CN111362772B - 一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置 - Google Patents

Abstract

一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，包括直馏石脑油重整装置、非芳烃物质分离装置、甲苯和苯分离装置以及二甲苯收集装置，直馏石脑油重整装置包括直馏石脑油重整反应器，直馏石脑油重整反应器顶部与直馏石脑油送入泵的出口连通，直馏石脑油送入泵设置在直馏石脑油存储罐上，直馏石脑油重整反应器的内部顶部设置电机，电机的输出轴与内部中空的转轴连接，转轴的下部设置进液旋转接头，转轴的上部设置出液旋转接头，进液旋转接头和出液旋转接头与加热器通过管路连通，转轴上设置数组搅拌叶，搅拌叶内设置内部中空的加热板，直馏石脑油重整反应器内底部设置加热装置。本发明能够有效的提高直馏石脑油的重整效率，有效的节约了时间和资源。

Description

一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体地说是一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置。

背景技术

二甲苯用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂;用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂;也可作为高辛烷值汽油组分，是有机化工的重要原料。还可以用于去除车身的沥青。医院病理科主要使用制剂。主要用于脱水、脱蜡。

石油化工行业是生产二甲苯的重要途径之一，其中以直馏石脑油为原料生产二甲苯是常见的生产工艺，其中专利号为：201410465257.4，名称为：一种烃类催化转化方法的专利，其提了一种本发明提供的石脑油连续催化重整方法，包括将进入连续重整反应装置的精制石脑油与富氢气体混合后分成两部分，一部分进入第一反应器，另一部分与第一反应器的流出物混合后进入第二反应器，第二反应器的流出物进入后续反应器，所述的连续重整反应装置包括至少三个串连的反应器，并且第一反应器体积较其它反应器体积小的方案；且其具有本发明方法充分利用连续重整装置中较大反应器相对于最小反应器的额外流体力学能力，通过尽可能减少烃旁路绕过的反应器的个数以及烃旁路的量，在满足装置最大处理量要求的同时，尽量扩大加工量，并使烃保持更高的转化率的有益效果。但是由于直馏石脑油生产的第一步是要进行重整，但是目前的重整反应需要使用催化剂且需要进行氢气盒体直馏石脑油混合，但是目前的催化剂板固定使用，且由于加热装置设置在底部或者侧壁上，导致实际中部温度较低，且与催化剂板的接触面积有限，重整反应效率较低。

发明内容

本发明提供一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，包括直馏石脑油重整装置、非芳烃物质分离装置、甲苯和苯分离装置以及二甲苯收集装置，所述的直馏石脑油重整装置、非芳烃物质分离装置、甲苯和苯分离装置以及二甲苯收集装置依次通过管路连接，所述的直馏石脑油重整装置包括直馏石脑油重整反应器，所述的直馏石脑油重整反应器顶部与直馏石脑油送入泵的出口连通，所述的直馏石脑油送入泵设置在直馏石脑油存储罐顶部，所述的直馏石脑油送入泵的进口与吸入管的一端连通，所述的吸入管的另一端位于直馏石脑油存储罐内部底部，所述的直馏石脑油存储罐的顶部与直馏石脑油送入管的一端连通，所述的直馏石脑油重整反应器的内部顶部中央位置设置电机，所述的电机的输出轴与内部中空的转轴连接，所述的转轴的底部与直馏石脑油重整反应器内底部中央位置转动连接，所述的转轴的下部设置进液旋转接头，所述的转轴的上部设置出液旋转接头，所述的进液旋转接头和出液旋转接头与转轴的内部连通，所述的进液旋转接头与加热器的底部通过管路连通，所述的出液旋转接头与加热器的顶部通过管路连通，所述的转轴与加热器之间加入高沸点的加热油，所述的所述的进液旋转接头与加热器的底部之间管路上设置加热循环泵，所述的转轴上设置数组搅拌叶，所述的搅拌叶内设置内部中空的加热板，所述的加热板与转轴固定连接，所述的加热板的内部与转轴的内部连通，所述的搅拌叶的两面开口设置，所述的搅拌叶的一面开口固定设置第一过滤网，所述的搅拌叶的另一侧开口设置第二过滤网，所述的第二过滤网设置框架内并与其固定连接，所述的框架与搅拌叶的开口靠近转轴的一端转动连接，所述的框架远离转轴的一端能通过固定装置与搅拌叶固定连接，所述的搅拌叶内能够填充直馏石脑油重整催化剂，所述的直馏石脑油重整催化剂得粒径大于第一过滤网的孔径和第二过滤网的孔径，所述的直馏石脑油重整反应器的侧部与氢气管连通，所述的直馏石脑油重整反应器内底部设置加热装置，所述的直馏石脑油重整反应器的底部与重整直馏石脑油的流出管的一端连通，所述的重整直馏石脑油的流出管上设置重整直馏石脑油流出阀。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的直馏石脑油重整反应器与直馏石脑油送入泵之间的管路上设置直馏石脑油送入管单向阀。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的氢气管同时与数根氢气分管的一端连通，所述的氢气分管的另一端与直馏石脑油重整反应器的内部连通，所述的氢气分管自上而下设置，位于最高端的所述的氢气分管与直馏石脑油重整反应器的上部连通，位于最低端的所述的氢气分管与直馏石脑油重整反应器的下部连通，所述的氢气分管上设置氢气分管单向阀。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的氢气分管至少为四根。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的氢气分管上设置流量调节电磁阀。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的直馏石脑油重整反应器的顶部与安全管的一端连通，所述的安全管上设置安全阀。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的安全管的另一端与废气存储罐的顶部连通。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的重整直馏石脑油的流出管的另一端与重整直馏石脑油抽出泵的进口连通，所述的重整直馏石脑油抽出泵的出口与重整直馏石脑油存储罐的顶部连通，所述的重整直馏石脑油存储罐的顶部与气泵的进口连通，所述的气泵的出口通过管路与废气存储罐的顶部连通，所述的重整直馏石脑油存储罐的底部与重整直馏石脑油移出管的一端连通，所述的重整直馏石脑油移出管上设置重整直馏石脑油移出阀，所述的重整直馏石脑油存储罐内设置吸热蛇形管，所述的直馏石脑油存储罐内设置放热蛇形管，所述的吸热蛇形管的进口与放热蛇形管的出口通过管路连接，所述的吸热蛇形管的出口与放热蛇形管的进口通过管路连接，所述的吸热蛇形管的进口与放热蛇形管的出口之间的管路上设置换热泵。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的气泵的出口通与废气存储罐之间的管路上设置气体单向阀。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的框架与搅拌叶的固定装置包括框架远离转轴的一侧设置数个第一螺孔，所述的搅拌叶与第一螺孔的对应位置设置第二螺孔，所述的第二螺孔与第一螺孔能依次与固定螺丝螺纹连接。

如上所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，所述的。

本发明的优点是：本发明能够增加直馏石脑油与氢气混合物与直馏石脑油重整催化剂的接触面积，同时通过向转轴内以及加热板内加热油的流动对中部的直馏石脑油与氢气混合物进行加热，尤其是确保直馏石脑油重整催化剂周围的温度，从而有效的提高直馏石脑油的重整效率，有效的节约了时间和资源。本发明通过电机带动转轴从而带动搅拌叶的转动，从而增加了直馏石脑油与氢气混合物与直馏石脑油重整催化剂的接触面积，而且通过框架与搅拌叶之间转动连接且能便捷的固定连接，能够便捷的更换直馏石脑油重整催化剂，同时通过加热板能够确保直馏石脑油重整催化剂周围的温度，从而能够提高了直馏石脑油的重整效率，同时通过加热器、中空的转轴以及其上下与其连通的出液旋转接头和进液旋转接头在加热循环泵的带动下确保加热板在直馏石脑油重整反应的温度，从而确保直馏石脑油重整催化剂周围的温度，从而提高了直馏石脑油的重整效率，有效的节约了时间和资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的I部的局部放大图；

图4是图2的II部的局部放大图；

图5是图2的III部的局部放大图；

图6是图2的IV部的局部放大图。

附图标记：1、直馏石脑油重整装置；2、非芳烃物质分离装置；3、甲苯和苯分离装置；4、二甲苯收集装置；5、直馏石脑油重整反应器；6、直馏石脑油送入泵；7、直馏石脑油存储罐；8、吸入管；9、直馏石脑油送入管；10、电机；11、转轴；12、进液旋转接头；13、出液旋转接头；14、加热器；15、加热循环泵；16、搅拌叶；17、加热板；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、框架；21、氢气管；22、加热装置；23、重整直馏石脑油的流出管；24、重整直馏石脑油流出阀；25、直馏石脑油送入管单向阀；26、氢气分管；27、氢气分管单向阀；28、流量调节电磁阀；29、安全管；30、安全阀；31、废气存储罐；32、重整直馏石脑油抽出泵；33、重整直馏石脑油存储罐；34、气泵；35、重整直馏石脑油移出管；36、重整直馏石脑油移出阀；37、吸热蛇形管；38、放热蛇形管；39、换热泵；40、气体单向阀；41、第一螺孔；42、第二螺孔；43、固定螺丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，包括直馏石脑油重整装置1、非芳烃物质分离装置2、甲苯和苯分离装置3以及二甲苯收集装置4，所述的直馏石脑油重整装置1、非芳烃物质分离装置2、甲苯和苯分离装置3以及二甲苯收集装置4依次通过管路连接，所述的直馏石脑油重整装置1包括直馏石脑油重整反应器5，所述的直馏石脑油重整反应器5顶部与直馏石脑油送入泵6的出口连通，所述的直馏石脑油送入泵6设置在直馏石脑油存储罐7顶部，所述的直馏石脑油送入泵6的进口与吸入管8的一端连通，所述的吸入管8的另一端位于直馏石脑油存储罐7内部底部，所述的直馏石脑油存储罐7的顶部与直馏石脑油送入管9的一端连通，所述的直馏石脑油重整反应器5的内部顶部中央位置设置电机10，所述的电机10的输出轴与内部中空的转轴11连接，所述的转轴11的底部与直馏石脑油重整反应器5内底部中央位置转动连接，所述的转轴的下部设置进液旋转接头12，所述的转轴的上部设置出液旋转接头13，所述的进液旋转接头12和出液旋转接头13与转轴11的内部连通，所述的进液旋转接头12与加热器14的底部通过管路连通，所述的出液旋转接头13与加热器14的顶部通过管路连通，所述的转轴11与加热器14之间加入高沸点的加热油，所述的所述的进液旋转接头12与加热器14的底部之间管路上设置加热循环泵15，所述的转轴11上设置数组搅拌叶16，所述的搅拌叶16内设置内部中空的加热板17，所述的加热板17与转轴11固定连接，所述的加热板17的内部与转轴11的内部连通，所述的搅拌叶16的两面开口设置，所述的搅拌叶16的一面开口固定设置第一过滤网18，所述的搅拌叶16的另一侧开口设置第二过滤网19，所述的第二过滤网19设置框架20内并与其固定连接，所述的框架20与搅拌叶16的开口靠近转轴11的一端转动连接，所述的框架20远离转轴11的一端能通过固定装置与搅拌叶16固定连接，所述的搅拌叶16内能够填充直馏石脑油重整催化剂，所述的直馏石脑油重整催化剂得粒径大于第一过滤网18的孔径和第二过滤网19的孔径，所述的直馏石脑油重整反应器5的侧部与氢气管21连通，所述的直馏石脑油重整反应器5内底部设置加热装置22，所述的直馏石脑油重整反应器5的底部与重整直馏石脑油的流出管23的一端连通，所述的重整直馏石脑油的流出管23上设置重整直馏石脑油流出阀24。本发明通过电机10带动转轴11从而带动搅拌叶16的转动，从而增加了直馏石脑油与氢气混合物与直馏石脑油重整催化剂的接触面积，而且通过框架20与搅拌叶16之间转动连接且能便捷的固定连接，能够便捷的更换直馏石脑油重整催化剂，同时通过加热板17能够确保直馏石脑油重整催化剂周围的温度，从而能够提高了直馏石脑油的重整效率，同时通过加热器14、中空的转轴11以及其上下与其连通的出液旋转接头13和进液旋转接头12在加热循环泵15的带动下确保加热板17在直馏石脑油重整反应的温度，从而确保直馏石脑油重整催化剂周围的温度，从而提高了直馏石脑油的重整效率，有效的节约了时间和资源。

优选的，由于在石脑油重整反应器5在进行重整反应时氢气或产生的废气易通过直馏石脑油重整反应器5与直馏石脑油送入泵6之间的管路进入直馏石脑油存储罐7内，为了克服上述问题，所述的直馏石脑油重整反应器5与直馏石脑油送入泵6之间的管路上设置直馏石脑油送入管单向阀25。通过直馏石脑油送入管单向阀25能够有效的避免石脑油重整反应器5在进行重整反应时氢气或产生的废气易通过直馏石脑油重整反应器5与直馏石脑油送入泵6之间的管路进入直馏石脑油存储罐7内，确保废气氢气的准确分离。

优选的，由于直馏石脑油重整反应器5的容积很大，单一的氢气管21无法短时间内与直馏石脑油充分混合，从而影响重整反应的效率，为了克服上述问题，所述的氢气管21同时与数根氢气分管26的一端连通，所述的氢气分管26的另一端与直馏石脑油重整反应器5的内部连通，所述的氢气分管26自上而下设置，位于最高端的所述的氢气分管26与直馏石脑油重整反应器5的上部连通，位于最低端的所述的氢气分管26与直馏石脑油重整反应器5的下部连通，所述的氢气分管26上设置氢气分管单向阀27。通过自上而下设置多根氢气分管26，能够使直馏石脑油自上而下多点与氢气充分混合，从而有效的提高了直馏石脑油的重整效率，有效的节约了时间和资源。

优选的，所述的氢气分管26至少为四根。四根以上的氢气分管26能够有效的且快速的使直馏石脑油充分混合，从而有效的提高了直馏石脑油的重整效率。

优选的，在直馏石脑油的重整反应过程中为了避免直馏石脑油重整反应器5内气压过高，需要分批次加入氢气，但是由于氢气是密度最小的气体，所以氢气易向上移动，故而在补充氢气时，如果每根氢气分管26的氢气加入量无法控制，如果过下部的氢气分管26的氢气补充量较小时，可能会影响直馏石脑油的重整效率，为了克服上述问题，所述的氢气分管26上设置流量调节电磁阀28。通过流量调节电磁阀28能够控制每根氢气分管26的氢气加入量，确保自下而上的氢气分管26的氢气加入量依次减小，从而确保补加入的氢气快速与直馏石脑油充分混合，从而提高直馏石脑油的重整效率。

优选的，由于直馏石脑油重整反应器5在反应时需要加热温度很高，故而气压较大，由于直馏石脑油重整反应器5内气压过大会对直馏石脑油重整反应器5造成较大的压力，长期使用后易存在安全隐患，为了克服上述问题，所述的直馏石脑油重整反应器5的顶部与安全管29的一端连通，所述的安全管29上设置安全阀30。通过安全阀30能够在直馏石脑油重整反应器5内气压过高时进行泄压，从而技能延长直馏石脑油重整反应器5的使用寿命，又能提高安全性。

优选的，由于排出的气体中含有有害气体，故而直接排放会造成环境污染，为了克服上述问题，所述的安全管29的另一端与废气存储罐31的顶部连通。通过安全阀30排出的气体存储在废气存储罐31内，从而对氢气以及气态有机物进行回收，对污染气体进行处理后再进行排放，避免环境污染。

优选的，由于重整直馏石脑油的流出管23流出的重整的直馏石脑油温度很高，而一般下一步操作时不需要这么高的温度，热量就白白散失掉了，较为浪费资源，为了克服上述问题，所述的重整直馏石脑油的流出管23的另一端与重整直馏石脑油抽出泵32的进口连通，所述的重整直馏石脑油抽出泵32的出口与重整直馏石脑油存储罐33的顶部连通，所述的重整直馏石脑油存储罐33的顶部与气泵34的进口连通，所述的气泵34的出口通过管路与废气存储罐31的顶部连通，所述的重整直馏石脑油存储罐33的底部与重整直馏石脑油移出管35的一端连通，所述的重整直馏石脑油移出管35上设置重整直馏石脑油移出阀36，所述的重整直馏石脑油存储罐33内设置吸热蛇形管37，所述的直馏石脑油存储罐7内设置放热蛇形管38，所述的吸热蛇形管37的进口与放热蛇形管38的出口通过管路连接，所述的吸热蛇形管37的出口与放热蛇形管38的进口通过管路连接，所述的吸热蛇形管37的进口与放热蛇形管38的出口之间的管路上设置换热泵39。通过重整直馏石脑油存储罐33内的吸热蛇形管37与直馏石脑油存储罐7内的放热蛇形管38连通，通过换热泵39能够带动吸热蛇形管37与放热蛇形管38以及二者之间连接管路内的换热液流动，从而将重整直馏石脑油存储罐33内热量用于直馏石脑油存储罐7内直馏石脑油的预热，从而充分的利用资源，有效的节约了资源；同时通过气泵34能便捷的实现气液分离，从而在换热的同时完成气液分离，有效的节约了时间。

优选的，由于废气存储罐31的氢气和废气易在降温后沿气泵34的出口与废气存储罐31之间的管路回到重整直馏石脑油存储罐33内，从而易影响后续的反应，为了克服上述问题，所述的气泵34的出口通与废气存储罐31之间的管路上设置气体单向阀40。通过气体单向阀40能够有效的避免废气存储罐31的氢气和废气易在降温后沿气泵34的出口与废气存储罐31之间的管路回到重整直馏石脑油存储罐33内，确保后续反应的正常进行。

优选的，所述的框架20与搅拌叶16的固定装置包括框架20远离转轴11的一侧设置数个第一螺孔41，所述的搅拌叶16与第一螺孔41的对应位置设置第二螺孔42，所述的第二螺孔42与第一螺孔41能依次与固定螺丝43螺纹连接。通过固定螺丝43与第二螺孔42与第一螺孔41依次螺纹连接能够便捷的将框架20与搅拌叶16固定与分离，便于更换直馏石脑油重整催化剂。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，包括直馏石脑油重整装置(1)、非芳烃物质分离装置(2)、甲苯和苯分离装置(3)以及二甲苯收集装置(4)，所述的直馏石脑油重整装置(1)、非芳烃物质分离装置(2)、甲苯和苯分离装置(3)以及二甲苯收集装置(4)依次通过管路连接，其特征在于：所述的直馏石脑油重整装置(1)包括直馏石脑油重整反应器(5)，所述的直馏石脑油重整反应器(5)顶部与直馏石脑油送入泵(6)的出口连通，所述的直馏石脑油送入泵(6)设置在直馏石脑油存储罐(7)顶部，所述的直馏石脑油送入泵(6)的进口与吸入管(8)的一端连通，所述的吸入管(8)的另一端位于直馏石脑油存储罐(7)内部底部，所述的直馏石脑油存储罐(7)的顶部与直馏石脑油送入管(9)的一端连通，所述的直馏石脑油重整反应器(5)的内部顶部中央位置设置电机(10)，所述的电机(10)的输出轴与内部中空的转轴(11)连接，所述的转轴(11)的底部与直馏石脑油重整反应器(5)内底部中央位置转动连接，所述的转轴的下部设置进液旋转接头(12)，所述的转轴的上部设置出液旋转接头(13)，所述的进液旋转接头(12)和出液旋转接头(13)与转轴(11)的内部连通，所述的进液旋转接头(12)与加热器(14)的底部通过管路连通，所述的出液旋转接头(13)与加热器(14)的顶部通过管路连通，所述的所述的进液旋转接头(12)与加热器(14)的底部之间管路上设置加热循环泵(15)，所述的转轴(11)上设置数组搅拌叶(16)，所述的搅拌叶(16)内设置内部中空的加热板(17)，所述的加热板(17)与转轴(11)固定连接，所述的加热板(17)的内部与转轴(11)的内部连通，所述的搅拌叶(16)的两面开口设置，所述的搅拌叶(16)的一面开口固定设置第一过滤网(18)，所述的搅拌叶(16)的另一侧开口设置第二过滤网(19)，所述的第二过滤网(19)设置框架(20)内并与其固定连接，所述的框架(20)与搅拌叶(16)的开口靠近转轴(11)的一端转动连接，所述的框架(20)远离转轴(11)的一端能通过固定装置与搅拌叶(16)固定连接，所述的搅拌叶(16)内能够填充直馏石脑油重整催化剂，所述的直馏石脑油重整催化剂得粒径大于第一过滤网(18)的孔径和第二过滤网(19)的孔径，所述的直馏石脑油重整反应器(5)的侧部与氢气管(21)连通，所述的直馏石脑油重整反应器(5)内底部设置加热装置(22)，所述的直馏石脑油重整反应器(5)的底部与重整直馏石脑油的流出管(23)的一端连通，所述的重整直馏石脑油的流出管(23)上设置重整直馏石脑油流出阀(24)，所述的直馏石脑油重整反应器(5)与直馏石脑油送入泵(6)之间的管路上设置直馏石脑油送入管单向阀(25)，所述的氢气管(21)同时与数根氢气分管(26)的一端连通，所述的氢气分管(26)的另一端与直馏石脑油重整反应器(5)的内部连通，所述的氢气分管(26)自上而下设置，位于最高端的所述的氢气分管(26)与直馏石脑油重整反应器(5)的上部连通，位于最低端的所述的氢气分管(26)与直馏石脑油重整反应器(5)的下部连通，所述的氢气分管(26)上设置氢气分管单向阀(27)，所述的氢气分管(26)至少为四根。

2.根据权利要求1所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，其特征在于：所述的氢气分管(26)上设置流量调节电磁阀(28)。

3.根据权利要求1所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，其特征在于：所述的直馏石脑油重整反应器(5)的顶部与安全管(9)的一端连通，所述的安全管(29)上设置安全阀(30)。

4.根据权利要求3所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，其特征在于：所述的安全管(29)的另一端与废气存储罐(31)的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，其特征在于：所述的重整直馏石脑油的流出管(23)的另一端与重整直馏石脑油抽出泵(32)的进口连通，所述的重整直馏石脑油抽出泵(32)的出口与重整直馏石脑油存储罐(33)的顶部连通，所述的重整直馏石脑油存储罐(33)的顶部与气泵(34)的进口连通，所述的气泵(34)的出口通过管路与废气存储罐(31)的顶部连通，所述的重整直馏石脑油存储罐(33)的底部与重整直馏石脑油移出管(35)的一端连通，所述的重整直馏石脑油移出管(35)上设置重整直馏石脑油移出阀(36)，所述的重整直馏石脑油存储罐(33)内设置吸热蛇形管(37)，所述的直馏石脑油存储罐(7)内设置放热蛇形管(38)，所述的吸热蛇形管(37)的进口与放热蛇形管(38)的出口通过管路连接，所述的吸热蛇形管(37)的出口与放热蛇形管(38)的进口通过管路连接，所述的吸热蛇形管(37)的进口与放热蛇形管(38)的出口之间的管路上设置换热泵(39)。

6.根据权利要求5所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，其特征在于：所述的气泵(34)的出口通与废气存储罐(31)之间的管路上设置气体单向阀(40)。

7.根据权利要求1所述的一种利用直馏石脑油法生产二甲苯的装置，其特征在于：所述的框架(20)与搅拌叶(16)的固定装置包括框架(20)远离转轴(11)的一侧设置数个第一螺孔(41)，所述的搅拌叶(16)与第一螺孔(41)的对应位置设置第二螺孔(42)，所述的第二螺孔(42)与第一螺孔(41)能依次与固定螺丝(43)螺纹连接。

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