CN111376004A - 一种耐磨曲轴的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨曲轴的制作工艺，包括以下步骤：A、建立曲轴制作模具；B、铸造曲轴初始砂眼检查；C、曲轴材质锻造；D、曲轴精细加工；E、曲轴表面与砂眼最终检查；F、曲轴表面材料强化，传统曲轴的工艺已相当成熟，曲轴不同的生产地域及生产技术不同，所生产的曲轴质量与生产成本也存在一定差别，曲轴是内燃机主要输出动力的工作部件，它的质量好坏和材料耐磨程度决定着使用年限以及曲轴生产厂家的市场竞争力，曲轴在制作过程中会出现一定数量的残次品，且制作产生的残次品的价值在一定程度上算在了曲轴成品件上，本发明基于耐磨曲轴的制作工艺，能够缩减生产耐磨曲轴的时间，降低人工成本，提高生产厂家的整体市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机设备制造技术领域，具体为一种耐磨曲轴的制作工艺。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，传统曲轴的工艺已相当成熟，曲轴不同的生产地域及生产技术不同，所生产的曲轴质量与生产成本也存在一定差别，曲轴作为内燃机主要输出动力的工作部件，它的质量好坏和材料耐磨程度决定着使用年限以及曲轴生产厂家的市场竞争力，曲轴在制作过程中必然会出现一定数量的残次品，且制作产生的残次品的价值在一定程度上均摊在曲轴成品件上，所以缩减生产耐磨曲轴的时间，降低人工成本，提高生产厂家的整体市场竞争力成为了当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低曲轴残次品率、提高曲轴耐磨程度的一种耐磨曲轴的制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨曲轴的制作工艺其制作包含以下步骤：
A、建立曲轴制作模具；
B、铸造曲轴初始砂眼检查；
C、曲轴材质锻造；
D、曲轴精细加工；
E、曲轴表面与砂眼最终检查；
F、曲轴表面材料强化
作为优选，根据步骤A建立曲轴制作模具包括：
a、设置完整曲轴砂箱；
b、浇铸球墨铸铁曲轴材料溶液；
c、曲轴铸造冷却；
d、清理铸造曲轴表面。
作为优选，根据步骤B铸造曲轴初始砂眼检查包括：
a、使用肉眼检查曲轴铸造件是否存在较大缺陷；
b、使用肉眼近距离检查曲轴铸造件是否具有砂眼、裂缝及影响加工的凹陷等；
c、使用测量设备，检查曲轴铸造件尺寸是否处于加工范围之内作为优选，根据步骤C曲轴材质锻造包括：
a、将铸造曲轴材料高温加热至450-550℃；
b、将铸造曲轴一端固定，旋转高频敲击曲轴表面；
c、冷却放置整齐转运至加工车间。
作为优选，根据步骤D曲轴精细加工包括：
a、对铸造曲轴材料长度进行精准切割；
b、固定铸造曲轴材料，清理曲轴材料表面；
c、通过测量间距、预定加工位置；
d、严格按照加工工艺加工耐磨曲轴。
作为优选，根据步骤E曲轴表面与砂眼最终检查包括：
a、用肉眼检查加工后的曲轴，表面是否存在凹坑、裂缝；
b、使用测量工具，检查耐磨曲轴的尺寸是否符合规范；
c、符合生产标准，转移至材料强化车间；
d、不符合生产标准的，标记后存入废料仓库。
作为优选，根据步骤F曲轴表面材料强化包括：
a、高温加热三十分钟后，将曲轴进入淬火池淬火；
b、淬火完后抽样测试曲轴结构强度；
c、将剩下的符合生产规范的曲轴，编号存入成品仓库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明建立曲轴制作模具主要是通过融化浇铸球墨铸铁材料，来使得曲轴获得足够的耐磨性，以及结构强度，清理铸造曲轴表面能够检查铸造件的完整度，避免在铸造过程中因为铸造砂淤积而可能导致的凹坑，减少在耐磨曲轴的初始制作过程的时间成本。
(2)铸造曲轴初始砂眼检查能够极大地排查出残次品，从而降低设备在生产过程中发现的残次品概率，从而在一定意义上，避免了不必要的加工时间浪费，缩减了加工生产成本。
(3)曲轴材质锻造主要是通过曲轴表面加热锻造，降低曲轴表面金属的含碳量，提高曲轴表面材质的结构任性，使其在一定程度上既保证高耐磨性，又保证了其材质易加工，避免了加工过程中部材料崩碎，影响加工进程。
(4)曲轴精细加工能实现对曲轴的形状及尺寸得精确定位，确保其加工符合生产成品的技术要求。
(5)曲轴表面与砂眼最终检查能够最大限度的降低生产成品的残次品率，同时基本上每一步骤，都将筛选出一批不合格的产品，避免曲轴铸造件流向下一加工程序，浪费加工时间，增加运营成本。
(6)曲轴表面材料强化能够强化曲轴表面的结构强度，增加曲轴产品的耐磨性，曲轴残次品与曲轴成品的编号能够更加便捷的区分，避免产生混淆流入市场营销设备机械的正常运转。
附图说明
图1为本发明整体操作步骤示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，其制作包含以下步骤：
A、建立曲轴制作模具；
B、铸造曲轴初始砂眼检查；
C、曲轴材质锻造；
D、曲轴精细加工；
E、曲轴表面与砂眼最终检查；
F、曲轴表面材料强化
根据步骤A建立曲轴制作模具包括：
a、设置完整曲轴砂箱；
b、浇铸球墨铸铁曲轴材料溶液；
c、曲轴铸造冷却；
d、清理铸造曲轴表面。
根据步骤C曲轴材质锻造包括：
a、将铸造曲轴材料高温加热至450-550℃；
b、将铸造曲轴一端固定，旋转高频敲击曲轴表面；
c、冷却放置整齐转运至加工车间。
根据步骤D曲轴精细加工包括：
a、对铸造曲轴材料长度进行精准切割；
b、固定铸造曲轴材料，清理曲轴材料表面；
c、通过测量间距、预定加工位置；
d、严格按照加工工艺加工耐磨曲轴。
根据步骤E曲轴表面与砂眼最终检查包括：
a、用肉眼检查加工后的曲轴，表面是否存在凹坑、裂缝；
b、使用测量工具，检查耐磨曲轴的尺寸是否符合规范；
c、符合生产标准，转移至材料强化车间；
d、不符合生产标准的，标记后存入废料仓库。
根据步骤F曲轴表面材料强化包括：
a、高温加热三十分钟后，将曲轴进入淬火池淬火；
b、淬火完后抽样测试曲轴结构强度；
c、将剩下的符合生产规范的曲轴，编号存入成品仓库。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨曲轴的制作工艺，其制作包含以下步骤：
A、建立曲轴制作模具；
B、铸造曲轴初始砂眼检查；
C、曲轴材质锻造；
D、曲轴精细加工；
E、曲轴表面与砂眼最终检查；
F、曲轴表面材料强化。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨曲轴的制作工艺，其特征在于：所述根据步骤A建立曲轴制作模具包括：
a、设置完整曲轴砂箱；
b、浇铸球墨铸铁曲轴材料溶液；
c、曲轴铸造冷却；
d、清理铸造曲轴表面。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨曲轴的制作工艺，其特征在于：所述根据步骤B铸造曲轴初始砂眼检查包括：
a、使用肉眼检查曲轴铸造件是否存在较大缺陷；
b、使用肉眼近距离检查曲轴铸造件是否具有砂眼、裂缝及影响加工的凹陷等；
c、使用测量设备，检查曲轴铸造件尺寸是否处于加工范围之内。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨曲轴的制作工艺，其特征在于：所述根据步骤C曲轴材质锻造包括：
a、将铸造曲轴材料高温加热至450-550℃；
b、将铸造曲轴一端固定，旋转高频敲击曲轴表面；
c、冷却放置整齐转运至加工车间。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨曲轴的制作工艺，其特征在于：所述根据步骤D曲轴精细加工包括：
a、对铸造曲轴材料长度进行精准切割；
b、固定铸造曲轴材料，清理曲轴材料表面；
c、通过测量间距、预定加工位置；
d、严格按照加工工艺加工耐磨曲轴。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨曲轴的制作工艺，其特征在于：所述根据步骤E曲轴表面与砂眼最终检查包括：
a、用肉眼检查加工后的曲轴，表面是否存在凹坑、裂缝；
b、使用测量工具，检查耐磨曲轴的尺寸是否符合规范；
c、符合生产标准，转移至材料强化车间；
d、不符合生产标准的，标记后存入废料仓库。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨曲轴的制作工艺，其特征在于：所述根据步骤F曲轴表面材料强化包括：
a、高温加热三十分钟后，将曲轴进入淬火池淬火；
b、淬火完后抽样测试曲轴结构强度；
c、将剩下的符合生产规范的曲轴，编号存入成品仓库。
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