CN111376184A - 多面异形砂轮金层块压制模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于砂轮制造技术领域，具体公开了一种多面异形砂轮金层块压制模具。其包括模框、右芯块、左芯块、前芯块、后芯块、下压块和上压块，所述模框具有截面为圆形的中空内腔且内腔周面具有锥度，所述右芯块、左芯块、前芯块和后芯块相互之间配合，组装成中空圆台结构的组合芯块，所述组合芯块的外周面锥度与所述模框的内腔周面锥度相一致，通过锥度配合模框将所述组合芯块固定，并保证所述组合芯块配合紧密；所述上压块和下压块将置于所述组合芯块内的金层块压制成形。本发明的多面异形砂轮金层块压制模具，脱模方便且压制出的金层块质量良好，可实现压制6个面为不同形状的金层块。

Description

多面异形砂轮金层块压制模具

技术领域

本发明属于砂轮制造技术领域，具体涉及一种多面异形砂轮金层块压制模具。

背景技术

在砂轮生产制造中，金刚石层由固体粉末通过加压成型，这个过程就要使用到模具，模具保证砂轮生产的形状和产品质量。有一种砂轮是先压制出金层块，再通过粘胶方式与基体配合。这个过程就需要保证每个压制出的金层块的质量，及金层块的形状能满足成品砂轮的要求。

目前，所采用的金层块压制砂轮只能压制出简单的金层块结构，不能保证金层块有多个面的形状不一样，且脱模时需要借助脱模工装及脱模设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能压制多个面形状不一样的金层块的多面异形砂轮金层块压制模具，所述多面异形砂轮金层块压制模具不用借助脱模工装及设备即可进行直接脱模，且压制出的金层块质量良好。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：多面异形砂轮金层块压制模具，包括：模框、右芯块、左芯块、前芯块、后芯块、下压块和上压块，所述模框具有截面为圆形的中空内腔且内腔周面具有锥度，所述右芯块、左芯块、前芯块和后芯块相互之间配合，组装成中空圆台结构的组合芯块，所述组合芯块的外周面锥度与所述模框的内腔周面锥度相一致，通过锥度配合模框将所述组合芯块固定，并保证所述组合芯块配合紧密；所述上压块和下压块将置于所述组合芯块内的金层块压制成形。

其中，所述右芯块、左芯块、前芯块、后芯块、下压块和上压块的金层压制面可以是曲面，也可以是斜面或者其他任何形状。

作为优选的技术方案，所述模框与所述组合芯块的配合面锥度在5°～10°。

作为优选的技术方案，所述模框呈环状结构(即内腔周面和外壁周面均为圆形)。当然，只要保证模框的内腔横截面为圆形即可，其外壁的形状可以采用方形或其他任何形状。

由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：

(1)由于所述右芯块、左芯块、前芯块、后芯块、下压块和上压块的金层压制面可以是曲面，也可以是斜面或者其他任何形状，因此压制出的金层块可实现多个面形状不一样，能够满足不同砂轮的要求；

(2)所述多面异形砂轮金层块压制模具在脱模时，只需要将模框从组合芯块的小头取出，即可完成脱模并取出金层块，脱模过程不需要借助脱模工装及脱模设备即可进行直接脱模，使用方便，且压制出的金层块质量良好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例多面异形砂轮金层块压制模具组装的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例多面异形砂轮金层块压制模具组装的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例中左芯块的结构示意图；

图4是本发明实施例中左芯块的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例中右芯块的结构示意图；

图6是本发明实施例中右芯块的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例中后芯块的结构示意图；

图8是本发明实施例中后芯块的剖面结构示意图；

图9是本发明实施例中前芯块的结构示意图；

图10是本发明实施例中前芯块的剖面结构示意图；

图11是本发明实施例中上压块的结构示意图；

图12是本发明实施例中下压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

本实施例中压制的金层块8的六个面分别为：上、下端面为曲面，二个侧面为斜面，二个侧面为竖直平面。

如图1和图2所示，本发明具体实施例的多面异形砂轮金层块压制模具包括模框1、右芯块2、左芯块3、前芯块4、后芯块5、下压块6和上压块7，所述模框1为中空环状结构且内腔周面具有锥度，所述右芯块2、左芯块3、前芯块4和后芯块5可相互之间配合，组装成中空圆台结构的组合芯块，所述组合芯块外周面带有锥度可与模框1配合，所述上压块7和下压块6在所述配合结构中将金层块8压制成形。

所述模框1与组合芯块的配合面锥度在5°～10°，所述模框1与组合芯块组合时务必保证模框1小头朝上的装配方式，这样模框1能够确保组合芯块之间配合紧密，压制过程中不会松动。

参考图3至图10，多面异形砂轮金层块压制模具的芯块，包括：右芯块2、左芯块3、前芯块4和后芯块5；所述右芯块2、左芯块3、前芯块4和后芯块5可组装成中空圆台结构的组合芯块，所述组合芯块的中空型腔为金层压制区域；所述右芯块2的凸台面为金层块右压制面9，所述金层块右压制面9是有角度的斜面，斜面起始和终止位置依据金层块尺寸确定；所述左芯块3的凸台面为金层块左压制面10，所述金层块左压制面10是有角度的斜面，斜面起始和终止位置依据金层块尺寸确定；所述前芯块4的曲面相对面为金层块前压制面11，所述金层块前压制面11是垂直于两端面的竖直平面；所述后芯块5的曲面相对面为金层块后压制面12，所述金层块后压制面12是垂直于两端面的竖直平面。所述组合芯块将决定所压制的金层块8的二个侧面为斜面，二个侧面为竖直平面。

参考图11至图12，多面异形砂轮金层块压制模具的压块，包括：上压块7和下压块6；所述上压块7的金层块上压制面13为内凹弧形；所述下压块6的金层块下压制面14为外凸弧形。所述上压块7和下压块6将决定所压制的金层块8的上、下端面为曲面。

本发明中的模框1、右芯块2、左芯块3、前芯块4、后芯块5、下压块6和上压块7，均是采用工具钢或其他类似金属材料，模具中部件配合尺寸的公差按照GB/T1800间隙配合H7/f6公差执行，且模具中配合的面及与金刚石层接触的面粗糙度Ra≤1.6μm，这样能保证模具部件的组合和拆分容易、不损伤模具而且各部件间组合后不松动，压制出的金层块8不受损伤。

本发明的多面异形砂轮金层块压制模具压制金层块的使用方式是：

1、将模具各部件清洗干净并去除表面水渍，在模框1内腔周面及右芯块2、左芯块3、前芯块4、后芯块5、下压块6和上压块7各个部位喷涂脱模剂。

2、将右芯块2、左芯块3、前芯块4、后芯块5组装成组合芯块，并保证组合芯块小头朝上放置于工作台上，再将模框1大头往下套入组合芯块，向下要紧，保证组合芯块配合紧密。

3、在组装好的模具构成的型腔中嵌入下压块6，接着均匀投入一定量的成型料，抹平成型料后嵌入上压块7。

4、把组装好后的模具置于压机上按照特定压制工艺参数进行压制。

5、压制后，将模具翻转反放在工作台上(即模框大头朝上，与填料时方向相反)，直接下压模框1，即可将模框1与组合芯块分离，再翻转模具取出模框1后，组合芯块便能轻松分离并可取出压制的金层块8。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.多面异形砂轮金层块压制模具，其特征在于，包括：模框(1)、右芯块(2)、左芯块(3)、前芯块(4)、后芯块(5)、下压块(6)和上压块(7)，所述模框(1)具有截面为圆形的中空内腔且内腔周面具有锥度，所述右芯块(2)、左芯块(3)、前芯块(4)和后芯块(5)相互之间配合，组装成中空圆台结构的组合芯块，所述组合芯块的外周面锥度与所述模框(1)的内腔周面锥度相一致，通过锥度配合模框(1)将所述组合芯块固定，并保证所述组合芯块配合紧密；所述上压块(7)和下压块(6)将置于所述组合芯块内的金层块压制成形。

2.如权利要求1所述的多面异形砂轮金层块压制模具，其特征在于：所述右芯块(2)、左芯块(3)、前芯块(4)、后芯块(5)、下压块(6)和上压块(7)的金层压制面为曲面、斜面或者异形面。

3.如权利要求1所述的多面异形砂轮金层块压制模具，其特征在于：所述模框(1)与所述组合芯块的配合面锥度在5°～10°。

4.如权利要求1、2或3所述的多面异形砂轮金层块压制模具，其特征在于：所述模框(1)呈环状结构。

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