CN111365080B - 一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机及发电系统 - Google Patents

一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机及发电系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，包括机壳、转子、定子、第一透平、第二透平、第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承；机壳包含第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道、发电机腔；第一透平、第二透平分别安装于转子两端，转子设置于发电机腔内，定子固定于发电机腔的内壁；第一透平通过第一静压气浮轴承安装于转子的一端，第二透平通过第二静压气浮轴承安装于转子的另一端；第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承由天然气供压，并排气至出口通道。本发明具有的优点包括：采用静压气浮轴承，避免使用润滑油，降低了制造成本和使用成本；采用高速永磁电机增加机组的变工况适应能力，并提供了有效的发电机冷却设计。

Description

一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机及发电系统
技术领域
本发明属于天然气膨胀发电机领域，具体涉及一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机及发电系统。
背景技术
国家天然气管网的天然气在管道输送过程中，压力一般维持在10MPa左右。到达各大城市管网及工业用户后，由各大城市管网的调压站进行降压，一般从10MPa降低至4.0MPa左右，降压后的天然气再通过各大城市管网的城市门站调压至0.4MPa后，输送到终端用户。目前的调压站是通过调压阀门降低天然气的压力，浪费了大量的压力能。天然气压力高，易燃易爆，含有硫化氢等腐蚀性气体和微量水份，此外，天然气和润滑油乳化难以分离，这些问题提高了压力能回收利用的技术门槛。目前为止，回收设备复杂制造成本高，运行维护成本高，使得天然气压力能的回收利用失去经济价值。
天然气压力能的回收利用的关键设备是天然气膨胀发电机组，主要包含膨胀透平和发电机两个主要部件。天然气经透平膨胀，压力和温度都降低，产生可以利用的冷能，同时透平驱动发电机发电，产生电能。因此天然气压力能回收具有发电和制冷的双重功能。
天然气膨胀发电机组的设计面临诸多技术难点。首先是天然气泄漏问题，整个膨胀发电机必须是一个全封闭的腔体，与外界的交互只有进出口法兰和电源接线端子，以避免天然气泄漏到环境中。传统的膨胀机和发电机通过联轴节和减速箱连接而传输动力的方式存在天然气从膨胀机轴封间隙漏气的问题。第二是防爆问题，理论上，在天然气中空气的体积含量为4％～15％时且火种温度在620℃以上时才能点燃(比汽油的点燃点还高)，由于天然气的压力远高于环境大气压，空气不会进入膨胀发电机内部，因此，即使发电机腔中发生电弧也不会发生爆炸。然而，实际设计中仍然要考虑降低电弧发生的可能性。发电机线圈置于充满天然气的机腔中天然气中的腐蚀性成分会腐蚀铜线浸漆，造成定子短路；接线端子间若产生电弧会引起天然气碳化，在端子间形成电流通路而短路，这个风险随着电压增高而增加。第三是发电机冷却问题，对于高速永磁发电机这个问题更加棘手，因为单位体积能量密度大因而单位体积损失产生的热量也高。最后一个问题是膨胀降温产生的冷凝液滴，液体天然气积累在膨胀机中甚至会导致机组无法运转。
天然气膨胀发电机组按膨胀机分主要有三个类型：螺杆机、向心透平和轴流透平。轴流透平流量大，往往超过了调压站的能力，且制造成本高，不适合调压站站中使用。螺杆机需要使用润滑油，而润滑油和天然气混合产生乳化，难以分离。目前最先进的向心透平采用磁悬浮轴承，避免了润滑油，但制造成本高，投资回报周期长。天然气膨胀发电机组按发电机分主要有两个类型：带有齿轮减速箱的工频发电机和高速永磁发电机组。齿轮减速箱必须使用润滑油，工频发电机存在润滑油分离问题，且转速恒定天然气管路出现压力波动和流量波动时调节能力差，变工况效率低。高速永磁发电机能量密度大，发电机冷却问题需要解决。
美国专利US5334004提供了一种压缩或膨胀天然气等危险气体的旋转机械，膨胀机和发电机处于独立的腔体中，膨胀机的功通过磁耦合传到发电机轴上，这样将膨胀机中的天然气与发电机隔离，避免天然气带给发电机线圈的任何风险。但膨胀机本身的轴承依然使用润滑油，润滑油的压力大于天然气的压力避免天然气进入轴承的另一侧。磁耦合膨胀机侧的永磁体在润滑油中旋转，损失大。此外，磁耦合能够传输的扭矩较小，难以用于千瓦级的膨胀发电机组。
中国专利申请号1087929960提供了一种小型双叶轮浸入式轴流发电机组，该机组放置于天然气管道中，发电原理与风力发电类似。该专利申请提供了叶轮气动设计方案，但没有涉及发电机的冷却和天然气环境中发电机的防爆和定子线圈的防腐蚀问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决天然气膨胀发电机组中润滑油泄露的问题，提供一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机及发电系统。
本发明的另一目的是为了解决天然气膨胀发电机组中发电机冷却不足的问题，提供一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，包括机壳、转子、定子、第一透平、第二透平、第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承；其中，机壳包含第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道、发电机腔；第一透平、第二透平分别安装于转子两端，且第一透平、第二透平分别与第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道对应安装；第一进气蜗壳流道用于与高压天然气管路连通，高压天然气进入第一进气蜗壳流道后驱动第一透平转动，再沿级间流道进入第二进气蜗壳流道后驱动第二透平转动，最后沿第二透平对应的出口通道排出，出口通道用于与低压天然气管路连通；转子设置于发电机腔内，定子固定于发电机腔的内壁；第一透平通过第一静压气浮轴承安装于转子的一端，第二透平通过第二静压气浮轴承安装于转子的另一端；第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承由天然气供压，并排气至出口通道。
优选地，机壳设有电机冷却进气通道和电机冷却出气通道；冷却气体从级间流道进入电机冷却进气通道而引入发电机腔，并沿发电机腔的轴向流至电机冷却出气通道，最后从出口通道排出。
优选地，发电机腔的内壁沿轴向安装有若干圆环，定子过盈配合于圆环；圆环上设有轴向圆孔以使冷却气体流过。
优选地，第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承分别为轴向、径向的组合轴承和径向轴承。
优选地，转子安装有磁钢。
优选地，第一透平与第一静压气浮轴承之间、第二透平与第二静压气浮轴承之间分别设置有第一齿封和第二齿封。
优选地，机壳设有第一排气通道和第二排气通道；其中，从第一齿封与第一静压气浮轴承之间的第一混合空腔引出第一排气通道，第一静压气浮轴承排出至第一混合空腔的静压气与从第一齿封泄露至第一混合空腔的气体混合后，经第一排气通道被排至出口通道；从第二齿封与第二静压气浮轴承之间的第二混合空腔引出第二排气通道，第二静压气浮轴承排至第二混合空腔的静压气与从第二齿封泄露至第二混合空腔的气体混合后，经第二排气通道被排至出口通道。
优选地，还包括第一过滤器和供气罐，天然气依次经过第一滤器和供气罐向第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承供压。
优选地，还包括过第二过滤器和冷却调节阀，冷却气体依次经过第二过滤器和冷却调节阀进入电机冷却进气通道。
一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电系统，包括一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，发电机的第一进气蜗壳流道与高压天然气管路连接处、发电机的出口通道与低压天然气管路连接处分别设置截止阀。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1)采用双级膨胀机组，降低了发电机的转速进而降低了输出电压，降低了天然气在接线端子处电弧碳化的风险；第一级和第二级叶轮分别置于发电机两侧降低了轴向力，提高轴承寿命。
2)双级膨胀机和发电机都置于全封闭的壳体中，密封性佳。
3)从双击膨胀的级间引出冷却天然气至电机，同时对冷却气进行有效过滤，避免了其对电机定子线圈的腐蚀。
4)采用静压气浮轴承代替传统轴承，无需使用润滑油，避免了润滑油和天然气混合产生乳化。
5)采用高速永磁电机增加机组的变工况适应能力，管路流量或压力波动时能通过改变转速使膨胀机处于最佳工作状态。
附图说明
图1是本发明实施例的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机结构示意图；
图2是本发明实施例的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电系统的结构示意图；
图3是本发明实施例的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电系统的安装示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
本实施例的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，如图1所示，包括机壳10、转子20、定子30、第一透平21、第二透平22、第一静压气浮轴承41和第二静压气浮轴承42。其中，机壳10为全封闭结构，可由不锈钢块材铣出。机壳包含第一进气蜗壳流道11、第二进气蜗壳流道12、发电机腔13。第一透平21、第二透平22分别安装于转子20两端，且第一透21平、第二透平22分别与第一进气蜗壳流道11、第二进气蜗壳流道12对应安装。转子20设置于发电机腔13内，转子20安装有磁钢，定子30固定于发电机腔的内壁。采用高速永磁发电机，发出的电流经并流器转换为50Hz工频电流，管路流量或压力波动时通过改变转速使膨胀机处于最佳工作状态。
第一进气蜗壳流11道用于与高压天然气管路连通，高压天然气进入第一进气蜗壳流道11后驱动第一透平21转动，再沿级间流道进入第二进气蜗壳流道12后驱动第二透平22转动，最后沿第二透平对应的出口通道12a排出，出口通道12a用于与低压天然气管路连通。这样，高压天然气依次流经第一透平21和第二透平22进行双级膨胀降压，并驱动第一透平21和第二透平22转动，进而带动转子20转动发电。采用双级膨胀的优点在于：(1)降低了发电机的转速进而降低了输出电压，降低了天然气在接线端子处电弧碳化的风险；(2)第一级和第二级叶轮分别置于发电机两侧降低了轴向力，提高轴承寿命。
第一透平21通过第一静压气浮轴承41安装于转子的一端，第二透平22通过第二静压气浮轴承42安装于转子的另一端。第一静压气浮轴承41为径向和轴向组合轴承，该组合轴承能够承载双向轴向力，第二静压气浮轴承42为径向轴承。第一透平21与第一静压气浮轴承41之间、第二透平22与第二静压气浮轴承42之间分别设置有第一齿封51和第二齿封52，以减少高压天然气泄漏至发电机腔13。
第一透平与转子之间、第二透平与转子之间分别设置静压气浮轴承，而不是采用传统轴承，避免使用润滑油，降低了制造成本和使用成本，同时有效防止了润滑油和天然气混合产生乳化，难以分离的问题。
如图2所示，第一静压气浮轴承41和第二静压气浮轴承42由天然气供压，即从天然气高压来流管道上引出支路45，连接至第一静压气浮轴承的进气管道10a和第二静压气浮轴承的进气管道10b，同时支路45上设有第一过滤器46和供气罐47。高压天然气经过第一静压气浮轴承41沿轴后从其两侧排出，其中一侧排入发电机腔13中，由于该侧气流已经过第一过滤器过滤，不会对发电机定子线圈造成腐蚀；另一侧排入第一静压气浮轴承41与第一齿封51之间的第一混合空腔51a，与经过第一齿封51的泄漏气体混合，由于泄漏气体未经过滤，若进入发电机腔会对定子线圈造成腐蚀。为此，机壳13设有第一排气通道10c，连接至第二透平的出口通道12a，从而将混合气体排出。同样地，高压天然气经过第二静压气浮轴承42，后从其两侧排出，其中一侧排入发电机腔13中，另一侧排入第一静压气浮轴承42与第二齿封52之间的第二混合空腔52a，机壳13设有第二排气通道10d，连接至第二透平的出口通道12a，从而将混合气体排出，避免了未经过滤的天然气对发电机定子线圈造成腐蚀。
高压天然气经透平膨胀，压力和温度都降低，产生可以利用的冷能，同时透平驱动发电机发电，产生电能。因此天然气压力能回收具有发电和制冷的双重功能。本发明采用高速永磁发电机，能量密度大，需要设置冷却循环系统来对发电机组进行冷却。经第一级膨胀后天然气温度已经降低，冷却气从级间引出，提高了发电机的冷却效果。
具体地，机壳13设有电机冷却进气通道10e和电机冷却出气通道10f，如图2所示，冷却气体从级间流道引出，经过第二过滤器61过滤和冷却调节阀62调压后，进入机壳的电机冷却进气通道10e，然后被引入发电机腔13，并沿发电机腔的轴向流至电机冷却出气通道10f，最后排入第二透平的出口通道12a。由于第二过滤器61滤除了天然气中的腐蚀性气体和水份，进入发电机腔的冷却气不会对定子线圈铜线造成腐蚀。
为了对定子30更好地冷却，在发电机腔的内壁上固定两个圆环31，定子30与圆环31过盈配合，圆环31上设有轴向圆孔以使冷却气体流过。这种设置使定子30与发电机腔13内壁之间能形成风道，这样，冷却气流不仅能够经定子30与转子20之间的间隙，还能够流经定子30与发电机腔13内壁之间的风道，从而对定子30的两侧都进行冷却。
本发明还公开了一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电系统，如图2所示，包括上述的天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机。
国家天然气管网的天然气在管道输送过程中，压力一般维持在10MPa左右。到达各大城市管网及工业用户后，由各大城市管网的调压站进行降压，一般从10MPa降低至4.0MPa左右，降压后的天然气再通过各大城市管网的城市门站调压至0.4MPa后，输送到终端用户。目前的调压站是通过调压阀门降低天然气的压力，浪费了大量的压力能。
如图2和图3所示，本系统为原膨胀阀系统的旁路，天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机300的第一进气蜗壳流道11接高压天然气管路100，第二透平的出口通道12a连接低压天然气管路200。管道连接处分别设置截止阀71，用于膨胀阀150与天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机300的切换，并方便膨胀发电机的维护。第一进气蜗壳流道11的进气通道引出支路45，连接第一静压气浮轴承的进气管道10a和第二静压气浮轴承的进气管道10b；第一透平21和第二透平22的级间流道60引出冷却气支路65，连接电机冷却进气通道10e。这样，发电机组内的静压气浮轴承和冷却循环都由高压天然气供气。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，包括机壳、转子、定子、第一透平、第二透平、第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承；其中，机壳包含第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道、发电机腔；第一透平、第二透平分别安装于转子两端，且第一透平、第二透平分别与第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道对应安装；第一进气蜗壳流道用于与高压天然气管路连通，高压天然气进入第一进气蜗壳流道后驱动第一透平转动，再沿级间流道进入第二进气蜗壳流道后驱动第二透平转动，最后沿第二透平对应的出口通道排出，出口通道用于与低压天然气管路连通；转子设置于发电机腔内，定子固定于发电机腔的内壁；第一透平通过第一静压气浮轴承安装于转子的一端，第二透平通过第二静压气浮轴承安装于转子的另一端；第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承由天然气供压，并排气至出口通道；
机壳设有电机冷却进气通道和电机冷却出气通道；冷却气体从级间流道进入电机冷却进气通道而引入发电机腔，并沿发电机腔的轴向流至电机冷却出气通道，最后从出口通道排出；
发电机腔的内壁沿轴向安装有若干圆环，定子过盈配合于圆环；圆环上设有轴向圆孔以使冷却气体流过。
2.根据权利要求1所述的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承分别为轴向、径向的组合轴承和径向轴承。
3.根据权利要求1所述的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，转子安装有磁钢。
4.根据权利要求1所述的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，第一透平与第一静压气浮轴承之间、第二透平与第二静压气浮轴承之间分别设置有第一齿封和第二齿封。
5.根据权利要求4所述的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，机壳设有第一排气通道和第二排气通道；其中，从第一齿封与第一静压气浮轴承之间的第一混合空腔引出第一排气通道，第一静压气浮轴承排出至第一混合空腔的静压气与从第一齿封泄露至第一混合空腔的气体混合后，经第一排气通道被排至出口通道；从第二齿封与第二静压气浮轴承之间的第二混合空腔引出第二排气通道，第二静压气浮轴承排至第二混合空腔的静压气与从第二齿封泄露至第二混合空腔的气体混合后，经第二排气通道被排至出口通道。
6.根据权利要求1所述的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，还包括第一过滤器和供气罐，天然气依次经过第一滤器和供气罐向第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承供压。
7.根据权利要求1所述的一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，还包括第二过滤器和冷却调节阀，冷却气体依次经过第二过滤器和冷却调节阀进入电机冷却进气通道。
8.一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电系统，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，发电机的第一进气蜗壳流道与高压天然气管路连接处、发电机的出口通道与低压天然气管路连接处分别设置截止阀。
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