CN111358047A - 烟支在线激光打孔系统以及卷接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟支在线激光打孔系统以及卷接机，涉及烟草机械领域，用以优化烟支在线激光打孔系统的结构。该烟支在线激光打孔系统包括机架、打孔鼓轮、搓接鼓轮、激光发射装置以及防护件。机架被构造为提供支撑。打孔鼓轮可转动地安装于机架。搓接鼓轮可转动地安装于机架；打孔鼓轮和搓接鼓轮之间的第一间隙为设定值。激光发射装置邻近打孔鼓轮。防护件安装于机架且邻近打孔鼓轮，防护件位于激光发射装置的上游；防护件被构造为阻挡从搓接鼓轮和打孔鼓轮交接处甩出的烟支。上述技术方案，降低了被甩出的烟支堆积在激光发射装置打孔处的几率，降低了烟支出现阴燃的几率。

Description

烟支在线激光打孔系统以及卷接机

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种烟支在线激光打孔系统以及卷接机。

背景技术

在线激光打孔系统包括激光发射装置和搓滚装置。搓滚装置包括打孔鼓轮和拨烟轮。双倍长烟支在负压作用下被吸附在打孔鼓轮的轮槽上，并随着打孔鼓轮运动。打孔鼓轮与拨烟轮之间的间隙略小于烟支直径。打孔鼓轮和拨烟轮都逆时针旋转且圆周线速度相同。在这两个部件之间，每一根双倍长烟支在其位置保持不变的情况下自转360°。双倍长烟支在自转过程中，激光发射装置产生束脉冲激光，在双倍长烟支上均匀的打2圈小孔。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：设备上游工序发生异常时，如掉滤棒、接装纸片飞纸等，可能造成位于打孔鼓轮上游的搓接鼓轮在将双倍长烟支传递给打孔鼓轮时甩烟。甩出的双倍长烟支有小概率滞留在聚焦镜壳体下方一段时间，这将造成以下后果：

(1)多个脉冲激光连续照射在滞留的双倍长烟支的某一点上，造成该点温度升高，产生阴燃。阴燃的双倍长烟支掉落至打孔鼓轮下方的废烟桶中，可能点燃废烟桶中的烟支、接装纸、滤嘴段、烟末等，发生更大规模的阴燃甚至产生明火。以一家拥有20台设备的卷烟厂为例，平均每年在该处发生阴燃10次，属于重大危险源。

(2)滞留的双倍长烟支挡住了激光束脉冲，造成打孔鼓轮上正常运行的双倍长烟支没有打孔，产生未打孔的次品烟支。

发明内容

本发明提出一种烟支在线激光打孔系统以及卷接机，用以优化烟支在线激光打孔系统的结构。

本发明实施例提供了一种烟支在线激光打孔系统，包括：

机架，被构造为提供支撑；

打孔鼓轮，可转动地安装于所述机架；

搓接鼓轮，可转动地安装于所述机架；所述打孔鼓轮和所述搓接鼓轮之间的第一间隙为设定值；

激光发射装置，邻近所述打孔鼓轮；以及

防护件，安装于所述机架且邻近所述打孔鼓轮，所述防护件位于所述激光发射装置的上游；所述防护件被构造为阻挡从所述搓接鼓轮和所述打孔鼓轮交接处甩出的烟支。

在一些实施例中，所述防护件包括弧形防护面，所述弧形防护面朝着所述打孔鼓轮，所述弧形防护面与所述打孔鼓轮之间具有缝隙m，且缝隙m大于所述烟支的直径d。

在一些实施例中，m与d的差值小于1mm。

在一些实施例中，所述弧形防护面的圆心与所述打孔鼓轮的圆心重合。

在一些实施例中，所述防护件的一端邻近所述激光发射装置的聚焦镜壳体，所述防护件的另一端邻近所述打孔鼓轮和所述搓接鼓轮的交接处。

在一些实施例中，所述防护件的一端与所述激光发射装置的聚焦镜壳体直径的第二间隙小于烟支直径。

在一些实施例中，所述防护件的另一端与所述搓接鼓轮的第三间隙大于烟支直径。

在一些实施例中，所述防护件材料的硬度大于所述烟支的硬度且小于所述打孔鼓轮的硬度。

在一些实施例中，所述防护件的宽度大于所述烟支的长度，以完全覆盖所述烟支的长度方向。

在一些实施例中，所述防护件安装位置可调节地安装于所述机架，以使得所述防护件和所述打孔鼓轮之间的缝隙m可调节。

在一些实施例中，所述防护件位于所述打孔鼓轮的负压侧。

在一些实施例中，所述烟支为双倍长烟支。

本发明实施例还提供一种卷接机，包括本发明任一技术方案所提供的烟支在线激光打孔系统。

上述技术方案，包括防护件，搓接鼓轮和打孔鼓轮交接处甩出的双倍长烟支将在防护件的作用下位于防护件外侧，降低甚至避免烟支滞留在聚焦镜壳体下方而阴燃的几率，并降低甚至避免产生未打孔的烟支次品。上述技术方案，降低甚至消除了在线激光打孔系统的火灾隐患，保障人身安全和设备安全；并且结构简单、方便拆装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的烟支在线激光打孔系统原理示意图；

图2为从图1的X方向投影得到的防护件安装示意图；

图3为本发明实施例提供的烟支在线激光打孔系统激光打孔示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

卷接机包括烟支在线激光打孔系统。烟支在线激光打孔系统用于给双倍长的烟支10打孔，以使得使用者在吸烟时烟支10内的烟气含量被稀释。在线激光打孔系统包括搓接鼓轮2、激光发射装置3和搓滚装置。搓滚装置包括打孔鼓轮1和拨烟轮9。双倍长烟支在负压作用下被吸附在打孔鼓轮1的轮槽上，并随着打孔鼓轮1运动。烟支10的传递过程为：半成品烟支10在搓接鼓轮2上被包裹上水松枝，以形成完整的双倍长烟支。双倍长烟支在打孔鼓轮1上被激光发射装置3打孔，然后被输送至下游的设备，以切割双倍长烟支得到成品烟支10。

下面详细介绍烟支在线激光打孔系统的具体实现方式。

参见图1至图3，该烟支在线激光打孔系统包括机架、搓接鼓轮2、打孔鼓轮1、激光发射装置3以及防护件4。

机架被构造为提供支撑。打孔鼓轮1和搓接鼓轮2都可转动地安装于机架。打孔鼓轮1和搓接鼓轮2被同一套动力机构驱动，打孔鼓轮1和搓接鼓轮2始终相向转动。打孔鼓轮1和搓接鼓轮2之间的第一间隙c3为设定值。第一间隙c3是指，打孔鼓轮1和搓接鼓轮2圆心连线上，两者圆弧线上距离最近的两点之间的间距。第一间隙c3略大于烟支10的直径。

搓接鼓轮2用于给烟支10包裹上水松枝，以形成双倍长烟支。以图1所示方向为例，搓接鼓轮2的下半圆设置有负压。打孔鼓轮1的上半圆设置有负压。搓接鼓轮2和打孔鼓轮1之间具有间隙，该间隙为设定值，比如略大于烟支10的直径。通过该间隙，使得烟支10能正常地从搓接鼓轮2被负压吸附传递至打孔鼓轮1，并且不挤坏烟支10。烟支10被吸附至打孔鼓轮1之后，邻近打孔鼓轮1的激光发射装置3会在烟支10上打孔。防护件4安装于机架且邻近打孔鼓轮1，防护件4对烟支10起到防护作用。参见图1，防护件4位于打孔鼓轮1与搓接鼓轮2交接处的左上方，防护件4是固定不动的且不与周围的运动部件相接触。

从上述烟支10传输过程可以看出，搓接鼓轮2搓接水松纸后形成的烟支10被打孔鼓轮1的负压吸附至打孔鼓轮1上，在搓接鼓轮2和打孔鼓轮1交接传递烟支10的过程中，可能会由于负压交接处气流紊乱、负压断开、负压不足等情况而出现烟支10被甩出的现象。上述技术方案设置了防护件4，防护件4位于激光发射装置3的上游，并且防护件4位于搓接鼓轮2和打孔鼓轮1交接处的下游。防护件4被构造为阻挡从交接处甩出的烟支10，降低甚至防止烟支10在激光发射装置3的打孔处堆积，降低甚至避免滞留在聚焦镜壳体31下方而阴燃，并降低甚至避免产生未打孔的烟支10次品。所谓阴燃，是指没有火焰的缓慢燃烧现象。

参见图1和图2，在一些实施例中，防护件4包括弧形防护面41，弧形防护面41朝着打孔鼓轮1，弧形防护面41与打孔鼓轮1之间的缝隙m大于烟支10的直径d。防护件4可以整体被构造为弧形板。

参见图1和图2，弧形防护面41的圆心与打孔鼓轮1的圆心重合。这样使得弧形防护面41和打孔鼓轮1之间的缝隙在打孔鼓轮1的外周方向上是相同的，防护效果更加均匀。

在一些实施例中，m与d的差值小于1mm。上述距离，不影响烟支10的正常运动，也使得从搓接鼓轮2和打孔鼓轮1交接处被甩出的烟支10不能进入到防护件4和打孔鼓轮1之间的缝隙里。

参见图1和图2，在一些实施例中，防护件4的一端邻近激光发射装置3的聚焦镜壳体31，防护件4的另一端邻近打孔鼓轮1和搓接鼓轮2的交接处。如此设置，使得防护件4的防护长度比较长，这样防护效果更好。图1中，弧形防护面41的对应的弧线方向为防护件4的防护长度方向。图2中，a方向为烟支10的长度方向。

在一些实施例中，防护件4的一端与激光发射装置3的聚焦镜壳体31直径的第二间隙c1小于烟支10直径，以降低甚至避免甩出的烟支10进入防护件4左侧，滞留在聚焦镜壳体31下方。

在一些实施例中，防护件4的另一端与搓接鼓轮2的第三间隙c2大于烟支10直径，第三间隙c2起引导作用，使得被甩出的双倍长烟支可以进入防护件4右侧，而不会进入到防护件4和打孔鼓轮1之间的缝隙中，而不干扰打孔鼓轮1上的正常烟支10。

在一些实施例中，防护件4材料的硬度大于烟支10的硬度且小于各个轮打孔鼓轮1、搓接鼓轮2以及拨烟轮9的硬度。防护件4比如选用塑胶等硬度不太高的材料，以降低烟支10与防护件4碰撞后，防护件4被损坏的几率；并且避免意外干涉发生时，损坏周围更为昂贵的运动部件。

参见图2，在一些实施例中，防护件4的宽度b大于烟支10的长度a，以完全覆盖烟支10的长度方向。防护件4的宽度与烟支10的长度方向相同，防护件4在烟支10的整个长度方向上起到防护作用。

参见图2，在一些实施例中，防护件4安装位置可调节地安装于机架，以使得防护件4和打孔鼓轮1之间的缝隙m可调节。这样设置，实现了根据烟支10的直径以及实际需要调节缝隙m的大小。

为了便于调节防护件4相对于打孔鼓轮1的距离，在一些实施例中，防护件4可拆卸地安装于机架。具体来说，墙板5上固定有连接板6，防护件4上设置有一个或以上数量的螺孔42，通过第一螺钉7将连接板6与墙板5固定在一起，再通过第二螺钉8将防护件4与连接板6连接在一起。第一螺钉7的端部位于沉孔中，第一螺钉7的端部完全没有露出连接板6。第二螺钉8的端部也位于沉孔中，第二螺钉8的端部也完全没有露出连接板6。

在一些实施例中，防护件4位于打孔鼓轮1的负压侧，以图1所示方向为例，防护件4位于打孔鼓轮1靠右上的一侧。防护件4的一端邻近激光发射装置3的聚焦镜壳体31，聚焦镜壳体31处安装有拨烟轮9，拨烟轮9用于使得打孔鼓轮1上的烟支10原地滚动一圈。在烟支10滚动一圈的过程中，激光发射装置3以脉冲的形式发射激光，并在烟支10上打一圈间隔的小孔。防护件4的另一端邻近打孔鼓轮1和搓接鼓轮2的交接处，以使得从打孔鼓轮1和搓接鼓轮2交接处被甩出的烟支10不能进入到打孔鼓轮1和防护件4之间的缝隙中。

在一些实施例中，烟支10为双倍长烟支。双倍长烟支在打孔鼓轮1上被激光打孔后，输送至下游设备，并被切割成正常长度的成品烟支。成品烟支的长度是双倍长烟支长度的一半。

本发明实施例还提供一种卷接机，包括本发明任一技术方案提供的烟支在线激光打孔系统。

卷接机适宜采用本发明实施例提供的技术方案，降低甚至消除了火灾隐患，优化了设备的可靠性和性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种烟支在线激光打孔系统，其特征在于，包括：

机架，被构造为提供支撑；

打孔鼓轮(1)，可转动地安装于所述机架；

搓接鼓轮(2)，可转动地安装于所述机架；所述打孔鼓轮(1)和所述搓接鼓轮(2)之间的第一间隙为设定值；

激光发射装置(3)，邻近所述打孔鼓轮(1)；以及

防护件(4)，安装于所述机架且邻近所述打孔鼓轮(1)，所述防护件(4)位于所述激光发射装置(3)的上游；所述防护件(4)被构造为阻挡从所述搓接鼓轮(2)和所述打孔鼓轮(1)交接处甩出的烟支(10)。

2.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)包括弧形防护面(41)，所述弧形防护面(41)朝着所述打孔鼓轮(1)，所述弧形防护面(41)与所述打孔鼓轮(1)之间具有缝隙m，且缝隙m大于所述烟支(10)的直径d。

3.根据权利要求2所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，m与d的差值小于1mm。

4.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述弧形防护面(41)的圆心与所述打孔鼓轮(1)的圆心重合。

5.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)的一端邻近所述激光发射装置(3)的聚焦镜壳体(31)，所述防护件(4)的另一端邻近所述打孔鼓轮(1)和所述搓接鼓轮(2)的交接处。

6.根据权利要求5所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)的一端与所述激光发射装置(3)的聚焦镜壳体(31)直径的第二间隙小于烟支(10)直径。

7.根据权利要求5所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)的另一端与所述搓接鼓轮(2)的第三间隙大于烟支(10)直径。

8.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)材料的硬度大于所述烟支(10)的硬度且小于所述打孔鼓轮(1)的硬度。

9.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)的宽度大于所述烟支(10)的长度，以完全覆盖所述烟支(10)的长度方向。

10.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)安装位置可调节地安装于所述机架，以使得所述防护件(4)和所述打孔鼓轮(1)之间的缝隙m可调节。

11.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述防护件(4)位于所述打孔鼓轮(1)的负压侧。

12.根据权利要求1所述的烟支在线激光打孔系统，其特征在于，所述烟支(10)为双倍长烟支。

13.一种卷接机，其特征在于，包括权利要求1～12任一所述的烟支在线激光打孔系统。

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