CN111375999B - 一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，具体步骤包括，S1，定位油孔敲击装置；S2、测量液压缸的油孔的长度，通过游标卡尺测量液压缸的端面与油孔中心处的长度d；S3、安装液压缸以及定位油孔；S4、定位固定杆的长度，调节固定杆的长度，使其长度与d一致；S5、钢球垂直往复敲击油孔，敲击时间为8s‑10s；S6、橡胶抛光油孔，移动夹紧台并拆卸液压缸，在橡胶上沾上金刚石微粉对油孔进行抛光处理。本发明具有如下优点：通过对油孔的敲击，从而使油孔更为光滑平整，通过对油孔的敲击，从而使油孔更为光滑平整，避免对密封件造成刮损，保证密封件的卡止以及推动活塞的正常运行。

Description

一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺

技术领域：

本发明属于卧式千斤顶的液压缸领域，具体涉及一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺。

背景技术：

卧式千斤顶中液压缸是卧式千斤顶的驱动部件，具有驱动千斤顶顶起或下落的功能，而液压缸的推动活塞随着液压缸内的油液压力而在液压缸内往复运动，液压缸上具有进油口和出油口，便于油液的进出，进油口与出油口垂直于液压缸的延伸方向，因此进油孔与出油孔的位置为直角型状，当推动活塞上的密封件经过进油孔或出油孔时，油孔处的直角会对推动活塞的密封件造成损坏，严重的油孔处毛刺会阻碍推动活塞的正常移动，甚至使密封件卡止在油口处，如果通过人工进行敲击油孔，存在定位不精准以及敲击垂直度低的缺陷。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，通过对油孔的敲击，从而使油孔更为光滑平整，保证敲击精度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，具体步骤包括，

S1，定位油孔敲击装置，油孔敲击装置包括操作平台以及置于操作平台上用于夹紧液压缸的夹紧台，操作平台上具有敲击组件，敲击组件置于液压缸的一侧；

夹紧台包括相互铰接的下夹紧体与上夹紧体，上夹紧体与下夹紧体之间具有容液压缸水平嵌入的空腔，操作平台上具有容夹紧台水平线性移动的滑轨，下夹紧体通过多个夹紧组固定在操作平台上，下夹紧体上具有多个沿着下夹紧体长轴方向分布的螺纹孔，多个螺纹孔位于空腔长轴方向中心线的竖向投影位置；

敲击组件包括固定设置在操作平台上的支撑柱以及与支撑柱垂直连接的横梁，横梁远离支撑柱的一端连接有转盘，转盘内具有等圆周分布的多个连接杆，多个连接杆的一端在转盘的中心处连接，横梁远离转盘的另一端面上设有电机，电机的电机轴贯穿横梁以及多个连接杆的中心处，横梁的一端向着远离支撑柱的方向延伸有三角柱，三角柱的外端面上设有滑块，滑块水平向外垂直延伸有固定杆，固定杆的外端设有钢球，固定杆为可伸缩结构，钢球的中心与空腔的径向中心线对应设置，滑块纵向垂直延伸有固定轴，横梁靠近支撑柱的一端活动连接有限位件，限位件的另一端与固定轴活动连接，限位件上具有条形状的第一通孔，第一通孔内具有移动块，移动块的中心与任一连接杆活动连接，电机带动转盘转动使移动块随着转盘的转动在第一通孔内移动，限位件靠近支撑柱的一端为铰接点带动滑块在三角柱上做上下线性位移；

S2、测量液压缸的油孔的长度，通过游标卡尺测量液压缸的端面与油孔中心处的长度d，测量时可先测量液压缸端面与油孔侧端之间的距离d1，再测量油孔的直径，油孔的半径为d2，则d＝d1+d2；

S3、安装液压缸以及定位油孔，将液压缸上的油孔与任一螺纹孔对应，并通过一螺栓竖向贯穿油孔与螺纹孔，使螺栓的上端置于油孔内，螺栓的下端与螺纹孔螺纹配合连接，使液压缸的油孔的纵向中心线与钢球的中心、空腔的长轴方向中心线置于同一平面内，将上夹紧体与下夹紧体夹紧固定，完成液压缸的定位安装；

S4、定位固定杆的长度，调节固定杆的长度，使其长度与d一致，水平方向移动夹紧台，使固定杆与滑块的连接处与液压缸靠近敲击组件的端面保持齐平，此时钢球置于油孔的正上方位置；

S5、钢球垂直往复敲击油孔，启动电机，电机转动带动转盘转动，使移动块随着转盘的转动在第一通孔内移动，限位件靠近支撑柱的一端为铰接点带动滑块在三角柱上做上下线性位移，从而使钢球上下往复敲击油孔，敲击时间为8s-10s；

S6、橡胶抛光油孔，移动夹紧台并拆卸液压缸，通过橡胶抛光头对油孔进行抛光处理。

本发明的进一步改进在于：步骤S1中，限位件靠近滑块的一端上设有条形状的第二通孔，固定轴置于第二通孔内，且固定轴随着滑块的上下线性位移而在第二通孔内活动位移。

本发明的进一步改进在于：滑块在三角柱上的上下行程距离小于液压缸的短轴长度。

本发明的进一步改进在于：钢球的下端面两侧分别具有向内凹陷的圆弧面，圆弧面与钢球平滑过渡。

本发明的进一步改进在于：上夹紧体、下夹紧体上与液压缸接触的位置具有橡胶层。

本发明的进一步改进在于：夹紧组包括分别置于下夹紧体两侧位置的延伸板，竖向贯穿延伸板设有拧紧螺钉，拧紧螺钉的下端面具有缓冲垫。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用特殊的油孔敲击装置来替代人工进行敲击，保证钢球敲击油孔的垂直度，避免人工敲击垂直度低而破坏液压缸内部结构，通过对油孔的敲击，从而使油孔更为光滑平整，避免对密封件造成刮损，避免密封件的卡止以及保证推动活塞的正常运行。

2、本发明的工艺步骤，先安装固定液压缸以及夹紧台，定位以及测量油孔位置，调整钢球伸进液压缸内的位置，从而保证钢球敲击油孔的位置精度，使钢球的中心与油孔的中心同轴，进一步提高敲击精度，避免敲击时因为位置误差而对液压缸内部造成损坏。

3、钢球上两侧的圆弧面与钢球平滑过渡，当钢球敲击油孔时，其凹陷的圆弧面进一步提高油孔与液压缸内部的光滑度。

4、采用橡胶沾上金刚石微粉对油孔进行抛光处理，进一步提高油孔的光滑度。

附图说明：

图1为本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的油孔敲击装置的结构示意图。

图2为本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的油孔敲击装置的敲击组件的结构示意图。

图3为本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的油孔敲击装置的敲击组件的俯视图。

图4为本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的步骤S2中测量油孔的位置示意图。

图5为本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的钢球的结构示意图。

图6为本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的夹紧台与液压缸的连接示意图。

图7为本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的油孔加工后的结构示意图。

图中标号：

1-操作平台、2-夹紧台、3-敲击组件、4-液压缸、5-油孔；

21-上夹紧体、22-下夹紧体、23-空腔、24-滑轨、25-螺纹孔、26-橡胶层、27-延伸板、28-缓冲垫、29-螺栓、210-拧紧螺钉；

31-支撑柱、32-横梁、33-转盘、34-连接杆、35-电机、36-三角柱、37-滑块、38-固定杆、39-钢球、310-固定轴、311-限位件、312-第一通孔、313-移动块、314-圆弧面、315-第二通孔。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，属于“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。

本发明一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺的一种实施方式，具体步骤包括，

S1，定位油孔敲击装置，如图1所示，油孔敲击装置包括操作平台1以及置于操作平台1上用于夹紧液压缸4的夹紧台2，操作平台1上具有敲击组件3，敲击组件3置于液压缸4的一侧；

夹紧台2包括相互铰接的下夹紧体22与上夹紧体21，上夹紧体21与下夹紧体22之间具有容液压缸4水平嵌入的空腔23，操作平台1上具有容夹紧台2水平线性移动的滑轨24，下夹紧体22通过多个夹紧组固定在操作平台1上，下夹紧体22上具有多个沿着下夹紧体22长轴方向分布的螺纹孔25，多个螺纹孔25位于空腔23长轴方向中心线的竖向投影位置；

如图2、图3所示，敲击组件3包括固定设置在操作平台1上的支撑柱31以及与支撑柱31垂直连接的横梁32，横梁32远离支撑柱31的一端连接有转盘33，转盘33内具有等圆周分布的多个连接杆34，多个连接杆34的一端在转盘33的中心处连接，横梁32远离转盘33的另一端面上设有电机35，电机35的电机轴贯穿横梁32以及多个连接杆34的中心处，横梁32的一端向着远离支撑柱31的方向延伸有三角柱36，三角柱36的外端面上设有滑块37，滑块37水平向外垂直延伸有固定杆38，固定杆38的外端设有钢球39，固定杆38为可伸缩结构，钢球39的中心与空腔23的径向中心线对应设置，滑块37纵向垂直延伸有固定轴310，横梁32靠近支撑柱31的一端活动连接有限位件311，限位件311的另一端与固定轴310活动连接，限位件311上具有条形状的第一通孔312，第一通孔312内具有移动块313，移动块313的中心与任一连接杆34活动连接，电机35带动转盘33转动使移动块313随着转盘33的转动在第一通孔312内移动，限位件311靠近支撑柱31的一端为铰接点带动滑块37在三角柱36上做上下线性位移；

S2、测量液压缸4的油孔5的长度，如图4所示，通过游标卡尺测量液压缸4的端面与油孔5中心处的长度d，测量时可先测量液压缸4端面与油孔5侧端之间的距离d1，再测量油孔5的直径，油孔5的半径为d2，则d＝d1+d2；

S3、安装液压缸4以及定位油孔5，将液压缸4上的油孔5与任一螺纹孔25对应，并通过一螺栓29竖向贯穿油孔5与螺纹孔25，使螺栓29的上端置于油孔5内，螺栓29的下端与螺纹孔25螺纹配合连接，使液压缸4的油孔5的纵向中心线与钢球39的中心、空腔23的长轴方向中心线置于同一平面内，将上夹紧体21与下夹紧体22夹紧固定，完成液压缸4的定位安装；

S4、定位固定杆38的长度，调节固定杆38的长度，使其长度与d一致，水平方向移动夹紧台2，使固定杆38与滑块37的连接处与液压缸4靠近敲击组件3的端面保持齐平，此时钢球39置于油孔5的正上方位置；

S5、钢球39垂直往复敲击油孔5，启动电机35，电机35转动带动转盘33转动，使移动块313随着转盘33的转动在第一通孔312内移动，限位件311靠近支撑柱31的一端为铰接点带动滑块37在三角柱36上做上下线性位移，从而使钢球39上下往复敲击油孔5，敲击时间为8s-10s；

S6、橡胶抛光油孔5，移动夹紧台2并拆卸液压缸4，通过橡胶抛光头对油孔5进行抛光处理。此处橡胶抛光头为市售的现有产品。

本发明采用特殊的油孔敲击装置来替代人工进行敲击，保证钢球39敲击油孔5的垂直度，避免人工敲击垂直度低而破坏液压缸4内部结构，通过对油孔5的敲击，从而使油孔5更为光滑平整，避免对密封件造成刮损，避免密封件的卡止以及保证推动活塞的正常运行。

本发明的工艺步骤，先安装固定液压缸4以及夹紧台2，定位以及测量油孔5位置，调整钢球39伸进液压缸4内的位置，从而保证钢球39敲击油孔5的位置精度，使钢球39的中心与油孔5的中心同轴，进一步提高敲击精度，避免敲击时因为位置误差而对液压缸4内部造成损坏。

进一步的，步骤S1中，限位件311靠近滑块37的一端上设有条形状的第二通孔315，固定轴310置于第二通孔315内，且固定轴310随着滑块37的上下线性位移而在第二通孔315内活动位移。

敲击组件3的工作原理：电机35转动带动转盘33转动，此时与转盘33的连接杆34活动连接的移动块313转动，移动块313限位在第一通孔312内可移动设置，当移动块313旋转至下端时，此时与限位件311活动连接的滑块37在三角柱36的端面向下滑动，从而实现钢球39的上下往复运动，由于限位件311以限位件311与横梁32的连接点为铰接点作圆周摆动，因此滑块37上的固定轴310在第二通孔315内进行移动调整位置。

本申请中，电机35可设置减速机，避免电机35转速过快而撞击油孔5而影响表面质量。

关于移动块313与第一通孔312之间以及固定轴310与第二通孔315之间，可在移动块313或固定轴310上设置凸起，而与之配合的第一通孔312或第二通孔315内边缘上具有与凸起配合的凹槽，来满足移动块313与固定轴310在对应通孔内的限位，同时又能保证当转盘33转动时，移动块313与固定轴310在对应通孔内的位移，使敲击组件3的各个部件连接更为稳固；其次，滑块37与三角柱36的端面之间也可通过这种卡合式连接方式，来保证滑块37只能在三角柱36端面上作上下移动，滑块37与三角柱36不发生分离。

进一步的，滑块37在三角柱36上的上下行程距离小于液压缸4的短轴长度。

进一步的，如图5所示，钢球39的下端面两侧分别具有向内凹陷的圆弧面314，圆弧面314与钢球39平滑过渡。钢球39上两侧的圆弧面314与钢球39平滑过渡，当钢球39敲击油孔5时，其凹陷的圆弧面314进一步提高油孔5与液压缸4内部的光滑度。

如图7所示，经特殊结构的钢球39的敲击，油孔5与液压缸4的内壁光滑度更高。

进一步的，如图6所示，上夹紧体21、下夹紧体22上与液压缸4接触的位置具有橡胶层26。橡胶层26的设置对液压缸4与夹紧台2之间的连接起到缓冲的作用。

进一步的，夹紧组包括分别置于下夹紧体22两侧位置的延伸板27，竖向贯穿延伸板27设有拧紧螺钉210，拧紧螺钉210的下端面具有缓冲垫28。夹紧组的设置便于将夹紧台2固定设置在操作平台1上，移动夹紧台2时，拧松拧紧螺钉210，将夹紧台2在滑轨24上进行移动。

本申请中的敲击组件3用于卧式千斤顶液压缸4，用于卧式千斤顶批量生产中的液压缸4，其直径统一，对于不同直径大小尺寸的液压缸4，可通过更换夹紧台2，或者加厚夹紧台2内的橡胶层26，来满足不同大小尺寸的液压缸4。

本申请中液压缸4具有进油孔和出油孔(图中只画出单个油孔)，再对另一油孔进行加工时，可按照本发明的步骤进行安装再加工。

本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，其特征在于：具体步骤包括，

S1，定位油孔敲击装置，所述油孔敲击装置包括操作平台(1)以及置于操作平台(1)上用于夹紧液压缸(4)的夹紧台(2)，所述操作平台(1)上具有敲击组件(3)，所述敲击组件(3)置于液压缸(4)的一侧；

所述夹紧台(2)包括相互铰接的下夹紧体(22)与上夹紧体(21)，所述上夹紧体(21)与下夹紧体(22)之间具有容液压缸(4)水平嵌入的空腔(23)，所述操作平台(1)上具有容夹紧台(2)水平线性移动的滑轨(24)，所述下夹紧体(22)通过多个夹紧组固定在操作平台(1)上，所述下夹紧体(22)上具有多个沿着下夹紧体(22)长轴方向分布的螺纹孔(25)，所述多个螺纹孔(25)位于空腔(23)长轴方向中心线的竖向投影位置；

所述敲击组件(3)包括固定设置在操作平台(1)上的支撑柱(31)以及与支撑柱(31)垂直连接的横梁(32)，所述横梁(32)远离支撑柱(31)的一端连接有转盘(33)，所述转盘(33)内具有等圆周分布的多个连接杆(34)，所述多个连接杆(34)的一端在转盘(33)的中心处连接，所述横梁(32)远离转盘(33)的另一端面上设有电机(35)，所述电机(35)的电机轴贯穿横梁(32)以及多个连接杆(34)的中心处，所述横梁(32)的一端向着远离支撑柱(31)的方向延伸有三角柱(36)，所述三角柱(36)的外端面上设有滑块(37)，所述滑块(37)水平向外垂直延伸有固定杆(38)，所述固定杆(38)的外端设有钢球(39)，所述固定杆(38)为可伸缩结构，所述钢球(39)的中心与空腔(23)的径向中心线对应设置，所述滑块(37)纵向垂直延伸有固定轴(310)，所述横梁(32)靠近支撑柱(31)的一端活动连接有限位件(311)，所述限位件(311)的另一端与固定轴(310)活动连接，所述限位件(311)上具有条形状的第一通孔(312)，所述第一通孔(312)内具有移动块(313)，所述移动块(313)的中心与任一连接杆(34)活动连接，所述电机(35)带动转盘(33)转动使移动块(313)随着转盘(33)的转动在第一通孔(312)内移动，限位件(311)靠近支撑柱(31)的一端为铰接点带动滑块(37)在三角柱(36)上做上下线性位移；

S2、测量液压缸(4)的油孔(5)的长度，通过游标卡尺测量液压缸(4)的端面与油孔(5)中心处的长度d，测量时可先测量液压缸(4)端面与油孔(5)侧端之间的距离d1，再测量油孔(5)的直径，油孔(5)的半径为d2，则d＝d1+d2；

S3、安装液压缸(4)以及定位油孔(5)，将液压缸(4)上的油孔(5)与任一螺纹孔对应，并通过一螺栓(29)竖向贯穿油孔(5)与螺纹孔(25)，使螺栓(29)的上端置于油孔(5)内，螺栓(29)的下端与螺纹孔(25)螺纹配合连接，使液压缸(4)的油孔(5)的纵向中心线与钢球(39)的中心、空腔(23)的长轴方向中心线置于同一平面内，将上夹紧体(21)与下夹紧体(22)夹紧固定，完成液压缸(4)的定位安装；

S4、定位固定杆(38)的长度，调节固定杆(38)的长度，使其长度与d一致，水平方向移动夹紧台(2)，使固定杆(38)与滑块(37)的连接处与液压缸(4)靠近敲击组件(3)的端面保持齐平，此时钢球(39)置于油孔(5)的正上方位置；

S5、钢球(39)垂直往复敲击油孔(5)，启动电机(35)，电机(35)转动带动转盘(33)转动，使移动块(313)随着转盘(33)的转动在第一通孔(312)内移动，限位件(311)靠近支撑柱(31)的一端为铰接点带动滑块(37)在三角柱(36)上做上下线性位移，从而使钢球(39)上下往复敲击油孔(5)，敲击时间为8s-10s；

S6、橡胶抛光油孔(5)，移动夹紧台(2)并拆卸液压缸(4)，通过橡胶抛光头对油孔(5)进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述限位件(311)靠近滑块(37)的一端上设有条形状的第二通孔(315)，所述固定轴(310)置于第二通孔(315)内，且固定轴(310)随着滑块(37)的上下线性位移而在第二通孔(315)内活动位移。

3.根据权利要求2所述一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，其特征在于：所述滑块(37)在三角柱(36)上的上下行程距离小于液压缸(4)的短轴长度。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，其特征在于：所述钢球(39)的下端面两侧分别具有向内凹陷的圆弧面(314)，所述圆弧面(314)与钢球(39)平滑过渡。

5.根据权利要求1所述一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，其特征在于：所述上夹紧体(21)、下夹紧体(22)上与液压缸(4)接触的位置具有橡胶层(26)。

6.根据权利要求1所述一种卧式千斤顶液压缸油孔的二次加工工艺，其特征在于：所述夹紧组包括分别置于下夹紧体(22)两侧位置的延伸板(27)，竖向贯穿延伸板(27)设有拧紧螺钉(210)，所述拧紧螺钉(210)的下端面具有缓冲垫(28)。

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