CN111377115A - 管件连接组件及储液器 - Google Patents

Abstract

一种储液器包括壳体、管件连接组件，其中管件连接组件包括铝管件、钢管件、铜管件，铜管件包括连接接头部，该钢管件的转接部与该连接接头部相固定设置，管件连接组件包括转接部与连接接头部相焊接成形的焊接连接部；管件连接组件包括电泳部，该电泳部与焊接连接部的外表面相紧密接触设置；而储液器通过电泳部与至少部分铝主体部的外侧接触设置，该电泳部至少附着在铝主体部的外侧，能够相对改善铝主体部的抗腐蚀性能。

Description

管件连接组件及储液器

【技术领域】

本发明涉及管件连接技术。

【背景技术】

储液器与系统的其他元件之间可以通过连接管件进行连接，具体可以采用焊接方式进行，对于技术人员而言，如何改善储液器及相关连接管件的抗腐蚀性能是比较重要的。

【发明内容】

本发明提供一种能够相对改善抗腐蚀性能的管件连接组件及储液器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管件连接组件，包括钢管件、铜管件，所述铜管件包括连接接头部，该钢管件的转接部与该连接接头部相固定设置，所述管件连接组件包括所述转接部与所述连接接头部相焊接成形的焊接连接部；所述管件连接组件包括电泳部，该电泳部与所述焊接连接部的外表面相紧密接触设置。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种储液器，包括壳体、铝管件、第一管件，所述壳体与所述铝管件焊接固定设置或者所述壳体与所述铝管件一体成形设置，所述铝管件包括铝接头部，所述第一管件包括第一转接部，所述储液器包括所述第一转接部与所述铝接头部相焊接成形的第一焊接连接部；所述第一焊接连接部包括第一焊接外缘部，所述储液器包括电泳部，所述电泳部与所述第一焊接外缘部的外表面相紧密接触设置。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种储液器，包括壳体、铝管件、第一管件，所述壳体包括铝接头部，或者储液器还包括与该壳体相焊接的铝管件，该铝管件包括铝接头部；所述储液器包括安装座、视液镜，该视液镜的底座部与该安装座螺纹固定，且该视液镜与储液器外部密封设置，所述壳体包括铝主体部，所述电泳部与至少部分所述铝主体部的外侧接触设置，该电泳部至少附着在至少部分所述铝主体部的外侧。

上述技术方案中，管件连接组件通过转接部与连接接头部相焊接成形的焊接连接部，再通过电泳部与该焊接连接部的外表面相紧密接触设置，而使得钢管件与铜管件至少相焊接部位的外表面受到保护，能够相对改善管件连接组件的焊接连接部位的抗腐蚀性能；

其中，储液器通过电泳部与第一焊接连接部的第一焊接外缘部的外表面相紧密接触设置，而使得铝管件与第一管件至少相焊接部位的外表面受到保护，能够相对改善储液器的焊接连接部位的抗腐蚀性能；

其中，储液器通过电泳部与至少部分铝主体部的外侧接触设置，该电泳部至少附着在铝主体部的外侧，能够相对改善铝主体部的抗腐蚀性能。

【附图说明】

图1是储液器的一个立体结构示意图；

图2是图1所示的储液器相关部分的一个截面示意图；

图3是图2所示Q部分的放大示意图；

图4是图3所示K部分的放大示意图；

图5是图3所示A-A截面的示意图；

图6是图2所示P部分的放大示意图；

图7是图6所示R部分的放大示意图；

图8是图6所示D-D截面的示意图；

图9是储液器相关部分的第二种实施方式示意图；

图10是图9所示C-C截面的示意图；

图11是图9所示D-D截面的示意图；

图12是储液器相关部分的第三种实施方式示意图；

图13是储液器相关部分的第四种实施方式示意图；

图14是储液器相关部分的第五种实施方式示意图；

图15是储液器相关部分的第六种实施方式示意图；

图16是储液器相关部分的第七种实施方式示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

在图1-8所示的实施方式中，储液器100包括壳体1、管件连接组件，其中该管件连接组件包括铝管件21、21’、钢管件22、22’、铜管件23、23’，其中铝管件21、21’与第一管件22、22’可以为相同材质，或者不同材质，第一管件22、22’采用不锈钢材质，如此，铝管件21、21’与第一管件22、 22’之间有电位差腐蚀；第一管件22、22’与第二管件23、23’可以采用相同材质或者不同材质，例如，都采用铝材、不锈钢材质或者铜材；第一管件 22、22’与第二管件23、23’可以采用不同材质，如第一管件22、22’采用不锈钢材质，第二管件23、23’采用铜材。铝管件21、21’与壳体1焊接设置或者一体成形设置，其中，壳体1采用铝材。其中，铝管件21包括铝接头部211、第一管件22包括第一转接部221、第二转接部222、第二管件23 包括连接接头部231，铝管件21与第一转接部221焊接设置，第二转接部222与连接接头部231焊接设置，铝管件21与第二管件 23不接触设置。储液器100还包括第一焊接连接部41和第二焊接连接部 42，此处的焊接形成应当是指铝管件21与第一管件22通过焊料焊接后，焊料形成第一焊接连接部41，第一焊接外缘部411是指位于铝管件21和/ 或第一管件22之外的第一焊接连接部41的部分；储液器100包括第二焊接连接部42，此处的焊接形成应当是指第一管件22与第二管件23通过焊料焊接，焊料形成第二焊接连接部42，第二焊接连接部42包括第二焊接外缘部421，第二焊接外缘部421是指位于第一管件22与第二管件23之外的第二焊接连接部42的一部分。

请参考图4-9，铝管件21包括铝基体部500d，第一焊接连接部41包括第一焊接外缘部411，储液器100包括电泳部501c，电泳部501c与至少部分铝基体部500d、第一焊接外缘部411的外表面接触设置，电泳部501c 位于至少部分铝基体部500d、第一焊接外缘部411的外表面的外侧，电泳部501c覆盖至少部分铝基体部500d、第一焊接外缘部411的外表面，电泳部501c位于至少部分铝基体部500d的外侧，或者可以说是，至少部分铝基体部500d被电泳部501c所覆盖，或者可以说是，铝基体部500d的一侧面与电泳部501c接触，通过设置电泳部501c后，铝管件21可以用于腐蚀性比较强的环境中，如环境空气为酸性或者碱性条件下，如此可拓宽铝管件21使用环境范围，比如可用在海上运输场合，与不设置电泳部501c 相比，设置电泳部501c有利于提高铝管件21的使用寿命，进而提高储液器的使用寿命。电泳部501c可采用电泳涂装工艺覆盖到铝基体部500d上，或者可以说是，电泳部501c可以采用电泳涂装工艺涂覆到铝基体部500d 上。具体地，将经过前处理的铝管件21以及相关部分放入电泳池中进行电泳涂装，电泳池中有水溶性涂料如环氧树脂、聚氨酯等，通过通电后，使得电泳部501c覆盖/涂覆到铝基体部500d上。具体地，电泳部501c可通过阴极电泳工艺方法获得，或者电泳部501c可通过阳极电泳工艺获得。当电泳部501c通过阴极电泳工艺获得时，电泳涂料可采用带碱性基团的树脂，如环氧树脂、聚氨酯等，或者可以说是，形成电泳部501c的主要成分为带碱性基团的树脂，如环氧树脂、聚氨酯等。在电泳工艺过程中，带碱性基团的树脂(如环氧树脂、聚氨酯)等粒子在一定电压的作用下，在铝管件 21表面沉积，从而形成电泳部501c。电泳部501c具有厚度，电泳部501c 的厚度可以小于等于50微米，具体地，电泳部501c的厚度为10-45微米之间，更具体地，电泳部501c的厚度为15-30微米之间，电泳部501c的厚度可能会影响电泳部501c的抗腐蚀等性能，当电泳部501c的厚度过低时，电泳部501c的抗腐蚀等性能会下降或者电泳部501c可能会脱落、断层等；电泳部501c过厚时容易造成材料的浪费。经过电泳工艺后，对已经覆盖有电泳部501c的铝管件21及相关部分进行烘烧，该烘烧有利于将电泳部501c更紧密的覆盖在铝基体部500d的表面，该烘烧温度为180-250 摄氏度之间，具体地，该烘烧温度为200-220摄氏度之间。直接在铝基体部500d通过电泳工艺，在铝基体部500d设置电泳部501c的方式，相对于铁材，在对铁材进行喷粉的前处理过程中，容易产生含铬或者含磷的物质，对环境污染较大，本实施例中，采用铝管21，一方面减轻了重量，另一方面相对含铬或者含磷的前处理工艺具有无污染，比较环保的优点。当然，电泳部501c可以通过阳极电泳工艺获得，当电泳部501c通过阳极电泳工艺获得时，电泳涂料可采用带羟基的阴离子型聚合物，如乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。

储液器100还包括喷涂部502c，其中，喷涂部502c与电泳部501c相接触，喷涂部502c位于电泳部501c外侧，或者可以说是，电泳部501c被喷涂部502c所覆盖，或者可以说是，电泳部501c位于铝基体部500d、喷涂部502c之间，或者可以说是，电泳部501c的一侧面与铝基体部500d 相接触，电泳部501c的另一侧面与喷涂部502c相接触，或者可以说是，电泳部501c被喷涂部502c所覆盖。喷涂部502c具有提高抗老化能力、抗紫外线、抗腐蚀等能力，通过设置喷涂部502c后，铝管件21及相关部分可以用于紫外线较强的环境中，如海运环境等，与不设置喷涂部502c相比，设置喷涂部502c有利于铝管件21的抗老化、抗紫外线、抗腐蚀能力，有利于提高铝管件21的使用寿命；另一方面，喷涂部502c设置于电泳部501c 的外侧，有利于保护电泳部501c不直接接触紫外线等环境，有利于电泳部 501c的保护。当然，喷涂部502c可直接与铝基层相接触，提高铝材制品的抗老化、抗腐蚀能力。喷涂部502c可采用喷涂工艺覆盖到电泳部501c 表面，或者可以说是，喷涂部502c可以采用喷涂工艺涂覆到电泳部501c 上。其中，喷涂工艺中可采用喷粉的方式，采用热固性粉末涂料材质，具体地，如环氧类、聚酯类、丙烯酸类等涂料，比如采用以纯聚酯为主要成分的材质。在考虑原材料、或者喷涂部502c的抗老化(紫外线)功能、或者喷涂部502c使用过程中不容易损坏等原因，喷涂部502c的厚度应当小于等于120微米，具体地，喷涂部502c的厚度可以小于等于100微米，更具体地，喷涂部502c的厚度在60-100微米之间，喷涂部502c的厚度可以影响其抗老化或者抗腐蚀的能力，当喷涂部502c的厚度过小时，喷涂部 502c的抗老化或者抗腐蚀性能可能会下降，或者，喷涂部502c可能发层断层的现象，抗老化或者抗腐蚀效果不是很理想；当喷涂部502c的厚度过大时容易造成材料的浪费。一般地，当喷涂部502c位于电泳部501c外层时，一般地，喷涂部502c的厚度大于等于电泳部501c的厚度，如此设置，一方面使得电泳部501c与喷涂部502c的性能较好的发挥，另一方面，可以相对节约材料。又一方面，另一方面，电泳部501c和喷涂部502c有利于第一焊接外缘部411以及部分铝管件21的铝基体部500d与空气中的氧气、水隔绝，相对减缓或者减少由于空气中的部分成分如水、氧气、二氧化硫等与储液器100接触产生的电位差腐蚀。

请结合参考图3-图5，第一管件22包括第一管件基层2200，第二焊接连接部42包括第二焊接外缘部421，储液器100包括电泳部501c，电泳部501c与至少部分第一管件基层2200、第二焊接外缘部421的外表面接触设置，电泳部501c位于第一管件基层2200、第二焊接外缘部421的外表面的外侧，电泳部501c覆盖至少部分第一管件基层2200、第二焊接外缘部421的外表面。请结合参考图3-图5，储液器100还包括喷涂部502c，其中，喷涂部502c位于电泳部501c的外侧，喷涂部502c与电泳部501c 接触设置，喷涂部502c覆盖电泳部501c。电泳部501c具有防腐蚀的作用，喷涂部502c具有防腐蚀、抗老化(紫外线)的作用，有利于减缓储液器 100的腐蚀，另一方面，电泳部501c和喷涂部502c有利于第二焊接外缘部421以及部分第一管件21的第一管件基层2200与空气中的氧气、水隔绝，相对减缓或者减少由于空气中的部分成分如水、氧气、二氧化硫等与储液器100接触产生的电位差腐蚀。

对于本技术方案的管件连接组件，铜管件23包括连接接头部231，该钢管件的转接部222与该连接接头部231相固定设置，管件连接组件包括转接部与连接接头部相焊接成形的焊接连接部42；管件连接组件包括电泳部501c，该电泳部501c与焊接连接部的外表面相紧密接触设置，而使得钢管件与铜管件至少相焊接部位的外表面受到保护，能够相对改善管件连接组件的焊接连接部位的抗腐蚀性能，具体地钢管件22、铜管件23相焊接部位进行电泳处理，成形电泳部501c的保护结构，从而也可使得焊接部位连接相对更加可靠。其他实施方式中，管件连接组件包括喷涂部502c，喷涂部502c至少位于焊接外缘部的外表面的外侧，铜管件23、钢管件22 相焊接部位进行喷涂处理，成形焊接外缘部的外保护，减少外部环境的侵蚀；或者本实施方式中，喷涂部502c位于上述电泳部501c与焊接连接部的外表面相紧密接触设置成形的预处理件的外表面的外侧，钢管件22、铜管件23相焊接部位先进行电泳处理，再成形喷涂部502c，形成至少两层保护层，可使得焊接部位连接进一步可靠。

进一步地，铝管件21包括铝基体部500d、铝接头部211，电泳部501c 与至少部分铝基体部500d接触设置，电泳部501c至少附着在至少部分所述铝基体部500d的外表面的外侧，而使得铝基体部500d的抗腐蚀性能能够相对改善；钢管件22的另一转接部，管件连接组件包括钢管件22的另一转接部与铝接头部211相焊接成形的焊接连接部；电泳部501c与该焊接连接部接触设置，而使得钢管件的另一转接部与铝接头部211之间相焊接连接的焊接连接部所在位置的抗腐蚀性能相对改善；钢管件包括钢管件基层，电泳部501c还与至少部分钢管件基层接触设置，该电泳部501c至少附着在至少部分该钢管件基层的外表面的外侧，更进一步地，电泳部501c 位于铝管件21的铝基体部500d、钢管件22的两端部与铝管件21以及铜管件23分别相焊接的焊接连接部41、42这些部位的外表面，减少与外部环境的水分等接触，相对改善这些位置的抗腐蚀性能，并且焊接部位连接相对更加可靠。其他实施方式中，喷涂部502c与至少部分铝基体部500d 接触设置，喷涂部502c至少位于至少部分铝基体部500d的外表面的外侧；本实施方式中，喷涂部502c位于该电泳部501c与焊接连接部的外表面相紧密接触设置之后的预处理件的外表面的外侧，喷涂部502c还可位于该电泳部501c与铝基体部500d的外表面相紧密接触设置成形的预处理件的外表面的外侧，喷涂部502c还可至少位于至少部分铝基体部500d的外表面的外侧，喷涂部502c还可至少部分该钢管件基层的外表面的外侧；如上说明铝基体部500d、钢管件基层、钢管件与铜管件焊接部位、钢管件与铝管件21焊接部位，可以先进行电泳处理，再成形喷涂部502c，形成至少两层保护层。

上述一种储液器包括壳体1、铝管件21、第一管件22，壳体与铝管件 21焊接固定设置或者壳体与铝管件21一体成形设置，铝管件21包括铝接头部211，或者换句话说，壳体包括铝接头部211，或者储液器还包括与该壳体相焊接的铝管件21，该铝管件21包括铝接头部211；第一管件22包括第一转接部221，储液器包括第一转接部与铝接头部211相焊接成形的第一焊接连接部41；第一焊接连接部包括第一焊接外缘部411，储液器100 包括电泳部501c，电泳部501c与第一焊接外缘部的外表面相紧密接触设置，电泳部501c至少位于所述第一焊接外缘部411的外表面的外侧，其中第一管件22可采用钢管件，比如不锈钢管件，相对改善第一焊接外缘部 411的抗腐蚀性能，减少被腐蚀的可能，焊接部位连接相对更加可靠。具体地，储液器还包括第二管件23，第一管件包括第二转接部222，第二管件包括连接接头部，储液器包括第二转接部222与连接接头部231相焊接成形的第二焊接连接部42，该第二焊接连接部42包括第二焊接外缘部421，电泳部501c还与第二焊接连接部42的外表面接触设置，其中第二管件可采用铜管件，以上对于焊缝等焊接连接部的隔离保护，相对改善焊接部位所在部位的抗腐蚀性能，比如减少被腐蚀的可能，从而使得焊接部位连接相对更加可靠。

储液器还包括安装座、视液镜，该视液镜的底座部与该安装座螺纹固定，且该视液镜与储液器外部密封设置，壳体包括铝主体部，电泳部501c 与至少部分铝主体部的外侧接触设置，该电泳部501c至少附着在至少部分铝主体部的外侧，减少与外部环境的水分等接触，相对改善这些位置的抗腐蚀性能。其中，视液镜包括可视窗口部，该可视窗口部与底座部之间密封设置，所述电泳部501c至少附着在至少部分安装座的基体层的外侧，储液器还包括密封件，该密封件位于安装座与所述视液镜的底座部之间；储液器包括自壳体的外壁主体凸伸设置的铝柱体，该铝柱体包括安装座，视液镜包括铝底座，该铝底座包括底座部，安装座内壁包括内螺纹部，底座部的外壁包括外螺纹部，该外螺纹部与内螺纹部相螺纹连接固定；或者其他实施方式中，安装座外壁包括外螺纹部，底座部的内壁包括内螺纹部，该外螺纹部与内螺纹部相螺纹连接固定，连接相对可靠。

铜管件23包括铜管件接头部，铜管件接头部与连接接头部分别位于铜管件的相对两端部，电泳部501c和/或喷涂部502c没有覆盖到铜管件接头部，便于后续该铜管件接头部与其他元件的焊接。其中电泳部501c包括通过阴极电泳工艺成形，电泳部501c包括环氧树脂或者聚氨酯，喷涂部502c 包括纯聚酯，喷涂部502c的厚度大于等于电泳部501c的厚度。

此处说明的是，表面涂覆一般指在基质材料表面上制备涂覆层，涂覆层有利于提高被涂覆物体的局部或者整个表面的耐磨性、耐腐蚀性等。表面涂覆一般可包括热喷涂和涂装，热喷涂包括冷热喷涂等，涂装包括特殊涂装如电泳涂装等。

请结合参考图9-11，储液器包括壳体1a、铝管件21a以及第一管件22a，铝管件21a包括铝接头部211a、铝管中间段212a，其中，铝管中间段212a 是指与铝接头部211a相邻，并且没有与其他管件进行焊接的铝管件21a 的管段，第一管件22a包括第一转接部221a，其中第一转接部221a与铝管件21a进行焊接设置，铝管件21a位于第一转接部221a内。电泳部501d 至少与部分铝管中间段212a接触设置，电泳部501d至少位于部分铝管中间段212a的铝基体部500d的外侧，电泳部501d至少覆盖部分铝管中间段 212a的铝基体部500d。储液器包括第一焊接连接部41a，第一焊接连接部 41a包括第一焊接外缘部，电泳部501d与第一焊接外缘部接触设置，电泳部501d位于第一焊接外缘部的外表面的外侧，电泳部501d覆盖第一焊接外缘部。储液器还包括喷涂部502d，喷涂部502d位于电泳部501d的外侧。如此，电泳部501d覆盖第一焊接外缘部，避免第一焊接连接部与空气/周围环境中的能够造成第一焊接连接部腐蚀的介质接触，相对减少第一焊接连接部41a的腐蚀；同时，电泳部501d覆盖铝管中间段212a的铝基体部 500d的外表面，有利于减少铝管中间段212a与空气/周围环境中的能够造成铝管中间段212a的介质接触，相对减少铝管中间段212a的腐蚀。喷涂部502d位于电泳部501d的外侧，有利于增加储液器的抗老化能力。当然，作为其他实施方式，第一转接部221a的第一管件基层外表面设置电泳部 501c，有利于减少第一转接部221a的腐蚀。

请参考图12，储液器包括第一管件22b、第二管件23b以及第二焊接连接部42b，第一管件22b包括第二转接部222b，其中，第一管件22b包括第一管件基层2200b和电泳部501c，电泳部501c的部分覆盖第二转接部222b的第一管件基层2200b，电泳部501c位于第一管件基层2200b的外侧；第二焊接连接部42b包括第二焊接外缘部，电泳部501c的部分覆盖第二焊接外缘部。电泳部501c具有抗腐蚀性，有利于提高第一管件22b 的抗腐蚀性，从而有利于提高储液器的抗腐蚀性，另一方面，电泳部501d 有利于第二转接部222b的第一管件基层、第二焊接外缘部与空气/环境不接触，相对避免由于第二转接部222b的外表面、第二焊接外缘部由于与空气/环境中的一些成分接触而造成的腐蚀。

请参考图13，储液器包括第一管件22c和第二管件23c，第一管件22c 包括第二转接部222c，其中，第一管件22c包括第一管件基层2200c和喷涂部502d，喷涂部502d至少覆盖第二转接部222c的第一管件基层，喷涂部502d位于第一管件基层2200b的外侧，喷涂部502d具有抗腐蚀性和抗老化性，有利于提高第一管件22c的抗腐蚀性和抗老化性，从而有利于提高储液器的抗腐蚀性和抗老化性。

请参考图14，储液器包括铝管件21d、第一管件22d以及第一焊接连接部41d，第一管件22d包括第一转接部221d，其中第一转接部221d与铝管件21d进行焊接设置，并且，第一转接部221d位于铝接头部211d的内侧。铝管件21d包括铝基体部500f和电泳部501e，电泳部500f至少覆盖铝接头部211d的铝基体部500d，电泳部501e位于铝接头部211d的铝基体部500d的外侧，电泳部501e有抗腐蚀的作用，因此，铝管件21d上设置电泳部501e有利于提高铝管件21d的抗腐蚀性，从而有利于提高储液器的抗腐蚀性。

请参考图15，储液器包括铝管件21f和第一管件22f，第一管件22f 包括第一转接部221f，其中第一转接部221f与铝管件21f进行焊接设置，并且，第一转接部221f位于铝管件21接头部211f的外侧。铝管件21f包括铝基体部500g和喷涂部502f，喷涂部502f至少覆盖铝接头部211f的铝基体部500g，喷涂部502f位于铝接头部211f的铝基体部500d的外侧，喷涂部502f有抗腐蚀的作用，因此，铝管件21f上设置喷涂部502f有利于提高铝管件21f的抗腐蚀性，从而有利于提高储液器的抗腐蚀性。

请参考图16，第二管件23g包括连接接头部231g和第二管件接头部 232g，其中，连接接头部231g与第一管件焊接设置。连接接头部231g位于第二管件23g的一端，第二管件接头部232g位于第二管件23g的另一端，第二管件接头部232g具有第二管件端部2321g，第二管件接头部232g为由所述第二管件端部2321g沿所述第二管件23g的轴向向连接接头部231g 延伸10mm以上的第二管件23g的壁部，第二管件接头部232g的外表面没有设置电泳部501c和/或喷涂部502c，如此设置，不影响第二管件23g 与其他管件的焊接。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种管件连接组件，包括钢管件、铜管件，所述铜管件包括连接接头部，该钢管件的转接部与该连接接头部相固定设置，所述管件连接组件包括所述转接部与所述连接接头部相焊接成形的焊接连接部；所述管件连接组件包括电泳部，该电泳部与所述焊接连接部的外表面相紧密接触设置。

2.如权利要求1所述的管件连接组件，其特征在于，所述管件连接组件还包括铝管件，所述铝管件包括铝基体部，所述电泳部与至少部分所述铝基体部接触设置，所述电泳部至少附着在至少部分所述铝基体部的外表面的外侧。

3.如权利要求2所述的管件连接组件，其特征在于，所述铝管件包括铝接头部，所述钢管件的另一转接部，所述管件连接组件包括所述钢管件的另一转接部与所述铝接头部相焊接成形的焊接连接部；所述电泳部与该焊接连接部接触设置。

4.如权利要求1或2或3所述的管件连接组件，其特征在于，所述钢管件包括钢管件基层，所述电泳部还与至少部分所述钢管件基层接触设置，该电泳部至少附着在至少部分该钢管件基层的外表面的外侧。

5.一种储液器，包括壳体、铝管件、第一管件，所述壳体与所述铝管件焊接固定设置或者所述壳体与所述铝管件一体成形设置，所述铝管件包括铝接头部，所述第一管件包括第一转接部，所述储液器包括所述第一转接部与所述铝接头部相焊接成形的第一焊接连接部；所述第一焊接连接部包括第一焊接外缘部，所述储液器包括电泳部，所述电泳部与所述第一焊接外缘部的外表面相紧密接触设置。

6.如权利要求5所述的储液器，其特征在于，所述储液器包括第二管件，所述第一管件包括第二转接部，所述第二管件包括连接接头部，所述储液器包括所述第二转接部与所述连接接头部相焊接成形的第二焊接连接部，该第二焊接连接部包括第二焊接外缘部，所述电泳部还与所述第二焊接连接部的外表面接触设置。

7.如权利要求5或6所述的储液器，其特征在于，所述铝管件包括铝基体部，所述电泳部与至少部分所述铝基体部接触设置，所述电泳部至少附着在至少部分所述铝基体部的外表面的外侧；

和/或，所述第一管件包括第一管件基层，所述电泳部还与至少部分所述第一管件基层接触设置，该电泳部至少附着在至少部分该第一管件基层的外表面的外侧。

8.如权利要求5或6所述的储液器，其特征在于，所述壳体包括铝主体部，所述电泳部与至少部分所述铝主体部的外侧接触设置，该电泳部至少附着在至少部分所述铝主体部的外侧。

9.一种储液器，包括壳体、铝管件、第一管件，所述壳体包括铝接头部，或者储液器还包括与该壳体相焊接的铝管件，该铝管件包括铝接头部；

所述储液器包括安装座、视液镜，该视液镜的底座部与该安装座螺纹固定，且该视液镜与储液器外部密封设置，所述壳体包括铝主体部，所述电泳部与至少部分所述铝主体部的外侧接触设置，该电泳部至少附着在至少部分所述铝主体部的外侧。

10.如权利要求9所述的储液器，其特征在于，所述视液镜包括可视窗口部，该可视窗口部与所述底座部之间密封设置，所述电泳部至少附着在至少部分所述安装座的基体层的外侧，所述储液器还包括密封件，该密封件位于所述安装座与所述视液镜的底座部之间；所述储液器包括自壳体的外壁主体凸伸设置的铝柱体，该铝柱体包括所述安装座，所述视液镜包括铝底座，该铝底座包括所述底座部，所述安装座内壁包括内螺纹部，所述底座部的外壁包括外螺纹部，该外螺纹部与所述内螺纹部相螺纹连接固定；

或者，所述安装座外壁包括外螺纹部，所述底座部的内壁包括内螺纹部，该外螺纹部与所述内螺纹部相螺纹连接固定。

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