CN111374212A - 一种碳酸雪融机供料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳酸雪融机供料装置，包括储料机构、混合机构以及出料机构，储料机构包括气罐、水罐及左糖浆罐；混合机构包括第一气动泵、第二气动泵及左混合阀，第一气动泵的进气口与储气腔连通，第一气动泵的进口与储水腔连通，第二气动泵的进气口与储气腔连通，第二气动泵的进口与左糖浆腔连通；出料机构包括左恒压罐及左制冷缸，左恒压罐具有一密闭的左恒压腔，左恒压腔与左混合腔及储气腔均连通，左制冷腔与左恒压腔连通，左制冷缸上开设有与左制冷腔连通的左出料口。本发明的有益效果是：通过气动控制的方式代替传统的电动控制方式对碳酸雪融机的供料过程进行控制，大大减少了电磁阀的使用量，降低了碳酸雪融机的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸雪融机技术领域，尤其是涉及一种碳酸雪融机供料装置。
背景技术
碳酸雪融机也称冰沙机、思乐冰机，其工作原理是将水、糖浆及二氧化碳混合形成绵密、蓬松状的混合物。
现有的碳酸雪融机的出料控制主要采用电动控制的方式，需要使用至少四个电磁阀来对出料进行控制，而电磁阀的造假高昂，导致碳酸雪融机的生产成本居高不下，限制了碳酸雪融机的推广使用。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种减少电磁阀的使用量、降低生产成本的碳酸雪融机。
一种碳酸雪融机供料装置，包括：储料机构、混合机构以及出料机构，所述储料机构包括气罐、水罐及左糖浆罐，所述气罐具有一密闭的储气腔，所述水罐具有一密闭的储水腔，所述左糖浆罐具有一密闭的左糖浆腔；
所述混合机构包括第一气动泵、第二气动泵及左混合阀，所述第一气动泵的进气口与所述储气腔连通，所述第一气动泵的进口与所述储水腔连通，所述第二气动泵的进气口与所述储气腔连通，所述第二气动泵的进口与所述左糖浆腔连通，所述左混合阀具有一密闭的左混合腔，所述左混合腔与所述第一气动泵的出口及所述第二气动泵的出口均连通；
所述出料机构包括左恒压罐及左制冷缸，所述左恒压罐具有一密闭的左恒压腔，所述左恒压腔与所述左混合腔及所述储气腔均连通，所述左制冷缸具有一密闭的左制冷腔，所述左制冷腔与所述左恒压腔连通，所述左制冷缸上开设有与所述左制冷腔连通的左出料口，所述左制冷腔与所述左恒压腔连通的通道上设有左压力传感器。
与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：通过气动控制的方式代替传统的电动控制方式对碳酸雪融机的供料过程进行控制，大大减少了电磁阀的使用量，降低了碳酸雪融机的生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的碳酸雪融机供料装置的一实施例的结构示意图；
图2是图1中的左恒压罐的结构示意图；
图中：11-气罐、12-水罐、13-左糖浆罐、14-右糖浆罐、21-第一气动泵、22-第二气动泵、23-左混合阀、24-第二调压阀、25-第三调压阀、26-第四调压阀、27-第三气动泵、28-右混合阀、29-气阀、31-左恒压罐、311-左恒压腔、312-调压囊、313-压力腔、32-左制冷缸、321-左出料口、33-左压力传感器、34-第一调压阀、35-右恒压罐、36-右制冷缸、361-右出料口、37-右压力传感器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，本发明提供了一种碳酸雪融机供料装置，包括储料机构、混合机构以及出料机构。
请参照图1，所述储料机构包括气罐11、水罐12及左糖浆罐13，所述气罐11具有一密闭的储气腔，所述储气腔内装有压缩二氧化碳气体，所述水罐12具有一密闭的储水腔，所述左糖浆罐13具有一密闭的左糖浆腔。
请参照图1，所述混合机构包括第一气动泵21、第二气动泵22及左混合阀23，所述第一气动泵21的进气口与所述储气腔连通，所述储气腔内的压缩气体为所述第一气动泵21提供动力源，所述第一气动泵21的进口与所述储水腔连通，所述第二气动泵22的进气口与所述储气腔连通，所述储气腔内的压缩气体为所述第二气动泵22提供动力源，所述第二气动泵22的进口与所述左糖浆腔连通，所述左混合阀23具有一密闭的左混合腔，所述左混合腔与所述第一气动泵21的出口及所述第二气动泵22的出口均连通。
请参照图1，所述出料机构包括左恒压罐31及左制冷缸32，所述左恒压罐31具有一密闭的左恒压腔311，所述左恒压腔311与所述左混合腔及所述储气腔均连通，所述左制冷缸32具有一密闭的左制冷腔，所述左制冷腔与所述左恒压腔311连通，所述左制冷缸32上开设有与所述左制冷腔连通的左出料口321，所述左制冷腔与所述左恒压腔311连通的通道上设有左压力传感器33。
本发明提供的碳酸雪融机供料装置在使用时，打开气罐11，气罐11内的压缩二氧化碳气体进入第一气动泵21的进气口和第二气动泵22的进气口内，从而驱动第一气动泵21和第二气动泵22动作，第一气动泵21将水罐12内的水抽入到左混合阀23内，第二气动泵22将左糖浆罐13内的糖浆抽入到左混合阀23内，通过左混合阀23调节水和糖浆的比例，并对水和糖浆进行初步混合；接着水浆混合物被压入左恒压罐31，与此同时，气罐11内的二氧化碳也被压入左恒压罐31内的左恒压腔311内并与水浆混合物混合，左恒压腔311内保持在30PSI的压力，在该压力的作用下，气水浆混合物被压入左制冷缸32内，并在左制冷缸32内经过低温和搅拌后形成冰沙，随着气水浆混合物的不断增多，左恒压腔311逐渐饱和，造成系统压力超过30PSI，当左压力传感器33检测到的压力超过30PSI时，关闭左混合阀23并切断左恒压腔311与储气腔的连通通道；在需要取料时，打开左出料口321，冰沙在左制冷缸32内的压力的作用下被挤出，左制冷缸32和左恒压腔311内的压力降低，左恒压腔311内的气水浆混合物不断被挤出以使系统压力保持在30PSI，当左恒压腔311内的气水浆混合物全部被挤出后，系统压力将小于30PSI，当左压力传感器33检测到的压力小于30PSI时，打开左混合阀23并恢复左恒压腔311与储气腔的连通通道，从而向左恒压腔311内补充气水浆混合物，并重复前述步骤。
具体地，请参照图1和图2，所述左恒压罐31具有一密闭的容纳腔，所述容纳腔内设有一调压囊312，所述调压囊312将所述容纳腔分隔成压力腔313及所述左恒压腔311；所述出料机构还包括第一调压阀34，所述第一调压阀34的一端与所述储气腔连通，所述第一调压阀34的另一端与所述压力腔313连通。本实施例中，第一调压阀34的出口压力设置为30PSI，从而使压力腔313内的压力保持在30PSI，当左恒压腔311内的压力大于30PSI时，调压囊312向压力腔313的方向移动，从而使左恒压腔311内的压力保持在30PSI。
优选地，请参照图1，所述混合机构还包括第二调压阀24、第三调压阀25及第四调压阀26，所述第二调压阀24的一端与所述第一气动泵21的进气口连通，所述第二调压阀24的另一端与所述储气腔连通；所述第三调压阀25的一端与所述第二气动泵22的进气口连通，所述第三调压阀25的另一端与所述储气腔连通；所述第四调压阀26的一端与所述储气腔连通，所述第四调压阀26的另一端与所述左恒压腔311连通。本实施例中，第二调压阀24、第三调压阀25的出口压力设置为60PSI，第四调压阀26的出口压力设置为40-60PSI。
进一步地，请参照图1，所述储料机构还包括右糖浆罐14，所述右糖浆罐14具有一密闭的右糖浆腔；所述混合机构还包括第三气动泵27及右混合阀28，所述第三气动泵27的进气口与所述储气腔连通，所述第三气动泵27的进口与所述右糖浆腔连通，所述右混合阀28具有一密闭的右混合腔，所述右混合腔与所述第一气动泵21的出口及所述第三气动泵27的出口均连通；所述出料机构还包括右恒压罐35及右制冷缸36，所述右恒压罐35具有一密闭的右恒压腔，所述右恒压腔与所述右混合腔及所述储气腔均连通，所述右制冷缸36具有一密闭的右制冷腔，所述右制冷腔与所述右恒压腔连通，所述右制冷缸36上开设有与所述右制冷腔连通的右出料口361，所述右制冷腔与所述右恒压腔连通的通道上设有右压力传感器37。
优选地，请参照图1，所述第三调压阀25的一端与所述第二气动泵22的进气口及所述第三气动泵27的进气口均连通，所述第三调压阀25的另一端与所述储气腔连通；所述第四调压阀26的一端与所述储气腔连通，所述第四调压阀26的另一端与所述左恒压腔311及所述右恒压腔均连通。
优选地，请参照图1，所述第四调压阀26与所述储气腔的连通通道上设有气阀29，所述气阀29用于切断或连通左恒压腔311和右恒压腔与储气腔的连通通道。
优选地，所述碳酸雪融机供料装置还包括控制器(未示出)，所述控制器与所述左混合阀23、所述左压力传感器33、所述右混合阀28、所述右压力传感器37及所述气阀29均电连接。需要指出的是，本实施例中的控制器通过市面上通用的PLC简单编程即可轻松实现，通过PLC简单编程为现有技术，本发明亦不保护该编程实现方式；当然在实际使用时，本实施例中提供的碳酸雪融机供料装置亦可不设置控制器，直接利用人工来控制所述左混合阀23、所述右混合阀28及所述气阀29的开闭，本发明对此不做限定。
为了更好地理解本发明，以下结合图1和图2来对本发明提供的碳酸雪融机供料装置的工作过程进行详细说明：在使用时，打开气罐11，气罐11内的压缩二氧化碳气体进入第一气动泵21的进气口和第二气动泵22的进气口内，从而驱动第一气动泵21和第二气动泵22动作，第一气动泵21将水罐12内的水抽入到左混合阀23内，第二气动泵22将左糖浆罐13内的糖浆抽入到左混合阀23内，通过左混合阀23调节水和糖浆的比例，并对水和糖浆进行初步混合；接着水浆混合物被压入左恒压罐31，与此同时，气罐11内的二氧化碳也被压入左恒压罐31内的左恒压腔311内并与水浆混合物混合，左恒压腔311内保持在30PSI的压力，在该压力的作用下，气水浆混合物被压入左制冷缸32内，并在左制冷缸32内经过低温和搅拌后形成冰沙，随着气水浆混合物的不断增多，左恒压腔311逐渐饱和，造成系统压力超过30PSI，当左压力传感器33检测到的压力超过30PSI时，关闭左混合阀23及气阀29；在需要取料时，打开左出料口321，冰沙在左制冷缸32内的压力的作用下被挤出，左制冷缸32和左恒压腔311内的压力降低，左恒压腔311内的气水浆混合物不断被挤出以使系统压力保持在30PSI，当左恒压腔311内的气水浆混合物全部被挤出后，系统压力将小于30PSI，当左压力传感器33检测到的压力小于30PSI时，打开左混合阀23及气阀29，从而向左恒压腔311内补充气水浆混合物，并重复前述步骤，右恒压罐35及右制冷缸36内的工作过程类似，对此不再赘述。
综上所述，本发明通过气动控制的方式代替传统的电动控制方式对碳酸雪融机的供料过程进行控制，大大减少了电磁阀的使用量，降低了碳酸雪融机的生产成本。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种碳酸雪融机供料装置，其特征在于，包括：储料机构、混合机构以及出料机构，
所述储料机构包括气罐、水罐及左糖浆罐，所述气罐具有一密闭的储气腔，所述水罐具有一密闭的储水腔，所述左糖浆罐具有一密闭的左糖浆腔；
所述混合机构包括第一气动泵、第二气动泵及左混合阀，所述第一气动泵的进气口与所述储气腔连通，所述第一气动泵的进口与所述储水腔连通，所述第二气动泵的进气口与所述储气腔连通，所述第二气动泵的进口与所述左糖浆腔连通，所述左混合阀具有一密闭的左混合腔，所述左混合腔与所述第一气动泵的出口及所述第二气动泵的出口均连通；
所述出料机构包括左恒压罐及左制冷缸，所述左恒压罐具有一密闭的左恒压腔，所述左恒压腔与所述左混合腔及所述储气腔均连通，所述左制冷缸具有一密闭的左制冷腔，所述左制冷腔与所述左恒压腔连通，所述左制冷缸上开设有与所述左制冷腔连通的左出料口，所述左制冷腔与所述左恒压腔连通的通道上设有左压力传感器。
2.如权利要求1所述的碳酸雪融机供料装置，其特征在于，所述左恒压罐具有一密闭的容纳腔，所述容纳腔内设有一调压囊，所述调压囊将所述容纳腔分隔成压力腔及所述左恒压腔；
所述出料机构还包括第一调压阀，所述第一调压阀的一端与所述储气腔连通，所述第一调压阀的另一端与所述压力腔连通。
3.如权利要求1所述的碳酸雪融机供料装置，其特征在于，所述混合机构还包括第二调压阀、第三调压阀及第四调压阀，
所述第二调压阀的一端与所述第一气动泵的进气口连通，所述第二调压阀的另一端与所述储气腔连通；
所述第三调压阀的一端与所述第二气动泵的进气口连通，所述第三调压阀的另一端与所述储气腔连通；
所述第四调压阀的一端与所述储气腔连通，所述第四调压阀的另一端与所述左恒压腔连通。
4.如权利要求3所述的碳酸雪融机供料装置，其特征在于，所述储料机构还包括右糖浆罐，所述右糖浆罐具有一密闭的右糖浆腔；
所述混合机构还包括第三气动泵及右混合阀，所述第三气动泵的进气口与所述储气腔连通，所述第三气动泵的进口与所述右糖浆腔连通，所述右混合阀具有一密闭的右混合腔，所述右混合腔与所述第一气动泵的出口及所述第三气动泵的出口均连通；
所述出料机构还包括右恒压罐及右制冷缸，所述右恒压罐具有一密闭的右恒压腔，所述右恒压腔与所述右混合腔及所述储气腔均连通，所述右制冷缸具有一密闭的右制冷腔，所述右制冷腔与所述右恒压腔连通，所述右制冷缸上开设有与所述右制冷腔连通的右出料口，所述右制冷腔与所述右恒压腔连通的通道上设有右压力传感器。
5.如权利要求4所述的碳酸雪融机供料装置，其特征在于，所述第三调压阀的一端与所述第二气动泵的进气口及所述第三气动泵的进气口均连通，所述第三调压阀的另一端与所述储气腔连通；
所述第四调压阀的一端与所述储气腔连通，所述第四调压阀的另一端与所述左恒压腔及所述右恒压腔均连通。
6.如权利要求5所述的碳酸雪融机供料装置，其特征在于，所述第四调压阀与所述储气腔的连通通道上设有气阀。
7.如权利要求6所述的碳酸雪融机供料装置，其特征在于，所述碳酸雪融机供料装置还包括控制器，所述控制器与所述左混合阀、所述左压力传感器、所述右混合阀、所述右压力传感器及所述气阀均电连接。
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