CN111367092A - 一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法，其镜片包括前弯树脂原料层、后弯树脂原料层、及填充于前弯树脂原料层与后弯树脂原料层的复合变色膜层，复合变色膜层包括不抗紫外线膜层、变色膜层、及抗紫外线膜层；其中，复合变色膜层两面涂覆CR.PRIMER涂层，抗紫外线膜层靠近后弯树脂原料层。本发明通过制作复合变色膜层应用到镜片中，避免以往变色镜片不抗紫外线与变色片表面硬度较差的麻烦。
Description
技术领域
本发明属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法。
背景技术
光致变色眼镜片，在阳光照射的情况下，可以变色成为浓度深的镜片可以挡住耀眼的光芒，防止强光的直射，起到保护眼睛的作用；在光线柔和的环境里，光致变色眼镜片又变得和普通镜片一样，透明无色，适应不同环境的佩戴需求。然而，目前生产工艺的光致变色眼镜片的应用还具有较大的局限性，现有变色眼镜片的产品工艺分析：
第一，基片光致变色片的生产工艺缺点，就是用光致变色粉溶解到原料中间，通过阳光中的紫外线进行反应，达到变色效果，前提是镜片不能有抗紫外线功能，会影响到镜片内部变色成分的变色效果，人体眼睛暴露在有害的紫外线环境时会提高眼睛白内障和黄斑变性的可能性，并且会破坏免疫系统。
第二，涂层变色的生产工艺和缺点，涂层变色是可以采用不同功能的基材，在这个基础上，用变色粉稀释到一种液体内，通过旋涂方式涂布到镜片表面，再用热固或光固的方式进行硬化，使镜片具有变色效果，该工艺的缺点为：1.硬化效果差，镜片表面抗摩擦系数低，镜片容易划伤。2.不同弯度的镜片会有变色层涂布厚度不均，变色后色差大。3.因工艺需要，涂层变色需要做2~3层涂布，涂层牢固性难控制，容易脱模，质量不稳定。4.光固化的涂层耐候性差，镜片涂层容易黄变，影响佩戴美观。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法，通过制作复合变色膜层应用到镜片中，避免以往镜片抗紫外线效果与变色效果较差的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种抗紫外线的变色眼镜片，其包括前弯树脂原料层、后弯树脂原料层、及填充于前弯树脂原料层与后弯树脂原料层的复合变色膜层，复合变色膜层包括不抗紫外线膜层、变色膜层、及抗紫外线膜层；其中，复合变色膜层两面涂覆CR.PRIMER涂层，抗紫外线膜层靠近后弯树脂原料层。
根据本发明一实施方式，其中上述复合变色膜层采用光固或热固胶水复合。
根据本发明一实施方式，其中上述不抗紫外线膜层、变色膜层及抗紫外线膜层厚度为0.08~0.1mm，复合变色膜层总厚度为0.3~0.4mm。
一种抗紫外线的变色眼镜片的制备方法，包括：
步骤a.复合变色膜层制作：将三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的不抗紫外线膜层；将光致变色粉按照3.5g/m2的比例溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的变色膜层；将UV400紫外线吸收剂溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的抗紫外线膜层；将三层膜层通过光固或热固型胶水复合成复合变色膜层，并在其两面涂覆0.02mm的CR.PRIMER涂层；
步骤b.利用弯膜机对于复合变色膜层弯度加工：
步骤c.根据光度要求选择玻璃模具，在模具中央放入通过胶圈或胶带固定的复合变色膜层；
步骤d.注入树脂原料固化成型；
步骤e.离型检验。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过制作复合变色膜层应用到镜片中，避免以往镜片抗紫外线效果与变色效果、及表面硬度较差的麻烦。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的抗紫外线的变色眼镜片结构示意图。
附图标记
前弯树脂原料层10，后弯树脂原料层20，复合变色膜层30，不抗紫外线膜层31，变色膜层32，抗紫外线膜层33，CR.PRIMER涂层34。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本发明实施例的抗紫外线的变色眼镜片结构示意图。如图所示，一种抗紫外线的变色眼镜片包括前弯树脂原料层10、后弯树脂原料层20、及填充于前弯树脂原料层10与后弯树脂原料层20的复合变色膜层30，复合变色膜层30包括不抗紫外线膜层31、变色膜层32、及抗紫外线膜层33；其中，复合变色膜层30两面涂覆CR.PRIMER涂层34，抗紫外线膜层33靠近后弯树脂原料层20。
在本发明一实施方式中，前弯树脂原料层10与后弯树脂原料层20作为镜片主体，内部设置复合变色膜层30，可以同时实现光致变色与抗紫外线的功能。其中，复合变色膜层30内部层叠三层功能薄膜，外部利用CR.PRIMER涂层34镀覆，三层功能薄膜包括不抗紫外线膜层31、变色膜层32、及抗紫外线膜层33，将变色膜层32设置在中间，两侧对应设置不抗紫外线膜层31与抗紫外线膜层33，并采用光固或热固胶水复合，实现多层薄膜的复合，不仅具有抗紫外线功能，而且能够由光照产生变色，起到太阳镜效果，使用舒适，佩戴美观。
值得一提的是，本发明的抗紫外线膜层33靠近后弯树脂原料层20，即相对位于后侧，能够在镜片本身产生光致变色后再阻挡紫外线，避免了变色效果较差的麻烦，先后作用效果更佳。
此外，不抗紫外线膜层31、变色膜层32及抗紫外线膜层33厚度为0.08~0.1mm，膜厚均匀，复合之后规整，不会产生偏差错位。复合变色膜层30总厚度为0.3~0.4mm。其中，CR.PRIMER涂层34即为树脂粘合层。
本发明还公开了一种抗紫外线的变色眼镜片的制备方法，包括：
步骤a.复合变色膜层制作：将三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的不抗紫外线膜层31；将光致变色粉按照3.5g/m2的比例溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的变色膜层32；将UV400紫外线吸收剂溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的抗紫外线膜层33；将三层膜层通过光固或热固型胶水复合成复合变色膜层，并在其两面涂覆0.02mm的CR.PRIMER涂层34。在本步骤中，选用不抗紫外线膜层31与抗紫外线膜层33夹合变色膜层32，不仅能够保护内层的变色膜层32，而且在光致变色之后继续阻抗紫外线对眼睛的灼伤，更能发挥两者效果。
步骤b.利用弯膜机对于复合变色膜层30弯度加工，采用烘弯方式，高效简便；
步骤c.根据光度要求选择玻璃模具，在模具中央放入通过胶圈或胶带固定的复合变色膜层30，利用胶圈在中部固定复合变色膜层30，然后上下布置玻璃模具。
步骤d.在模具内注入树脂原料，并固化成型；
步骤e.最终离型检验。
本申请抽检了市面3种品牌的变色眼镜片与本发明提供的抗紫外线的变色眼镜片紫外线透过率数据，对比如下：
| 本发明镜片 | 市面抽检镜片1 | 市面抽检镜片2 | 市面抽检镜片3 | |
| 变色前透过率 | 90%~93% | 93%~96% | 92%~97% | 93%~96% |
| 变色后透过率 | 10%~15% | 20%~25% | 16%~20% | 16%~17% |
| 抗紫外线系数透过率 | UV400 | UV400 | UV400 | UV400 |
多次试验，由此可知，本发明提供的抗紫外线的变色眼镜片在变色前透过率为90%~93%，变色后镜片透过率10%~15%，镜片抗紫外线达到UV400，在眼镜光致变色的基础上，能够很好的防紫外线透过，具有较好的护眼功能，另外采用本制作工艺，变色片表面硬度较好。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种抗紫外线的变色眼镜片，其特征在于，包括：
前弯树脂原料层、后弯树脂原料层、及填充于所述前弯树脂原料层与所述后弯树脂原料层的复合变色膜层，所述复合变色膜层包括不抗紫外线膜层、变色膜层、及抗紫外线膜层；其中，所述复合变色膜层两面涂覆CR.PRIMER涂层，所述抗紫外线膜层靠近所述后弯树脂原料层。
2.根据权利要求1所述的抗紫外线的变色眼镜片，其特征在于，其中所述复合变色膜层采用光固或热固胶水复合。
3.根据权利要求1所述的抗紫外线的变色眼镜片，其特征在于，其中所述不抗紫外线膜层、所述变色膜层及所述抗紫外线膜层厚度为0.08~0.1mm，所述复合变色膜层总厚度为0.3~0.4mm。
4.一种根据权利要求1所述的抗紫外线的变色眼镜片的制备方法，其特征在于，包括：
步骤a.复合变色膜层制作：将三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的所述不抗紫外线膜层；将光致变色粉按照3.5g/m2的比例溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的所述变色膜层；将UV400紫外线吸收剂溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的所述抗紫外线膜层；将三层膜层通过光固或热固型胶水复合成所述复合变色膜层，并在其两面涂覆0.02mm的CR.PRIMER涂层；
步骤b.利用弯膜机对于复合变色膜层弯度加工；
步骤c.根据光度要求选择玻璃模具，在模具中央放入通过胶圈或胶带固定的复合变色膜层；
步骤d.注入树脂原料固化成型；
步骤e.离型检验。
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| CN201811585747.2A CN111367092A (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法 |
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| CN (1) | CN111367092A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112596271A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-02 | 明月镜片股份有限公司 | 一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法 |
| CN112965265A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-15 | 温州市昭亮眼镜有限公司 | 钓鱼日夜双用兼夜间司机专用护目镜片的加工方法 |
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2018
- 2018-12-25 CN CN201811585747.2A patent/CN111367092A/zh not_active Withdrawn
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