若混泥土路面为下坡路面，人工将配重块13放置在位于支撑侧板1前端的所述第二放置板12上，这样不论混泥土路面为上坡路面还是下坡路面，本发明整体结构均处在平衡状态，不会发生侧倾。
所述定位机构3包括橡胶块30、滚珠31、滚珠套32、支杆33、U型滑轨34、轴叉35、弧形滑轨36、滑杆37、支撑弹簧38和连接座39，橡胶块30的一侧内部等间距嵌入有滚珠套32，滚珠套32的内部安装有滚珠31，橡胶块30的另一侧等间距开设有倒三角槽，倒三角槽的斜面处对称设置有U型滑轨34，连接座39通过螺栓固定在支撑侧板1的底部，连接座39的一侧等间距设置有轴叉35，轴叉35的端头处插接有轴杆，轴杆的外壁等间距套接有支杆33，两个所述支杆33的顶部端头处和中部位置均焊接有滑杆37，位于支杆33端头处的所述滑杆37插接在U型滑轨34内，位于支杆33中部位置的所述滑杆37插接在弧形滑轨36内，弧形滑轨36通过固定杆与轴叉35相连，弧形滑轨36的内部设置有支撑弹簧38，且支撑弹簧38的两端分别嵌入在滑杆37内，当行走机构4在工作时，橡胶块30一侧的滚珠31在混泥土路面的侧壁滚动，当混泥土路面从直线变为S型线路时，橡胶块30受挤压力作用发生变形，即橡胶块30的侧面从直面变为弧面，此时，橡胶块30弯曲时产生的挤压力使得两个所述支杆33之间的夹角变小，位于支杆33端头处的所述滑杆37和位于支杆33中部位置的所述滑杆37分别在U型滑轨34和弧形滑轨36内运动，支撑弹簧38被压缩产生回弹力，当当混泥土路面又从S型线路变为直线时，支撑弹簧38产生的回弹力推动两个所述支杆33的张角增大，从而通过支杆33推动橡胶块30的侧面变为直面，该过程中滚珠31始终紧靠在混泥土路面的侧壁，因此，本发明在定位机构3的加持下，可适于不同线路不同混泥土路面的洒水作业。
所述连接座39的内部与轴叉35的连接处开设有矩形通孔3a，矩形通孔3a的两侧对称安装有导向杆3c，导向杆3c的外壁套接有滑块3b，滑块3b的上端安装有复位弹簧3d，且滑块3b焊接在轴叉35的外壁，具体工作时，人工手动拉动轴叉35，通过轴叉35带动橡胶块30发生位移，使得两个所述橡胶块30之间的间距增大，这样便方便操作人员将定位机构3固定在混泥土路面的侧壁，且轴叉35在被拉动时，滑块3b在导向杆3c上滑动，复位弹簧3d被压缩产生回弹力，该回弹力推动橡胶块30一侧的滚珠31紧靠在混泥土路面的侧壁。
所述行走机构4包括驱动单元41、圆杆42、支腿43和辊轮44，驱动单元41位于支撑侧板1的一侧，且驱动单元41与驱动电机2的输出轴相连，圆杆42对称分布在驱动单元41的两侧，圆杆42的一端焊接在支撑侧板1的侧壁，圆杆42的上端安装有支腿43，支腿43的底部安装有辊轮44，且辊轮44的下端面与驱动单元41的底部位于同一水平面，具体工作时，人工控制驱动电机2工作，通过驱动电机2带动驱动单元41在混泥土路面上转动，从而通过行走机构4带动洒水机构5在混泥土路面上行走，且支腿43底部的辊轮44同时作用在混泥土路面的表面，从而有效的平衡驱动单元41，使得行走机构4在工作时，不会发生倾斜。
所述驱动单元41包括旋转轴411、连接块412、支撑杆413、V型槽414和弧形板415，旋转轴411通过联轴器与驱动电机2的输出轴相连，旋转轴411的外壁焊接有连接块412，连接块412的外壁周向等间距安装有支撑杆413，支撑杆413的顶部焊接有弧形板415，连接块412的外壁且位于支撑杆413的两侧位置均开设有V型槽414，具体工作时，驱动电机2工作，通过驱动电机2带动旋转轴411转动，转动的旋转轴411带动弧形板415转动，从而行走机构4能够在混泥土路面上行走，同时，当洒水机构5进行洒水作业时，洒水机构5流出的水从两个所述弧形板415的间隙处流入至V型槽414内，在旋转轴411带动弧形板415转动时，V型槽414内的水便被甩至混泥土路面上，使得本发明在工作时，混泥土路面上的所有区域均能被水覆盖。
所述洒水机构5包括密封圆柱51、连接管52和洒水管53，密封圆柱51的一侧焊接在支撑侧板1的侧壁，洒水管53的两端分别插接在密封圆柱51的外壁，且洒水管53与密封圆柱51的连接处开设有O型圈，洒水管53的顶部安装有连接管52，连接管52的另一端通过双向阀与水箱6相连，人工打开双向阀，使得水箱6内存储的水经过连接管52流到洒水管53内。
所述洒水管53的底部开设有矩形插接槽535，矩形插接槽535的内部插接有出水板533，出水板533的底部开设有T型出水孔534，出水板533的外壁对称焊接有三角密封板536，且三角密封板536的下端面抵压在洒水管53的内壁，出水板533的顶部等间距安装有悬浮球532，位于洒水管53内部的所述出水板533的侧壁焊接有活动套筒537，活动套筒537套接在定位杆531的外壁，定位杆531的顶部焊接在洒水管53的内壁，在将水箱6内的水导向洒水管53时，随着注入水体积的增大，洒水管53内的水水面逐步升高，使得若干所述悬浮球532具有一定的浮力，该浮力带动出水板533竖直上升，三角密封板536与洒水管53的内壁分离，T型出水孔534被悬浮球532带动至洒水管53内，此时洒水管53内的水顺着T型出水孔534流出，这样，有效的保证从T型出水孔534流出的水柱截面长度与洒水管53等长，即保证混泥土路面均能被T型出水孔534流出的水覆盖。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种混凝土制备养护方法，其使用了一种混凝土制备养护装置，该混凝土制备养护装置包括支撑侧板(1)、驱动电机(2)、定位机构(3)、行走机构(4)、洒水机构(5)和水箱(6)，其特征在于：采用上述混凝土制备养护装置对浇筑成型的混泥土路面进行洒水作业时具体方法如下：
S1、装置放置：人工将行走机构(4)搬运至混泥土路面上，再人工将定位机构(3)紧靠在混泥土路面的侧壁；
S2、注水：人工控制水箱(6)出水，并将水箱(6)中的水导向洒水机构(5)内，使得洒水机构(5)内注满水；
S3、自动洒水：人工控制驱动电机(2)工作，通过驱动电机(2)带动行走机构(4)运转，从而运转的行走机构(4)带动洒水机构(5)对混泥土路面进行洒水作业；
S4、装置分离：当行走机构(4)走完所需洒水区域内的混泥土路面时，人工关闭驱动电机(2)，并将行走机构(4)搬离混泥土路面；
所述支撑侧板(1)的一侧通过电机固定架安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴贯穿于支撑侧板(1)，支撑侧板(1)的另一侧设置有行走机构(4)，支撑侧板(1)的底部设置有定位机构(3)，支撑侧板(1)的一侧且位于行走机构(4)的正上方位置设置有水箱(6)，两个所述支撑侧板(1)的间隔处设置有洒水机构(5)；
所述定位机构(3)包括橡胶块(30)、滚珠(31)、滚珠套(32)、支杆(33)、U型滑轨(34)、轴叉(35)、弧形滑轨(36)、滑杆(37)、支撑弹簧(38)和连接座(39)，橡胶块(30)的一侧内部等间距嵌入有滚珠套(32)，滚珠套(32)的内部安装有滚珠(31)，橡胶块(30)的另一侧等间距开设有倒三角槽，倒三角槽的斜面处对称设置有U型滑轨(34)，连接座(39)通过螺栓固定在支撑侧板(1)的底部，连接座(39)的一侧等间距设置有轴叉(35)，轴叉(35)的端头处插接有轴杆，轴杆的外壁等间距套接有支杆(33)，两个所述支杆(33)的顶部端头处和中部位置均焊接有滑杆(37)，位于支杆(33)端头处的所述滑杆(37)插接在U型滑轨(34)内，位于支杆(33)中部位置的所述滑杆(37)插接在弧形滑轨(36)内，弧形滑轨(36)通过固定杆与轴叉(35)相连，弧形滑轨(36)的内部设置有支撑弹簧(38)，且支撑弹簧(38)的两端分别嵌入在滑杆(37)内；
所述行走机构(4)包括驱动单元(41)、圆杆(42)、支腿(43)和辊轮(44)，驱动单元(41)位于支撑侧板(1)的一侧，且驱动单元(41)与驱动电机(2)的输出轴相连，圆杆(42)对称分布在驱动单元(41)的两侧，圆杆(42)的一端焊接在支撑侧板(1)的侧壁，圆杆(42)的上端安装有支腿(43)，支腿(43)的底部安装有辊轮(44)，且辊轮(44)的下端面与驱动单元(41)的底部位于同一水平面。
2.根据权利要求1所述一种混凝土制备养护方法，其特征在于：所述洒水机构(5)包括密封圆柱(51)、连接管(52)和洒水管(53)，密封圆柱(51)的一侧焊接在支撑侧板(1)的侧壁，洒水管(53)的两端分别插接在密封圆柱(51)的外壁，且洒水管(53)与密封圆柱(51)的连接处开设有O型圈，洒水管(53)的顶部安装有连接管(52)，连接管(52)的另一端通过双向阀与水箱(6)相连。
3.根据权利要求1所述一种混凝土制备养护方法，其特征在于：所述支撑侧板(1)的一侧通过螺栓安装有第一放置板(11)，支撑侧板(1)的一侧且位于第一放置板(11)的下方位置对称安装有第二放置板(12)，第二放置板(12)的上端放置有配重块(13)。
4.根据权利要求1所述一种混凝土制备养护方法，其特征在于：所述驱动单元(41)包括旋转轴(411)、连接块(412)、支撑杆(413)、V型槽(414)和弧形板(415)，旋转轴(411)通过联轴器与驱动电机(2)的输出轴相连，旋转轴(411)的外壁焊接有连接块(412)，连接块(412)的外壁周向等间距安装有支撑杆(413)，支撑杆(413)的顶部焊接有弧形板(415)，连接块(412)的外壁且位于支撑杆(413)的两侧位置均开设有V型槽(414)。
5.根据权利要求1所述一种混凝土制备养护方法，其特征在于：所述连接座(39)的内部与轴叉(35)的连接处开设有矩形通孔(3a)，矩形通孔(3a)的两侧对称安装有导向杆(3c)，导向杆(3c)的外壁套接有滑块(3b)，滑块(3b)的上端安装有复位弹簧(3d)，且滑块(3b)焊接在轴叉(35)的外壁。
6.根据权利要求2所述一种混凝土制备养护方法，其特征在于：所述洒水管(53)的底部开设有矩形插接槽(535)，矩形插接槽(535)的内部插接有出水板(533)，出水板(533)的底部开设有T型出水孔(534)，出水板(533)的外壁对称焊接有三角密封板(536)，且三角密封板(536)的下端面抵压在洒水管(53)的内壁，出水板(533)的顶部等间距安装有悬浮球(532)，位于洒水管(53)内部的所述出水板(533)的侧壁焊接有活动套筒(537)，活动套筒(537)套接在定位杆(531)的外壁，定位杆(531)的顶部焊接在洒水管(53)的内壁。
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