CN111372176A - 一种受话器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种受话器，其包括：外壳，其具有空心内腔；振膜机构，其设置于所述空心内腔中，将所述空心内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述振膜机构包括振板，所述振板连接于所述外壳的内壁上；电磁驱动机构，其设置于所述空心内腔内，其包括线圈组件和第一磁场组件，其中，第一磁场组件贴附于所述振板的一侧表面；所述线圈组件设置于所述第二腔体中。与现有技术相比，本发明在振板的一侧表面贴附有产生直流磁场的第一磁场组件，以使线圈通电时产生的交流磁场与该直流磁场作用产生驱动力推动振板产生振动发声，不需要额外的驱动杆和簧片，从而减少了运动部件之间的连接，简化装配工艺，降低制造成本。

Description

一种受话器

【技术领域】

本发明属于电声转换技术领域，特别涉及一种受话器。

【背景技术】

受话器也叫听筒，是一种在无声音泄漏条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频的输出。

请参考图1所示，其为现有技术中的一种受话器，其包括壳体110、膜片120以及电磁驱动机构，膜片120设置在壳体110内并将壳体的内腔分隔为前腔和后腔，电磁驱动机构固定在后腔中。电磁驱动机构包括驱动杆130、簧片(或电枢)140、两块永磁体150以及线圈160，其中簧片140的一端固定在壳体110的侧壁的内壁面上，另一端通过驱动杆130与膜片120连接；线圈160套设在簧片140上并靠近簧片140的U型圆弧过渡部，两块永磁体150分别位于簧片140靠近驱动杆130那一端的上下两侧并固定在壳体110内壁面上。

由于图1所示受话器中，簧片140与膜片120需要用驱动杆130(或驱动板)进行连接，采用驱动杆130(或驱动板)的设计其装配非常困难，组装效率低，难以实现自动化生产，对员工技能要求较高，制程不稳定，装配质量的管控会影响产品的可靠性，重工率高甚至造成报废，不利于降低制造成本。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来克服上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种受话器，其减少了运动部件之间的连接，从而简化装配工艺，降低制造成本。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种受话器，其包括：外壳，其具有空心内腔；振膜机构，其设置于所述空心内腔中，将所述空心内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述振膜机构包括振板，所述振板连接于所述外壳的内壁上；电磁驱动机构，其设置于所述空心内腔内，其包括线圈组件和第一磁场组件，其中，第一磁场组件贴附于所述振板的一侧表面；所述线圈组件设置于所述第二腔体中。

进一步的，所述线圈组件与所述第一磁场组件相对且间隔有第一预定间隙。

进一步的，所述线圈组件包括线圈，所述第一磁场组件的第一表面贴附于所述振板朝向所述第二腔体的表面，所述第一磁场组件的第二表面与所述线圈的一侧端面间隔有间隙。

进一步的，所述电磁驱动机构还包括设置于所述第一腔体内的所述第二磁场组件，所述第二磁场组件与第一磁场组件相对，且与第一磁场组件间隔有第二预定间隙。

进一步的，所述线圈组件还包括磁芯，所述磁芯套设于所述线圈的空心通孔内，所述第一磁场组件的第二表面与所述磁芯的一侧端面间隔有间隙。

进一步的，所述振膜机构还包括固定框，所述固定框固定于所述外壳的侧壁上，其具有贯穿所述固定框厚度方向的内腔体；所述振板的固定端连接于所述固定框的内侧，其自由端悬空于所述固定框。

进一步的，所述第一磁场组件包括用于产生固定磁场的第一磁铁，所述第一磁铁直接贴附于所述振板的一侧表面。

进一步的，所述第二磁场组件包括用于产生固定磁场的第二磁铁，所述第二磁铁直接固定于所述外壳内壁上。

进一步的，所述外壳包括由第一底面与侧壁形成的第一壳体，以及由第二底面和侧壁形成的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相互扣合围成所述空心内腔；所述振膜机构将所述空心内腔分隔成靠近第一底面的第一腔体和靠近第二底面的第二腔体。

进一步的，所述振板由导磁材料制成，所述外壳由导磁材料制成。

与现有技术相比，本发明在振板的一侧表面贴附有产生直流磁场(或固定磁场)的第一磁场组件，以使线圈通电时产生的交流磁场与该直流磁场作用产生驱动力推动振板产生振动发声，不需要额外的驱动杆和簧片，从而减少了运动部件之间的连接，简化装配工艺，降低制造成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为现有技术中的一种受话器的结构示意图；

图2为本发明在一个实施例中的受话器的纵向剖面示意图；

图3为图2所示的受话器的爆炸示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。除非特别说明，本文中的连接、相连、相接的表示电性连接的词均表示直接或间接电性相连。

请参考图2所示，其为本发明在一个实施例中的受话器的纵向剖面示意图。

图2所示的受话器包括：外壳210、振膜机构230和电磁驱动机构(未标识)。

所述外壳210具有空心内腔220。所述振膜机构230设置于所述空心内腔220中，并将所述空心内腔220分隔为第一腔体222和第二腔体224。所述振膜机构230包括振板232，所述振板232的固定端连接于所述外壳210的内壁上，所述振板232的自由端悬空设置于所述空心内腔220中。

在图2所示的实施例中，所述外壳210包括由第一底面与侧壁围成的第一壳体212，以及由第二底面与侧壁围成的第二壳体214，第一壳体212与第二壳体214相互扣合围成所述空心内腔220，例如，采用胶粘或者电焊方式将第一壳体212和第二壳体214固定连接。在一个优选的实施例中，第一壳体212和第二壳体214均采用导磁材料制成。

在图2所示的实施例中，所述振膜机构230设置于所述第一壳体212内，其将所述空心内腔220分隔成靠近第一底面的第一腔体222和靠近第二底面的第二腔体224。在图2所示的实施例中，所述振膜机构230包括振板232和固定框234。所述固定框234固定于第一壳体212的侧壁的内侧面上，其具有贯穿所述固定框234厚度方向的内腔体。所述固定框234为不导磁材质，其可以是不锈钢、铝或其它不导磁的金属或非金属材质；所述振板232为导磁材料。所述振板232的固定端固定于所述固定框234的内侧，其自由端悬空在所述固定框234内；所述振板232的自由端的外侧表面与固定框234的内侧表面之间形成有预留间隙238。

所述电磁驱动机构设置于所述空心内腔220中，所述电磁驱动机构包括线圈组件242、第一磁场组件244和第二磁场组件246。其中，第一磁场组件244贴附于所述振板232朝向第二腔体224的一侧表面；第二磁场组件246设置于第一腔体222内，所述第二磁场组件246与所述第一磁场组件244相对且间隔有第二预定间隙；所述线圈组件242设置于所述第二腔体224内，所述线圈组件242与所述第一磁场组件244相对且间隔有第一预定间隙。

在图2所示的实施例中，所述第一磁场组件244仅包括第一磁场产生件2442，所述第二磁场组件246仅包括第二磁场产生件2462，所述第一磁场产生件2442和第二磁场产生件2462用于产生固定磁场(或直流磁场)，例如，第一磁场产生件2442和第二磁场产生件2462为永磁体；所述线圈组件242包括线圈2422和套设于所述线圈内的磁芯2424，所述线圈2422和磁芯2424的一侧端部均与所述第一磁场产生件2442间隔有间隙。

图2所示的电磁驱动机构驱动振板232振动的原理是：当线圈2422不通电时，设置于外壳210上的第二磁场产生件2462和所述振板232之间产生的吸力，与所述振板232上贴附的所述第一磁场产生件2442和磁芯2424之间产生的吸力达到平衡；当线圈2422通电时产生的交流磁场会破坏这个平衡，从而推动振板232产生振动发出声音。

综上可知，与图1所示的受话器相比，图2所示的受话器未使用驱动杆130和簧片140。由于图2所示的受话器在振板232的一侧表面贴附有产生直流磁场的第一磁场组件244，以使线圈2422通电时产生的交流磁场与该直流磁场作用产生驱动力推动振板产生振动发声，不需要额外的驱动杆和簧片，从而减少了运动部件之间的连接，简化装配工艺，降低制造成本。

需要特别说明的是，在第一个可替换实施例中，可以省去所述第二磁场组件246，仅由第一磁场组件244产生固定磁场(或直流磁场)即可。在第二个可替换实施例，所述第一磁场组件244还可以贴附于所述振板232朝向所述第一腔体222一侧的表面。在第三个可替换的实施例中，所述线圈组件242可仅包括线圈2422，省去所述磁芯2424。在第四个可替换的实施例中，第一磁场组件244、第二磁场组件246和所述线圈组件242可以不正对或相对设置。在第五个可替换的实施例中，所述第二磁场组件246可以包括第二磁场产生件2462和导磁块(未标识)，所述导磁块固定于第一壳体214的第一底面上；所述第二磁场产生件2462固定在所述导磁块上，并朝向所述振板232。

请参考图3所示，其为图2所示的受话器的爆炸示意图。与图1相比，图2和图3所示的受话器内部的组件层次分明，其堆叠式的设计使得装配工艺简单，非常适合自动化生产。

综上所述，本发明中采用导磁材料制成的振板232具有簧片的功能，即本发明中将振板232和簧片二合为一，不需要额外的驱动杆和簧片。从而使得本发明中的受话器具有一下优点或有益效果：

(1)受话器内部的组件层次分明，其堆叠式的设计使得装配工艺简单，非常适合自动化生产；

(2)减少了运动部件间的连接(例如，驱动杆和簧片)，具有更高的可靠性高；

(3)更少的组成部件和更简单的装配工艺得到更高的生产效率；

(4)更少的组成部件和更简单的装配工艺有利于降低成本。

在本发明中，“连接”、“相连”、“连”、“接”等表示电性连接的词语，如无特别说明，则表示直接或间接的电性连接。

需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种受话器，其特征在于，其包括：

外壳，其具有空心内腔；

振膜机构，其设置于所述空心内腔中，将所述空心内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述振膜机构包括振板，所述振板连接于所述外壳的内壁上；

电磁驱动机构，其设置于所述空心内腔内，其包括线圈组件和第一磁场组件，其中，第一磁场组件贴附于所述振板的一侧表面；所述线圈组件设置于所述第二腔体中。

2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，

所述线圈组件与所述第一磁场组件相对且间隔有第一预定间隙。

3.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于，

所述线圈组件包括线圈，

所述第一磁场组件的第一表面贴附于所述振板朝向所述第二腔体的表面，所述第一磁场组件的第二表面与所述线圈的一侧端面间隔有间隙。

4.根据权利要求3所述的受话器，其特征在于，

所述电磁驱动机构还包括设置于所述第一腔体内的所述第二磁场组件，

所述第二磁场组件与第一磁场组件相对，且与第一磁场组件间隔有第二预定间隙。

5.根据权利要求4所述的受话器，其特征在于，所述线圈组件还包括磁芯，

所述磁芯套设于所述线圈的空心通孔内，所述第一磁场组件的第二表面与所述磁芯的一侧端面间隔有间隙。

6.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述振膜机构还包括固定框，

所述固定框固定于所述外壳的侧壁上，其具有贯穿所述固定框厚度方向的内腔体；所述振板的固定端连接于所述固定框的内侧，其自由端悬空于所述固定框。

7.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述第一磁场组件包括用于产生固定磁场的第一磁铁，所述第一磁铁直接贴附于所述振板的一侧表面。

8.根据权利要求4所述的受话器，其特征在于，所述第二磁场组件包括用于产生固定磁场的第二磁铁，所述第二磁铁直接固定于所述外壳内壁上。

9.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，

所述外壳包括由第一底面与侧壁形成的第一壳体，以及由第二底面和侧壁形成的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相互扣合围成所述空心内腔；

所述振膜机构将所述空心内腔分隔成靠近第一底面的第一腔体和靠近第二底面的第二腔体。

10.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，

所述振板由导磁材料制成，

所述外壳由导磁材料制成。

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