CN111377686A - 一种建筑砂浆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种建筑砂浆及其制备工艺，包括底座、电机和空压机；所述底座上表面固连有导向板；所述导向板远离搅拌桶一侧开设有滑动槽；所述滑动槽内转动连接有对称设计的丝杠；所述丝杠靠近底座一端延伸至第一空腔内；所述丝杠位于第一空腔内一端与电机输出轴之间通过皮带连接；所述滑动槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块与丝杠之间均啮合；所述滑动块远离滑动槽一端套接有限位块；所述限位块远离滑动块一端开设有转动槽；所述转动槽内铰接有第一抹浆板和第二抹浆板；本发明通过将喷浆和抹浆相互结合，利用高速气流将砂浆喷射在墙面之后，再利用弹压板对喷射在墙面上的砂浆进行修整，从而加快砂浆层的形成。

Description

一种建筑砂浆及其制备工艺

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种建筑砂浆及其制备工艺。

背景技术

建筑砂浆是将砌筑块体材料(砖、石、砌块)粘结为整体的砂浆，是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成，按其用途可分为砌筑砂浆、抹灰砂浆(也称抹面砂浆)、防水砂浆和特种砂浆四种，现有技术中抹灰砂浆在墙面上涂抹的砂浆层具备保温、保护墙体的作用，但现有技术中的抹灰砂浆在面对高温、低温环境时极易由于砂浆材料之间发生膨胀或收缩而产生裂缝，从而导致砂浆层产生破碎、脱落等现象，而且现有抹灰砂浆进行墙面涂抹时常采用人力涂抹或喷浆机进行喷射后再进行人工修整，采用人工进行涂抹的方式不仅需要耗费较多的人力、劳动强度大，同时抹浆效率较低，而使用喷浆机进行喷浆处理，极易使砂浆因撞击而四散不仅对环境造成污染，而且较为浪费砂浆原料，造成成本的增多。

中国专利发布的一种干混抹灰砂浆，专利号：2018105269084，以重量百分比计，由下列组分组成：水泥120份、稠化粉8份、石粉72份，机制砂800份，该干混抹灰砂浆采用机制砂配制抹灰砂浆细度模数稳定，可根据施工部位，人工操作手感随意调配细度模数，有效解决天然砂的供不应求状况，使得废弃的尾矿得到有效利用，并大大减小墙面的空鼓开裂现象，减少含泥量，无泥块，无需烘干，用水量小，节约成本，但该砂浆形成的砂浆层粘性较低、抗低温性不强极易在低温环境下产生收缩、从而使砂浆层产生缝隙。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决建筑砂浆长期处于低温或高温环境下极易因材料粘性降低、材料膨胀率不同而导致砂浆层产生裂纹，导致砂浆层脱落的问题，本发明提出的一种建筑砂浆及其制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑砂浆，该建筑砂浆由以下原料制成：

硅酸盐水泥40～45％、改性膨胀珍珠岩粉末10～12％、大理石粉末2～6％、沸石1～2％羟甲基纤维素0.2～0.35％、聚乙烯醇0.1～0.15％、减水剂0.06～0.08％、聚氯乙烯胶粉1～1.2％；

原料中选取的改性膨胀珍珠岩粉末具备优质的保温性能，配合大理石粉末同时添加至砂浆组分中还可以起到明显的增强砂浆整体细腻度的作用，而沸石的加入利用其良好的吸附性能和离子交换性质使制得的砂浆成分更加紧密，从而有效地增强砂浆的抵抗性能。

优选的，其中原料中还包括使用坡缕石粉末改性处理的聚氨酯粉末；所述聚氨酯粉末粒径控制在0.02～0.08mm；

原料中选取的聚氨酯作为一种一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，其本身具备优质的弹性，将其粉碎为粉末状微粒添加至混合原料中，利用其优质的弹性形变能力使制备的建筑砂浆涂覆在建筑表面后具备较强的形变能力，而使用坡缕石对聚氨酯进行改性处理，使聚氨酯橡胶吸收坡缕石特殊的层链状分子结构，从而有效地增强聚氨酯的耐候性能，从而使添加了改性聚氨酯的砂浆层在面对高温或低温环境时具备优质的抗裂性能，同时配合原料中添加的聚氯乙烯胶粉，使聚氨酯颗粒与砂浆组分之间结合的更加紧密，从而使聚氨酯颗粒的抗裂性能更好的发挥。

优选的，其中原料中还包括天然植物纤维；所述天然植物纤维为稻壳、秸秆、椰壳、花生壳的一种或几种使用氢氧化钠和乙酸的混合溶液进行处理后的植物纤维；原料中选取的稻壳、秸秆、椰壳或花生壳均为废弃产物，将其利用氢氧化钠进行改性处理，有效地使破碎的粉末状物质中纤维素的成分有效地增多、木质素含量降低，从而使制备的植物粉末添加至混合砂浆中有效地利用纤维素的结晶能力，使涂覆后的砂浆之间结合度更强，从而显著增强砂浆对环境的抵抗能力，同时稻壳、秸秆、椰壳和花生壳的消耗还能起到保护环境、降低砂浆成本的作用。

一种建筑砂浆的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

S1：将硅酸盐水泥、改性膨胀珍珠岩粉末、大理石粉末和沸石依次通入搅拌釜中，控制搅拌釜内温度80～90℃，进行高温烘干处理，在烘干的过程中控制搅拌釜转速60～80r/min，进行匀速搅拌，制得混合粉料；将硅酸盐水泥、改性膨胀珍珠岩粉末、大理石粉末和沸石在加热的情况下进行搅拌混合，有效地使各组分材料中吸附的水分蒸发，再配合搅拌动作，可以使板结的块状物快速分散，从而加快各组分之间混合均匀性；

S2：将天然坡缕石进行粉碎处理后与十六烷基三甲基溴化胺在反应釜中进行改性处理，制备改性坡缕石粉末，然后将熔融状态的聚氨酯与改性坡缕石均匀混合后采用互穿网络技术进行模压成型后粉碎制得改性聚氨酯粉末；将天然坡缕石经过粉碎后与十六烷基三甲基溴化胺进行改性处理，使坡缕石本身对环境的抵抗力进一步增强，从而有效地增强坡缕石对聚氨酯橡胶的改性程度、使聚氨酯颗粒本身在高温、低温环境下仍具备较强的弹性，从而使制备的砂浆具备较好的抗裂能力，使砂浆在涂覆在墙体上更加持久；

S3：将暴晒后的稻壳、秸秆、椰壳、花生壳进行破碎为纤维状态后通入氢氧化钠溶液中，控制溶液温度保温45～50℃下进行浸泡改性处理，浸泡完成后向混合纤维表面喷洒乙酸溶液，常温晾干后经过破碎处理制得改性植物纤维；暴晒可以有效地使稻壳、秸秆等植物水分快速流失的同时降低对其内部纤维素的破坏，再经过氢氧化钠进行改性处理，使植物粉末中起到增强效果的纤维素得到更好地保留，同时乙酸的喷洒对植物细胞壁进行破除，可以使粉碎工序进行的更彻底；

S4：将S2中制得的改性聚氨酯粉末和S3中制得的改性植物纤维混同羟甲基纤维素、聚乙烯醇、减水剂和聚氯乙烯胶粉通入S1中混合粉料中，制得成品粉料，将成品干粉进行密封包装储存，待需要使用时将成品干粉与水依次通入抹浆机中进行均匀搅拌混合后制得建筑砂浆；将改性材料与底料等进行均匀混合后密封处理，避免粉末材料对空气中的水分起到吸引作用，从而使粉料之间产生板结；

优选的，所述抹浆机包括底座、电机和空压机；所述底座内部开设有第一空腔；所述底座底面转动连接有行动轮；所述第一空腔位于底座上方开口设置；所述底座位于开口处固连有搅拌桶；所述搅拌桶内固连有搅拌轮；所述第一空腔位于搅拌桶底部固连有电机；所述电机输出轴贯穿搅拌桶；所述电机输出轴位于搅拌桶内一端与搅拌轮固连；所述底座上表面固连有导向板；所述导向板远离搅拌桶一侧开设有滑动槽；所述滑动槽内转动连接有对称设计的丝杠；所述丝杠靠近底座一端延伸至第一空腔内；所述丝杠位于第一空腔内一端与电机输出轴之间通过皮带连接；所述滑动槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块与丝杠之间均啮合；所述滑动块远离滑动槽一端套接有限位块；所述限位块远离滑动块一端开设有转动槽；所述转动槽内铰接有第一抹浆板和第二抹浆板；所述第一抹浆板和第二抹浆板远离转动槽一侧均开设有第一凹槽；所述第一凹槽远离底座一侧倾斜向上设置；所述第一凹槽远离底座一侧表面开设有均匀分布的喷射口；所述搅拌桶底部固连有导浆管；所述导浆管延伸至第一抹浆板和第二抹浆板内部；所述导浆管与喷浆口导通；所述第一凹槽远离喷浆口一侧弧形设计；所述第一空腔内固连有空压机；所述空压机输出端与导浆管固连，用于将导浆管内砂浆通过高速气流裹挟冲出喷射口；所述第一凹槽远离喷浆口一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内铰接有弹压板；所述弹压板一侧通过弹簧与第二凹槽弹性连接；

现有技术中对墙壁进行抹浆多采用人工手动涂抹，或者采用喷浆机先对墙面进行喷浆然后再进行人工修饰的方法，而采用喷浆机进行喷浆时，墙面上的浆层厚度较难把控，且砂浆在喷射过程中极易产生溅射现象从而对环境造成破坏，而采用人工涂抹的方法不仅需要消耗较多人力，而且效率较为缓慢，工作时，将砂浆干粉与水搅拌完成后倒入搅拌桶中，然后启动电机使电机带动搅拌轮对砂浆进行再搅拌，再搅拌的同时将抹浆机推至需要进行抹浆的墙壁前，电机转动带动搅拌轮进行持续搅拌防止砂浆絮结、沉淀的同时通过转动轴上的皮带带动丝杠进行匀速转动，此时将空压机打开使高速气流进入导浆管内，并沿导浆管从喷射口喷出，由于高速气流持续将导浆管内气流向外喷射，与导浆管连通的搅拌桶内部的砂浆逐渐进入导浆管内并在高速气流的裹挟下通过喷射口快速喷射在墙壁上，此时丝杠进行转动，通过啮合的方法带动滑动槽中与丝杠之间啮合的滑动块在滑动槽内做匀速向上滑动，滑动块进行匀速向上滑动使套接在滑动块上的限位块以及限位块内铰接的第一抹浆板和第二抹浆板匀速向上移动，由于喷射口位于第一抹浆板和第二抹浆板上开设的第一凹槽内，砂浆在高速气流的带动下喷射在墙壁上，因撞击而四溅的部分砂浆在第一凹槽侧壁的遮挡下落入第一凹槽内，从而有效地避免砂浆四溅对环境造成影响，同时第一抹浆板和第二抹浆板铰接在转动槽内的设置，使抹浆机涂浆至类似于墙角时，将第一抹浆板和第二抹浆版围绕铰接点进行旋转，方便抹浆机进行砂浆的涂抹工作，在第一抹浆板和第二抹浆板持续向上移动时，掉落在第一凹槽内的砂浆因为第一凹槽底部倾斜的设计，逐渐向下滑落与墙壁之间接触，对喷浆空隙进行填补，同时随着第一抹浆板和第二抹浆板持续移动，第二凹槽内弹压板在弹簧的挤压下与墙壁之间紧密接触，并对墙壁上沾附的砂浆进行抹平，填补砂浆层的空隙，并且由于弹压板与墙壁之间弹性接触的原因，弹压板在对砂浆层进行抹平作业的同时，还起到按压的作用，使砂浆层与墙壁之间结合的更加紧密，抹浆工作从下向上进行涂覆的设计不仅可以利用第一凹槽和弹压板与墙壁将洒落的砂浆进行承接，同时落入第一凹槽中的砂浆还可以对抹浆的墙面进行空隙填补，而从上向下进行砂浆的涂覆虽然亦可以将洒落的砂浆进行承接，但落入第一凹槽的砂浆无法对抹浆后的墙面上残留的缝隙进行填补，从而使抹浆机涂覆出的砂浆层均匀程度不足。

优选的，所述第一抹浆板和第二抹浆板远离底座一侧均倾斜设置；所述第一抹浆板和第二抹浆板远离底座一侧均开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽内均转动连接有切割轮；所述第一抹浆板和第二抹浆板位于第一滑槽下方均开设有第二空腔；所述第二空腔内转动连接有蜗杆；所述蜗杆与切割轮之间啮合；所述第一抹浆板和第二抹浆板远离转动槽一侧开设有均匀分布的第二滑槽；所述第二滑槽与第二空腔导通；所述蜗杆上均匀固连有转动轮；所述转动轮与第二滑槽一一对应；所述转动轮均通过第二滑槽延伸至外界；

现有技术中使用喷浆机对墙壁进行抹浆之前还需要提前对墙面进行修整，使墙壁保持较为均匀的平度，避免砂浆涂覆之后，不能进行有效地修改，工作时，第一抹浆板和第二抹浆板在持续移动的同时，位于第二空腔内的转动轮通过第二滑槽与墙壁接触，并由于摩擦力的作用随着第一抹浆板和第二抹浆板的移动进行转动，从而使与转动轮之间固连的蜗杆进行转动，从而经过传动后使第一滑槽内的均匀布置的切割轮进行匀速转动，切割轮随第一抹浆板和第二抹浆板一同移动的同时对墙壁上突出的水泥块等进行撞击、切割，从而对墙壁进行初步清理，第一抹浆板和第二抹浆板远离底座一侧均倾斜设置使被切割轮撞击、切割从而脱落的水泥块等沿倾斜面滑落，避免对涂浆后的墙面造成影响，切割轮的设计使墙面抹浆工作进行的更加顺畅，有效地加快抹浆工作的进度。

优选的，所述限位块位于转动槽上方开设有限位槽；所述限位槽弧形设计；所述第一抹浆板和第二抹浆版位于限位槽内均固连有限位杆；

第一抹浆板和第二抹浆板铰接的设置，使第一抹浆板和第二抹浆板在转动槽内可进行一定角度的转动，在进行抹浆作业时，易发生转动，使墙面涂抹不均匀，工作时，通过设立限位槽与限位杆，并通过限位杆在限位槽内的位移来管控第一抹浆板和第二抹浆板的转动，从而使第一抹浆板和第二抹浆板的转动角度处于可控制状态，有效地避免第一抹浆板和第二抹浆板在进行抹浆作业时发生转动，从而使墙面浆层涂抹不均匀。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建筑砂浆及其制备工艺，通过向砂浆组分之中添加使用坡缕石改性处理之后的聚氨酯以及多种植物纤维从而有效地配合原料中的聚氯乙烯胶粉使砂浆组分之间具备较好的粘连性，同时改性聚氨酯在高温、低温环境下均具备的优质的弹性形变能力，可以有效地增强砂浆涂覆在建筑墙面上后的抗裂性，增强对环境的抵抗能力。

2.本发明所述的一种建筑砂浆及其制备工艺，通过设置第一抹浆板、第二抹浆板以及第一凹槽上开设的喷射口，使砂浆在第一凹槽内进行短距离喷射，以防止喷射的砂浆溅开对环境造成影响，同时还有效地节省了砂浆的使用量，第一凹槽收集的砂浆配合第二凹槽内的弹压板对喷射出的砂浆层进行抹平、填补，从而使砂浆层更加平整、均匀。

3.本发明所述的一种建筑砂浆及其制备工艺，通过设置转动轮、切割轮和蜗杆，利用滑动块上移时转动轮与墙面之间的接触，使转动轮带动蜗杆进行转动，再经过蜗杆、切割轮之间的传动使切割轮进行转动，从而对墙面上粘连的水泥块等进行清理作用，加快抹浆速率以及砂浆层的平整度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是抹浆机的主视图；

图3是抹浆机的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图中：底座1、行动轮11、电机2、空压机3、第一空腔4、搅拌桶41、搅拌轮42、导向板5、滑动槽51、丝杠52、滑动块53、限位块54、转动槽55、第一抹浆板56、第二抹浆板57、第一凹槽6、喷射口61、导浆管62、第二凹槽63、弹压板64、第一滑槽7、切割轮71、第二空腔72、蜗杆73、第二滑槽74、转动轮75、限位槽8、限位杆81。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种建筑砂浆，该建筑砂浆由以下原料制成：

硅酸盐水泥40～45％、改性膨胀珍珠岩粉末10～12％、大理石粉末2～6％、沸石1～2％羟甲基纤维素0.2～0.35％、聚乙烯醇0.1～0.15％、减水剂0.06～0.08％、聚氯乙烯胶粉1～1.2％；

原料中选取的改性膨胀珍珠岩粉末具备优质的保温性能，配合大理石粉末同时添加至砂浆组分中还可以起到明显的增强砂浆整体细腻度的作用，而沸石的加入利用其良好的吸附性能和离子交换性质使制得的砂浆成分更加紧密，从而有效地增强砂浆的抵抗性能。

作为本发明的一种实施方式，其中原料中还包括使用坡缕石粉末改性处理的聚氨酯粉末；所述聚氨酯粉末粒径控制在0.02～0.08mm；

原料中选取的聚氨酯作为一种一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，其本身具备优质的弹性，将其粉碎为粉末状微粒添加至混合原料中，利用其优质的弹性形变能力使制备的建筑砂浆涂覆在建筑表面后具备较强的形变能力，而使用坡缕石对聚氨酯进行改性处理，使聚氨酯橡胶吸收坡缕石特殊的层链状分子结构，从而有效地增强聚氨酯的耐候性能，从而使添加了改性聚氨酯的砂浆层在面对高温或低温环境时具备优质的抗裂性能，同时配合原料中添加的聚氯乙烯胶粉，使聚氨酯颗粒与砂浆组分之间结合的更加紧密，从而使聚氨酯颗粒的抗裂性能更好的发挥。

作为本发明的一种实施方式，其中原料中还包括天然植物纤维；所述天然植物纤维为稻壳、秸秆、椰壳、花生壳的一种或几种使用氢氧化钠和乙酸的混合溶液进行处理后的植物纤维；原料中选取的稻壳、秸秆、椰壳或花生壳均为废弃产物，将其利用氢氧化钠进行改性处理，有效地使破碎的粉末状物质中纤维素的成分有效地增多、木质素含量降低，从而使制备的植物粉末添加至混合砂浆中有效地利用纤维素的结晶能力，使涂覆后的砂浆之间结合度更强，从而显著增强砂浆对环境的抵抗能力，同时稻壳、秸秆、椰壳和花生壳的消耗还能起到保护环境、降低砂浆成本的作用。

一种建筑砂浆的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

S1：将硅酸盐水泥、改性膨胀珍珠岩粉末、大理石粉末和沸石依次通入搅拌釜中，控制搅拌釜内温度80～90℃，进行高温烘干处理，在烘干的过程中控制搅拌釜转速60～80r/min，进行匀速搅拌，制得混合粉料；将硅酸盐水泥、改性膨胀珍珠岩粉末、大理石粉末和沸石在加热的情况下进行搅拌混合，有效地使各组分材料中吸附的水分蒸发，再配合搅拌动作，可以使板结的块状物快速分散，从而加快各组分之间混合均匀性；

S2：将天然坡缕石进行粉碎处理后与十六烷基三甲基溴化胺在反应釜中进行改性处理，制备改性坡缕石粉末，然后将熔融状态的聚氨酯与改性坡缕石均匀混合后采用互穿网络技术进行模压成型后粉碎制得改性聚氨酯粉末；将天然坡缕石经过粉碎后与十六烷基三甲基溴化胺进行改性处理，使坡缕石本身对环境的抵抗力进一步增强，从而有效地增强坡缕石对聚氨酯橡胶的改性程度、使聚氨酯颗粒本身在高温、低温环境下仍具备较强的弹性，从而使制备的砂浆具备较好的抗裂能力，使砂浆在涂覆在墙体上更加持久；

S3：将暴晒后的稻壳、秸秆、椰壳、花生壳进行破碎为纤维状态后通入氢氧化钠溶液中，控制溶液温度保温45～50℃下进行浸泡改性处理，浸泡完成后向混合纤维表面喷洒乙酸溶液，常温晾干后经过破碎处理制得改性植物纤维；暴晒可以有效地使稻壳、秸秆等植物水分快速流失的同时降低对其内部纤维素的破坏，再经过氢氧化钠进行改性处理，使植物粉末中起到增强效果的纤维素得到更好地保留，同时乙酸的喷洒对植物细胞壁进行破除，可以使粉碎工序进行的更彻底；

S4：将S2中制得的改性聚氨酯粉末和S3中制得的改性植物纤维混同羟甲基纤维素、聚乙烯醇、减水剂和聚氯乙烯胶粉通入S1中混合粉料中，制得成品粉料，将成品干粉进行密封包装储存，待需要使用时将成品干粉与水依次通入抹浆机中进行均匀搅拌混合后制得建筑砂浆；将改性材料与底料等进行均匀混合后密封处理，避免粉末材料对空气中的水分起到吸引作用，从而使粉料之间产生板结；

作为本发明的一种实施方式，所述抹浆机包括底座1、电机2和空压机3；所述底座1内部开设有第一空腔4；所述底座1底面转动连接有行动轮11；所述第一空腔4位于底座1上方开口设置；所述底座1位于开口处固连有搅拌桶41；所述搅拌桶41内固连有搅拌轮42；所述第一空腔4位于搅拌桶41底部固连有电机2；所述电机2输出轴贯穿搅拌桶41；所述电机2输出轴位于搅拌桶41内一端与搅拌轮42固连；所述底座1上表面固连有导向板5；所述导向板5远离搅拌桶41一侧开设有滑动槽51；所述滑动槽51内转动连接有对称设计的丝杠52；所述丝杠52靠近底座1一端延伸至第一空腔4内；所述丝杠52位于第一空腔4内一端与电机2输出轴之间通过皮带连接；所述滑动槽51内滑动连接有滑动块53；所述滑动块53与丝杠52之间均啮合；所述滑动块53远离滑动槽51一端套接有限位块54；所述限位块54远离滑动块53一端开设有转动槽55；所述转动槽55内铰接有第一抹浆板56和第二抹浆板57；所述第一抹浆板56和第二抹浆板57远离转动槽55一侧均开设有第一凹槽6；所述第一凹槽6远离底座1一侧倾斜向上设置；所述第一凹槽6远离底座1一侧表面开设有均匀分布的喷射口61；所述搅拌桶41底部固连有导浆管62；所述导浆管62延伸至第一抹浆板56和第二抹浆板57内部；所述导浆管62与喷射口61导通；所述第一凹槽6远离喷射口61一侧弧形设计；所述第一空腔4内固连有空压机3；所述空压机3输出端与导浆管62固连，用于将导浆管62内砂浆通过高速气流裹挟冲出喷射口61；所述第一凹槽6远离喷射口61一侧开设有第二凹槽63；所述第二凹槽63内铰接有弹压板64；所述弹压板64一侧通过弹簧与第二凹槽63弹性连接；

现有技术中对墙壁进行抹浆多采用人工手动涂抹，或者采用喷浆机先对墙面进行喷浆然后再进行人工修饰的方法，而采用喷浆机进行喷浆时，墙面上的浆层厚度较难把控，且砂浆在喷射过程中极易产生溅射现象从而对环境造成破坏，而采用人工涂抹的方法不仅需要消耗较多人力，而且效率较为缓慢，工作时，将砂浆干粉与水搅拌完成后倒入搅拌桶41中，然后启动电机2使电机2带动搅拌轮42对砂浆进行再搅拌，再搅拌的同时将抹浆机推至需要进行抹浆的墙壁前，电机2转动带动搅拌轮42进行持续搅拌防止砂浆絮结、沉淀的同时通过转动轴上的皮带带动丝杠52进行匀速转动，此时将空压机3打开使高速气流进入导浆管62内，并沿导浆管62从喷射口61喷出，由于高速气流持续将导浆管62内气流向外喷射，与导浆管62连通的搅拌桶41内部的砂浆逐渐进入导浆管62内并在高速气流的裹挟下通过喷射口61快速喷射在墙壁上，此时丝杠52进行转动，通过啮合的方法带动滑动槽51中与丝杠52之间啮合的滑动块53在滑动槽51内做匀速滑动，滑动块53进行匀速滑动使套接在滑动块53上的限位块54以及限位块54内铰接的第一抹浆板56和第二抹浆板57匀速移动，由于喷射口61位于第一抹浆板56和第二抹浆板57上开设的第一凹槽6内，砂浆在高速气流的带动下喷射在墙壁上，因撞击而四溅的部分砂浆在第一凹槽6侧壁的遮挡下落入第一凹槽6内，从而有效地避免砂浆四溅对环境造成影响，同时第一抹浆板56和第二抹浆板57铰接在转动槽55内的设置，使抹浆机涂浆至类似于墙角时，将第一抹浆板56和第二抹浆版围绕铰接点进行旋转，方便抹浆机进行砂浆的涂抹工作，在第一抹浆板56和第二抹浆板57持续向上移动时，掉落在第一凹槽6内的砂浆因为第一凹槽6底部倾斜的设计，逐渐向下滑落与墙壁之间接触，对喷浆空隙进行填补，同时随着第一抹浆板56和第二抹浆板57持续移动，第二凹槽63内弹压板64在弹簧的挤压下与墙壁之间紧密接触，并对墙壁上沾附的砂浆进行抹平，填补砂浆层的空隙，并且由于弹压板64与墙壁之间弹性接触的原因，弹压板64在对砂浆层进行抹平作业的同时，还起到按压的作用，使砂浆层与墙壁之间结合的更加紧密，抹浆工作从下向上进行涂覆的设计不仅可以利用第一凹槽6和弹压板64与墙壁将洒落的砂浆进行承接，同时落入第一凹槽6中的砂浆还可以对抹浆的墙面进行空隙填补，而从上向下进行砂浆的涂覆虽然亦可以将洒落的砂浆进行承接，但落入第一凹槽6的砂浆无法对抹浆后的墙面上残留的缝隙进行填补，从而使抹浆机涂覆出的砂浆层均匀程度不足。

作为本发明的一种实施方式，所述第一抹浆板56和第二抹浆板57远离底座1一侧均倾斜设置；所述第一抹浆板56和第二抹浆板57远离底座1一侧均开设有均匀分布的第一滑槽7；所述第一滑槽7内均转动连接有切割轮71；所述第一抹浆板56和第二抹浆板57位于第一滑槽7下方均开设有第二空腔72；所述第二空腔72内转动连接有蜗杆73；所述蜗杆73与切割轮71之间啮合；所述第一抹浆板56和第二抹浆板57远离转动槽55一侧开设有均匀分布的第二滑槽74；所述第二滑槽74与第二空腔72导通；所述蜗杆73上均匀固连有转动轮75；所述转动轮75与第二滑槽74一一对应；所述转动轮75均通过第二滑槽74延伸至外界；

现有技术中使用喷浆机对墙壁进行抹浆之前还需要提前对墙面进行修整，使墙壁保持较为均匀的平度，避免砂浆涂覆之后，不能进行有效地修改，工作时，第一抹浆板56和第二抹浆板57在持续移动的同时，位于第二空腔72内的转动轮75通过第二滑槽74与墙壁接触，并由于摩擦力的作用随着第一抹浆板56和第二抹浆板57的移动进行转动，从而使与转动轮75之间固连的蜗杆73进行转动，从而经过传动后使第一滑槽7内的均匀布置的切割轮71进行匀速转动，切割轮71随第一抹浆板56和第二抹浆板57一同移动的同时对墙壁上突出的水泥块等进行撞击、切割，从而对墙壁进行初步清理，第一抹浆板56和第二抹浆板57远离底座1一侧均倾斜设置使被切割轮71撞击、切割从而脱落的水泥块等沿倾斜面滑落，避免对涂浆后的墙面造成影响，切割轮71的设计使墙面抹浆工作进行的更加顺畅，有效地加快抹浆工作的进度。

作为本发明的一种实施方式，所述限位块54位于转动槽55上方开设有限位槽8；所述限位槽8弧形设计；所述第一抹浆板56和第二抹浆版位于限位槽8内均固连有限位杆81；

第一抹浆板56和第二抹浆板57铰接的设置，使第一抹浆板56和第二抹浆板57在转动槽55内可进行一定角度的转动，在进行抹浆作业时，易发生转动，使墙面涂抹不均匀，工作时，通过设立限位槽8与限位杆81，并通过限位杆81在限位槽8内的位移来管控第一抹浆板56和第二抹浆板57的转动，从而使第一抹浆板56和第二抹浆板57的转动角度处于可控制状态，有效地避免第一抹浆板56和第二抹浆板57在进行抹浆作业时发生转动，从而使墙面浆层涂抹不均匀。

具体工作流程如下：

工作时，启动电机2使电机2带动搅拌轮42对砂浆进行再搅拌，电机2转动带动搅拌轮42进行持续搅拌防止砂浆絮结、沉淀的同时通过转动轴上的皮带带动丝杠52进行匀速转动，此时将空压机3打开使高速气流进入导浆管62内，并沿导浆管62从喷射口61喷出，由于高速气流持续将导浆管62内气流向外喷射，与导浆管62连通的搅拌桶41内部的砂浆逐渐进入导浆管62内并在高速气流的裹挟下通过喷射口61快速喷射在墙壁上，此时丝杠52进行转动，通过啮合的方法带动滑动槽51中与丝杠52之间啮合的滑动块53在滑动槽51内做匀速滑动，滑动块53进行匀速滑动使套接在滑动块53上的限位块54以及限位块54内铰接的第一抹浆板56和第二抹浆板57匀速移动，由于喷射口61位于第一抹浆板56和第二抹浆板57上开设的第一凹槽6内，砂浆在高速气流的带动下喷射在墙壁上，同时随着第一抹浆板56和第二抹浆板57持续移动，第二凹槽63内弹压板64在弹簧的挤压下与墙壁之间紧密接触，并对墙壁上沾附的砂浆进行抹平，填补砂浆层的空隙。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种建筑砂浆，其特征在于：该建筑砂浆由以下原料制成：

硅酸盐水泥40～45％、改性膨胀珍珠岩粉末10～12％、大理石粉末2～6％、沸石1～2％羟甲基纤维素0.2～0.35％、聚乙烯醇0.1～0.15％、减水剂0.06～0.08％、聚氯乙烯胶粉1～1.2％。

2.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆，其特征在于：其中原料中还包括使用坡缕石粉末改性处理的聚氨酯粉末；所述聚氨酯粉末粒径控制在0.02～0.08mm。

3.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆，其特征在于：其中原料中还包括天然植物纤维；所述天然植物纤维为稻壳、秸秆、椰壳、花生壳的一种或几种使用氢氧化钠和乙酸的混合溶液进行处理后的植物纤维。

4.一种建筑砂浆的制备工艺，其特征在于：该制备工艺适用于权利要求1～3任意一项所述建筑砂浆，该制备工艺包括以下步骤：

S1：将硅酸盐水泥、改性膨胀珍珠岩粉末、大理石粉末和沸石依次通入搅拌釜中，控制搅拌釜内温度80～90℃，进行高温烘干处理，在烘干的过程中控制搅拌釜转速60～80r/min，进行匀速搅拌，制得混合粉料；

S2：将天然坡缕石进行粉碎处理后与十六烷基三甲基溴化胺在反应釜中进行改性处理，制备改性坡缕石粉末，然后将熔融状态的聚氨酯与改性坡缕石均匀混合后采用互穿网络技术进行模压成型后粉碎制得改性聚氨酯粉末；

S3：将暴晒后的稻壳、秸秆、椰壳、花生壳进行破碎为纤维状态后通入氢氧化钠溶液中，控制溶液温度保温45～50℃下进行浸泡改性处理，浸泡完成后向混合纤维表面喷洒乙酸溶液，常温晾干后经过破碎处理制得改性植物纤维；

S4：将S2中制得的改性聚氨酯粉末和S3中制得的改性植物纤维混同羟甲基纤维素、聚乙烯醇、减水剂和聚氯乙烯胶粉通入S1中混合粉料中，制得成品粉料，将成品干粉进行密封包装储存，待需要使用时将成品干粉与水依次通入抹浆机中进行均匀搅拌混合后制得建筑砂浆。

5.根据权利要求4所述的一种建筑砂浆的制备工艺，其特征在于：所述抹浆机包括底座(1)、电机(2)和空压机(3)；所述底座(1)内部开设有第一空腔(4)；所述底座(1)底面转动连接有行动轮(11)；所述第一空腔(4)位于底座(1)上方开口设置；所述底座(1)位于开口处固连有搅拌桶(41)；所述搅拌桶(41)内固连有搅拌轮(42)；所述第一空腔(4)位于搅拌桶(41)底部固连有电机(2)；所述电机(2)输出轴贯穿搅拌桶(41)；所述电机(2)输出轴位于搅拌桶(41)内一端与搅拌轮(42)固连；所述底座(1)上表面固连有导向板(5)；所述导向板(5)远离搅拌桶(41)一侧开设有滑动槽(51)；所述滑动槽(51)内转动连接有对称设计的丝杠(52)；所述丝杠(52)靠近底座(1)一端延伸至第一空腔(4)内；所述丝杠(52)位于第一空腔(4)内一端与电机(2)输出轴之间通过皮带连接；所述滑动槽(51)内滑动连接有滑动块(53)；所述滑动块(53)与丝杠(52)之间均啮合；所述滑动块(53)远离滑动槽(51)一端套接有限位块(54)；所述限位块(54)远离滑动块(53)一端开设有转动槽(55)；所述转动槽(55)内铰接有第一抹浆板(56)和第二抹浆板(57)；所述第一抹浆板(56)和第二抹浆板(57)远离转动槽(55)一侧均开设有第一凹槽(6)；所述第一凹槽(6)远离底座(1)一侧倾斜向上设置；所述第一凹槽(6)远离底座(1)一侧表面开设有均匀分布的喷射口(61)；所述搅拌桶(41)底部固连有导浆管(62)；所述导浆管(62)延伸至第一抹浆板(56)和第二抹浆板(57)内部；所述导浆管(62)与喷射口(61)导通；所述第一凹槽(6)远离喷射口(61)一侧弧形设计；所述第一空腔(4)内固连有空压机(3)；所述空压机(3)输出端与导浆管(62)固连，用于将导浆管(62)内砂浆通过高速气流裹挟冲出喷射口(61)；所述第一凹槽(6)远离喷射口(61)一侧开设有第二凹槽(63)；所述第二凹槽(63)内铰接有弹压板(64)；所述弹压板(64)一侧通过弹簧与第二凹槽(63)弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑砂浆的制备工艺，其特征在于：所述第一抹浆板(56)和第二抹浆板(57)远离底座(1)一侧均倾斜设置；所述第一抹浆板(56)和第二抹浆板(57)远离底座(1)一侧均开设有均匀分布的第一滑槽(7)；所述第一滑槽(7)内均转动连接有切割轮(71)；所述第一抹浆板(56)和第二抹浆板(57)位于第一滑槽(7)下方均开设有第二空腔(72)；所述第二空腔(72)内转动连接有蜗杆(73)；所述蜗杆(73)与切割轮(71)之间啮合；所述第一抹浆板(56)和第二抹浆板(57)远离转动槽(55)一侧开设有均匀分布的第二滑槽(74)；所述第二滑槽(74)与第二空腔(72)导通；所述蜗杆(73)上均匀固连有转动轮(75)；所述转动轮(75)与第二滑槽(74)一一对应；所述转动轮(75)均通过第二滑槽(74)延伸至外界。

7.根据权利要求5所述的一种建筑砂浆的制备工艺，其特征在于：所述限位块(54)位于转动槽(55)上方开设有限位槽(8)；所述限位槽(8)弧形设计；所述第一抹浆板(56)和第二抹浆版位于限位槽(8)内均固连有限位杆(81)。

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