CN111371213A - 压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统 - Google Patents

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钟瑞兴
李宏波
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Abstract

本公开提供了一种压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统。压缩机转子包括：电机转子，包括沿轴向固定连接的多个转子段，多个转子段具有轴向通孔；锁紧杆，贯穿轴向通孔；压缩单元转动部，位于电机转子的端部并连接于锁紧杆上；和锁紧部件，将压缩单元转动部锁定于锁紧杆上，锁紧杆、压缩单元转动部和锁紧部件形成对电机转子施加朝向轴向内侧的压力的压紧结构。本公开的压缩机转子可以在分段加工电机转子的同时，使具有多个转子段的电机转子的各转子段之间连接更加可靠牢固。

Description

压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统
技术领域
本公开涉及压缩机和制冷技术领域，特别涉及一种压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统。
背景技术
压缩机，尤其是高速度型压缩机，如离心压缩机，其压缩机转子在工作中高速旋转，需要可靠的轴承对转子进行支撑。通常情况下，压缩机的压缩机转子使用的轴承为滚动轴承或油膜轴承。由于滚动轴承和油膜轴承承载力较高，压缩机使用的电机转子一般是一体式结构，该一体式结构的压缩机转子重量相对较重，不利于转子临界转速的提升。在制作较大的压缩机转子时，一体式结构的电机转子加工过程相对复杂，且对设备要求相对较高，会增加成本。对于流体系统，如冷媒循环系统中的压缩机，采用滚动轴承或油膜轴承时，压缩机需要额外的油润滑系统以及复杂的供油油路系统，需要在冷媒循环系统中增加油分离系统，这会导致冷媒循环系统较为复杂、庞大。
发明内容
本公开的目的在于提供一种压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统。
本公开第一方面提供一种压缩机转子，包括：
电机转子，包括沿轴向固定连接的多个转子段，所述多个转子段具有轴向通孔；
锁紧杆，贯穿所述轴向通孔；
压缩单元转动部，位于所述电机转子的端部并连接于所述锁紧杆上；和
锁紧部件，将所述压缩单元转动部锁定于所述锁紧杆上，所述锁紧杆、所述压缩单元转动部和所述锁紧部件形成对所述电机转子施加朝向轴向内侧的压力的压紧结构。
在一些实施例中，所述锁紧杆的两端分别设置所述压缩单元转动部和所述锁紧部件。
在一些实施例中，
所述锁紧杆的端部设有外螺纹；
所述锁紧部件包括与所述外螺纹配合的锁紧螺母。
在一些实施例中，所述轴向通孔包括：
小径段；和
大径段，直径大于所述小径段。
在一些实施例中，所述锁紧杆包括：
杆体，与所述小径段间隙配合；和
凸出部，设置于所述杆体上，从所述杆体向径向外侧凸出，所述凸出部与所述大径段间隙配合。
在一些实施例中，所述凸出部为凸环。
在一些实施例中，
所述电机转子的轴向中部包括永磁体，所述小径段位于所述轴向通孔的轴向中部，两个所述大径段分别位于所述轴向通孔的两端；
所述锁紧杆包括两个所述凸出部，所述两个凸出部分别与所述两个大径段配合。
在一些实施例中，
所述两个凸出部中的一个为固定于所述杆体上的固定凸出部，另一个为相对于所述杆体可活动的活动凸出部；或，
所述两个凸出部均为相对于所述杆体可活动的活动凸出部。
在一些实施例中，所述活动凸出部与所述轴向通孔的内壁通过键配合以限制所述活动凸出部的周向位置。
在一些实施例中，所述杆体上设置轴肩，所述活动凸出部位于所在的电机转子的一端的端面与所述轴肩之间。
在一些实施例中，所述活动凸出部所在的电机转子的一端的所述压缩单元转动部包括伸入所述轴向通孔内部的轴向凸台，所述活动凸出部沿轴向限位于所述轴肩和所述轴向凸台的端面之间。
在一些实施例中，所述固定凸出部与对应的所述大径段的配合间隙小于所述杆体与所述小径段的配合间隙。
在一些实施例中，
所述活动凸出部与对应的所述大径段过盈配合；和/或，
所述活动凸出部与所述杆体间隙配合。
在一些实施例中，所述多个转子段包括：
永磁体；
第一端部轴段，固定设置于所述永磁体的一端；和
第二端部轴段，固定设置于所述永磁体的另一端。
在一些实施例中，所述压缩单元转动部包括离心叶轮。
本公开第二方面提供一种压缩机，包括本公开第一方面所述的压缩机转子。
在一些实施例中，所述压缩机包括气体轴承，所述压缩机转子支撑于所述气体轴承上。
本公开第三方面提供一种冷媒循环系统，包括本公开第二方面所述的压缩机。
基于本公开提供的压缩机转子，其电机转子包括沿轴向固定连接的多个转子段，在电机转子内部穿设锁紧杆，锁紧杆、压缩单元转动部和锁紧部件形成对电机转子施加朝向轴向内侧的压力的压紧结构，可以在分段加工电机转子的同时，使具有多个转子段的电机转子的各转子段之间连接更加可靠牢固。
本公开提供的压缩机和冷媒循环系统具有本公开提供的压缩机转子具有的优点。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本公开一实施例的压缩机转子的结构示意图。
图2为图1所示实施例的压缩机转子的电机转子的剖视结构示意图。
图3为图1所示实施例的压缩机转子的锁紧杆的活动凸出部的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
在本公开的描述中，需要理解的是，各方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1至图3所示，本公开实施例提供一种压缩机转子。该压缩机转子包括电机转子10、锁紧杆20、压缩单元转动部和锁紧部件。
如图1所示，电机转子10包括沿轴向固定连接的多个转子段，多个转子段具有轴向通孔15。锁紧杆20贯穿轴向通孔15。压缩单元转动部位于电机转子10的端部并连接于锁紧杆20上。锁紧部件将压缩单元转动部锁定于锁紧杆20上。锁紧杆、压缩单元转动部和锁紧部件形成对电机转子10施加朝向轴向内侧的压力的压紧结构。
本公开的压缩机转子中，电机转子10包括沿轴向固定连接的多个转子段，在电机转子10内部穿设锁紧杆20，锁紧杆、压缩单元转动部和锁紧部件形成对电机转子10施加朝向轴向内侧的压力的压紧结构，可以在分段加工电机转子10的同时，使具有多个转子段的电机转子10的各转子段之间连接更加可靠牢固。
如图1所示，在一些实施例中，压缩机可以是离心压缩机，压缩单元转动部为离心压缩机的离心叶轮。可以仅在电机转子的一侧设置压缩单元转动部，也可以在电机转子的两侧分别设置压缩单元转动部。每一侧的压缩单元转动部可以是单级的，也可以是多级的。例如，压缩单元转动部为叶轮时，电机转子一侧的叶轮的数量可以是一个，也可以是两个以上。
在一些实施例中，锁紧杆20的两端分别连接压缩单元转动部。
在一些实施例中，锁紧杆20的端部设有外螺纹，锁紧部件包括与锁紧杆20的外螺纹配合的锁紧螺母。
如图1所示，在一些实施例中，压缩机转子包括电机转子10、一级离心叶轮30和二级离心叶轮50。锁紧杆20的左右两端分别设有外螺纹。一级离心叶轮30通过作为锁紧部件的第一锁紧螺母40锁紧于锁紧杆20的左端。二级离心叶轮50通过作为锁紧部件的第二锁紧螺母60锁紧于锁紧杆20的右端。
如图1和图2所示，在一些实施例中，轴向通孔15包括小径段151和直径大于小径段151的大径段。
轴向通孔15包括小径段151和直径大于小径段151的大径段，可以根据电机转子10的各转子段的性质尽可能地将电机转子制作为空心结构，从而利于减轻电机转子10及压缩机转子的整体重量，利于提高压缩机转子的临界转速。
在一些实施例中，锁紧杆20包括杆体21和凸出部。杆体21与轴向通孔15的小径段151配合。凸出部设置于杆体21上，从杆体21向径向外侧凸出，凸出部与轴向通孔15的大径段配合。
设置凸出部，可以在不过于增加压缩机转子的整体重量的基础上，提高锁紧杆20的整体刚度，从而利于压缩机转子的动平衡。
在一些实施例中，凸出部为凸环。凸环可以为杆体21提供周向各位置的支撑，利于压缩机转子的动平衡。
在一些实施例中，电机转子10的轴向中部包括永磁体11，小径段151位于轴向通孔15的轴向中部，两个大径段分别位于轴向通孔15的两端。如图1和图2所示，两个大径段分别为位于电机转子左端的第一大径段152和位于电机转子10右端的第二大径段153。
对于具有多个转子段的电机转子10来说，轴向中部一般为永磁体的设置位置，在该部分设置小径段，可以减少设置轴向通孔对永磁体的影响。电机转子10的轴向两端则为非磁性体，在该部位设置大径段，利于减轻电机转子及压缩机转子的整体重量，从而利于提高压缩机转子的临界转速。
如图1所示，锁紧杆20包括两个凸出部，两个凸出部分别与两个大径段配合。该设置利于提高锁紧杆20的整体刚度，从而利于压缩机转子的动平衡。
如图1所示，两个凸出部中的一个为固定于杆体21上的固定凸出部22，另一个为相对于杆体21可活动的活动凸出部23。分别设置固定凸出部22和活动凸出部23，利于锁紧杆20与电机转子10的组装。
如图1所示的实施例中，固定凸出部22与第一大径段152配合，活动凸出部23与第二大径段153配合。
在一些未图示的实施例中，也可以是两个凸出部均为相对于杆体可活动的活动凸出部。
在一些实施例中，活动凸出部23与轴向通孔15的内壁通过键配合以限制活动凸出部23相对于轴向通孔15的周向位置。
如图1至图3所示，在第二大径段153的孔壁上设有键槽1531，在活动凸出部23的外周设有键232。当活动凸出部23的中心孔231套装于已穿设于电机转子10的轴向通孔15内的杆体21和第二大径希153的内壁之间时，键232与键槽1531配合，活动凸出部23的周向位置被限定。
图1至图3中仅示出了方键的形式，在未图示的实施例中，键也可以是固定于电机转子上的而在活动凸出部上设置槽；键也可以是独立的，在电机转子10和活动凸出部上分别设置键槽。键的形式也不限于方键，还可以是圆键、半圆键或花键等。
如图1所示，在一些实施例中，杆体21上设置轴肩，活动凸出部23位于所在的电机转子10的一端的端面与轴肩之间。例如，活动凸出部23可抵靠于轴肩上。该设置利于限定活动凸出部23的轴向位置，利于保证锁紧杆20的刚度稳定。
在一些实施例中，活动凸出部23所在的电机转子10的一端的压缩单元转动部包括伸入轴向通孔15内部的轴向凸台，活动凸出部23沿轴向限位于前述轴肩和轴向凸台的端面之间。
如图1所示，第二离心叶轮50的左端具有轴向凸台，该轴向凸台的外周与第二大径段153的右端内壁配合，该轴向凸台的左端面与杆体21上的轴肩可将活动凸出部23的轴向位置限定于一定的范围内。当该轴向凸台的左端面与轴肩的距离设定得等于或略大于活动凸出部23的轴向两端的距离时，活动凸出部23的轴向位置基本确定，利于保证锁紧杆20的刚度稳定，从而利于保证压缩机转子的动平衡。
在一些实施例中，固定凸出部22与对应的大径段的配合间隙小于杆体21与小径段151的配合间隙。该设置利于压缩机转子快速组装。
在一些实施例中，活动凸出部23与对应的大径段过盈配合；活动凸出部23与杆体21间隙配合。该设置利于压缩机转子快速组装。
如图1所示，在一些实施例中，电机转子10的多个转子段包括永磁体11、第一端部轴段12和第二端部轴段13。第一端部轴段12固定设置于永磁体11的一端。第二端部轴段13固定设置于永磁体11的另一端。
永磁体11可以为具有轴向通孔的空心柱体。永磁体11作为电机转子10与压缩机的电机定子共同构成驱动压缩机转子转动的电机。永磁体11的材料例如为磁钢。
如图1所示，在一些实施例中，电机转子10还包括在第一端部轴段12的靠近永磁体11的一端一体设置的安装套筒14。永磁体11和第二端部轴段13通过热套方式固定安装于安装套筒14内。
在未图示的一些实施例中，可以设置独立的安装套筒，第一端部轴段、永磁体和第二端部轴段均通过热套的方式套装在安装套筒内。
以下结合图1至图3对本公开一些实施例进行更详细说明。
如图1至图3所示，本公开实施例的压缩机转子的电机转子10包括永磁体11、第一端部轴段12和第二端部轴段13三个转子段和一个安装套筒14。安装套筒14的左端与第一端部轴段12的右端一体设置。第一端部轴段12、第二端部轴段13和永磁体11均加工成具有轴向通孔的空心结构。第二端部轴段13与第一端部轴段12结构类似但对称设置，且第二端部轴段13左端为台阶形式，利于三段转子段连接后电机转子10外周直径相等。
每段转子段分开加工并保证合理精度，之后进行组装形成电机转子10。在电机转子10装配过程中，首先将永磁体11与第二端部轴段13胶结固定在一起。然后将第一端部轴段12及安装套筒14加热到较高温度，例如700～900℃，再快速将永磁体11与第二端部轴段13套入安装套筒14内。该方式可以缩短热套式过盈连接的时间，提高组装成功率。由于电机转子10在高速旋转过程受到离心力的作用，存在材料膨胀现象，为防止过盈量减少后零件松动，过盈量宜较大。
由于三段转子段均为空心结构，在热套过程中产生的气体能够从轴向通孔15排除，无需增加额外的排气孔，方便加工，利于提高电机转子10的生产效率。
永磁体11内部的轴向通孔的直径与锁紧杆20的杆体21的相应杆段的直径大致相同。考虑到永磁材料的性质，永磁体11内部的轴向通孔的直径宜为1/4～1/3倍的永磁体外径。如图1所示，永磁体11内部的轴向通孔构成电机转子10的轴向通孔15的小径段151的一部分孔段。
永磁体11内部的轴向通孔与杆体21的相应杆段采用间隙配合，配合间隙例如可以为0.03～0.05mm。永磁体11的轴向通孔与杆体21接触的表面的粗糙度可以为0.8～1.6μm，该粗糙度范围利于防止表面峰值影响装配。
由于安装套筒壁厚相对较薄，过盈连接后会存在一定程度的强度问题，在电机转子20径向中部使用锁紧杆20可以增加连接可靠性。
考虑到锁紧杆20的长度相对较长，会影响其刚度和强度，因此在其左端加工支撑定位台阶形式的固定凸出部22增加刚度，以降低锁紧杆20的挠度。固定凸出部22与第一大径段152间隙配合。固定凸出部22与第一大径段152的配合间隙可以小于永磁体11与锁紧杆20的相应杆段21的配合间隙。固定凸出部22与第一大径段152的配合间隙例如可以为0.01～0.03mm。
锁紧杆20的右端采用活动凸出部23进行径向定位。该活动凸出部23的中心孔231与锁紧杆20的相应杆段21间隙配合。其中活动凸出部23与设置于第二端部轴段13内的第二大径段153的内壁采用小过盈量的过盈配合以对锁紧杆20右端时行径向定位。
如图2和图3所示，通过固定设置于活动凸出部23上的键232和第二大径段153内壁上的键槽1531的配合实现活动凸出部23的周向定位。
第二大径段153与活动凸出部23为过盈配合，第二大径段153的直径为负偏差，活动凸出部23的外径为正偏差，总过盈量可以0.01～0.02mm。
在电机转子10与锁紧杆20、离心叶轮组装过程中，活动凸出部23与电机转子10采用冷装配的方式，先顺着键槽1531的方向向左装入活动凸出部23，然后在电机转子10左端将锁紧杆20的杆体21插入电机转子10的轴向通孔15，接着在杆体21的左右两端分别装入一级离心叶轮30和二级离心叶轮50，再使用反向拧紧的方式通过第一锁紧螺母40和第二锁紧螺母60将一级离心叶轮30和二级离心叶轮50分别压靠于电机转子10的左右两端。组装完毕后，锁紧杆20、一级离心叶轮30、二级离心叶轮50、第一锁紧螺母40和第二锁紧螺母60形成压紧结构，对电机转子10施加向轴向内侧的压力，从而使电机转子10的各转子段之间的连接列加牢固稳定。
两端部轴段分别安装在永磁体11的轴向两端，在电机转子的两个轴向端面各自装配一级离心叶轮，还可以有效避免双级离心压缩机的两级离心叶轮安装在电机转子同一端导致的电机转子过长的问题。
如图1所示，两个离心叶轮分别在第一端部轴段12端部和第二端部轴段13端部的中空处，即轴向通孔15的轴向两端处定位，依靠离心叶轮背面的定位止口进行离心叶轮相对于电机转子10的径向和轴向定位。
锁紧杆20的杆体右段设置轴肩，活动凸出部23位于该轴肩与二级离心叶轮50的定位止口的轴向凸台端面之间。二级离心叶轮50的定位止口的轴向凸台与活动凸出部23间隙配合，配合间隙例如0.01～0.02mm。该设置可以有效防止活动凸出部23在第二大径段153内部沿轴向移动，又利于防止装配过程中二级离心叶轮50在轴向上过定位。
当二级离心叶轮50的定位止口的轴向凸台与活动凸出部23的间隙距离为小间隙配合时，还可以通过轴肩实现锁紧杆20的轴向定位。
根据以上描述可知，本公开以上实施例的压缩机转子可以有效地提高具有多个转子段的电机转子的转子段连接强度，还能通过减少悬臂端的长度，提高转子的临界转速，进一步提高压缩机转子所在的压缩机及其电机的工作稳定性和可靠性，既能实现高转速工作，又能使压缩机结构更加简单，系统更加简洁，压缩机更加小型化。
本公开实施例还提供一种压缩机，包括本公开前述实施例的压缩机转子。本公开实施例的压缩机与本公开实施例的压缩机转子具有相同的优点。
在一些实施例中，压缩机可以包括气体轴承，压缩机转子支撑于所述气体轴承上。气体轴承可以包括径向轴承和推力轴承。气体轴承可以是动压气体轴承，也可以是静压气体轴承。本公开实施例的压缩机中，其压缩机转子有较高的工作稳定性和可靠性，适于采用气体轴承支承。采用气体轴承可以以被压缩工质作为悬浮气体，从而省去采用滚动轴承或油膜轴承时所需的润滑油系统及油分离系统，可以减少压缩机所在的流体系统，如冷媒循环系统的复杂程度和占用空间。
本公开实施例还提供一种冷媒循环系统，包括本公开前述实施例的压缩机。本公开实施例的冷媒循环系统与本公开实施例的前述压缩机转子及压缩机具有相同的优点。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。

Claims (18)

1.一种压缩机转子，其特征在于，包括：
电机转子(10)，包括沿轴向固定连接的多个转子段，所述多个转子段具有轴向通孔(15)；
锁紧杆(20)，贯穿所述轴向通孔(15)；
压缩单元转动部，位于所述电机转子(10)的端部并连接于所述锁紧杆(20)上；和
锁紧部件，将所述压缩单元转动部锁定于所述锁紧杆(20)上，所述锁紧杆(20)、所述压缩单元转动部和所述锁紧部件形成对所述电机转子(10)施加朝向轴向内侧的压力的压紧结构。
2.根据权利要求1所述的压缩机转子，其特征在于，所述锁紧杆(20)的两端分别设置所述压缩单元转动部和所述锁紧部件。
3.根据权利要求1所述的压缩机转子，其特征在于，
所述锁紧杆(20)的端部设有外螺纹；
所述锁紧部件包括与所述外螺纹配合的锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的压缩机转子，其特征在于，所述轴向通孔(15)包括：
小径段(151)；和
大径段，直径大于所述小径段(151)。
5.根据权利要求4所述的压缩机转子，其特征在于，所述锁紧杆(20)包括：
杆体(21)，与所述小径段(151)间隙配合；和
凸出部，设置于所述杆体(21)上，从所述杆体(21)向径向外侧凸出，所述凸出部与所述大径段间隙配合。
6.根据权利要求5所述的压缩机转子，其特征在于，所述凸出部为凸环。
7.根据权利要求5所述的压缩机转子，其特征在于，
所述电机转子(10)的轴向中部包括永磁体(11)，所述小径段(151)位于所述轴向通孔(15)的轴向中部，两个所述大径段分别位于所述轴向通孔(15)的两端；
所述锁紧杆(20)包括两个所述凸出部，所述两个凸出部分别与所述两个大径段配合。
8.根据权利要求7所述的压缩机转子，其特征在于，
所述两个凸出部中的一个为固定于所述杆体(21)上的固定凸出部(22)，另一个为相对于所述杆体(21)可活动的活动凸出部(23)；或，
所述两个凸出部均为相对于所述杆体可活动的活动凸出部。
9.根据权利要求8所述的压缩机转子，其特征在于，所述活动凸出部(23)与所述轴向通孔(15)的内壁通过键配合以限制所述活动凸出部(23)的周向位置。
10.根据权利要求8所述的压缩机转子，其特征在于，所述杆体(21)上设置轴肩，所述活动凸出部(23)位于所在的电机转子(10)的一端的端面与所述轴肩之间。
11.根据权利要求10所述的压缩机转子，其特征在于，所述活动凸出部(23)所在的电机转子(10)的一端的所述压缩单元转动部包括伸入所述轴向通孔(15)内部的轴向凸台，所述活动凸出部(23)沿轴向限位于所述轴肩和所述轴向凸台的端面之间。
12.根据权利要求8所述的压缩机转子，其特征在于，所述固定凸出部(22)与对应的所述大径段的配合间隙小于所述杆体(21)与所述小径段(151)的配合间隙。
13.根据权利要求8所述的压缩机转子，其特征在于，
所述活动凸出部(23)与对应的所述大径段过盈配合；和/或，
所述活动凸出部(23)与所述杆体(21)间隙配合。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的压缩机转子，其特征在于，所述多个转子段包括：
永磁体(11)；
第一端部轴段(12)，固定设置于所述永磁体(11)的一端；和
第二端部轴段(13)，固定设置于所述永磁体(11)的另一端。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的压缩机转子，其特征在于，所述压缩单元转动部包括离心叶轮。
16.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至15中任一项所述的压缩机转子。
17.根据权利要求16所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括气体轴承，所述压缩机转子支撑于所述气体轴承上。
18.一种冷媒循环系统，其特征在于，包括权利要求16或17所述的压缩机。
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