CN111361287A - 一种布料印花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料印花机，包括机架、送料机构、印花机构、支撑架及油墨处理装置；所述油墨处理装置包括多根吸风管、多根吸风凸条、油墨处理腔、分子筛板、通风管、暖风机、暖风集中腔、多根排风管及多根排风凸条；所述排风管与暖风集中腔连通；所述吸风凸条沿所述吸风管轴向方向等间距分布，且上下两相邻吸风凸条之间具有夹角a；所述排风凸条沿所述排风管轴向方向等间距分布，且上下两相邻排风凸条之间具有夹角b；本发明通过设置油墨处理装置，对印花过程中挥发的油墨进行处理，净化效果好，能够有效改善布料印花车间的工作环境，保障了操作人员的身体健康，有利于企业生产。

Description

一种布料印花机

技术领域

本发明属于印花机技术领域，尤其是涉及一种布料印花机。

背景技术

印花机用的油墨在印花过程中易挥发，且具有刺激性气味。现有的印花机普遍没有对印花过程中挥发的油墨进行处理。

工人长期待在充满油墨气味的印花车间里，肺部会吸入大量的飘散在空气中的油墨微粒，产生不适之感，甚至可能引起呼吸道等方面的疾病。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能对挥发的油墨进行处理的布料印花机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料印花机，包括机架、设于所述机架上的送料机构、设于所述送料机构上方的多组印花机构、套设于所述印花机构外的支撑架及设于所述机架内部的油墨处理装置；所述油墨处理装置包括等间距分布于所述机架内部的多根吸风管、设于所述吸风管内管壁上的多根吸风凸条、与所述吸风管连通的油墨处理腔、设于所述油墨处理腔内部的分子筛板、与所述油墨处理腔连通的通风管、设于所述通风管内部的暖风机、与通风管连通的暖风集中腔、等间距分布于所述机架内部的多根排风管及设于所述排风管内管壁上的多根排风凸条；所述吸风凸条沿所述吸风管轴向方向等间距分布，且上下两相邻吸风凸条之间具有夹角a；所述排风凸条沿所述排风管轴向方向等间距分布，且上下两相邻排风凸条之间具有夹角b。

含有油墨的气体在经过吸风管时，由于吸风凸条的阻挡作用，会绕开吸风凸条进行流动，由于吸风凸条沿所述吸风管轴向方向等间距分布，且上下两相邻吸风凸条之间具有夹角a，被吸入的气体在避开这些吸风凸条时，会在吸风管内形成螺旋形的旋风，带动管外更大范围的含有油墨的气体进入吸风管，从而增大含有油墨的气体的净化范围，减少含有油墨的气体逃逸，从而保障印花车间的空气质量。

在油墨处理腔中放置活性炭吸附材料，对气体中的油墨进行初步吸附，再将气体通过分子筛，对更为微小的油墨颗粒进行进一步净化，通过对油墨进行分步净化，使得净化效果更好，能够有效改善布料印花车间的工作环境，保障了操作人员的身体健康，有利于企业生产。

在分子筛后方的油墨处理腔内放置干燥剂，油墨气体在进入吸风管后被净化，再经过干燥剂的干燥处理，由暖风机变为热风从排风管排出，对布料进行烘干，烘干时蒸发的油墨又被吸入吸风管进行净化，形成风路循环；通过设置干燥剂，能够预先去除暖风中的大部分水分，增强后续的烘干效果；在排风管内设置跟吸风凸条分布方式一样的排风凸条，能使得暖风以螺旋状排出，从而增大暖风的覆盖范围，使得布料上的油墨都能够被暖风作用到，烘干效果好；通过设置暖风集中腔，暖风机产生的暖风先是在暖风集中腔中汇聚，再分散到各个排风管内，使排风管排出的风力更大，同时，各个排风管内排出的风也比较均匀，使得布料的烘干效果更好。

所述印花机构包括气缸、套设于所述气缸外的气缸套、设于所述气缸下方的油墨盒、设于所述气缸与所述油墨盒之间的连接套及设于所述油墨盒下方的印花模板。

当气缸下压时，油墨盒中的油墨扩散到印花模板中，印花模板对布料进行印花；通过设置气缸套，对气缸进行固定，通过设置连接套，对气缸与油墨盒进行固定连接，从而增加设备的稳定性，延长设备的使用寿命。

所述送料机构包括设于所述机架上的放料辊、设于所述放料辊上方的第一导向辊、设于所述第一导向辊侧方的第二导向辊、设于所述第二导向辊内部的冷却机构、设于所述第二导向辊下方的收料辊及用于驱动所述收料辊旋转的驱动电机。

通过设置送料机构，使得只要通过一个驱动电机就能实现布料的正常放料和收料，减少动力源，保障设备运行的同时节约电能。所述冷却机构包括方槽、设于方槽内的冷却水泵、与方槽相连的导流槽。

冷却水泵对导流槽内的水进行冷却，同时不断将冷却后的水泵出，形成导流槽内的水路循环；导流槽的形状与第二导向辊的曲面相适应，使得经过烘干处理的织布与第二导向辊的所有接触面都能被冷却，防止出现局部冷却不到位的情况，从而避免了因油墨受热挥发而造成布料印花花纹重叠，保障了布料印花的品质。

所述支撑架包括多个支撑板、设于支撑板下的多个支撑腿、设于所述支撑腿之间的上抬机构、设于所述机架上的调距机构及设于所述支撑腿上的丝杆通槽；所述气缸套固连于所述支撑板上；所述支撑板的数量与所述印花机构的组数相同。

通过设置支撑架，对印花机构进行支撑，增加设备稳定性，同时，通过在机架上设置调距机构及上抬机构，便于对印花机构进行移动或上抬调整，提高设备使用的灵活性和便捷性。

所述上抬机构包括两端分别与所述支撑腿相连的支撑柱、套设于所述支撑柱外的旋动件、设于所述旋动件下方且与所述机架固连的支撑块及与所述旋动件远离支撑柱一端相连的踏脚。

当需要对印花模板进行更换时，只需要将踏脚向下踩，由于支撑块设于踏脚与支撑柱之间，此时支撑块作为支点，使得旋动件远离踏脚的一端能够带动支撑柱一起向上移动；由于支撑柱固连在支撑腿上，而支撑板也固定在支撑腿上，从而实现支撑板的上移；再通过支撑板带动整个印花机构上移，将这组印花机构的印花模板的位置移动到高于其它组印花机构的最上部，在更换印花模板时不受到其它组印花机构的阻挡，使印花模板的更换十分方便快速，缩短印花机停机时间，提高整个印花过程的效率。

所述调距机构包括设于所述机架上的固定件、设于所述固定件内的竖直通槽、设于所述竖直通槽与所述丝杆通槽内的丝杆、设于所述丝杆上的把手、设于所述丝杆上方的标尺及穿设于所述固定件内的定位件。

在布料印花过程中，有时需要对印花模板的间距进行调整，由于丝杆穿设于支撑腿的丝杆通槽中，通过转动丝杆，能够实现丝杆带动支撑腿进行水平方向上的移动，由于支撑腿与支撑板固连，支撑板又与印花机构固连，从而实现通过丝杆来转动来调节各组印花机构之间的间距；通过在丝杆上设置把手，方便人工操作；通过设置内含竖直通槽的固定件，可以对丝杆进行固定，增加设备的稳定性，同时丝杆可以绕竖直通槽轴向方向自由转动，保障通过丝杆进行调距的可行性；通过设置定位件，可以对调好间距后的丝杆进行定位，防止丝杆在印花过程中发生转动，造成布料印花位置发生偏移，使得印花品质始终如一；通过在丝杆上方设置标尺，可参考标尺上的刻度转动丝杆，使印花机构的间距调节更加精准，避免布料上的印花产生错位，降低印花次品率。

所述油墨处理装置还包括可拆卸地设于所述油墨处理腔下方的挡门。

由于油墨处理腔内的吸附材料处理过一段时间后会粘附大量油墨，吸附能力下降，通过设置可拆卸的挡门，使得油墨处理腔内的吸附材料能够取出进行更换，从而保障了油墨处理装置的净化效果。

所述机架包括架体、设于所述印花机构前方且与架体固连的透明挡板、设于所述架体下方的多个轮子及设于轮子上的刹车片。

通过设置透明挡板，可以避免因为挡板的阻挡作用干扰视线，从而时刻可以查看印花机构的印花情况，同时，由于挡板的作用，也能阻挡油墨气体在短时间内大量跑出，使油墨处理装置的净化效果更好；由于整个机架质量大不好搬移，通过设置轮子及刹车片，使得机架的移动或固定都省时省力，且能避免搬移时对机架造成的磕碰和摩擦损伤，延长机架的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下优点：通过设置油墨处理装置，对印花过程中挥发的油墨进行处理，净化效果好，能够有效改善布料印花车间的工作环境，保障了操作人员的身体健康，有利于企业生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图4的剖断图。

图6为图2沿B-B剖开的剖面立体图。

图7为图6中B处的放大图。

图8为图6中C处的放大图。

图9为图6中D处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种布料印花机，包括机架1、送料机构2、印花机构3、支撑架4及油墨处理装置5；所述送料机构2设于所述机架1上；所述印花机构3设于所述送料机构2上，设置为2组；所述支撑架4套设于所述印花机构3外；所述油墨处理装置5设于所述机架1内部。

所述机架1包括架体11、透明挡板12、轮子13及刹车片14；所述透明挡板12位于所述印花机构3前方，该透明挡板12固连在架体1上，具体地，所述透明挡板为塑料材质；所述轮子13安装在所述架体1下方，设置为4个；所述刹车片14安装在所述轮子13上，设置为4个，该刹车片在市面上能直接买到。

所述送料机构2包括放料辊21、第一导向辊22、第二导向辊23、冷却机构24、收料辊25及驱动电机26；所述放料辊21轴连于所述机架1上；所述第一导向辊22位于所述放料辊21上方，该第一导向辊22轴连于所述机架1上；所述第二导向辊23位于所述第一导向辊22侧方，该第二导向辊23轴连于所述机架1上；所述冷却机构24位于所述第二导向辊23内部；所述收料辊25位于所述第二导向辊23下方，该收料辊25轴连于所述机架1上；所述驱动电机26为市面上能买到的普通变频电机，当设备在进行印花时，电机停，当设备在布料上的单次印花完成时，电机带动收料辊旋转收料；所述冷却机构24包括方槽241、冷却水泵242、导流槽243；所述冷却水泵242放置在方槽241内，该冷却水泵在市面上能直接买到；所述方槽形状与所述冷却水泵242相适应，使得冷却水泵刚好嵌在方槽241内；所述导流槽243位于第二导向辊23内部距第二导向辊23外表面1cm处，该导流槽243头部和尾部均与方槽241连通，绕第二导向辊23一圈设置，槽宽为0.5cm；所述导流槽243沿第二导向辊23长度方向上延伸，槽内充满水。

所述印花机构3包括气缸31、气缸套32、油墨盒33、连接套34及印花模板35；所述气缸在市面上能直接买到；所述气缸套32套设于所述气缸31外；所述油墨盒33固连在所述气缸31下方；所述连接套34固连在所述气缸31与所述油墨盒33之间，形状与气缸的活塞杆相适应，使得活塞杆能刚好套在连接套内，通过连接套固定在油墨盒上；所述印花模板35卡接在所述油墨盒33下方。

所述支撑架4包括多个支撑板41、支撑腿42、上抬机构44、调距机构45及丝杆通槽46；所述支撑板41设置为2块，该支撑板41与所述气缸套32固连；所述支撑腿42固连在所述支撑板41下方，设置为4根；所述上抬机构44设于4根支撑柱444之间，该上抬机构44包括支撑柱444、旋动件441、支撑块442及踏脚443；所述支撑柱444两端分别与靠近收料辊的两根支撑腿42固连；所述旋动件441套设于所述支撑柱444外；所述支撑块442位于所述旋动件441下方，且该支撑块442与所述机架1固连；所述支撑块442与所述旋动件441的接触面设置成弧面，使旋动件441能以支撑块442为支点进行旋动；所述踏脚443与所述旋动件441远离支撑柱444一端固连；所述调距机构45设于所述机架1上，该调距机构45包括固定件451、竖直通槽452、丝杆453、把手454、标尺455及定位件456；所述固定件451固连在所述机架1上；所述竖直通槽452开设在所述固定件451内；所述丝杆453穿设在所述竖直通槽452与所述丝杆通槽46内；所述丝杆453的外螺纹与所述竖直通槽452的内螺纹相适配，使得丝杆453能在竖直通槽452内转动；所述把手454固连在所述丝杆453上；所述标尺455位于所述丝杆453上方，该标尺固连在所述机架1侧壁上；所述标尺455的刻度范围设置为0~30cm；所述定位件456穿设在所述固定件451内，具体的，所述定位件456为市面上能买到的普通螺母；所述丝杆通槽46开设在所述支撑腿上。

所述油墨处理装置5包括吸风管501、吸风凸条502、油墨处理腔503、分子筛板504、通风管505、暖风机506、暖风集中腔507、排风管508、排风凸条509及挡门510；所述吸风管501有多根，该吸风管501等间距分布于所述机架1内部，具体地，间距设置为1cm；所述吸风管501一端与外界连通，另一端与所述油墨处理腔503连通，作为优选，所述吸风管501与外界连通的一侧端口设置为扩口，使得两个吸风管之间的吸风盲区内的含有油墨的气体也能够被吸进来；所述吸风凸条502固连在所述吸风管501内管壁上，设置为4根；所述吸风凸条502沿所述吸风管501轴向方向等间距分布，且上下两相邻吸风凸条502之间具有夹角a；具体地，两相邻吸风凸条502间距设置为1cm，夹角a设置为90°；所述分子筛板504设于所述油墨处理腔503内部，具体地，该分子筛板为市面上能买到的普通玻璃纤维分子筛；分子筛板504将所述油墨处理腔503分隔成两个空间，靠近吸风管的空间内放置活性炭，远离吸粉管的空间内放置干燥剂，该干燥剂为市面上能买到的普通空气干燥剂；所述通风管505与所述油墨处理腔503连通；所述暖风机506设于所述通风管505内部；所述暖风集中腔507与通风管505连通；所述排风管508有多根，该排风管508等间距分布于所述机架1内部，具体地，间距设置为1cm；所述排风管508一端与外界连通，另一端与暖风集中腔507连通；作为优选，所述排风管508与外界连通的一侧端口设置为扩口，使得两个排风管之间的排风盲区内也能有暖风经过；所述排风凸条509固连在所述排风管508内管壁上，设置为4根；所述排风凸条509沿所述排风管508轴向方向等间距分布，且上下两相邻排风凸条509之间具有夹角b；具体地，两相邻排风凸条509间距设置为1cm，夹角b设置为90°；所述挡门510卡接在所述油墨处理腔503下方，使得挡门510可进行拆装。

具体工作过程如下：布料印花时，将一捆布料套在放料辊21上，取出布料头，依次穿过第一导向辊22、第二导向辊23，固定在收料辊25上；启动气缸31，气缸31将印花模板35按压在布料上；启动暖风机506，含有油墨的气体通过吸风管501的扩口被吸入吸风管501；由于吸风凸条502的阻挡作用，含有油墨的气体绕开吸风凸条502进行流动，在吸风管内形成螺旋形的旋风，带动吸风管501管外更大范围的含有油墨的气体进入吸风管501；含有油墨的气体通过油墨处理腔503中的活性炭，被初步吸附，气体中十分微小的油墨颗粒经过分子筛板504，被进一步净化；净化后的气体经过分子筛板504后方的干燥剂，进行干燥处理；干燥后的气体经过通风管505，被暖风机506加热，汇聚在暖风集中腔507内，再分散到各个排风管508内；气流经过排风凸条509，在排风管508内形成螺旋形的旋风，从排风管508排出；排出的暖气对布料进行烘干，烘干时蒸发的油墨又被吸入吸风管501进行净化，形成风路循环；启动驱动电机26，驱动电机26带动收料辊25进行收料；在收料过程中，冷却水泵242对导流槽243内的水进行冷却，同时不断将冷却后的水泵出，形成导流槽243内的水路循环，对经过第二导向辊23的布料进行冷却；冷却后的布料被卷在收料辊25上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种布料印花机，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的送料机构（2）、设于所述送料机构（2）上方的多组印花机构（3）、套设于所述印花机构（3）外的支撑架（4）及设于所述机架（1）内部的油墨处理装置（5）；其特征在于：所述油墨处理装置（5）包括等间距分布于所述机架（1）内部的多根吸风管（501）、设于所述吸风管（501）内管壁上的多根吸风凸条（502）、与所述吸风管（501）连通的油墨处理腔（503）、设于所述油墨处理腔（503）内部的分子筛板（504）、与所述油墨处理腔（503）连通的通风管（505）、设于所述通风管（505）内部的暖风机（506）、与通风管（505）连通的暖风集中腔（507）、等间距分布于所述机架（1）内部的多根排风管（508）及设于所述排风管（508）内管壁上的多根排风凸条（509）；所述排风管（508）与暖风集中腔（507）连通；所述吸风凸条（502）沿所述吸风管（501）轴向方向等间距分布，且上下两相邻吸风凸条（502）之间具有夹角a；所述排风凸条（509）沿所述排风管（508）轴向方向等间距分布，且上下两相邻排风凸条（509）之间具有夹角b。

2.根据权利要求1所述的布料印花机，其特征在于：所述印花机构（3）包括气缸（31）、套设于所述气缸（31）外的气缸套（32）、设于所述气缸（31）下方的油墨盒（33）、设于所述气缸（31）与所述油墨盒（33）之间的连接套（34）及设于所述油墨盒（33）下方的印花模板（35）。

3.根据权利要求1所述的布料印花机，其特征在于：所述送料机构（2）包括设于所述机架（1）上的放料辊（21）、设于所述放料辊（21）上方的第一导向辊（22）、设于所述第一导向辊（22）侧方的第二导向辊（23）、设于所述第二导向辊（23）内部的冷却机构（24）、设于所述第二导向辊（23）下方的收料辊（25）及用于驱动所述收料辊（25）旋转的驱动电机（26）。

4.根据权利要求3所述的布料印花机，其特征在于：所述冷却机构（24）包括方槽（241）、设于方槽（241）内的冷却水泵（242）、与方槽（241）相连的导流槽（243）。

5.根据权利要求2所述的布料印花机，其特征在于：所述支撑架（4）包括多个支撑板（41）、设于支撑板（41）下的多个支撑腿（42）、设于多个支撑腿（42）之间的上抬机构（44）、设于所述机架（1）上的调距机构（45）及设于所述支撑腿（42）上的丝杆通槽（46）；所述气缸套（32）固连于所述支撑板（41）上；所述支撑板（41）的数量与所述印花机构（3）的组数相同。

6.根据权利要求5所述的布料印花机，其特征在于：所述上抬机构（44）包括两端分别与所述支撑腿（42）相连的支撑柱（444）、套设于所述支撑柱（444）外的旋动件（441）、设于所述旋动件（441）下方且与所述机架（1）固连的支撑块（442）及与所述旋动件（441）远离支撑柱（444）一端相连的踏脚（443）。

7.根据权利要求5所述的布料印花机，其特征在于：所述调距机构（45）包括设于所述机架（1）上的固定件（451）、设于所述固定件（451）内的竖直通槽（452）、设于所述竖直通槽（452）与所述丝杆通槽（46）内的丝杆（453）、设于所述丝杆（453）上的把手（454）、设于所述丝杆（453）上方的标尺（455）及穿设于所述固定件（451）内的定位件（456）。

8.根据权利要求1所述的布料印花机，其特征在于：所述油墨处理装置（5）还包括可拆卸地设于所述油墨处理腔（503）下方的挡门（510）。

9.根据权利要求1所述的布料印花机，其特征在于：所述机架（1）包括架体（11）、设于所述印花机构（3）前方且与架体（1）固连的透明挡板（12）、设于所述架体（1）下方的多个轮子（13）及设于轮子（13）上的刹车片（14）。

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