CN111376369B - 一种装饰井盖及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰井盖，涉及市政建材领域，由底部至顶部依次包括底盖、钢筋砼层、缓冲层和装饰层，其中底盖、钢筋砼层以及缓冲层的厚度比例为0.45‑0.55:4.5‑5.5:2.5‑3.5，具有在兼顾了结构强度、使用寿命的情况下，使得井盖可以有效融入周边环境，起到良好的装饰效果，保持井盖足够的结构强度的前提下，可以有效的降低同规格井盖的重量的优点。

Description

一种装饰井盖及其加工工艺

技术领域

本发明涉及市政建材领域，尤其涉及一种装饰井盖。

背景技术

窨井盖是城市建设中必不可少的市政设施之一，在路面下回建设大量的管道，例如低下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道，而这些管道需要一个通向地面的出口，出口处需要安装窨井盖，从而不影响行车以及车辆通行。

城市中的窨井盖大多以铸铁铸造成型，如公开号为CN105275017A的中国专利公开了一种铸造窨井盖，它包括窨井盖本体，窨井盖本体是铸铁制件。

现有技术的不足之处在于，铸铁材料的表面与路面的适配度较差，难以与周围的环境融为一体；但倘若直接在铸铁材料表层直接附上混凝土，就必须将铸铁盖体减薄，其支撑的结构强度将会下降且两个层结构之间的伸缩比相差过大，容易产生分离的状况。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰井盖，达到了在兼顾结构强度、层结构之间的稳定性的情况，使得井盖可以有效融入周边环境的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装饰井盖，由底部至顶部依次包括底盖、钢筋砼层、缓冲层和装饰层，其中底盖、钢筋砼层以及缓冲层的厚度比例为0. 45-0. 55:4.5-5.5:2.5-3.5。

通过采用上述技术方案，井盖表层为装饰层，其材料可以根据井盖的安装环境而选取不同的材料，如小区里的石材，沥青路面的沥青层等，底部的底盖提供底部的平整和基础支撑，可以根据应用情况不同选择刚性硬质材料或降噪的具备一定延展性的材料；钢筋砼层作为主要的强度支撑以提高井盖的承重能力，而缓冲层一方面作为钢筋砼层与装饰层之间的粘结结构，另一方面作为强度变化的转折层，提高由于湿度或温度引起的收缩抗性，减少分层状况，提高使用寿命；以此在兼顾了结构强度、使用寿命的情况下，使得井盖可以有效融入周边环境，起到良好的装饰效果。

本发明进一步设置为：所述装饰层的材料为石材。

通过采用上述技术方案，石材具有非常好的表面硬度和耐磨性能，并具有一些天然纹路，使得井盖具备良好的性能和外观效果。

本发明进一步设置为：所述缓冲层的材料为水泥砂浆，所述底盖为钢板。

通过采用上述技术方案，钢板垫底可以保证底部的平整和良好的定位精度，使得井盖较容易与管井紧密配合，并且其良好的硬度可以较好的克服底部的抵触形变；而水泥砂浆可以保持非常好粘接性能可刚度适宜的缓冲性能。

本发明进一步设置为：所述底盖、钢筋砼层以及缓冲层的厚度比例为1:10:6。

通过采用上述技术方案，在保持井盖足够的结构强度的前提下，可以有效的降低同规格井盖的重量。

本发明进一步设置为：所述底盖朝向钢筋砼层的表面设置有台状的限位凸起，所述限位凸起的侧面为直角梯形；不同位置的所述限位凸起的倾斜弧面的朝向各不相同，所述限位凸起嵌于钢筋砼层。

通过采用上述技术方案，限位凸起的特点在于一面存在导向一面形成水平限位，各不相同的朝向可以形成不同方向的导向和限位，即限制性的可产生微小的移动，以此在提升结构之间的稳定性的同时可以在一定程度上抵消并反射汽车经过路面时产生的震动，提高井盖的抗震效果。

本发明进一步设置为：所述限位凸起的底部突出设置有接头，所述接头的侧壁上设置有限位卡点，所述限位卡点朝向接头端部的一侧设置有导向结构，所述底盖上设置有与接头对接的接槽，所述接槽的位于底盖的底部开口的内壁上设置有供限位卡点嵌接的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，将限位凸起与底盖可拆分的两个部分，便于底盖和限位凸起的加工成型，接头与接槽的配合使得两者可以快速的完成组装，而限位卡点与辖内槽的配合则进一步限制两者的脱离。

本发明进一步设置为：所述限位卡点包括相互垂直的导向凸棱和限位凸棱，其中导向凸棱位于限位凸棱靠近接头与接槽安装时首次接触的一侧，且导向凸棱和限位凸棱相对限位卡点所在的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在接头沿接槽表面滑入的过程中，导向凸棱首先与接头的外壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；并且此时以导向凸棱为中心形成平滑的凹面，在限位凸棱与接头的表面抵接前，接头的表面已经进行了预形变，可以比较顺畅的限位凸棱进行进一步的形变，直至限位凸棱与限位卡槽配合时，形变部分复位；在配合之后由于接头向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难；以此既实现了限位凸起的快速安装，又充分的保证了接头与接槽之间的连接稳定性

本发明进一步设置为：所述导向凸棱与限位凸棱的相交的一端的顶部与限位凸棱的顶部平齐，且限位凸棱朝向导向凸棱的一侧为导向面，另一侧以及导向凸棱的两侧均垂向于限位卡点所在的表面。

通过采用上述技术方案，使得曲面的形变较为均匀，在装入的时候磨损较小，可以较好的保持完好结构。

本发明进一步设置为：所述缓冲层和钢筋砼层之间嵌设有多个钢球。

通过采用上述技术方案，钢球在井盖成型后，会形成惰性晃动和一定的转动自由度，减弱在汽车经过路面时产生的震动，提高井盖的抗震能力。

本发明的目的二是提供一种装饰井盖的加工工艺，其解决了改装饰井盖的加工成型问题。该工艺包括如下步骤：

步骤S1 将钢板的指定位置冲裁形成接槽，在接槽的槽口用铣床铣削成型限位卡槽，限位卡槽相对接槽内壁的深度大于限位卡点相对接头表面的最大凸出高度；

步骤S2 将钢板带有限位卡槽的一侧表面作为底面放置至成型模具中，将已经加工成型的台状的限位凸起插接至接槽，保证限位卡点嵌入限位卡槽；

步骤S3 将模具放置在振动台上，制作钢筋骨架并将钢筋骨架置于模具内，其中钢筋骨架的底部插接于接槽；

步骤S4 分多次将预制完成的混凝土填入模具内，每层填装完毕后喷洒水雾，使得振实后湿度保持在47-48％；每层振动5-6秒，总时间小于16秒；

步骤S5 养护，将模具连通成型的胚体一同放入养护箱或无对流风的窑中养护3天，检查钢筋砼层表面的外观，剔除有粘摸、缺棱、掉角、泡松、裂纹、分层、颜色、麻面的胚体；之后送入温度为170℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护12小时；

步骤S6 加缓冲层材料，将模具取出并放在振动台上，向模具内填入水泥砂浆，振动4-5秒；

步骤S7 加装饰层材料，在砂浆层表面放上装饰层板材，对板材表面进行加压，压力控制在4-4.5MPa，振动5-6秒。

二次养护，将模具连通成型的胚体一同放入养护箱或无对流风的窑中养护3天。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在兼顾了结构强度、使用寿命的情况下，使得井盖可以有效融入周边环境，起到良好的装饰效果；

2、保持井盖足够的结构强度的前提下，可以有效的降低同规格井盖的重量；

3、加工方便且具备良好的抗震性能。

附图说明

图1是实施例1的装饰井盖的各层结构的爆炸图；

图2是实施例2的装饰井盖的各层结构的爆炸图；

图3是实施例2的图2在A处的放大图；

图4是实施例1的装饰井盖的各层结构的另一视角爆炸图；

图5是实施例1的图4在B处的放大图；

图6是实施例2的图3在C处的放大图。

图中，1、底盖；2、钢筋砼层；3、缓冲层；4、装饰层；5、限位凸起；6、限位卡点；11、接槽；12、限位卡槽；31、钢球；51、接头；61、导向凸棱；62、限位凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种装饰井盖，如图1所示，由底部至顶部依次包括底盖1、钢筋砼层2、缓冲层3和装饰层4，其中底盖1、钢筋砼层2以及缓冲层3的厚度比例为1:10:6。底盖1为钢板，缓冲层3的材料为水泥砂浆，装饰层4的材料为石材。

实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于，缓冲层3和钢筋砼层2之间嵌设有多个钢球31，以形成惰性减震。

参照图2和3，底盖1朝向钢筋砼层2的表面设置有台状的限位凸起5，限位凸起5的侧面为直角梯形；不同位置的限位凸起5的倾斜弧面的朝向各不相同，限位凸起5嵌于钢筋砼层2。

限位凸起5的底部突出设置有接头51，接头51的侧壁上设置有限位卡点6，限位卡点6朝向接头51端部的一侧设置有导向结构。底盖1上设置有与接头51对接的接槽11（参照图3），接槽11的位于底盖1的底部开口的内壁上设置有供限位卡点6嵌接的限位卡槽12（参照图4和图5）。

参照图3和图6，限位卡点6包括相互垂直的导向凸棱61和限位凸棱62，其中导向凸棱61位于限位凸棱62靠近接头51与接槽11安装时首次接触的一侧，且导向凸棱61和限位凸棱62相对限位卡点6所在的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。导向凸棱61与限位凸棱62的相交的一端的顶部与限位凸棱62的顶部平齐，且限位凸棱62朝向导向凸棱61的一侧为导向面，另一侧以及导向凸棱61的两侧均垂向于限位卡点6所在的表面。

实施例2：一种装饰井盖的加工工艺，包括如下步骤：

步骤S1 将钢板的指定位置冲裁形成接槽11，在接槽11的槽口用铣床铣削成型限位卡槽12，限位卡槽12相对接槽11内壁的深度大于限位卡点6相对接头51表面的最大凸出高度；

步骤S2 将钢板带有限位卡槽12的一侧表面作为底面放置至成型模具中，将已经加工成型的台状的限位凸起5插接至接槽11，保证限位卡点6嵌入限位卡槽12；

步骤S3 将模具放置在振动台上，制作钢筋骨架并将钢筋骨架置于模具内，其中钢筋骨架的底部插接于接槽11；

步骤S4 分多次将预制完成的混凝土填入模具内，每层填装完毕后喷洒水雾，使得振实后湿度保持在47-48％；每层振动5-6秒，总时间小于16秒；

步骤S5 养护，将模具连通成型的胚体一同放入养护箱或无对流风的窑中养护3天，检查钢筋砼层2表面的外观，剔除有粘摸、缺棱、掉角、泡松、裂纹、分层、颜色、麻面的胚体；之后送入温度为170℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护12小时；

步骤S6 加缓冲层3材料，将模具取出并放在振动台上，向模具内填入水泥砂浆，振动4-5秒；

步骤S7 加装饰层4材料，在砂浆层表面放上装饰层4板材，对板材表面进行加压，压力控制在4-4.5MPa，振动5-6秒。

二次养护，将模具连通成型的胚体一同放入养护箱或无对流风的窑中养护3天。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种装饰井盖，其特征是：由底部至顶部依次包括底盖(1)、钢筋砼层(2)、缓冲层(3)和装饰层(4)，其中底盖(1)、钢筋砼层(2)以及缓冲层(3)的厚度比例为0. 45-0. 55:4.5-5.5:2.5-3.5；所述底盖(1)朝向钢筋砼层(2)的表面设置有台状的限位凸起(5)，所述限位凸起(5)的侧面为直角梯形；不同位置的所述限位凸起(5)的倾斜弧面的朝向各不相同，所述限位凸起(5)嵌于钢筋砼层(2)；所述限位凸起(5)的底部突出设置有接头(51)，所述接头(51)的侧壁上设置有限位卡点(6)，所述限位卡点(6)朝向接头(51)端部的一侧设置有导向结构，所述底盖(1)上设置有与接头(51)对接的接槽(11)，所述接槽(11)的位于底盖(1)的底部开口的内壁上设置有供限位卡点(6)嵌接的限位卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种装饰井盖，其特征是：所述装饰层(4)的材料为石材。

3.根据权利要求1所述的一种装饰井盖，其特征是：所述缓冲层(3)的材料为水泥砂浆，所述底盖(1)为钢板。

4.根据权利要求3所述的一种装饰井盖，其特征是：所述底盖(1)、钢筋砼层(2)以及缓冲层(3)的厚度比例为1:10:6。

5.根据权利要求1所述的一种装饰井盖，其特征是：所述限位卡点(6)包括相互垂直的导向凸棱(61)和限位凸棱(62)，其中导向凸棱(61)位于限位凸棱(62)靠近接头(51)与接槽(11)安装时首次接触的一侧，且导向凸棱(61)和限位凸棱(62)相对限位卡点(6)所在的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种装饰井盖，其特征是：所述导向凸棱(61)与限位凸棱(62)的相交的一端的顶部与限位凸棱(62)的顶部平齐，且限位凸棱(62)朝向导向凸棱(61)的一侧为导向面，另一侧以及导向凸棱(61)的两侧均垂向于限位卡点(6)所在的表面。

7.根据权利要求1所述的一种装饰井盖，其特征是：所述缓冲层(3)和钢筋砼层(2)之间嵌设有多个钢球(31)。

8.一种装饰井盖的加工工艺，其特征是：包括如下步骤：

将钢板的指定位置冲裁形成接槽(11)，在接槽(11)的槽口用铣床铣削成型限位卡槽(12)，限位卡槽(12)相对接槽(11)内壁的深度大于限位卡点(6)相对接头(51)表面的最大凸出高度；

将钢板带有限位卡槽(12)的一侧表面作为底面放置至成型模具中，将已经加工成型的台状的限位凸起(5)插接至接槽(11)，保证限位卡点(6)嵌入限位卡槽(12)；

将模具放置在振动台上，制作钢筋骨架并将钢筋骨架置于模具内，其中钢筋骨架的底部插接于接槽(11)；

分多次将预制完成的混凝土填入模具内，每层填装完毕后喷洒水雾，使得振实后湿度保持在47-48％；每层振动5-6秒，总时间小于16秒；

养护，将模具连通成型的胚体一同放入养护箱或无对流风的窑中养护3天，检查钢筋砼层(2)表面的外观，剔除有粘摸、缺棱、掉角、泡松、裂纹、分层、颜色、麻面的胚体；之后送入温度为170℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护12小时；

加缓冲层(3)材料，将模具取出并放在振动台上，向模具内填入水泥砂浆，振动4-5秒；

加装饰层(4)材料，在砂浆层表面放上装饰层(4)板材，对板材表面进行加压，压力控制在4-4.5MPa，振动5-6秒；

二次养护，将模具连通成型的胚体一同放入养护箱或无对流风的窑中养护3天。

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