CN111366799A - 一种终端设备功能检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种终端设备功能检测方法及系统一种终端设备功能检测方法，包括以下步骤：S1、所述检测模块将待检测终端的终端信息发送到所述检测主机中；S2、所述检测主机接收到所述终端信息后，向所述待检测终端发送测试指令；S3、所述检测模块接收到所述测试指令后，按照所述测试指令对所述待检测终端的各项硬件进行测试，并实时将检测状态发送到所述检测主机中；S4、所述检测模块对所述待检测终端测试结束后，向所述检测主机发送结束信息，所述检测主机将测试过程和测试结果存储。可以实现测试过程的全自动化，各测试项在设定好方案后，无需人工一项一项去确认，并可以批量进行终端质量检测，一台主机可以对应多个待测终端，提高测试效率。

Description

一种终端设备功能检测方法及系统

技术领域

本发明涉及电子设备测试领域，尤其涉及一种终端设备功能检测方法及系统。

背景技术

当前，各类终端产品的生产检测环节众多，相应的检测问题也较多，其中有很多问题直至质量检测环节才被发现，导致生产制造成本尤其是返工成本居高不下。同时在质量检测环节，目前采用较多的均为人工的方式，一方面人力成本越来越高，另一方面人工检测不可避免的会产生错误和疏漏，导致效率低下，大大的浪费了时间和增加了生产成本。追求生产硬件检测的自动化以及提高检测的正确性，其重要性不言而喻。

但是现有的针对自动化的质量测试，仅仅是在个别测试项上面，针对终端所有硬件的自动化测试尚未完全实现，且终端的硬件会随着产品的更新换代，技术的迭代会不断的变化，对自动检测工具的要求也越来越严格，所以目前市面上大部分为单一的功能测试，且测试结果不能和生产数据进行无缝对接。

在生产检测环节，工人在对终端功能进行检查时，大部分均采用人工的方式，随着终端类型的增多，功能的增多，漏检，检错的概率也越来越多，针对检查出来错误的终端也不能进行有效的登记和追溯，对终端的良品率也缺乏高效可靠的统计。

当前采用掌机进行测试有如下的缺点：1、检测装置每次只能测试一台终端，且测试项需要人工去一一去按键进行，依然具有较大的人工错误隐患，无法有效的提高生产效率和降低生产成本；2、针对检测出来的异常终端无法进行有效的记录和统计，针对生产环节需要的良品率，需要其他的人工操作去统计。

专利号为ZL201810531211.6的专利文献公开了自动检测装置，包括安装架、电源定位固定装置、测试装置、机械手和机械手驱动装置。安装架包括安装基板。电源定位固定装置包括用于放置移动电源且与移动电源抵顶的电源支撑座以及限位挡块，电源支撑座设置在安装基板上，限位挡块固定在电源支撑座上。测试装置用于对电源支撑座上承载的移动电源进行检测，机械手用于取放电源支撑座上承载的移动电源。与现有技术对比，本发明提供的自动检测装置，能够实现移动电源的自动检测，降低了劳动强度，但是具有一定的局限性，并不适用其他类型的一些电子终端设备。

因而现有的终端质量自动检测技术存在不足，还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种终端设备功能检测方法及系统，不仅能够实现终端硬件的全套测试，而且设计采用模块化的方式，便于增加新的测试项以及删除不需要的测试，同时与生产系统进行对接，将测试结果及时的反馈到生成系统中，为后期的回溯和产品追踪提供了详细的路径，便于生产库存和仓库管理。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种终端设备功能检测方法，使用检测主机对待检测终端进行检测，检测主机与多个待检测终端通信连接，所述待检测终端内具有检测模块；包括以下步骤：

S1、所述检测模块将待检测终端的终端信息发送到所述检测主机中；

S2、所述检测主机接收到所述终端信息后，向所述待检测终端送测试指令；

S3、所述检测模块接收到所述测试指令后，按照所述测试指令对所述待检测终端的各项硬件进行测试，并实时将检测状态发送到所述检测主机中；

S4、所述检测模块对所述待检测终端测试结束后，向所述检测主机发送结束信息，所述检测主机将测试过程和测试结果存储。

优选的所述的终端设备功能检测方法，所述测试指令包括测试项目、检测顺序；所述步骤S3包括以下步骤：

S31、所述检测模块验证所述测试指令是否为正确指令，若是，则执行步骤S32；若否，则不执行任何操作；

S32、所述检测模块解析所述检测主机发送的所述测试指令，得到测试项目和检测顺序；

S33、所述检测模块按照所述测试项目和检测顺序依次对所述待检测终端中各项硬件进行检测，并将检测状态实时发送到所述检测主机中。

优选的所述的终端设备功能检测方法，所述步骤S4包括以下步骤：

S41、所述检测模块将测试项目中要求检测所述待检测终端中的各项硬件检测完毕后，将测试结果发送到所述检测主机中；

S42、所述检测主机判定所述测试结果是否异常，若是，则执行步骤S43；若否，则执行步骤S44；

S43、判定是否为第一次检测所述待检测终端，若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S44；

S44、所述检测主机将所述测试过程和所述测试结果存储。

优选的所述的终端设备功能检测方法，所述步骤S42中，所述测试结果异常为：待检测终端中部分或全部硬件功能的测试结果与预定值差距大于结果阈值。

优选的所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，还包括步骤：

S5、所述检测主机将所述测试过程和所述测试结果发送到生产系统。

优选的所述的终端设备功能检测方法，所述检测主机具有主通信模块；所述待检测终端具有端通信模块，与所述检测模块连接；

所述主通信模块和所述端通信模块均包括有线通信装置和/或无线通信装置。

优选的所述的终端设备功能检测方法，所述有线通信装置包括RS232通信器、以太网通信器。

优选的所述的终端设备功能检测方法，所述无线通信装置包括射频通信器、红外线通信器。

优选的所述的终端设备功能检测方法，所述主通信模块，还用于所述检测主机与所述生产系统之间的进行通信。

一种终端设备功能检测系统，使用所述的终端设备功能检测方法进行对待检测终端的测试，包括检测主机、生产系统；所述检测主机与多个待检测终端连接进行检测，所述检测主机与所述生产系统连接。

相较于现有技术，本发明提供的一种终端设备功能检测方法及系统，可以实现测试过程的全自动化，各测试项在设定好方案后，自动运行，无需人工一项一项去确认，并可以批量进行终端质量检测，一台主机可以对应多个待测终端，提高测试效率，排除了人为操作的失误，测试结果更加准确，对测试终端进行全程记录跟踪，测试结果导入生产系统，便于后期的统计分析和追溯，可以实现终端功能检测的全自动化，杜绝人为的差错，极大提高生产的效率。

附图说明

图1是本发明提供的终端设备功能检测方法的流程图；

图2是本发明提供的终端设备功能检测系统的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种终端设备功能检测方法，使用检测主机10对待检测终端20进行检测，检测主机10与多个待检测终端20通信连接，所述待检测终端20内具有检测模块；所述检测主机10用于向所述待检测终端20发送测试指令，所述检测模块根据所述测试指令对所述待检测终端20进行测试，包括以下步骤：

S1、所述检测模块将待检测终端20的终端信息发送到所述检测主机10中；所述终端信息包括终端序列号和/或终端MAC地址等；

S2、所述检测主机10接收到所述终端信息后，向所述待检测终端20送测试指令；所述测试指令包括测试项目、检测顺序等信息；

S3、所述检测模块接收到所述测试指令后，按照所述测试指令对所述待检测终端20的各项硬件进行测试，并实时将检测状态发送到所述检测主机10中；

S4、所述检测模块对所述待检测终端20测试结束后，向所述检测主机10发送结束信息，所述检测主机10将测试过程和测试结果存储。

具体的，在实际应用过程中，所述测试主机为电脑、服务器等设备，或者是具有一定的逻辑运算功能的设备；所述待检测终端20中具有嵌入式系统，所述检测模块位于所述嵌入式系统中，为本领域的常规使用，在所述待检测终端20上电后，所述嵌入式系统上电复位，运行所述检测模块，进行系统相关及外围硬件初始化，所述检测模块将终端序列号等信息，发给所述检测主机10进行登记，并等待所述检测主机10发送测试指令；所述检测模块接收所述检测主机10发送的所述测试指令，依次检查终端的各项硬件功能；所述检测模块将待检测终端20的各项硬件测试结果以及进度实时反馈给所述检测主机10；所述检测主机10以图形界面的方式显示给工作人员，告知所述待检测终端20的状态；测试结束后，所述检测模块发送结束信息给所述检测主机10，所述检测主机10将本次的测试过程及测试结果进行储存，并导入到生产系统30，便于后期回溯。

作为优选方案，本实施例中，所述测试指令的指令发送遵循电表协议376规约，所述测试指令的数据信息包括：起始字符(68H)、长度L、起始字符(68H)、控制域C、地址域A、链路用户数据、校验和CS、结束字符(16H)，也可以是是其他形式的数据信息形式；所述步骤S3包括以下步骤：

S31、所述检测模块验证所述测试指令是否为正确指令，若是，则执行步骤S32；若否，则不执行任何操作；此处，所述正确指令即符合所述电表协议376规约的规定；

S32、所述检测模块解析所述检测主机10发送的所述测试指令，得到测试项目和检测顺序；

S33、所述检测模块按照所述测试项目的内容并按照检测顺序依次对所述待检测终端20中各项硬件进行检测，并将检测状态实时发送到所述检测主机10中。

作为优选方案，本实施例中，所述步骤S4包括以下步骤：

S41、所述检测模块将测试项目中要求检测所述待检测终端20中的各项硬件检测完毕后，将测试结果发送到所述检测主机10中；

S42、所述检测主机10判定所述测试结果是否异常，若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S43；

S43、所述检测主机10将所述测试过程和所述测试结果存储。

作为优选方案，本实施例中，所述步骤S42中，所述测试结果异常为：待检测终端20中部分或全部硬件功能的测试结果与预定值差距大于结果阈值。所述结果阈值的设定根据现场情况具体设定，本发明不做具体限定。

作为优选方案，本实施例中，还包括步骤：

S5、所述检测主机10将所述测试过程和所述测试结果发送到生产系统30。

具体的，在具体实施中，所述检测主机10接收所述待检测终端20发来的所述终端信息，进行登记；并向所述待检测终端20发送所述测试指令，所述检测模块在判定所述检测主机10发来的所述测试指令为正确指令后，解析得到所述测试指令中包含的测试项目和检测顺序信息；所述检测模块按照顺序依次调用相关的进程执行对应的测试项目；所述检测模块将测试项目的结果的检测记过进行保存，并将所述检测结果发给所述检测主机10；所述检测主机10对所述检测结果进行判定，并可以选择是否重新测试，若是，重新对所述待检测终端20进行检测，在两次进行检测后，否则所述检测模块将测试结束信息发送到所述检测主机10，进行结果记录，保存并导入到生产系统30；所述检测主机10以预定的生产系统30IP地址与生产系统30通信，判断与所述生产系统30之间的网络是否正常，若是，则保存数据并创建于生产系统30的连接，将数据导入生产系统30，添加数据被导入标记；若否，则等待网络正常时，自动将未导入的数据，导入生产系统30，添加数据被导入的标记。已被导入到所述生产系统30中的数据，在所述检测主机10上保留设置时间。所述设置时间优选为三个月，具体时间可以根据现场情况具体设定，本发明不做具体限定。

作为优选方案，本实施例中，所述检测主机10具有主通信模块，所述待检测终端20具有端通信模块；

所述主通信模块和所述端通信模块均包括有线通信装置和/或无线通信装置。

作为优选方案，本实施例中，所述有线通信装置包括RS232通信器、以太网通信器。

作为优选方案，本实施例中，所述无线通信装置包括射频通信器、红外线通信器。

作为优选方案，本实施例中，所述主通信模块，还用于所述检测主机10与所述生产系统30之间的进行通信。

实施例2

请参阅图2，一种终端设备功能检测系统，使用实施例1提供的所述的终端设备功能检测方法进行对待检测终端20的测试，包括检测主机10、生产系统30；所述检测主机10与多个待检测终端20连接进行检测，所述检测主机10与所述生产系统30连接。所述检测主机10为实施例1中的所述检测主机10，所述待检测终端为实施例1中所述的待检测终端20。

待检测终端20内部自动运行测试工具，并通过所述待检测终端20接收到所述检测主机10的测试指令后，所述测试工具自动测试待检测终端20的各个硬件功能(例如液晶、按键、RS485通信端口、电压、电流、以太网、遥控遥信等)，并将测试的结果实时的传输到所述检测主机1的显示屏上，并在后台储存测试结果并导入到生产系统30中，便于后期对检测信息的回溯。

本发明提供的终端设备功能检测系统，提高了终端硬件测试的准确性，排除了人为的错误，同时将结果进行保存导入到生产系统中，便于后期的回溯。在效率方面，测试过程全自动化，免去了人工操作的时间消耗，大大的提升了产品出库的效率。在生产自动化方面具有极大的进步。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种终端设备功能检测方法，其特征在于，使用检测主机对待检测终端进行检测，检测主机与多个待检测终端通信连接，所述待检测终端内具有检测模块；包括以下步骤：

S1、所述检测模块将待检测终端的终端信息发送到所述检测主机中；

S2、所述检测主机接收到所述终端信息后，向所述待检测终端发送测试指令；

S3、所述检测模块接收到所述测试指令后，按照所述测试指令对所述待检测终端的各项硬件进行测试，并实时将检测状态发送到所述检测主机中；

S4、所述检测模块对所述待检测终端测试结束后，向所述检测主机发送结束信息，所述检测主机将测试过程和测试结果存储。

2.根据权利要求1所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，所述测试指令包括测试项目、检测顺序；所述步骤S3包括以下步骤：

S31、所述检测模块验证所述测试指令是否为正确指令，若是，则执行步骤S32；若否，则不执行任何操作；

S32、所述检测模块解析所述检测主机发送的所述测试指令，得到测试项目和检测顺序；

S33、所述检测模块按照所述测试项目和检测顺序依次对所述待检测终端中各项硬件进行检测，并将检测状态实时发送到所述检测主机中。

3.根据权利要求1所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下步骤：

S41、所述检测模块将测试项目中要求检测所述待检测终端中的各项硬件检测完毕后，将测试结果发送到所述检测主机中；

S42、所述检测主机判定所述测试结果是否异常，若是，则执行步骤S43；若否，则执行步骤S44；

S43、判定是否为第一次检测所述待检测终端，若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S44；

S44、所述检测主机将所述测试过程和所述测试结果存储。

4.根据权利要求3所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，所述步骤S42中，所述测试结果异常为：待检测终端中部分或全部硬件功能的测试结果与预定值差距大于结果阈值。

5.根据权利要求1所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，还包括步骤：

S5、所述检测主机将所述测试过程和所述测试结果发送到生产系统。

6.根据权利要求1所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，所述检测主机具有主通信模块；所述待检测终端具有端通信模块，与所述检测模块连接；

所述主通信模块和所述端通信模块均包括有线通信装置和/或无线通信装置。

7.根据权利要求6所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，所述有线通信装置包括RS232通信器、以太网通信器。

8.根据权利要求6所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，所述无线通信装置包括射频通信器、红外线通信器。

9.根据权利要求6所述的终端设备功能检测方法，其特征在于，所述主通信模块，还用于所述检测主机与所述生产系统之间的进行通信。

10.一种终端设备功能检测系统，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的终端设备功能检测方法进行对待检测终端的测试，包括检测主机、生产系统；所述检测主机与多个待检测终端连接进行检测，所述检测主机与所述生产系统连接。

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