CN111365021A - 一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，包括单向止浆对接螺母、L型二通阀、T型三通阀、Z型三通阀、异型三通阀、接长注浆导管、注浆管等，在回采巷道实体煤帮侧超前支架布置注浆管、通过单向止浆对接螺母、T型三通阀或异型三通阀连接各个注浆管，对巷道实体煤帮喷普通喷浆层、在普通喷浆层进入采空区之前喷添加聚酯纤喷浆层，滞后工作面至少一个周期来压步距对采空区已喷浆实体煤进行分段独立注浆固化，可避免受到强采动影响，工作面开采完毕后，在已固化煤体邻侧开掘沿空煤巷。本方法对掘巷前的窄煤柱体提前注浆，不影响正常生产，邻空侧煤柱即为已固化煤柱体，所以强度高、可锚性好且防漏风，显著提升综放沿空煤巷开掘速度和安全性。

Description

一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法

技术领域

本发明属于矿业工程领域，一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，是一种在开掘厚及特厚煤层综放沿空煤巷前对工作面邻空侧煤体进行预注浆加固，为综放沿空煤巷营造良好围岩条件，本方法也适用于综采和普采沿空煤巷窄煤柱的预注浆固化。

背景技术

我国厚及特厚煤层储量丰富，大型综合机械化方顶煤开采方法（简称“综放”）是我国厚及特厚煤层的主体采煤方法。综放工作面区段煤柱宽度很大时，回采巷道基本处于原岩应力区，此时巷道不受或者基本不受采动影响所以维护容易，但严重浪费了煤炭资源，该方法不可取；区段煤柱宽度较大时，回采巷道处于工作面侧向高支承压力影响之下，这样不仅浪费煤炭资源而且巷道维护也非常困难；而当区段煤柱为窄煤柱时，巷道处于低支承压力区有益于回采巷道支护，对建设资源节约型矿井也十分有利。

但是，大型综合机械化放顶煤开采，矿山压力的影响程度大且范围广，工作面侧向煤体大范围塑化，所以虽然窄煤柱条件下巷道处于工作面侧向的低支承压力区，但是邻空侧煤体塑化程度大且一定范围的煤体处于破碎状态，尤其是厚煤层条件下这种现象更加严重，所以对于大型综放开采煤柱宽度较小时，实践过程中控制依旧较为困难。

厚及特厚煤层综放开采传统沿空煤巷控制方法的缺点和不足是：

（1）窄煤柱漏风，易出现采空区有毒有害气体泄漏，瓦斯灾害及采空区煤炭自然等灾害事故；

（2）窄煤柱松散破碎、锚杆锚固性能大大降低，锚杆索锚固大量失效；

（3）锚索锚固范围大，但是煤柱靠近采空侧的煤体受到上个工作面的采动影响，煤体破碎严重，锚索无稳定锚固位置，无法发挥锚索强锚固性能；

（4）在开掘沿空煤巷阶段对煤柱进行注浆，煤柱邻空侧煤体破碎，没有封闭空间，浆液会大量泄漏到采空区，造成注浆失效；

（5）沿空掘巷期间注浆，施工条件差，且显著影响巷道掘进速度和围岩稳定控制效果。

综上所述，对于综放窄煤柱矿压显现剧烈的问题，通常对煤柱帮进行注浆以提高锚杆及锚索的锚固效果，但是沿空掘巷阶段，煤柱帮的邻空侧裂隙显著发育，注浆时会发生显著漏浆，这样不仅浪费大量的注浆材料，且无法实现注浆固化煤柱体的目的，那么此时若加密锚杆索支护煤柱反而会进一步破坏煤柱的完整性，所以传统方法无法有效适应综放沿空煤巷窄煤柱的有效控制。

可见，当前急需提出一种可有效适用综放沿空煤巷窄煤柱稳定性控制的新方法，这对于建设资源节约型及高产高效安全矿井意义重大。

发明内容

本发明的目的就是为了解决厚及特厚煤层综放开采采用传统开掘沿空煤巷方法时出现的窄煤柱松散破碎、漏气、可锚性差、承载力弱、无法有效注浆加固等缺点，严重影响巷道正常掘进和控制并影响工作面正常回采，煤柱不能有效锚固还会进一步威胁到顶板的稳定，可能会诱导巷道大面积冒顶，限制了资源节约型和高产高效综放开采的发展，提供一种可进一步减少煤柱宽度且煤柱承载能力高、可锚性强、防漏气程度好、开掘沿空煤巷条件优越的综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，具有重要意义。

为实现本发明的上述目的，提供的技术方案如下：一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）在开掘综放沿空煤巷之前，先在本工作面回采巷道的非回采帮一侧设置若干个分段独立注浆区域；各分段独立注浆区域内分别布置N个注浆管，该区域内的各个注浆管连接形成一个分段独立注浆系统；

步骤2）在超前支架区域本工作面回采巷道的非回采帮一侧喷普通喷浆层，在普通喷浆层进入采空区之前喷添加聚酯纤维喷浆层；

步骤3）在采空区滞后工作面至少一个周期来压步距的分段独立注浆区域，将分段独立注浆系统连接接长注浆导管，对采空区邻空侧煤体进行分段独立注浆加固；

步骤4）随工作面向前推进，按照上述步骤方法对采空区已喷浆煤体进行分段独立注浆加固，直至本工作面开采完毕，采空区邻侧形成了具有一定宽度的已注浆固结的煤体，且该注浆固结煤体未受超前强采动影响，也未受周期破断影响，整体固结性好；

步骤5）本工作面开采完毕后，在采空区已注浆加固煤体邻侧进行沿空掘巷，窄煤柱的宽度不小于注浆管长度，此时的窄煤柱在上一区段已经被注浆固化，所以该窄煤柱的稳定性高、承载能力强、防漏风等级高、可锚性好，为开掘沿空煤巷及支护控制构建了良好的围岩环境。

进一步的，步骤1）中，所述分段独立注浆系统的布置方式至少包括两种，第一种布置方式为，所述注浆管设置成一排，每个注浆管都处于同一水平高度上达到均匀注浆；第二种布置方式为，所述注浆管设置成上下两排，上下两排注浆管平行设置且连接成一体，实现两排注浆管平行布置实现均匀注浆，上下两排注浆管的排距为1.5m~3m；两种布置方式下，分段独立注浆系统均设置在回采巷道的非回采帮一侧的高度的中部。

更进一步的，第一种布置方式中，各注浆管之间通过单向止浆对接螺母、L型二通阀、T型三通阀连接，并通过Z型三通阀以及单向止浆对接螺母连接长注浆导管。

更进一步的，第二种布置方式中，每一排的注浆管通过单向止浆对接螺母、L型二通阀、T型三通阀连接，两排的注浆管其中一端通过异型三通阀连接，并通过单向止浆对接螺母连接异型三通阀与接长注浆导管。

更进一步的，单向止浆对接螺母的一端为左旋内螺纹，另外一端为右旋内螺纹，中部为弹簧、橡胶垫圈和不锈钢半球；所述的L型二通阀、T型三通阀和接长注浆导管的一端接口为左旋螺纹，另一端接口为右旋螺纹；所述的Z型三通阀和异型三通阀的一端接口为右旋螺纹而另两端的接口为左旋螺纹，或者一端接口为左旋螺纹而另两端接口为右旋螺纹。

进一步的，步骤1）中，各个分段独立注浆区域的注浆管6的个数N取值为5~20个，所述的各个分段独立注浆区域的长度为10m~30m。

进一步的，步骤1）中，所述的注浆管长度为1.5m~5m，且注浆管长度不大于煤柱宽度，所述的相邻注浆管的间距为1.5m~4m。

进一步的，步骤2）中，所述的普通喷浆层厚度为2cm~10cm，所述的添加聚酯纤维喷浆层的喷浆厚度为4cm~12cm，当煤帮变形量大于300mm且注浆压力大于1.5MPa时普通喷浆层厚度为6cm~10cm，添加聚酯纤维喷浆层的喷浆厚度为8cm~12cm，当煤帮变形量小于300mm且注浆压力小于1.5MPa时普通喷浆层厚度为2cm~6cm，添加聚酯纤维喷浆层的喷浆层厚度为4cm~8cm；聚酯纤维长度4mm~13mm，直径10μm~40μm，当煤帮变形量大于300mm时聚酯纤维直径取25μm~40μm，煤帮变形量小于300mm时，聚酯纤维直径取10μm~25μm；当煤帮变形量大于300mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.8%~1.2%；煤帮变形量150mm~300mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.4%~0.8%；煤帮变形量不大于150mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.1%~0.4%。

本发明的方法也可适用于综采或普采沿空煤巷窄煤柱预注浆固化。

本发明的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，具有以下有益效果：

（1）开掘沿空煤巷前预注浆可与本工作面回采同步作业，不影响正常生产；

（2）在本工作面周期来压后邻空侧的煤体压力得到释放，且裂隙相对发育，此时进行注浆，浆液扩散效果好，且无超前高支承压力作用，注浆后对煤体固化特别有利；

（3）在支架区域开始进行逐步喷浆，大大减少了喷浆层受采动影响的时间和程度，对于封闭围岩，注浆十分有利；

（4）第一层普通材料喷浆层，第二层为添加聚酯纤维喷浆层，聚酯纤维可以有效显著增强喷浆层防开裂性能，对于注浆时防浆液泄漏非常有利；

（5）在注浆段邻侧进行开掘沿空煤巷，经上一个工作面注浆加固后的邻空侧煤体作为本工作面沿空煤巷的煤柱，那么煤柱完整性好，强度高，掘进条件优越、掘进速度快，有利于实现快速掘进；

（6）由于浅部煤体在上一工作面已经进行注浆加固，那么窄煤柱的承载力强、锚固效果好且密封效果好，对于安全成功实施综放沿空煤巷特别有利；

（7）上一工作面进行注浆加固的注浆管是煤柱体锚固的重要组成部分，对于煤柱的维护十分有利；

（8）由于煤体提前进行注浆固化，煤柱的承载力大、锚固可靠、密封性好均，这些均为进一步缩短煤柱宽度营造了诸多有利条件；

（9）具有广泛且十分重要的应用和推广价值。

附图说明

图1为本发明的综放沿空煤巷预注浆固化方法图。

图2为图1中A的放大图。

图3为注浆管单排布置形式示意图。

图4为注浆管双排布置形式示意图。

图5为图1中I-I剖面示意图。

图6为图1中II-II剖面示意图。

图7为图1中III-III剖面示意图。

图8为预注浆完毕后在已经注浆固化区域的煤体邻侧进行沿空掘巷图。

图9为图8中IV-IV剖面示意图。

图10为单向止浆对接螺母示意图。

图11为图10中I-I剖面示意图。

图12为L型二通阀示意图。

图13为T型三通阀示意图。

图14为Z型三通阀示意图。

图15为异型三通阀示意图。

图16为接长注浆导管示意图。

图中标记如下：1、单向止浆对接螺母；1a、左旋内螺纹；1b右旋内螺纹；1c橡胶垫圈；1d、不锈钢半球；1e、弹簧；2、L型二通阀；3、T型三通阀；4、Z型三通阀；4a、异型三通阀；5、接长注浆导管；6、注浆管；7、喷浆层；7a、普通喷浆层；7b、添加聚酯纤维喷浆层；8、待喷浆煤壁；9、已注浆固结区域；10、正在注浆区域；11、待注浆区域；12、本工作面；12a、回采巷道；12b、端部遗留顶煤；13、支架；14、采空区；15、基本顶；15a、端部断裂基本顶块体；16、窄煤柱；17、邻侧综放工作面；17a、沿空煤巷；e、注浆管长度；e1、浆液扩散距离；g、上下排注浆管的排距；a、已经注浆固结区域长度；b、正在注浆区域长度；c、待注浆区域长度；d、正在注浆区域滞后回采工作面距离；j、注浆管之间的间距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明，以下实施例用来说明本发明，但是并不限制本发明的范围。

如附图1-9所示，一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）在综放沿空煤巷之前，先在本工作面回采巷道的非回采帮一侧设置若干个分段独立注浆区域；各分段独立注浆区域内分别布置N个注浆管6，该区域内的各个注浆管6连接，形成一个分段独立注浆系统；

所述分段独立注浆系统的布置方式少包括两种，如图3所示，第一种布置方式为，所述注浆管设置成一排，每个注浆管都处于同一水平高度上达到均匀注浆；如图4所示，第二种布置方式为，所述注浆管设置成上下两排，上下两排注浆管平行设置且连接成一体，实现两排注浆管平行布置实现均匀注浆，上下两排注浆管的排距为1.5m~3m。；两种布置方式下，分段独立注浆系统均设置在回采巷道的非回采帮一侧的高度的中部。

步骤2）如图2所示，在超前支架区域本工作面回采巷道的非回采帮一侧喷普通喷浆层7a，在普通喷浆层7a进入采空区14之前喷添加聚酯纤维喷浆层7b；

步骤3）如图1所示，在采空区滞后工作面至少一个周期来压步距的分段独立注浆区域，将分段独立注浆系统连接接长注浆导管5，对采空区14邻空侧煤体提前进行分段独立注浆加固；

步骤4）如图5-6所示，随工作面向前推进，按照上述步骤方法对采空区14已喷浆煤体进行分段独立注浆加固，直至本工作面开采完毕，采空区邻侧形成了具有一定宽度的已注浆固结的煤体，且该注浆固结煤体未受超前强采动影响，也未受周期破断影响，整体固结性好；

步骤5）如图7-9所示，本工作面12开采完毕后，在采空区14已注浆加固煤体邻侧进行开掘沿空煤巷17a，窄煤柱16的宽度不小于注浆管长度e，此时的窄煤柱16在上一区段已经被注浆固化，所以该窄煤柱16的稳定性高、承载能力强、防漏风等级高、可锚性好，为开掘沿空煤巷及支护控制构建了良好的围岩环境。

如图1、3所示，第一种布置方式中，各注浆管6之间通过单向止浆对接螺母1、L型二通阀2、T型三通阀连接3，并通过Z型三通阀4以及单向止浆对接螺母1连接长注浆导管5。

如图1、4所示，第二种布置方式中，每一排的注浆管6通过单向止浆对接螺母1、L型二通阀2、T型三通阀3连接，两排的注浆管6其中一端通过异型三通阀4a连接，并通过异型三通阀4a以及单向止浆对接螺母1连接长注浆导管5。

如图10、11所示，所述单向止浆对接螺母1的一端为左旋内螺纹1a，另外一端为右旋内螺纹1b，中部为弹簧1e、橡胶垫圈1c和不锈钢半球1d；如图12、13、16所示，所述的L型二通阀2、T型三通阀3和接长注浆导管5的一端接口为左旋螺纹1a，另一端接口为右旋螺纹1b；如图14、15所示，所述的Z型三通阀3和异型三通阀4a的一端接口为右旋螺纹1b而另两端的接口为左旋螺纹1a，或者一端接口为左旋螺纹1a而另两端接口为右旋螺纹1b。

步骤1）中，各个分段独立注浆区域的注浆管6的个数N取值为5~20个，所述的各个分段独立注浆区域的长度为10 m~30m。

如图1、7所示，所述的注浆管6长度e为1.5m~5m，且注浆管6长度不大于窄煤柱16宽度，注浆液扩散距离e1；所述的相邻注浆管的间距j为1.5m~4m。

如图1、2所示，所述的普通喷浆层厚度为2cm~10cm，所述的添加聚酯纤维喷浆层的喷浆厚度为4cm~12cm，当煤帮变形量大于300mm且注浆压力大于1.5MPa时普通喷浆层厚度为6cm~10cm，添加聚酯纤维喷浆层的喷浆厚度为8cm~12cm，当煤帮变形量小于300mm且注浆压力小于1.5MPa时普通喷浆层厚度为2cm~6cm，添加聚酯纤维喷浆层的喷浆层厚度为4cm~8cm；聚酯纤维长度4mm~13mm，直径10μm~40μm，当煤帮变形量大于300mm时聚酯纤维直径取25μm~40μm，煤帮变形量小于300mm时，聚酯纤维直径取10μm~25μm；当煤帮变形量大于300mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.8%~1.2%；煤帮变形量150mm~300mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.4%~0.8%；煤帮变形量不大于150mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.1%~0.4%。

本发明的方法适用于综采或普采沿空掘巷窄煤柱预注浆固化。

实施例1

一开采煤层厚度为8m、采用综放开采，工作面周期来压步距为20m，设计的沿空煤巷煤柱宽度为6m。

采用本发明的综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，在综放开采沿空掘巷之前，先在本工作面12的回采巷道12a的非回采帮以每段20m的长度设置分段独立注浆区域，每个分段独立注浆区域布置注浆管6；注浆管6长度为4.5m、注浆管6之间的间距j为2.5m如图1、5所示，注浆管6均布置在煤帮中部区域，根据实施的正常推进，分段独立注浆区域分为已注浆固结区域9、正在注浆区域10、待注浆区域11；正在注浆区域长度b与待注浆区域长度c均为20m；正在注浆区域10滞后回采工作面距离d为20m ~25m，注浆管6之间通过单向止浆对接螺母1、L型二通阀2、T型三通阀3及Z型三通阀4连接。

如图1、2所示，超前工作面12对回采巷道12a一侧非回采帮的待喷浆煤体8进行喷普通喷浆层7a且7a的厚度为5cm，在普通喷浆层7a进入采空区14之前喷添加聚酯纤维喷浆层7b且7b的厚度为8cm，其中添加的聚酯纤维长度8mm、直径15μm、聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.9%；工作面周期来压之后通过接长注浆导管5对煤体进行提前注浆加固，即图1中所示的正在注浆区域10的煤体进行注浆，注浆压力2MPa~2.5MPa，浆液扩散距离e1为6m；本工作面12开采完毕后，如图6、7、8、9所示，基本顶15位于采空区上方的端部断裂基本顶块体15a垮落，原回采巷道12a被端头遗留顶煤12b封堵，在已注浆固结区域9的邻侧进行沿空掘巷，窄煤柱16的宽度为6m，此时的窄煤柱16即为已注浆固结区域9，所以该窄煤柱16的稳定性高、承载能力强、防漏风等级及可锚性好，为沿空煤巷17a及支护塑造了良好的围岩环境，满足安全回采的要求。

实施例2

一开采煤层厚度为14m，采用综放开采，工作面周期来压步距为18m，设计的沿空煤巷煤柱宽度为6m。

采用本发明的综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，在综放开采沿空掘巷之前，先在本工作面12的回采巷道12a以每段20m的长度设置分段独立注浆区域，每个分段独立注浆区域布置两排注浆管6，注浆管长度e为5m，注浆管之间的间距j为3m；如图1、4、5所示，根据实施的正常推进，分段独立注浆区域分为已注浆固结区域9、正在注浆区域10、待注浆区域11；正在注浆区域长度b与待注浆区域长度c均为18m，即各个分段独立注浆区域的长度均为18m，上下两排注浆管的排距g为1.8m，且两排注浆管均靠近煤帮中部布置；正在注浆区域滞后回采工作面距离d为18m~23m，注浆管6之间通过单向止浆对接螺母1、L型二通阀2、T型三通阀3及异型三通阀4a连接。

如图1、2所示，超前工作面12对回采巷道12a一侧非回采帮的待喷浆煤壁8进行喷普通喷浆层7a且7a的厚度为6cm，在普通喷浆层7a进入采空区14之前喷添加聚酯纤维喷浆层7b且7b的厚度为10cm，其中添加的聚酯纤维长度9mm、直径25μm、聚酯纤维含量为喷浆层质量的1.1%；工作面周期来压之后通过接长注浆导管5对煤体进行提前注浆加固，即图1中所示的正在注浆区域10的煤体注浆加固，注浆压力1.5MPa~2MPa，浆液扩散距离e1为6m；本工作面12开采完毕后，如图6、7、8、9所示，基本顶15位于采空区上方的端部断裂基本顶块体15a垮落，原回采巷道12a被端头遗留顶煤12b封堵，在已注浆加固煤体9的邻侧综放工作面17进行开掘沿空煤巷17a，窄煤柱16的宽度为6m，此时的窄煤柱16即为已注浆固结区域9，所以该窄煤柱16的稳定性高、承载能力强、防漏风等级及可锚性好，为开掘沿空煤巷及支护塑造了良好的围岩环境，满足安全回采的要求。

Claims (10)

1.一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）在综放沿空煤巷开掘之前，先在本工作面回采巷道的非回采帮一侧设置若干个分段独立注浆区域；各分段独立注浆区域内分别布置N个注浆管，该区域内的各个注浆管连接，形成一个分段独立注浆系统；

步骤2）在超前支架区域本工作面回采巷道的非回采帮一侧喷普通喷浆层7a，在普通喷浆层进入采空区之前喷添加聚酯纤维喷浆层；

步骤3）在采空区滞后工作面至少一个周期来压步距的分段独立注浆区域，将分段独立注浆系统连接接长注浆导管，对采空区邻空侧煤体进行提前分段独立注浆加固；

步骤4）随工作面向前推进，按照上述步骤方法对采空区已喷浆煤体进行分段独立注浆加固，直至本工作面开采完毕，采空区邻侧形成了具有一定宽度的已注浆固结的煤体，且该注浆固结煤体未受超前强采动影响，也未受周期破断影响，整体固结性好；

步骤5）本工作面开采完毕后，在采空区已注浆加固煤体邻侧进行沿空掘巷，窄煤柱的宽度不小于注浆管长度，此时的窄煤柱在上一区段已经被注浆固化，所以该窄煤柱的稳定性高、承载能力强、防漏风等级高、可锚性好，为开掘沿空巷道及支护控制构建了良好的围岩环境。

2.根据权利要求1所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，步骤1）中，所述分段独立注浆系统的布置方式至少包括两种，第一种布置方式为，所述注浆管设置成一排，每个注浆管都处于同一水平高度上达到均匀注浆；第二种布置方式为，所述注浆管设置成上下两排，上下两排注浆管平行设置且连接成一体，实现两排注浆管平行布置实现均匀注浆；两种布置方式下，分段独立注浆系统均设置在回采巷道的非回采帮一侧的高度的中部。

3.根据权利要求2所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，上下两排注浆管的排距为1.5m~3m。

4.根据权利要求2所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，第一种布置方式中，各注浆管之间通过单向止浆对接螺母、L型二通阀、T型三通阀连接，并通过Z型三通阀以及单向止浆对接螺母连接接长注浆导管。

5.根据权利要求2所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，第二种布置方式中，每一排的注浆管通过单向止浆对接螺母、L型二通阀、T型三通阀连接，两排的注浆管其中一端通过异型三通阀连接，并通过单向止浆对接螺母连接异型三通阀与接长注浆导管。

6.根据权利要求2所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，单向止浆对接螺母的一端为左旋内螺纹，另外一端为右旋内螺纹，中部为弹簧、橡胶垫圈和不锈钢半球；所述的L型二通阀、T型三通阀和接长注浆导管的一端接口为左旋螺纹，另一端接口为右旋螺纹；所述的Z型三通阀和异型三通阀的一端接口为右旋螺纹而另两端的接口为左旋螺纹，或者一端接口为左旋螺纹而另两端接口为右旋螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，步骤1）中，各个分段独立注浆区域的注浆管的个数N取值为5~20个，所述的各个分段独立注浆区域的长度为10 m~30m。

8.根据权利要求1所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，步骤1）中，所述的注浆管长度为1.5m~5m，且注浆管长度不大于煤柱宽度；所述的相邻注浆管的间距为1.5m~4m。

9.根据权利要求1所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，步骤2）中，所述的普通喷浆层厚度为2cm~10cm，所述的添加聚酯纤维喷浆层的喷浆厚度为4cm~12cm，当煤帮变形量大于300mm且注浆压力大于1.5MPa时普通喷浆层厚度为6cm~10cm，添加聚酯纤维喷浆层的喷浆厚度为8cm~12cm，当煤帮变形量小于300mm且注浆压力小于1.5MPa时普通喷浆层厚度为2cm~6cm，添加聚酯纤维喷浆层的喷浆层厚度为4cm~8cm；聚酯纤维长度4mm~13mm，直径10μm~40μm，当煤帮变形量大于300mm时聚酯纤维直径取25μm~40μm，煤帮变形量小于300mm时，聚酯纤维直径取10μm~25μm；当煤帮变形量大于300mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.8%~1.2%；煤帮变形量150mm~300mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.4%~0.8%；煤帮变形量不大于150mm时，聚酯纤维含量为喷浆层质量的0.1%~0.4%。

10.根据权利要求1所述的一种综放沿空煤巷窄煤柱预注浆固化方法，其特征在于，也适用于综采或普采沿空煤巷窄煤柱预注浆固化。

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