CN111355195A - 一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,包括复合塑钢桥架外壳、位于复合塑钢桥架外壳内部的复合塑钢桥架内衬以及卡在复合塑钢桥架内衬上的端盖,所述复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的间隙内填充有聚异氰脲酸酯层;所述复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬顶部的翻边处还滑接有侧边密封盖,所述侧边密封盖的上端设有与其一体成型的连接耳,所述连接耳通过销钉活动连接于斜撑底部,所述斜撑上部通过销钉活动连接于固定板下端中部的连接座;本发明复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的间隙内填充有聚异氰脲酸酯层,提高该防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的防火耐火性;提高牢固性、抗震性能。
Description
技术领域
本发明属于电缆桥架技术领域,具体涉及一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架及其制作方法。
背景技术
电缆桥架是承托电缆、保护电缆、规范电缆的一种刚性结构的统称,现有桥架的防火性不佳,在发生火灾时对其内部电缆的保护性差,且桥架的结构稳定性不佳,抗震效果差,不能满足使用,为此,我们提出一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架及其制作方法,以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,包括复合塑钢桥架外壳、位于复合塑钢桥架外壳内部的复合塑钢桥架内衬以及卡在复合塑钢桥架内衬上的端盖,所述复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的间隙内填充有聚异氰脲酸酯层,所述复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的间隙内还通过第一螺钉固定有内螺纹筒;
所述复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬顶部的翻边处还滑接有侧边密封盖,所述侧边密封盖的上端设有与其一体成型的连接耳,所述连接耳通过销钉活动连接于斜撑底部,所述斜撑上部通过销钉活动连接于固定板下端中部的连接座;
所述复合塑钢桥架外壳的侧边通过第二螺钉固定有侧边加强撑,所述第二螺钉依次贯穿侧边加强撑底部和复合塑钢桥架外壳的侧边后螺接于内螺纹筒;
所述固定板下端两侧的螺杆依次贯穿侧边密封盖的外侧以及侧边加强撑的上部后通过螺母螺接紧固。
优选的,所述侧边密封盖底部设有滑槽,该滑槽用于滑接在复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬顶部的翻边处;
优选的,所述滑槽内还设有与侧边密封盖一体成型的密封凸起,该密封凸起插入至复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬顶部的缝隙内。
优选的,所述固定板与连接座一体成型,且固定板通过左右两组膨胀螺钉固定于房顶。
优选的,所述复合塑钢桥架内衬内侧上部还设有与其一体成型的支撑凸起,所述支撑凸起上的凹槽内设有弹簧,所述端盖的两端卡在对应的支撑凸起和侧边密封盖之间,所述端盖两侧下端设有用于卡住弹簧上端的限位槽,所述端盖上端设有提手。
本发明还提供了一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的制作方法,具体包括以下步骤:
S1、采用复合塑钢板Ⅰ冲压成复合塑钢桥架外壳,再通过折弯机在复合塑钢桥架外壳的顶部制成向外的翻边,采用复合塑钢板Ⅱ冲压成复合塑钢桥架内衬,再通过折弯机在复合塑钢桥架内衬的顶部制成向内的翻边;
S2、将内螺纹筒放置于复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的间隙,然后通过第一螺钉固定将内螺纹筒与复合塑钢桥架内衬进行固定;
S3、复合塑钢桥架外壳的侧边通过第二螺钉固定有侧边加强撑,使得第二螺钉依次贯穿侧边加强撑底部和复合塑钢桥架外壳的侧边后螺接于内螺纹筒;
S4、将侧边密封盖滑接在复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬顶部的翻边处,采用聚异氰脲酸酯填充入复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的缝隙处,使得聚异氰脲酸酯通过发泡粘连一次成型后形成聚异氰脲酸酯层;
S5、通过销钉安装上斜撑,固定板下端两侧的螺杆依次贯穿侧边密封盖的外侧以及侧边加强撑的上部后通过螺母螺接紧固,最后安装上端盖即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供的一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架及其制作方法,本发明复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的间隙内填充有聚异氰脲酸酯层,提高该防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的防火耐火性;
复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬之间的间隙内还通过第一螺钉固定有内螺纹筒、复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬顶部的翻边处还滑接有侧边密封盖,提高复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬连接的牢固性;
连接耳通过销钉活动连接于斜撑底部,斜撑上部通过销钉活动连接于固定板下端中部的连接座、固定板下端两侧的螺杆依次贯穿侧边密封盖的外侧以及侧边加强撑的上部后通过螺母螺接紧固,进一步提高该防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的牢固性,提高抗震性能。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图;
图3为本发明的侧边密封盖、端盖、复合塑钢桥架外壳和复合塑钢桥架内衬连接后的剖视结构示意图;
图4为本发明的侧边密封盖结构示意图。
图中:1固定板、2膨胀螺钉、3连接座、4斜撑、5螺杆、6侧边密封盖、61滑槽、62密封凸起、7连接耳、8端盖、9提手、10限位槽、11侧边加强撑、12螺母、13第二螺钉、14复合塑钢桥架外壳、15第一螺钉、16内螺纹筒、17复合塑钢桥架内衬、18弹簧、19支撑凸起、20聚异氰脲酸酯层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4的一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,包括复合塑钢桥架外壳14、位于复合塑钢桥架外壳14内部的复合塑钢桥架内衬17以及卡在复合塑钢桥架内衬17上的端盖8,所述复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17之间的间隙内填充有聚异氰脲酸酯层20,所述复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17之间的间隙内还通过第一螺钉15固定有内螺纹筒16;
所述复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17顶部的翻边处还滑接有侧边密封盖6,所述侧边密封盖6的上端设有与其一体成型的连接耳7,所述连接耳7通过销钉活动连接于斜撑4底部,所述斜撑4上部通过销钉活动连接于固定板1下端中部的连接座3;
所述复合塑钢桥架外壳14的侧边通过第二螺钉13固定有侧边加强撑11,所述第二螺钉13依次贯穿侧边加强撑11底部和复合塑钢桥架外壳14的侧边后螺接于内螺纹筒16;
所述固定板1下端两侧的螺杆5依次贯穿侧边密封盖6的外侧以及侧边加强撑11的上部后通过螺母12螺接紧固。
具体的,所述侧边密封盖6底部设有滑槽61,该滑槽61用于滑接在复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17顶部的翻边处;
具体的,所述滑槽61内还设有与侧边密封盖6一体成型的密封凸起62,该密封凸起62插入至复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17顶部的缝隙内。
具体的,所述固定板1与连接座3一体成型,且固定板1通过左右两组膨胀螺钉2固定于房顶。
具体的,所述复合塑钢桥架内衬17内侧上部还设有与其一体成型的支撑凸起19,所述支撑凸起19上的凹槽内设有弹簧18,所述端盖8的两端卡在对应的支撑凸起19和侧边密封盖6之间,所述端盖8两侧下端设有用于卡住弹簧18上端的限位槽10,所述端盖8上端设有提手9。
本发明还提供了一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的制作方法,具体包括以下步骤:
S1、采用复合塑钢板Ⅰ冲压成复合塑钢桥架外壳14,再通过折弯机在复合塑钢桥架外壳14的顶部制成向外的翻边,采用复合塑钢板Ⅱ冲压成复合塑钢桥架内衬17,再通过折弯机在复合塑钢桥架内衬17的顶部制成向内的翻边;
S2、将内螺纹筒16放置于复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17之间的间隙,然后通过第一螺钉15固定将内螺纹筒16与复合塑钢桥架内衬17进行固定;
S3、复合塑钢桥架外壳14的侧边通过第二螺钉13固定有侧边加强撑11,使得第二螺钉13依次贯穿侧边加强撑11底部和复合塑钢桥架外壳14的侧边后螺接于内螺纹筒16;
S4、将侧边密封盖6滑接在复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17顶部的翻边处,采用聚异氰脲酸酯填充入复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17之间的缝隙处,使得聚异氰脲酸酯通过发泡粘连一次成型后形成聚异氰脲酸酯层20;
S5、通过销钉安装上斜撑4,固定板1下端两侧的螺杆5依次贯穿侧边密封盖6的外侧以及侧边加强撑11的上部后通过螺母12螺接紧固,最后安装上端盖8即可。
综上所述,与现有技术相比,本发明复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17之间的间隙内填充有聚异氰脲酸酯层20,提高该防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的防火耐火性;
复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17之间的间隙内还通过第一螺钉15固定有内螺纹筒16、复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17顶部的翻边处还滑接有侧边密封盖6,提高复合塑钢桥架外壳14和复合塑钢桥架内衬17连接的牢固性;
连接耳7通过销钉活动连接于斜撑4底部,斜撑4上部通过销钉活动连接于固定板1下端中部的连接座3、固定板1下端两侧的螺杆5依次贯穿侧边密封盖6的外侧以及侧边加强撑11的上部后通过螺母12螺接紧固,进一步提高该防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的牢固性,提高抗震性能。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,包括复合塑钢桥架外壳(14)、位于复合塑钢桥架外壳(14)内部的复合塑钢桥架内衬(17)以及卡在复合塑钢桥架内衬(17)上的端盖(8),其特征在于:所述复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)之间的间隙内填充有聚异氰脲酸酯层(20),所述复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)之间的间隙内还通过第一螺钉(15)固定有内螺纹筒(16);
所述复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)顶部的翻边处还滑接有侧边密封盖(6),所述侧边密封盖(6)的上端设有与其一体成型的连接耳(7),所述连接耳(7)通过销钉活动连接于斜撑(4)底部,所述斜撑(4)上部通过销钉活动连接于固定板(1)下端中部的连接座(3);
所述复合塑钢桥架外壳(14)的侧边通过第二螺钉(13)固定有侧边加强撑(11),所述第二螺钉(13)依次贯穿侧边加强撑(11)底部和复合塑钢桥架外壳(14)的侧边后螺接于内螺纹筒(16);
所述固定板(1)下端两侧的螺杆(5)依次贯穿侧边密封盖(6)的外侧以及侧边加强撑(11)的上部后通过螺母(12)螺接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,其特征在于:所述侧边密封盖(6)底部设有滑槽(61),该滑槽(61)用于滑接在复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)顶部的翻边处。
3.根据权利要求2所述的一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,其特征在于:所述滑槽(61)内还设有与侧边密封盖(6)一体成型的密封凸起(62),该密封凸起(62)插入至复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)顶部的缝隙内。
4.根据权利要求1所述的一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,其特征在于:所述固定板(1)与连接座(3)一体成型,且固定板(1)通过左右两组膨胀螺钉(2)固定于房顶。
5.根据权利要求1所述的一种防火阻燃抗震型复合塑钢桥架,其特征在于:所述复合塑钢桥架内衬(17)内侧上部还设有与其一体成型的支撑凸起(19),所述支撑凸起(19)上的凹槽内设有弹簧(18),所述端盖(8)的两端卡在对应的支撑凸起(19)和侧边密封盖(6)之间,所述端盖(8)两侧下端设有用于卡住弹簧(18)上端的限位槽(10),所述端盖(8)上端设有提手(9)。
6.一种权利要求1所述的防火阻燃抗震型复合塑钢桥架的制作方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、采用复合塑钢板Ⅰ冲压成复合塑钢桥架外壳(14),再通过折弯机在复合塑钢桥架外壳(14)的顶部制成向外的翻边,采用复合塑钢板Ⅱ冲压成复合塑钢桥架内衬(17),再通过折弯机在复合塑钢桥架内衬(17)的顶部制成向内的翻边;
S2、将内螺纹筒(16)放置于复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)之间的间隙,然后通过第一螺钉(15)固定将内螺纹筒(16)与复合塑钢桥架内衬(17)进行固定;
S3、复合塑钢桥架外壳(14)的侧边通过第二螺钉(13)固定有侧边加强撑(11),使得第二螺钉(13)依次贯穿侧边加强撑(11)底部和复合塑钢桥架外壳(14)的侧边后螺接于内螺纹筒(16);
S4、将侧边密封盖(6)滑接在复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)顶部的翻边处,采用聚异氰脲酸酯填充入复合塑钢桥架外壳(14)和复合塑钢桥架内衬(17)之间的缝隙处,使得聚异氰脲酸酯通过发泡粘连一次成型后形成聚异氰脲酸酯层(20);
S5、通过销钉安装上斜撑(4),固定板(1)下端两侧的螺杆(5)依次贯穿侧边密封盖(6)的外侧以及侧边加强撑(11)的上部后通过螺母(12)螺接紧固,最后安装上端盖(8)即可。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Tongjun Inventor after: Xu Guofu Inventor after: Yu Wenwu Inventor before: Zhang Tongjun Inventor before: Zhang Yinjiu Inventor before: Zhang Tongji Inventor before: Xu Guofu Inventor before: Yu Wenwu |
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CB03 | Change of inventor or designer information |