CN111362470A - 一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统 - Google Patents

一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜冶炼酸性废水深度处理系统，包括一体化沉淀装置、原水箱、原水增压泵、板式换热装置、多介质过滤器、超滤膜系统、中间水箱、反渗透增压泵、精密过滤器、反渗透高压泵、纳滤统置、二级高压泵和二级反渗透装置。本发明可有效降低铜冶炼电解、制酸工艺段产生的酸性废水中的TDS、Cl‑等污染因子，处理后废水可用于制酸系统中的净化工序，包括污酸污水处理工序制样、配药及熔炼厂的水淬渣冷却等，从而大大降低外排废水量以及水环境的污染，实现废水资源再利用。膜系统处理后，可回用至不同的制酸工序段，降低运行成本。

Description

一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统。
背景技术
在铜精矿还原熔炼过程中，精矿中所含的砷有90％以上以气态AS2O3形式挥发到烟气和烟尘中，在烟气制酸净化过程中，AS2O3和其它杂质进入循环的污酸中，其中砷以亚砷酸根的形式赋存在污酸中。采用石灰铁盐法处理后，废水中的Ca硬度多为硫酸钙形式的永久性硬度，主要污染物指标TDS以
Figure BDA0002455775540000011
-为主，还存在未充分反应的Fe2+、F-，TDS一般在15000-30000mg/l左右，直接排放存在诸多弊端，很难满足环保清洁生产的要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，对处理后的废水进行综合利用，达到节能减排、提高经济效益的目的。
本发明提供了一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，包括依次连通的一体化沉淀装置、原水箱、原水泵、板式换热装置、多介质过滤器、超滤膜系统、中间水箱、增压泵、弱酸阳树脂软化器、精密过滤器、反渗透高压泵、一级反渗透系统置、二级高压泵和二级反渗透装置；所述一体化沉淀装置设有四个加药点，四个加药点分别与碳酸钠加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置和硫酸加药装置一一对应连接。
本发明的有益效果体现在：
1、通过一体化沉淀装置将污酸中因石灰铁盐除砷引入的大量钙硬度，多为硫酸钙形式的永久性硬度降至150mg/l-200mg/l。
2、通过反渗透装置将污酸中的溶解性盐截留98％以上，废水中的Cl-、
Figure BDA0002455775540000021
等离子可满足回用标准的要求。
3、通过对酸性废水的达标治理，实现废水的循环利用，缓解企业水资源供需矛盾，大大减少污染物排放量。
4、采用本发明技术，处理效果良好、稳定，投资、运行成本低。实现排污、治理双丰收。
优选地，所述一体化沉淀装置包括加药区、曝气反应区、斜管沉淀区和澄清区；四个所述加药点设置于所述加药区。
同时设定四个加药点，通过碳酸钠加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、硫酸加药装置，使化学反应后的碳酸钙硬度与悬浮物互相凝聚成团，在斜管区沉降，澄清区硬度维持在150-200mg/l左右、SS≦30mg/l、PH值在7-8左右。
优选地，所述板式换热装置设有蒸汽入口和蒸汽出口，通过往蒸汽入口通入热媒蒸汽，用于提升流经板式换热装置的废水的温度。
一体化沉淀装置出水口通过管道连接至原水箱入口，原水泵出口通过管道连接板式换热器入水口，热媒蒸汽与冷媒废水通过不锈钢板进行热交换，将废水温度升温至25℃左右。
优选地，所述多介质过滤器的内部设有三层填料。
通过滤料与颗粒物之间的沉降、截留、吸附、架桥机理，将在一体化沉淀装置1无法沉降的细小悬浮物通过滤料与颗粒物之间的沉降、截留、吸附、架桥机理被截留下来，出水浊度≦5NTU。
优选地，所述超滤膜系统设有中空纤维膜丝。
中空纤维膜丝聚集成束，废水在压力作用下从膜丝外进到膜丝内，胶体、悬浮物等被截留在膜丝外，反洗时清洗水从膜丝内流到膜丝外，污染物被夹带出膜组件。
优选地，所述弱酸阳树脂软化器的内部填充大孔弱酸树脂。
内填的大孔弱酸树脂的工作交换容量≥1000mmol/l，主要吸附水中的Fe2+、Ca2+等离子。
优选地，所述二级反渗透装置的回流管连通至一级反渗透装置的进水端。采用双级渗透过滤，进一步提高过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
附图中，一体化沉淀装置1、碳酸钠加药装置2、PAC加药装置3、PAM加药装置4、硫酸加药装置5、原水箱6、原水泵7、板式换热装置8、多介质过滤器9、超滤膜系统10、中间水箱11、增压泵12、弱酸阳树脂软化器13、精密过滤器14、反渗透高压泵15、一级反渗透系统置16、二级高压泵17、二级反渗透装置18。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供了一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，包括依次连通的一体化沉淀装置1、原水箱6、原水泵7、板式换热装置8、多介质过滤器9、超滤膜系统10、中间水箱11、增压泵12、弱酸阳树脂软化器13、精密过滤器14、反渗透高压泵15、一级反渗透系统置16、二级高压泵17和二级反渗透装置18。其中，一体化沉淀装置1包括加药区、曝气反应区、斜管沉淀区和澄清区。而一体化沉淀装置1的加药区设有四个加药点，四个加药点分别与碳酸钠加药装置2、PAC加药装置3、PAM加药装置4和硫酸加药装置5一一对应连接。四个所述加药点设置于所述加药区，通过碳酸钠加药装置2、PAC加药装置3、PAM加药装置4、硫酸加药装置5，使化学反应后的碳酸钙硬度与悬浮物互相凝聚成团，在斜管区沉降，澄清区硬度维持在150-200mg/l左右、SS≦30mg/l、PH值在7-8左右。另外，超滤膜系统10配套全自动阀门，正洗、反洗、气洗在设定程序下自动切换。
本设备中板式换热装置8设有蒸汽入口和蒸汽出口，通过往蒸汽入口通入热媒蒸汽，用于提升流经板式换热装置8的废水的温度。一体化沉淀装置1出水口通过管道连接至原水箱6入口，原水泵7出口通过管道连接板式换热器入水口，热媒蒸汽与冷媒废水通过不锈钢板进行热交换，将废水温度升温至25℃左右。
多介质过滤器9的内部设有三层填料。通过滤料与颗粒物之间的沉降、截留、吸附、架桥机理，将在一体化沉淀装置11无法沉降的细小悬浮物通过滤料与颗粒物之间的沉降、截留、吸附、架桥机理被截留下来，出水浊度≦5NTU。所述超滤膜系统10设有中空纤维膜丝。中空纤维膜丝聚集成束，废水在压力作用下从膜丝外进到膜丝内，胶体、悬浮物等被截留在膜丝外，反洗时清洗水从膜丝内流到膜丝外，污染物被夹带出膜组件。
弱酸阳树脂软化器13的内部填充大孔弱酸树脂。内填的大孔弱酸树脂的工作交换容量≥1000mmol/l，主要吸附水中的Fe2+、Ca2+等离子。所述二级反渗透装置18的回流管连通至一级反渗透装置的进水端。采用双级渗透过滤，进一步提高过滤效果。一级反渗透装置的浓水设支管循环到进一级反渗透装置进水端，而二级反渗透装置18的浓水设管道回流至一级反渗透装置。
本设备通过碳酸钠软化除硬、膜法脱盐可将TDS降至300mg/l以下，处理后的废水可用于制酸系统中的净化工序，包括污酸污水处理工序制样、配药及熔炼厂的水淬渣冷却等。处理后的废水可进行综合利用，达到节能减排、提高经济效益的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，其特征在于：包括依次连通的一体化沉淀装置、原水箱、原水泵、板式换热装置、多介质过滤器、超滤膜系统、中间水箱、增压泵、弱酸阳树脂软化器、精密过滤器、反渗透高压泵、一级反渗透系统置、二级高压泵和二级反渗透装置；所述一体化沉淀装置设有四个加药点，四个加药点分别与碳酸钠加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置和硫酸加药装置一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，其特征在于：所述一体化沉淀装置包括加药区、曝气反应区、斜管沉淀区和澄清区；四个所述加药点设置于所述加药区。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，其特征在于：所述板式换热装置设有蒸汽入口和蒸汽出口，通过往蒸汽入口通入热媒蒸汽，用于提升流经板式换热装置的废水的温度。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，其特征在于：所述多介质过滤器的内部设有三层填料。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，其特征在于：所述超滤膜系统设有中空纤维膜丝。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，其特征在于：所述弱酸阳树脂软化器的内部填充大孔弱酸树脂。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼酸洗废水深度处理回用系统，其特征在于：所述二级反渗透装置的回流管连通至一级反渗透装置的进水端。
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