CN111356041B - 扬声器组件及扬声器组件的成型方法 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种扬声器组件及扬声器组件的成型方法。扬声器组件包括内核和外壳，扬声器的内核背面凸出的金属部分为磁缸，磁缸外露的扬声器组件的外壳具有绕开口形成的周缘，该周缘与磁缸的周缘之间具有理论均匀的间隙，磁缸面相对于壳体面下陷预定距离。该成型方法包括：组装外壳和磁缸以使外壳与磁缸之间形成均匀的间隙；向磁缸与外壳之间的间隙涂布液态的密封胶水；在密封胶水固化之前，向密封胶水表面喷射液态的胶水，喷射的胶水会把涂布的胶线的最高点压平并溢流填平凹陷，使原来的胶线变成比较平的均匀胶面。通过向均匀的间隙内施胶可以获得均匀的胶线，并且通过喷射压力把胶线上的凹陷、“双眼皮”等打平，从而改善扬声器组件的外观。

Description

扬声器组件及扬声器组件的成型方法

技术领域

本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种扬声器组件及扬声器组件的成型方法。

背景技术

扬声器组件是手机等移动终端中的常见结构，其包括内核和外壳，外壳通常还称为扬声器支架。下面以手机作为移动终端的一个示例，介绍移动终端中的扬声器组件。

内核一般包括磁缸、音圈、磁铁等部件并形成前音腔和后音腔，内核的后部凸出的金属部分为磁缸，磁缸位于后音腔之内。由于受手机内部空间的限制，一般采用磁缸从外壳裸露的结构形式(磁缸通过外壳的开口露出外壳的扬声器组件为磁缸外露形式的扬声器组件)，当以前音腔和后音腔的排布方向为扬声器组件的前后方向时，磁缸在扬声器组件的后方裸露于外壳。由于扬声器的音频本身的特征限制，前音腔和后音腔均需封闭，当采用磁缸外露的结构形式时，外露的磁缸和外壳的间隙需要通过涂胶的方式进行密封，从而实现音频功能。

如图1所示，磁缸10具有外露的后部11，外壳20具有开口，该后部11与外壳20的开口的边缘21之间具有间隙，该间隙包括线状区域32和面状区域31，面状区域31的宽度比线状区域32的宽度更大，通过在磁缸10与外壳20之间直接涂胶即可密封住磁缸10与外壳20之间的间隙。在完成涂胶操作时，只需要涂胶的位置不凸出外壳20且扬声器功能测试通过即可，而对涂胶位置的状态及外观缺陷均没有具体要求。

然而在全透明背盖的手机中，能够通过背盖清楚地看见扬声器组件，从而扬声器组件不再是隐藏在背盖之下的内部构件，而变成了可见的外观件，因此，还需要进一步地对扬声器组件进行喷涂及移印字符图案等改善外观的工艺操作。

当需要在已经完成box(扬声器天线支架组件)结构的手机中引入全透明背盖时，就需要对上述已经施胶的扬声器组件进行喷涂及移印字符图案等工艺操作。

当按照现有的工艺将磁缸与外壳组装采用黑色油墨喷涂后，在扬声器组件的四个拐角处可见明显的凹陷，这种凹陷形成于面状区域的间隙处，当涂胶操作不当时也会在线状区域的间隙处形成，而且在磁缸周围还可见“双眼皮”，即由于在间隙处涂胶过量而使形成的胶线向后凸出于外壳。此外，还可能存在杂质点，气泡凹坑及鼓包缺陷等。

发明内容

因而，本领域技术人员需要解决的技术问题是，提供一种扬声器组件和扬声器组件的成型方法，使得扬声器组件其背部平整而无不规则的凸凹，还使得扬声器组件适用于全透明背盖的终端而不出现明显的外观不良。

为此，本公开提供一种扬声器组件及扬声器组件的成型方法。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种扬声器组件，包括磁缸和外壳，所述外壳用于围成所述扬声器组件的后音腔，所述外壳具有开口，所述磁缸的后部通过所述开口从所述外壳裸露，所述外壳具有绕所述开口形成的周缘，所述周缘与所述磁缸的后部之间具有均匀的间隙，所述磁缸相对于所述周缘向所述扬声器组件的前方下陷预定距离。

优选地，所述外壳包括用于围成所述后音腔的主体，所述周缘朝所述扬声器组件的后方凸出于所述主体；

所述磁缸的后部具有第一部分和第二部分，其中，所述第一部分相对于所述第二部分向所述扬声器组件的前方下陷，所述周缘在所述磁缸的后方遮挡所述第一部分，所述外壳的周缘与所述磁缸的所述第二部分具有相仿的轮廓，从而在所述第二部分与所述周缘之间形成所述均匀的间隙。

优选地，所述第二部分的表面固设有塑料片，所述磁缸与所述塑料片形成的组件相对于所述周缘向所述扬声器组件的前方下陷预定距离，所述塑料片具有与所述第二部分相仿但略小于所述第二部分的轮廓，从而所述第二部分的边缘从所述塑料片裸露。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种扬声器组件的成型方法，所述扬声器组件包括磁缸和外壳，所述外壳用于围成所述扬声器组件的后音腔，所述外壳具有开口，所述磁缸的后部通过所述开口从所述外壳裸露，包括以下步骤：

组装所述外壳和所述磁缸以使所述外壳与所述磁缸之间形成均匀的间隙；

向所述磁缸与所述外壳之间的所述间隙涂布液态的胶，以在所述间隙内形成绕所述磁缸的后部的胶线；

在涂布的所述液态的胶固化之前，向涂布的所述液态的胶的表面喷射液态的胶。

优选地，在喷射所述液态的胶的步骤中，以连续脉冲的形式喷出多个单独的胶点，多个液态的所述胶点相接触而接连形成于涂布的所述液态的胶之上。

优选地，控制单个脉冲的时间为0.3毫秒至0.6毫秒，和/或控制脉冲循环时间为12毫秒至16毫秒。

优选地，在涂布所述液态的胶的步骤中和喷射所述液态的胶的步骤中，所述胶线均沿所述外壳的周缘形成并围绕所述磁缸的后部。

优选地，向所述间隙喷射的胶量大于向所述间隙涂布的胶量。

优选地，在向所述间隙喷射所述液态的胶的步骤中，一边加热所述液态的胶一边喷射所述液态的胶。

优选地，为所述液态的胶提供50摄氏度至60摄氏度的加热温度，并且/或者所述液态的胶为UV胶，所述UV胶的粘稠度为2300兆帕斯卡·秒至2700兆帕斯卡·秒。

本公开的实施例提供的技术方案可以获得以下有益效果：

通过向均匀的间隙内施胶，可以获得均匀的胶线，从而避免由于间隙不均而产生的明显的凹陷，并且，当有多余的胶时，多余的胶不超出外壳主体的板面所在的平面，不会影响扬声器组件的安装。

在至少一个技术方案中，在向扬声器组件喷漆之后，磁缸看起来不会相对于外壳的周缘下陷太多。

在至少一个技术方案中，在之前涂布的液态的胶还没有固化之前，通过喷射所具有的压力，把之前形成的胶线上的凹陷、“双眼皮”、鼓包、气泡凹坑的位置打平，并且，之后喷射的液态的胶所形成的胶线与之前的胶线融合在一起，使得胶线平整均匀，从而改善扬声器组件的外观。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为一种已知的扬声器组件的局部剖开的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种扬声器组件的局部剖开的立体结构示意图；

图3为图2中的扬声器组件的局部放大的立体结构示意图，示出图2中的A部位。

附图标记说明：

10 磁缸

11 后部

20 外壳

21 开口的边缘

31 面状区域

32 线状区域

100 磁缸

110 后部

111 第一部分

112 第二部分

120 后音腔

130 前音腔

200 隔板

300 外壳

310 外壳主体

320 周缘

321 周圈部分

322 凸出部分

400 塑料片

500 间隙

600 内壳。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明提供一种扬声器组件和扬声器组件的成型方法。

如图2所示，扬声器组件具有外壳300、隔板200、内壳600和内核，内核包括磁缸100，外壳300和内壳600用于围成扬声器组件的音腔，隔板200位于音腔之内并将音腔划分为前音腔130和后音腔120，磁缸100的前部位于前音腔130之内，磁缸100的后部110位于后音腔120之内，磁缸100的前部通过UV胶与内壳600密封组装，磁缸100的后部110通过UV胶与外壳300密封组装。

以扬声器组件的前音腔130和后音腔120排布的方向为扬声器组件的前后方向，前音腔130位于扬声器组件的前部，后音腔120位于扬声器组件的后部。

外壳300具有外壳主体310和周缘320，外壳主体310用于与隔板200围成后音腔120，外壳主体310具有垂直于前后方向的板面，外壳主体310的板面形成有开口，磁缸100通过该开口裸露从而从扬声器组件的后方可见该磁缸100的后部110。周缘320沿开口的整周形成，该周缘320从外壳主体310向后凸出。

磁缸100大致呈长方体状，磁缸100的后部110具有第一部分111和第二部分112。第一部分111靠近外壳300的周缘320，可以位于磁缸100的后部110的四个拐角处，磁缸100的后部110的除了第一部分111以外的部分为第二部分112，第二部分112相对于第一部分111位于磁缸100的后部110的中央，第一部分111相对于第二部分112向前下陷。第二部分112的边缘可以形成倒角，该倒角具有远离外壳300的周缘320的内缘和靠近外壳300的周缘320的外缘。

磁缸100的后部110具有向后的表面，该表面通过第二部分112形成，该表面大致呈四角缺失的长方形，该表面设置有塑料片400，塑料片400可以粘接固定于该表面。

周缘320可以具有周圈部分321和凸出部分322，周圈部分321可以沿开口整周形成并位于磁缸100的后部110的周圈之外，凸出部分322可以相对于周圈部分321垂直于扬声器组件的前后方向而向磁缸100的周圈之内凸出，凸出部分322与周圈部分321形成为整体。凸出部分322可以位于开口的四个拐角处，从而凸出部分322在扬声器组件的后方遮挡磁缸100的第一部分111。外壳的周缘320与磁缸100的第二部分112具有相仿的轮廓，周缘320与第二部分112之间形成均匀的间隙500，该间隙500沿开口的整周形成且均为线状缝隙。

这样，通过向均匀的间隙500内施胶，可以获得均匀的胶线，从而避免由于间隙500不均而产生的明显的凹陷，从而改善扬声器组件的外观。

周圈部分321和凸出部分322具有朝向后音腔120外部的外表面和朝向后音腔120内部的内表面，周圈部分321和凸出部分322二者的外表面沿扬声器组件的前后方向齐平，而二者的内表面沿扬声器组件的前后方向错开预定尺寸。周圈部分321沿扬声器组件的前后方向的厚度可以为大约0.4mm，凸出部分322沿扬声器组件的前后方向的厚度可以为大约0.3mm，周圈部分321和凸出部分322错开的预定尺寸可以为大约0.1mm。

这样，确保凸出部分322具有足够的尺寸从而能够满足成型工艺要求，同时抬高周圈部分321使得从扬声器组件的后方可见平整的周缘320，有利于产品的外观。

塑料片400具有预定厚度，该预定厚度能够使得磁缸100的后部110与塑料片400形成的组件相对于周缘320向扬声器组件的前方下陷预定距离，该预定距离可以是大约0.15mm。周缘320与磁缸100的后部110之间的间隙500可以是宽度为大约0.2mm的线状缝隙。

当向周缘320与磁缸100的后部110之间的间隙500施胶时，外壳300与磁缸100之间的缝隙被密封而获得密封的后音腔120，并且在施胶量过多的情况下，多余的胶可以溢出间隙500而被承载于塑料片400之上，由于塑料片400与周缘320沿前后方向存在高度差，因而能够确保多余的胶不超出外壳主体310的板面所在的平面，不会影响扬声器组件的安装。

此外，通过设置塑料片400的方式保持磁缸100的后部110与周缘320之间在扬声器组件的前后方向的具有预定距离的高度差，从而在向扬声器组件喷漆之后，磁缸100的第二部分112看起来不会相对于外壳300的周缘320下陷太多，保证外观良好。

如图3所示，塑料片400具有与第二部分112相仿但略小于第二部分112的轮廓，从而第二部分112的边缘从塑料片400裸露。塑料片400的边缘可以相对于磁缸100的后部的边缘，例如第二部分112的边缘而向内偏移大约0.1mm。当第二部分112在边缘处具有倒角时，塑料片400相对于倒角的内缘偏移上述距离。这样，塑料片400的面积比磁缸100的第二部分112的面积小，能够避免向磁缸100的表面贴塑料片400时塑料片400意外地将间隙500遮盖。

试制发现，当将上述扬声器组件组装并喷漆完毕时，磁缸100的后部110的四个拐角和磁缸100的后部110的中央部分看起来平整，并没有出现明显的凹陷，而且周缘320与磁缸100之间的均匀的间隙500内形成了均匀的胶线。

本发明还提供了一种扬声器组件的成型方法，其包括以下步骤：

组装外壳300与磁缸100,以使外壳300与磁缸100之间形成均匀的间隙500，当磁缸100的后部110的朝后的表面存在凹凸不平的部分时，可以将外壳300成型为上文所述的外壳300，从而确保磁缸100能够与外壳300之间形成均匀的间隙500；

向磁缸100与外壳300之间的间隙500涂布液态的密封用的胶水(在本实施例中是UV胶)，沿外壳300的周缘320形成围绕磁缸100的后部110的胶线；

在液态的胶固化之前，向胶的表面再喷射液态的密封用的胶，喷射的液态的胶会把涂布的胶液态的胶形成的胶线的最高点压平并溢流填平胶线的凹陷，使原来的胶线变成一个相对比较平的均匀胶面。

这样，在之前涂布的液态的胶还没有固化之前，通过喷射所具有的压力，把之前形成的胶线上的凹陷、“双眼皮”、鼓包、气泡凹坑的位置打平，并且，之后喷射的液态的胶所形成的胶线与之前的胶线融合在一起，使得胶线平整均匀，从而改善扬声器组件的外观。

当完成沿着周缘320的整周涂布胶的步骤后，再进行喷射胶的步骤。

在常温下通过针头对气压的剪切作用涂布胶，可以采用0.6mm外径和0.33mm内径的针头，并且针头距离待涂胶位置的距离控制为大约0.1mm。

在向间隙500喷射液态的胶的步骤中，一边喷射液态的胶一边为液态的胶加热，可以选用具有直径为0.1mm的喷胶嘴的喷胶机，并控制喷胶嘴距离喷胶位置的距离为大约2mm，控制加热温度为55摄氏度。处于此温度的胶不会过于粘稠而堵住喷嘴，也不会过稀而产生气泡。

在喷射胶的步骤中，在涂布形成的胶线之上再形成另一层胶线。对于一件产品，涂布的总胶量可以为3.7mg至4.3mg，喷射的总胶量可以为6.5mg至7.3mg，整体的总胶量可以为10.2mg至11.6mg，喷射的胶量大于涂布的胶量，喷射胶的工艺形成整体饱满平滑的胶线。

可以通过喷胶阀撞针的连续脉冲来喷射胶，从而以连续脉冲的形式形成多个单独的胶点，多个胶点形成连续的轨迹而形成胶线。以该方式形成的单个胶点的稳定性要高于涂布过程中的胶线的稳定性。

可以控制单个脉冲的时间为0.3毫秒至0.6毫秒，并控制脉冲循环时间为12毫秒至16毫秒，脉冲时间越长单个胶点越大，循环时间越短胶量越大，以上述参数操作可以获得合适的胶量和稳定的单个胶点。

涂布胶的步骤中和喷射胶的步骤中采用同一款胶，即UV胶，该UV胶的粘稠度为2500兆帕斯卡·秒(在25℃常温下)。

以上介绍附图中所示的具体实施例，在其他的实施例中，UV胶的粘稠度可以为2300兆帕斯卡·秒至2700兆帕斯卡·秒，以及在喷胶的步骤中，可以控制液态的胶的加热温度为50摄氏度至60摄氏度。

在其他实施例中，周缘320可以不凸出外壳主体310，而磁缸100本身相对于周缘320向前下陷预定距离，从而磁缸100与周缘320沿扬声器组件的前后方向存在高度差，当有多余的胶时，多余的胶不超出外壳主体310的板面所在的平面，不会影响扬声器组件的安装，而且，在向扬声器组件喷漆之后，磁缸100看起来不会相对于外壳300的周缘320下陷太多，这适用于磁缸100的后部110的表面平坦的情况。

本文所提及的塑料片可以是PET(聚对苯二甲酸类)塑料片等。

扬声器组件的外观受UV胶粘度、磁缸100与外壳300之间的间隙500大小和胶线拐弯处及起始终点搭接长度的影响，各施胶位置可能会产生凹陷，“双眼皮”，杂质点，气泡凹坑及鼓包等不良，本发明基于以上问题进行结构及施胶制程的优化，从而达到外观及品质要求。

在需要施胶密封扬声器组件的情况(比如，采用磁缸100外露的结构形式)下，胶线轮廓会比较明显，需要优化施胶制程并控制胶线的一致性，本发明可以实现上述目的从而改善扬声器组件的外观。

本发明提供的扬声器组件可以用于全透明背盖的终端，比如手机、平板电脑等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围的情况下进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种扬声器组件，包括磁缸和外壳，所述外壳用于围成所述扬声器组件的后音腔，所述外壳具有开口，所述磁缸的后部通过所述开口从所述外壳裸露，其特征在于，所述外壳具有绕所述开口形成的周缘，所述周缘与所述磁缸的后部之间具有均匀的间隙，所述磁缸相对于所述周缘向所述扬声器组件的前方下陷预定距离，其中：

所述外壳包括用于围成所述后音腔的主体，所述周缘朝所述扬声器组件的后方凸出于所述主体；

所述磁缸的后部具有第一部分和第二部分，其中，所述第一部分相对于所述第二部分向所述扬声器组件的前方下陷，所述周缘在所述磁缸的后方遮挡所述第一部分，所述外壳的周缘与所述磁缸的所述第二部分具有相仿的轮廓，从而在所述第二部分与所述周缘之间形成所述均匀的间隙。

2.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，

所述第二部分的表面固设有塑料片，所述磁缸与所述塑料片形成的组件相对于所述周缘向所述扬声器组件的前方下陷预定距离，所述塑料片具有与所述第二部分相仿但略小于所述第二部分的轮廓，从而所述第二部分的边缘从所述塑料片裸露。

3.一种扬声器组件的成型方法，其特征在于，所述扬声器组件为权利要求1或2所述的扬声器组件，所述成型方法包括以下步骤：

组装所述外壳和所述磁缸以使所述外壳与所述磁缸之间形成均匀的间隙；

向所述磁缸与所述外壳之间的所述间隙涂布液态的胶，以在所述间隙内形成绕所述磁缸的后部的胶线；

在涂布的所述液态的胶固化之前，向涂布的所述液态的胶的表面喷射液态的胶。

4.根据权利要求3所述的扬声器组件的成型方法，其特征在于，在喷射所述液态的胶的步骤中，以连续脉冲的形式喷出多个单独的胶点，多个液态的所述胶点相接触而接连形成于涂布的所述液态的胶之上。

5.根据权利要求4所述的扬声器组件的成型方法，其特征在于，控制单个脉冲的时间为0.3毫秒至0.6毫秒，和/或控制脉冲循环时间为12毫秒至16毫秒。

6.根据权利要求3所述的扬声器组件的成型方法，其特征在于，在涂布所述液态的胶的步骤中和喷射所述液态的胶的步骤中，所述胶线均沿所述外壳的周缘形成并围绕所述磁缸的后部。

7.根据权利要求3所述的扬声器组件的成型方法，其特征在于，向所述间隙喷射的胶量大于向所述间隙涂布的胶量。

8.根据权利要求3所述的扬声器组件的成型方法，其特征在于，在向所述间隙喷射所述液态的胶的步骤中，一边加热所述液态的胶一边喷射所述液态的胶。

9.根据权利要求8所述的扬声器组件的成型方法，其特征在于，为所述液态的胶提供50摄氏度至60摄氏度的加热温度，并且/或者

所述液态的胶为UV胶，所述UV胶的粘稠度为2300兆帕斯卡·秒至2700兆帕斯卡·秒。

Images