CN111358346A - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁设备，包括机体组件和进气管组件，机体组件包括基座和设在基座上的锁扣组件，进气管组件包括伸缩管和活动接头，伸缩管的出气端设于机体组件，伸缩管的进气端设有活动接头，在活动接头与锁扣组件锁止配合时，伸缩管收纳于机体组件，在活动接头与锁扣组件解锁分离后，拉动活动接头可将伸缩管的一部分从机体组件拉出。根据本发明的清洁设备，方便了伸缩管的储存、收纳，提升了伸缩管的使用便利性。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，尤其是涉及一种清洁设备。

背景技术

相关技术中，清洁设备例如吸尘器的软管部分多为单独的零件，使用时将软管进行装配以安装到吸尘器的整机上，使得软管使用麻烦，且不利于软管的储存。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种清洁设备，所述清洁设备方便了伸缩管的储存、收纳，提升了伸缩管的使用便利性。

根据本发明实施例的清洁设备，包括：机体组件，所述机体组件包括基座和设在所述基座上的锁扣组件；以及进气管组件，所述进气管组件包括伸缩管和活动接头，所述伸缩管的出气端设于所述机体组件，所述伸缩管的进气端设有所述活动接头，在所述活动接头与所述锁扣组件锁止配合时，所述伸缩管收纳于所述机体组件，在所述活动接头与所述锁扣组件解锁分离后，拉动所述活动接头可将所述伸缩管的一部分从所述机体组件拉出。

根据本发明实施例的清洁设备，通过设置活动接头和锁扣组件，使得在活动接头与锁扣组件锁止配合时、伸缩管收纳于机体组件，方便了伸缩管的储存、收纳，且在活动接头与锁扣组件解锁分离后，拉动活动接头可将伸缩管的一部分从机体组件拉出，以扩大清洁设备的清洁范围，提升清洁效率，而且伸缩管在不同的工作状态之间切换方便、快捷，提升了伸缩管的使用便利性，从而提升了清洁设备的使用便利性，使得清洁设备具有一机多用的功能。

根据本发明的一些实施例，所述基座为套管形，所述伸缩管穿设于所述基座。

根据本发明的一些实施例，所述伸缩管的所述出气端安装于所述基座。

根据本发明的一些实施例，所述活动接头上具有第一锁位结构，所述锁扣组件包括：杠杆件，所述杠杆件与所述基座枢转相连，且在锁止位置和解锁位置之间可转动，所述杠杆件的两端分别为第一端和第二端，所述第二端位于所述第一端的远离所述伸缩管的所述出气端的一侧，所述第二端具有第二锁位结构，在所述杠杆件位于所述锁止位置时，所述第二锁位结构可与所述第一锁位结构锁止配合；和弹性件，所述弹性件与所述杠杆件配合以常推动所述杠杆件朝向所述锁止位置转动。

根据本发明的一些实施例，所述第一锁位结构为锁位槽，所述第二锁位结构为锁位钩。

根据本发明的一些实施例，所述活动接头上具有导向斜面，所述导向斜面在从所述伸缩管的进气端到出气端的方向，沿着靠近所述伸缩管的方向倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述弹性件为压缩弹簧，且所述压缩弹簧的两端分别与所述第一端和所述基座止抵配合。

根据本发明的一些实施例，所述锁扣组件为两个且分别设在所述伸缩管的直径两侧。

根据本发明的一些实施例，两个所述锁扣组件关于所述伸缩管的中心线轴对称设置。

根据本发明的一些实施例，所述机体组件包括手持机身和手持手柄，所述手持手柄设在所述手持机身的后侧，所述手持机身的底部具有容纳腔，所述基座和所述锁扣组件均设于所述容纳腔，所述容纳腔的左右两侧封闭，所述容纳腔的前侧敞开以供所述伸缩管收拉。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的清洁设备的结构示意图，其中活动接头与锁扣组件锁止配合；

图2是图1中所示的清洁设备的另一个结构示意图，其中活动接头与锁扣组件解锁分离；

图3是图1中所示的清洁设备的剖视图；

图4是图3中圈示的A部的放大图；

图5是图2中所示的清洁设备的剖视图；

图6是图5中圈示的B部的放大图；

图7是根据本发明另一个实施例的清洁设备的局部剖视图，其中活动接头与锁扣组件锁止配合；

图8是图1中所示的清洁设备的另一个剖视图；

图9a-图9f是图8中所示的清洁设备的六视图；

图10是图8中所示的清洁设备的结构示意图；

图11是根据本发明又一个实施例的清洁设备的剖视图；

图12是图11中所示的第二杯身段与挡灰件的剖视图；

图13是根据本发明再一个实施例的清洁设备的剖视图，其中封堵件位于封堵位置；

图14是图13中所示的清洁设备的另一个剖视图，其中封堵件离开封堵位置。。

附图标记：

清洁设备1；

机体组件11；

手持机身12；容纳腔120；排风口12a；第二过滤件12b；

尘杯组件121；分离腔1211；干净空气出口1211a；脏空气入口1211b；

集尘腔1212；第一杯身段1213；第二杯身段1214；挡灰件1215；

限位筋1215a；挡灰板1215b；

预滤器组件122；第一过滤件1220；进气口1221；出气口1222；

抽吸组件123；入口1230a；出口1230b；

抽吸电机1231；抽吸电机的轴线1231a；

旋风分离器124；旋风分离器的轴线1241；

手持手柄13；基座14；

锁扣组件15；杠杆件151；

弹性件152；压缩弹簧1521；第一端153；第二端154；

第二锁位结构155；锁位槽1551；

进气管组件16；伸缩管161；出气端1611；脏空气出口1611a；进气端1612；

活动接头162；导向斜面1621；

第一锁位结构163；锁位钩1631；管接头164；

封堵件17；过渡通道18。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的清洁设备1。其中，清洁设备1可以为吸尘器，但不限于此。在本申请下面的描述中，以吸尘器为例进行说明。

如图1-图14所示，根据本发明实施例的清洁设备1，包括机体组件11和进气管组件16。

例如，如图1-图14所示，机体组件11包括基座14和设在基座14上的锁扣组件15，进气管组件16包括伸缩管161和活动接头162，伸缩管161具有出气端1611和进气端1612，且出气端1611和进气端1612可以分别位于伸缩管161的轴向两端；清洁设备1在使用过程中，气流通过进气端1612流入伸缩管161内、并通过出气端1611流出伸缩管161。

伸缩管161的出气端1611设于机体组件11，伸缩管161的进气端1612设有活动接头162。例如，伸缩管161的出气端1611可以固定设在机体组件11上，活动接头162可以固定设在伸缩管161的进气端1612，用户正常使用清洁设备1时，出气端1611可以相对于机体组件11保持静止、活动接头162可以相对于进气端1612保持静止。

其中，“伸缩管161的出气端1611设于机体组件11”，可以指清洁设备1组装完成后，伸缩管161的出气端1611安装在机体组件11上，此时可以包括伸缩管161的出气端1611可拆卸地设在机体组件11上，也可以包括伸缩管161的出气端1611不可拆卸地设在机体组件11上，只需要保证清洁设备1在正常使用过程中、出气端1611不会从机体组件11上脱落即可。同样，活动接头162可以可拆卸地设在进气端1612、也可以不可拆卸地设在进气端1612，只需保证清洁设备1在正常使用过程中、活动接头162不会从进气端1612脱落即可。

当活动接头162与锁扣组件15锁止配合时，活动接头162可以通过锁扣组件15固定设在基座14上，此时伸缩管161可以处于第一工作状态，伸缩管161的进气端1612和出气端1611均可以设于机体组件11，且伸缩管161收纳于机体组件11，从而方便了伸缩管161的储存，同时保证了清洁设备1的正常使用；当活动接头162与锁扣组件15解锁分离时，拉动活动接头162使得伸缩管161变形，可以将伸缩管161的一部分从机体组件11拉出，此时伸缩管161可以处于第二工作状态，伸缩管161的一部分收纳于机体组件11、伸缩管161的另一部分位于机体组件11外，进气端1612可以形成为自由端，使得进气端1612可以相对于出气端1611自由运动以清洁距离机体组件11较远的位置，从而扩大了清洁设备1的清洁范围，提升了清洁设备1的清洁效率。

其中，伸缩管161在第一工作状态和第二工作状态之间的切换可以通过活动接头162与锁扣组件15之间配合状态的改变实现，而活动接头162与锁扣组件15之间的配合状态的改变可以通过外力实现，以便于用户操作。例如，活动接头162与锁扣组件15锁止配合时，在不受外力的情况下、活动接头162无法与锁扣组件15脱离配合，保证伸缩管161始终收纳于机体组件11，当活动接头162受到一定外力作用时，活动接头162可以与锁扣组件15脱离配合，以实现伸缩管161工作状态的切换，此时无需按键等操作，简化了用户的操作。但不限于此。

由此，伸缩管161工作状态的切换无需拆装其他附件，也无需将伸缩管161进行安装，方便了伸缩管161的使用，操作便捷。由此，用户可以根据实际需求选取伸缩管161的合适的工作状态，提升了清洁设备1的适用性，且伸缩管161在不同的工作状态之间切换方便、快捷，提升了伸缩管161的使用便利性，从而提升了清洁设备1的使用便利性，使得清洁设备1具有一机多用的功能。

可以理解的是，伸缩管161可以指可伸缩变形的管件，例如伸缩管161可以包括多个内外套设的管件，而不限于此。

根据本发明实施例的清洁设备1，通过设置活动接头162和锁扣组件15，使得在活动接头162与锁扣组件15锁止配合时、伸缩管161收纳于机体组件11，方便了伸缩管161的储存、收纳，且在活动接头162与锁扣组件15解锁分离后，拉动活动接头162可将伸缩管161的一部分从机体组件11拉出，以扩大清洁设备1的清洁范围，提升清洁效率，而且伸缩管161在不同的工作状态之间切换方便、快捷，提升了伸缩管161的使用便利性，从而提升了清洁设备1的使用便利性，使得清洁设备1具有一机多用的功能。

可选地，伸缩管161为伸缩软管，从而当活动接头162与锁扣组件15解锁分离时，进气端1612可以相对于出气端1611自由运动，进一步扩大了清洁设备1的清洁范围。当然，伸缩管161还可以其他可伸缩变形的管件。其中，伸缩软管可以指可伸缩变形、可弯折变形的软管，例如伸缩软管可以为波纹管，但不限于此。

在本发明的一些具体实施例中，如图3-图8所示，基座14为套管形，伸缩管161穿设于基座14，当活动接头162与锁扣组件15锁止配合时，伸缩管161可以收纳于基座14，从而简化了基座14的结构，同时方便了伸缩管161的收纳。

具体地，在图3-图8的示例中，伸缩管161与基座14可以同轴设置，且伸缩管161的外径略小于基座14的内径，以便于伸缩管161的快速穿设、拉出，实现了伸缩管161工作状态的快速切换，提升了操作效率，同时结构紧凑，保证了空间利用率。

可以理解的是，当伸缩管161收纳于基座14时，基座14的轴向长度可以大于伸缩管161的轴向长度、也可以等于伸缩管161的轴向长度、也可以小于伸缩管161的轴向长度。

可选地，如图3-图8所示，伸缩管161的出气端1611安装于基座14，方便了伸缩管161的安装，从而方便了清洁设备1的组装，同时避免了伸缩管161的出气端1611发生弯折而容易造成灰尘的堵塞，保证了清洁设备1的吸力。例如，出气端1611可以安装于基座14的轴向一端，当然，出气端1611还可以安装于基座14的其他位置，而不限于此。

可以理解的是，伸缩管161的出气端1611还可以安装于机体组件11的其他部件或其他位置上。

在本发明的一些实施例中，如图3-图8所示，活动接头162上具有第一锁位结构163，锁扣组件15包括杠杆件151和弹性件152，杠杆件151与基座14枢转相连，且杠杆件151在锁止位置和解锁位置之间可转动，当杠杆件151处于锁止位置时，活动接头162可以与锁扣组件15锁止配合，当杠杆件151处于解锁位置时，活动接头162可以与锁扣组件15解锁分离。

具体地，杠杆件151的两端分别为第一端153和第二端154，第二端154位于第一端153的远离伸缩管161的出气端1611的一侧，第二端154具有第二锁位结构155，在杠杆件151位于锁止位置时，第二锁位结构155可与第一锁位结构163锁止配合，使得活动接头162与锁扣组件15锁止配合。

其中，弹性件152与杠杆件151配合以常推动杠杆件151朝向锁止位置转动，当杠杆件151离开锁止位置时，弹性件152始终对杠杆件151施加弹性力，该弹性力使得杠杆件151朝向锁止位置转动，而当杠杆件151位于锁止位置时，弹性件152仍可以对杠杆件151施加弹性力，以使杠杆件151保持在锁止位置，从而保证了杠杆件151位于锁止位置的稳定性，避免第一锁位结构163易与第二锁位结构155脱离配合，进而保证了活动接头162与锁扣组件15锁止配合的稳定性。

可以理解的是，杠杆件151还可以与基座14可滑动地相连以实现杠杆件151在锁止位置和解锁位置之间移动，同样可以实现伸缩管161工作状态的切换。但不限于此。

可选地，在图4、图6和图7的示例中，第一锁位结构163为锁位槽1551，第二锁位结构155为锁位钩1631，保证了第一锁位结构163和第二锁位结构155锁止配合的可靠性，同时简化了第一锁位结构163和第二锁位结构155，便于加工。当然，第一锁位结构163还可以为锁位钩1631，此时第二锁位结构155可以为锁位槽1551，也可以保证第一锁位结构163和第二锁位结构155锁止配合的可靠性。

可以理解的是，第一锁位结构163和第二锁位结构155还可以形成为其他可以锁止配合、解锁分离的结构。

在本发明的一些具体实施例中，活动接头162上具有导向斜面1621，导向斜面1621在从伸缩管161的进气端1612到出气端1611的方向，沿着靠近伸缩管161的方向倾斜延伸。例如，如图7所示，导向斜面1621可以形成在活动接头162的朝向锁扣组件15的一端的外壁面上，沿进气端1612到出气端1611的方向上、导向斜面1621沿靠近伸缩管161的中心轴线的方向延伸、且可以延伸至活动接头162的朝向锁扣组件15的一端的端面，使得在进气端1612到出气端1611的方向上、导向斜面1621上的点与伸缩管161中心轴线之间的距离可以逐渐减小，从而当第一锁位结构163朝向第二锁位结构155运动时、在外力作用下第一锁位结构163可以快速与第二锁位结构155配合，提升操作效率，此时用户可以无需按压第一端153即可完成第一锁位结构163和第二锁位结构155的锁止配合，操作便利。

其中，导向斜面1621可以形成为平面或曲面，例如导向斜面1621可以形成为锥面、或锥面的一部分。

可选地，在图3-图8的示例中，弹性件152为压缩弹簧1521，且压缩弹簧1521的两端分别与第一端153和基座14止抵配合，也就是说，压缩弹簧1521的轴向一端与第一端153相止抵、压缩弹簧1521的轴向另一端与基座14相止抵，压缩弹簧1521为恢复其初始状态、压缩弹簧1521常驱动第一端153朝向远离基座14的方向运动，使得在没有其他外力作用的情况下、杠杆件151可以始终保持在锁止位置，从而保证了第一锁位结构163和第二锁位结构155之间配合的可靠性，避免第一锁位结构163易脱离第二锁位结构155。

此外，由于压缩弹簧1521对第一端153施加弹性力，使得弹性力距离杠杆件151的枢转轴线较远，即与弹性力对应的力臂较大，则弹性力产生的力矩较大，进一步保证了活动接头162与锁扣组件15锁止配合的稳定性。

在本发明的一些可选实施例中，如图3-图8所示，锁扣组件15为两个且两个锁扣组件15分别设在伸缩管161的直径两侧，也就是说，两个锁扣组件15可以沿伸缩管161的径向相对设置，使得第一锁位结构163与第二锁位结构155锁止配合时、活动接头162的受力较为均衡，便于保证活动接头162与锁扣组件15锁止配合的稳定性。

可以理解的是，当锁扣组件15为两个时，第二锁位结构155为两个，此时第一锁位结构163可以为一个、也可以为两个，也就是说，两个第二锁位结构155可以与同一个第一锁位结构163配合、也可以分别与两个第一锁位结构163一一对应配合。

当然，锁扣组件15还可以为一个、或三个、或三个以上。

具体地，在图3-图8的示例中，两个锁扣组件15关于伸缩管161的中心线轴对称设置，两个锁扣组件15的结构可以相同，从而简化了锁扣组件15的结构，方便了锁扣组件15的布置，使得清洁设备1布局合理。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3、图8-图14所示，机体组件11包括手持机身12和手持手柄13，手持手柄13设在手持机身12的后侧，用户可以通过手持手柄13操作清洁设备1。手持机身12的底部具有容纳腔120，基座14和锁扣组件15均设于容纳腔120，容纳腔120的左右两侧封闭，从而容纳腔120在一定程度上可以遮挡、并保护基座14和锁扣组件15，使得清洁设备1具有美观性；容纳腔120的前侧敞开以供伸缩管161收拉，实现伸缩管161工作状态的切换。其中，伸缩管161的至少部分收纳于容纳腔120，伸缩管161收纳在容纳腔120内的部分的轴线沿前后方向延伸，由此方便了进气管组件16的布置，且方便了伸缩管161的收纳、储存。

其中，伸缩管161收纳在容纳腔120内的部分的轴线沿前后方向延伸，可以包括伸缩管161收纳在容纳腔120内的部分的轴线沿前后方向水平延伸，也可以包括伸缩管161收纳在容纳腔120内的部分的轴线沿前后方向倾斜延伸。

这里，需要说明的是，方向“前”可以指用户使用清洁设备1时、清洁设备1的远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”。

如图9a所示，伸缩管161收纳在容纳腔120内的部分的轴线与手持手柄13的纵轴线之间的夹角为70°～90°，使得手持手柄13的纵轴线可以从上向下、自前向后延伸，方便了用户持握手持手柄13，同时使得用户的手部握持感受效果良好，进一步方便了用户的操作，提升了用户的体验效果。

其中，手持手柄13可以沿直线延伸、也可以沿曲线延伸，使得手持手柄13的纵轴线可以形成为直线段或曲线段，使得手持手柄13具有良好的设计灵活性。当手持手柄13的纵轴线形成为直线段时，手持手柄13的纵轴线与伸缩管161的位于容纳腔120内的部分的轴线之间的夹角α满足70°≤α≤90°；当手持手柄13的纵轴线形成为曲线段时，手持手柄13的纵轴线可以朝向远离前端的方向凸出，以便用户手部持握，此时手持手柄13的纵轴线的延伸方向与位于容纳腔120内的伸缩管161的轴线之间的夹角α也满足70°≤α≤90°，或者，上述手持手柄13的纵轴线上任意一点处的切线与位于容纳腔120内的伸缩管161的轴线之间的夹角α满足70°≤α≤90°。其中，手持手柄13的纵轴线可以沿弧线延伸，保证清洁设备1的整体美观性，同时保证用户的持握舒适性。

如图8所示，手持机身12包括尘杯组件121、预滤器组件122和抽吸组件123，尘杯组件121包括分离腔1211和集尘腔1212，预滤器组件122设在尘杯组件121的上方，预滤器组件122具有进气口1221和出气口1222，进气口1221连通至分离腔1211的干净空气出口1211a，出气口1222连通至抽吸组件123的入口1230a，进气管组件16设在尘杯组件121的下方。

例如，如图8所示，尘杯组件121、预滤器组件122和抽吸组件123可以在气流的流动方向上，也就是说，气流依次流经尘杯组件121、预滤器组件122和抽吸组件123；分离腔1211可以具有脏空气入口1211b，进气管组件16的出气端1611可以通过脏空气入口1211b与分离腔1211连通。

具体而言，清洁设备1运行，抽吸组件123工作以在抽吸组件123的入口1230a处产生负压，脏空气流至进气管组件16内，并通过脏空气入口1211b流入分离腔1211内进行尘气分离，分离腔1211和集尘腔1212可以彼此连通，分离后的灰尘等脏物可以收集于集尘腔1212内，分离后的干净空气可以自干净空气出口1211a流出、并通过进气口1221流至预滤器组件122内，预滤器组件122可以对上述干净空气进行过滤、净化处理，处理后的干净空气可以自出气口1222流出、并通过抽吸组件123的入口1230a流入抽吸组件123，最终排出清洁设备1。

其中，进气管组件16设在尘杯组件121的下方，便于将进气管组件16的出气端1611与分离腔1211连通，以节省进气管组件16的占用空间；预滤器组件122设在尘杯组件121的上方，使得预滤器组件122位于尘杯组件121外，从而预滤器组件122的布置空间不受尘杯组件121的限制，即预滤器组件122可以具有较大的布置空间，便于提升预滤器组件122的过滤空间，从而提升预滤器组件122的过滤效果，提升清洁设备1的清洁效率；而且，预滤器组件122和进气管组件16分别设在尘杯组件121的上方、下方，使得清洁设备1的整体布局较为紧凑，便于减小清洁设备1的整体体积，节省清洁设备1的占用空间，从而方便了清洁设备1的使用、收纳。

需要说明的是，“预滤器组件122设在尘杯组件121的上方”可以指在上下方向上、预滤器组件122的中心位置位于尘杯组件121中心位置的上方；“进气管组件16设在尘杯组件121的下方”可以指在上下方向上、进气管组件16的中心位置位于尘杯组件121中心位置的下方。

如图8、图11、图13和图14所示，分离腔1211为旋风腔，手持机身12还包括设于旋风腔内的旋风分离器124，旋风分离器124可以设在分离腔1211内，旋风分离器的轴线1241沿前后方向延伸，脏空气入口1211b可以位于分离腔1211的下部，脏空气通过脏空气入口1211b螺旋流至分离腔1211内，并沿旋风分离器124螺旋流动，以在离心力的作用下实现尘气分离，保证了尘气分离效率；而旋风分离器的轴线1241沿前后方向延伸，使得分离腔1211在上下方向上的占用空间较小，从而尘杯组件121在上下方向上的占用空间较小，以给预滤器组件122和进气管组件16保留足够的布置空间，便于预滤器组件122和进气管组件16的布置。

其中，旋风分离器的轴线1241沿前后方向延伸，可以包括旋风分离器的轴线1241沿前后方向水平延伸，也可以包括旋风分离器124的轴向沿前后方向倾斜延伸。例如，在图8、图11、图13和图14的示例中，旋风分离器的轴线1241沿前后方向水平延伸，此时旋风分离器的轴线1241可以与前后方向平行；又例如，旋风分离器的轴线1241可以沿前后方向倾斜延伸，此时旋风分离器的轴线1241与前后方向之间的夹角可以不为0°。

可以理解的是，分离腔1211还可以形成为其他形式的腔体，只需保证脏空气在分离腔1211内可以实现尘气分离即可。

这里，需要说明的是，方向“前”可以指用户使用清洁设备1时、清洁设备1的远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”。

具体地，如图8、图11、图13和图14所示，抽吸组件123包括抽吸电机1231，抽吸电机的轴线1231a沿上下方向延伸，抽吸组件123的入口1230a可以位于抽吸组件123的轴向一端(例如，图8中的上端)，以便于抽吸组件123的入口1230a与预滤器组件122的出气口1222连通，保证结构紧凑，且抽吸组件123在前后方向上的占用空间较小，从而使得清洁设备1在前后方向上的占用空间较小，而手持手柄13位于清洁设备1的后部，便于保证清洁设备1的重心更加邻近手持手柄13设置，以便于用户使用、携带等，省时省力。

其中，抽吸组件123的轴向与抽吸电机1231的轴向平行；抽吸电机的轴线1231a沿上下方向延伸，可以包括抽吸电机的轴线1231a沿上下方向竖直延伸，也可以包括抽吸电机的轴线1231a沿上下方向倾斜延伸。例如，在图8、图11、图13和图14的示例中，抽吸电机的轴线1231a沿上下方向竖直延伸，此时抽吸电机的轴线1231a可以与上下方向平行；又例如，抽吸电机的轴线1231a可以沿上下方向倾斜延伸，此时抽吸电机的轴线1231a与上下方向之间的夹角可以不为0°。

可选地，如图8、图11、图13和图14所示，旋风分离器的轴线1241与抽吸电机的轴线1231a垂直，即旋风分离器124的轴向与抽吸电机的轴线1231a之间的夹角为90°，使得清洁设备1整机排布紧凑，进一步节省了清洁设备1整机的体积，提升了清洁设备1的便携性、操作性。

在图8、图11、图13和图14的示例中，旋风分离器的轴线1241沿前后方向水平延伸，抽吸电机的轴线1231a沿上下方向竖直延伸，使得简化了旋风分离器124和抽吸电机1231的布置要求，便于清洁设备1的组装。当然，当旋风分离器的轴线1241沿前后方向倾斜延伸时，抽吸电机的轴线1231a可以沿上下方向倾斜延伸，此时旋风分离器的轴线1241与抽吸电机的轴线1231a之间仍可以满足垂直的要求。

在本发明的一些实施例中，抽吸组件123设在分离腔1211后侧，集尘腔1212设在分离腔1211的前侧，手持手柄13设在抽吸组件123的后侧。例如，如图8、图11、图13和图14所示，抽吸组件123可以设在尘杯组件121的后方，且在前方方向上、抽吸组件123可以位于尘杯组件121和手持手柄13之间，使得手持机身12结构紧凑，进一步节省了清洁设备1的占用空间；由于预滤器组件122的进气口1221与分离腔1211连通、预滤器组件122的出气口1222与抽吸组件123连通，使得预滤器组件122在前后方向上具有足够的布置空间，以便于进一步保证预滤器组件122的过滤效果；集尘腔1212设在分离腔1211的前侧，便于使得分离腔1211与抽吸组件123之间距离较近，实现分离腔1211与预滤器组件122和抽吸组件123之间的紧凑设置；手持手柄13设在抽吸组件123的后侧，使得用户操作手持手柄13时、不干涉抽吸组件123的正常运行，便于保证抽吸组件123的正常排风。

在本发明的一些实施例中，如图11和图12所示，尘杯组件121包括第一杯身段1213和第二杯身段1214，第一杯身段1213和第二杯身段1214可以均大致形成为筒状结构，且第一杯身段1213和第二杯身段1214可以沿尘杯组件121的轴向设置，第一杯身段1213限定出分离腔1211，第二杯身段1214限定出集尘腔1212，分离腔1211和集尘腔1212彼此连通；当脏空气通过脏空气入口1211b流至分离腔1211内时，脏空气在分离腔1211内实现尘气分离，分离后的灰尘等脏物可以收集于集尘腔1212内，分离后的干净空气可以自干净空气出口1211a流出。其中，第一杯身段1213与第二杯身段1214可拆卸地相连，从而尘杯组件121正常使用(例如，如图11中的放置状态或相对于图中11所示的状态稍微倾斜)时，第二杯身段1214可以安装在第一杯身段1213上，以实现灰尘等的收集，当集尘腔1212内的灰尘等脏物较多时，可以将第二杯身段1214从第一杯身段1213上拆卸下来，以单独清理集尘腔1212内的灰尘，例如将集尘腔1212内的灰尘倒掉，也可以对第二杯身段1214进行清洗，方便了清洁设备1的维护。

进一步地，如图11-图14所示，尘杯组件121还包括设在第二杯身段1214内的挡灰件1215，挡灰件1215与第二杯身段1214枢转相连且挡灰件1215在挡灰位置和倒灰位置之间可转动。当挡灰件1215处于挡灰位置时，挡灰件1215既可以起到挡灰作用，以避免集尘腔1212的灰尘等被尘杯组件121内的气流重新卷起而导致返灰，当挡灰件1215处于倒灰位置时，挡灰件1215不阻挡灰尘的排出，保证了尘杯1210内灰尘快速、顺利地清除。

如图11-图14所示，第一杯身段1213连接在第二杯身段1214的轴向一端(例如，图11中的后端)、第二杯身段1214的轴向另一端(例如，图11中的前端)可以设有杯底1210b以封盖第二杯身段1214的上述轴向另一端；挡灰件1215在沿着远离杯底1210b的方向转动时，可从挡灰位置转动至倒灰位置，则挡灰位置相对于倒灰位置较为靠近杯底1210b，从而保证了挡灰件1215位于挡灰位置时的挡灰作用，也保证了挡灰件1215位于倒灰位置时、灰尘可顺利地排出。其中，需要说明的是，“挡灰件1215在沿着远离杯底1210b的方向转动时，可从挡灰位置转动至倒灰位置”可以包括下述两种情况，一种是挡灰件1215的转动范围包含挡灰位置至倒灰位置之间的范围，另一种是挡灰件1215的转动范围等于挡灰位置至倒灰位置之间的范围。例如，当挡灰件1215的转动范围包含挡灰位置至倒灰位置之间的范围时，挡灰件1215可以自挡灰位置朝向远离倒灰位置的方向转动、和/或挡灰件1215可以自倒灰位置朝向远离挡灰位置的方向转动；当挡灰件1215的转动范围等于挡灰位置至倒灰位置之间的范围时，挡灰件1215可以在挡灰位置和倒灰位置之间往复转动。

如图11-图14所示，挡灰件1215包括限位筋1215a，限位筋1215a可以邻近挡灰件1215与杯身1210a之间的连接位置设置且限位筋1215a可以跟随挡灰件1215的转动而转动，在挡灰件1215到达挡灰位置时，限位筋1215a止抵在杯身1210a的内壁上，以限制挡灰件1215朝向靠近杯底1210b的方向转动，使得挡灰件1215可以保持在挡灰位置，保证了挡灰件1215位于挡灰位置的稳定性。

在挡灰件1215自挡灰位置转动至倒灰位置的过程中，挡灰件1215可以受到外力作用，该外力可以是驱动装置的驱动力、也可以是用户施加的作用力、也可以是挡灰件1215自身的重力。例如，当挡灰件1215在自身重力作用下转动至倒灰位置时，可以将杯底1210b朝上放置，此时挡灰件1215可以在自身重力的作用下朝向远离杯底1210b的方向转动以转动至倒灰位置，极大提升了操作便利性。

在图11和图12的示例中，挡灰件1215包括挡灰板1215b，在挡灰件1215到达挡灰位置时，挡灰板1215b与尘杯的纵轴线1210c垂直、或与尘杯的纵轴线1210c接近垂直，例如挡灰板1225b与尘杯的纵轴线1210c之间的夹角可以为70°、或80°、或90°等，使得挡灰板1215b具有较大的遮挡面积，以保证挡灰效果，此时挡灰板1215b两侧的空间通过进灰口1215c连通，则挡灰板1215b其中一侧的空间可以实现尘气分离，分离后的灰尘可以通过进灰口1215c收集在挡灰板1215b另一侧的空间内。

当然，当挡灰件1215转动至挡灰位置时，挡灰板1215b与尘杯的纵轴线1210c还可以不垂直，此时挡灰板1215b与尘杯的纵轴线1210c之间的夹角可以形成为锐角，例如，挡灰板1215b与尘杯的纵轴线1210c之间的夹角可以为80°、或70°等。

其中，如图11和图12所示，挡灰板1215b的外边缘与杯身1210a的内壁之间限定出进灰口1215c，从而简化了挡灰板1215b的结构，便于加工，且由于挡灰板1215b的外边缘位于杯身1210a内壁的内侧，且挡灰板1215b的外边缘的至少部分可以与杯身1210a内壁间隔设置，使得挡灰板1215b在转动过程中，挡灰板1215b的外边缘与杯身1210a内壁之间没有摩擦力、或摩擦力较小，便于实现挡灰板1215b的顺利转动。当然，进灰口1215c还可以由挡灰板1215b自身限定出。

在图11-图14的示例中，杯底1210b可以相对于尘杯的纵轴线1210c倾斜设置，使得杯底1210b可以自上向下朝向远离挡灰件1215的方向倾斜，此时杯底1210b与尘杯的纵轴线1210c之间不垂直，使得灰尘等可以更好地积聚在杯底1210b的下端；杯底1210b的下端可以与进灰口1215c沿杯身1210a的径向相对设置，进一步避免了灰尘等通过进灰口1215c发生返灰。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，手持机身12的底部具有排风口12a，抽吸组件123的出口1230b可以与排风口12a连通，以将干净空气排出清洁设备1。

具体地，在图8的示例中，抽吸组件123的出口1230b可以位于抽吸组件123的轴向另一端(例如，图8中的下端)，抽吸组件123的出口1230b可以与排风口12a正对设置，以减小排风阻力；预滤器组件122可以包括第一过滤件1220，第一过滤件1220可以对从分离腔1211流出的干净空气进行第一次过滤、净化，避免灰尘等积聚在抽吸组件123内影响抽吸组件123的正常运行，排风口12a处可以设有第二过滤件12b，第二过滤件12b可以对从预滤器组件122流出的干净空气进行第二次过滤、净化，从而提升了清洁设备1的除尘效率。

进一步地，在图13和图14的示例中，伸缩管161的出气端1611可以限定出脏空气出口1611a，脏空气出口1611a与脏空气入口1211b通过过渡通道18连通，使得从脏空气出口1611a流出的脏空气气流可以通过过渡通道18流至脏空气入口1211b，以流入分离腔1211内；过渡通道18的至少部分壁面由封堵件17限定出，也就是说，过渡通道18的一部分避免由封堵件17限定出，此时过渡通道18的另一部分壁面可以由清洁设备1的其他部件限定出，封堵件17与上述其他部件共同限定出过渡通道18；或者过渡通道18的全部壁面均由封堵件17限定出，此时封堵件17内限定出过渡通道18。

当封堵件17位于封堵位置时，过渡通道18密闭，此时如果清洁设备1处于运行状态，则从脏空气出口1611a流出的所有脏空气气流均通过过渡通道18流至脏空气入口1211b、且流至脏空气入口1211b的全部气流全部来源于脏空气出口1611a；当封堵件17离开封堵位置时，过渡通道18打开，此时如果清洁设备1处于运行状态，由于脏空气入口1211b处存在负压，则部分外界空气将通过过渡通道18的打开位置直接流入过渡通道18内、并流至脏空气入口1211b。

清洁设备1正常使用时，封堵件17位于封堵位置，以使过渡通道18密闭，从而保证清洁设备1的吸力，保证清洁效率。当脏空气出口1611a与脏空气入口1211b之间积聚较多灰尘时，清洁设备1的吸力下降，此时可以使封堵件17离开封堵位置，以使过渡通道18打开，用户可以通过过渡通道18的打开位置清理脏空气出口1611a和脏空气入口1211b之间的灰尘；清理完成后，可以使封堵件17再次回到封堵位置，以保证清洁设备1的正常使用。

其中，在用户通过过渡通道18的打开位置清理脏空气出口1611a和脏空气入口1211b之间的灰尘时，清洁设备1可以处于运行状态、也可以处于停机状态；例如，如果清洁设备1处于运行状态，用户可以沿过渡通道18朝向脏空气入口1211b的方向清理灰尘，即顺着气流方向清理灰尘，以将灰尘送入尘杯1210内，便于快速清理，如果清洁设备1处于停机状态，用户可以沿脏空气入口1211b朝向过渡通道18的方向清理灰尘，以将灰尘通过过渡通道18的打开位置清除出清洁设备1，方便了清洁设备1的维护，但不限于此。

可以理解的是，“封堵件17离开封堵位置”可以包括封堵件17从清洁设备1上拆卸下来，也可以包括封堵件17可运动地设在清洁设备1上，此时封堵件17可以运动至封堵位置以封闭过渡通道18、也可以运动离开封堵位置打开过渡通道18。

进一步地，脏空气出口1611a的开口方向与脏空气入口1211b的开口方向之间的夹角不等于0°，也就是说，脏空气出口1611a的开口方向与脏空气入口1211b的开口方向彼此不平行，使得过渡通道18发生了转折，气流在由脏空气出口1611a流至脏空气入口1211b的过程中，气流的流向发生了改变，使得灰尘易积聚在脏空气出口1611a和脏空气入口1211b之间，此时可以通过封堵件17来快速清理积聚的灰尘。

具体地，如图13和图14所示，软管组件16包括管接头164，管接头164安装在软管161的出气端1611，管接头164可以在出气端1611朝向远离进气端1612的方向延伸至超出出气端1611；当封堵件17位于封堵位置时，封堵件17可以安装在管接头164上以与管接头164共同限定出过渡通道18，此时过渡通道18的部分壁面由封堵件17限定出，从而简化了封堵件17的结构，便于加工，同时由于封堵件17仅限定出过渡通道18的部分壁面，便于使得封堵件17的结构尺寸较小，方便了封堵件17的操作以便于封堵件17快速位于封堵位置、或快速离开封堵位置。

可选地，如图13和图14所示，管接头164可以大致形成为一端封闭的筒状结构，管接头164具有径向开口1641，径向开口1641形成在管接头164的侧周壁上，径向开口1641的开口方向可以沿管接头164的径向设置，封堵件17可以设在径向开口1641处以与径向开口1641配合，使得过渡通道18密闭或打开，从而封堵件17具有较大的操作空间，便于用户操作封堵件17。

在图13和图14的示例中，封堵件17与径向开口1641可拆卸地相连，即封堵件17与径向开口1641可拆卸地配合，此时封堵件17可以可拆卸地连接在管接头164上，使得封堵件17可以安装在管接头164上以与径向开口1641完成配合、封堵件17也可以自管接头164上拆卸以与径向开口1641脱离配合，从而可以通过封堵件17的拆装来实现过渡通道18的密封、打开，结构简单、操作方便。当然，当封堵件17与径向开口1641可拆卸地相连时，封堵件17还可以与清洁设备1的其他部件可拆卸地相连，只需保证封堵件17与径向开口1641可拆卸地配合即可。

可以理解的是，封堵件17还可以与径向开口1641可转动地相连、或者封堵件17与径向开口1641可滑动地相连。

根据本发明实施例的清洁设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

机体组件，所述机体组件包括基座和设在所述基座上的锁扣组件；以及

进气管组件，所述进气管组件包括伸缩管和活动接头，所述伸缩管的出气端设于所述机体组件，所述伸缩管的进气端设有所述活动接头，在所述活动接头与所述锁扣组件锁止配合时，所述伸缩管收纳于所述机体组件，在所述活动接头与所述锁扣组件解锁分离后，拉动所述活动接头可将所述伸缩管的一部分从所述机体组件拉出。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述伸缩管为伸缩软管。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述基座为套管形，所述伸缩管穿设于所述基座。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述伸缩管的所述出气端安装于所述基座。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述活动接头上具有第一锁位结构，所述锁扣组件包括：

杠杆件，所述杠杆件与所述基座枢转相连，且在锁止位置和解锁位置之间可转动，所述杠杆件的两端分别为第一端和第二端，所述第二端位于所述第一端的远离所述伸缩管的所述出气端的一侧，所述第二端具有第二锁位结构，在所述杠杆件位于所述锁止位置时，所述第二锁位结构可与所述第一锁位结构锁止配合；和

弹性件，所述弹性件与所述杠杆件配合以常推动所述杠杆件朝向所述锁止位置转动。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第一锁位结构为锁位槽，所述第二锁位结构为锁位钩。

7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述活动接头上具有导向斜面，所述导向斜面在从所述伸缩管的进气端到出气端的方向，沿着靠近所述伸缩管的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，且所述压缩弹簧的两端分别与所述第一端和所述基座止抵配合。

9.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述锁扣组件为两个且分别设在所述伸缩管的直径两侧。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，两个所述锁扣组件关于所述伸缩管的中心线轴对称设置。

11.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述机体组件包括手持机身和手持手柄，所述手持手柄设在所述手持机身的后侧，所述手持机身的底部具有容纳腔，所述基座和所述锁扣组件均设于所述容纳腔，所述容纳腔的左右两侧封闭，所述容纳腔的前侧敞开以供所述伸缩管收拉。

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