CN111351407B - 爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法，包括第一封堵结构、第二封堵结构和下放结构；第一封堵结构包括直径小于装药孔直径的柱状结构，在第一封堵结构顶端设置有连接杆；第二封堵结构包括袋状结构，在袋状结构内部填充有装药孔封堵材料，袋状结构通过固定结构固定在连接杆上；下放结构包括绳体，绳体的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，第一连接端与连接杆的顶端连接，第二连接端设置在装药孔的孔口。利用本发明能够解决现有技术中爆破装药孔的孔底堵塞不够紧密，堵塞物容易掉落，易出现堵塞卡堵现象等技术问题。

Description

爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及矿山爆破技术领域，更为具体地，涉及一种爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法。

背景技术

目前在进行矿山深孔爆破回采时，穿孔凿岩结束后，深孔底部为空区，孔底和空区之间会形成喇叭口或孔底葫芦等大开口式的形状，如果直接装填炸药，会导致大量炸药堆积在喇叭口或孔底葫芦处，从而会造成炸药浪费。所以为了爆破时炸药能量能更多的作用在岩体上，提高爆破效果；在下向深孔爆破装药前，必须对孔底进行堵塞。

传统的堵塞方式主要是用楔形圆柱木块错动式堵塞。堵塞需要下放楔形木块至一定深度后，用重锤进行锤击，强行将楔形木块在有限空间内错动切入，达到堵塞的目的。这种堵塞方式受到孔深、孔径大小及孔壁光滑程度的影响，容易出现堵塞物掉落、中途堵塞卡堵，一旦卡堵很难取出，对现场爆破产生不利影响。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的之一是提供一种爆破装药孔的孔底封堵装置，采用这种爆破装药孔的孔底封堵装置能够解决现有技术中爆破装药孔的孔底堵塞不够紧密，堵塞物容易掉落，易出现堵塞卡堵现象等技术问题。

本发明提供一种爆破装药孔的孔底封堵装置，包括第一封堵结构、第二封堵结构和下放结构；其中，所述第一封堵结构包括直径小于装药孔直径的柱状结构，在所述第一封堵结构顶端设置有连接杆；所述第二封堵结构包括袋状结构，在所述袋状结构内部填充有装药孔封堵材料，所述袋状结构通过固定结构固定在所述连接杆上；所述下放结构包括绳体，所述绳体的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，所述第一连接端与所述连接杆的顶端连接，所述第二连接端设置在所述装药孔的孔口。

此外，优选的方案是，所述柱状结构为水泥塞。

此外，优选的方案是，在所述袋状结构的中部设置有圆环，所述圆环套接在所述连接杆上。

此外，优选的方案是，所述连接杆为螺杆；并且，在所述螺杆上设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在所述圆环的上端，所述第二螺母设置在所述圆环的下端；所述第一螺母和所述第二螺母用于将所述圆环固定在所述螺杆上。

此外，优选的方案是，所述装药孔封堵材料为河砂或岩粉。

此外，优选的方案是，在所述连接杆的顶部设置有挂环；所述挂环通过自锁挂钩与所述绳体的第一连接端连接。

此外，优选的方案是，在所述装药孔的孔口处设置有绳体动力控制结构；所述绳体动力控制结构包括支架，在所述支架的上端设置有绳轮，在所述支架上所述绳轮下部设置有横杆，在所述横杆的端部设置有定滑轮；所述绳体的第二连接端绕过所述定滑轮，并缠设在所述绳轮上。

此外，优选的方案是，所述绳轮连接有电机，所述电机用于控制绳轮转动。

此外，优选的方案是，所述横杆为伸缩杆。

本发明的另一目的是供一种如上所述的爆破装药孔的孔底封堵装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、测量待封堵的装药孔的孔底位置，作为目标位置；

S2、将所述第二封堵结构固定在所述第一封堵结构的连接杆上，将所述绳体的第一连接端与所述连接杆的顶部连接，得到待用的孔底封堵装置；

S3、将所述待用的孔底封堵装置从孔口下放至所述目标位置，将所述绳体的第二连接端固定在所述装药孔的孔口。

从上面的技术方案可知，本发明提供的爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法，通过第一封堵结构和第二封堵结构的配合使用能够对装药孔的孔底进行有效封堵，第一封堵结构的柱状结构能够对孔底先进行初步封堵，第二封堵结构的袋状结构以及在袋状结构内部填充的装药孔封堵材料能够对柱状结构与装药孔之间的缝隙进一步封堵，从而达到对装药孔的孔底紧密封堵的效果，通过下放结构能够防止堵塞物掉落，避免出现堵塞卡堵现象，确保爆破时炸药能量能更多的作用在岩体上，提高爆破效果。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的爆破装药孔的孔底封堵装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的第二封堵结构的结构示意图；

图3为图1的I部分的放大图；

图4为图1的II部分的放大图；

图5-图7为根据本发明实施例的爆破装药孔的孔底封堵装置使用时的状态示意图。

其中的附图标记包括：11-柱状结构，12-连接杆，13-第一螺母，14-第二螺母，15-挂环，16-自锁挂钩，21-袋状结构，22-圆环，31-绳体，4-装药孔，51-支架，52-绳轮，53-横杆，54-定滑轮，55-电机，6-密封层。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的爆破装药孔的孔底封堵装置的结构。

如图1所示，一种爆破装药孔的孔底封堵装置，包括第一封堵结构、第二封堵结构和下放结构；其中，第一封堵结构包括直径小于装药孔4直径的柱状结构11，在第一封堵结构顶端设置有连接杆；第二封堵结构包括袋状结构21，在袋状结构21内部填充有装药孔封堵材料，袋状结构21通过固定结构固定在连接杆上；下放结构包括绳体31，绳体31的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，第一连接端与连接杆的顶端连接，第二连接端设置在装药孔4的孔口。

通过第一封堵结构的柱状结构11能够对孔底先进行初步封堵，第二封堵结构的袋状结构21以及在袋状结构内部填充的装药孔封堵材料能够对柱状结构11与装药孔4之间的缝隙进一步封堵，从而达到对装药孔4的孔底紧密封堵的效果，通过下放结构能够防止堵塞物掉落，避免出现堵塞卡堵现象，确保爆破时炸药能量能更多的作用在岩体上，提高爆破效果。

在本发明的一个实施例中，柱状结构11为水泥或者混凝土等材质制成的柱状孔塞，即水泥塞或混凝土塞，其直径略小于装药孔4的孔径，当然也可采用其它材质的柱状孔塞进行代替，在此不作特别限定。

图2示出了本发明实施例的第二封堵结构的结构。

图3示出了图1的I部分的放大结构。

如图2和图3共同所示，在本发明的一个实施例中，在袋状结构21的中部设置有圆环22，圆环22套接在连接杆12上。通过圆环22便于将袋状结构21固定在连接杆12上，圆环22设置在袋状结构21的中部能够使袋装结构21均匀分布在柱状结构11与装药孔4的缝隙之间。其中，圆环22的材质可为金属材质也可为硬质材料制成，形状也可由其它长方形或正方形等不同形状进行代替；袋状结构21优选为编织袋，廉价易得。

在本发明的一个实施例中，连接杆12为螺杆；并且，在螺杆上设置有第一螺母13和第二螺母14，第一螺母13设置在圆环22的上端，第二螺母14设置在圆环22的下端；第一螺母13和第二螺母14用于将圆环22固定在螺杆上。通过螺杆、第一螺母13和第二螺母14能够便于将圆环22固定在螺杆上，而且使两者固定的更加平稳。

在本发明的一个实施例中，装药孔封堵材料为河砂或岩粉，河砂和岩粉的原料廉价易得，当然也可由其它粉末状的材料进行代替。

在本发明的一个实施例中，在连接杆12的顶部设置有挂环15；挂环15通过自锁挂钩16与绳体31的第一连接端连接。自锁挂钩16与挂环15挂接配合操作简单，使用便捷且稳定性高，避免发生脱落现象。其中，绳体31优选为防爆绳。

图4示出了图1的II部分的放大结构

在本发明的一个实施例中，在装药孔4的孔口处设置有绳体动力控制结构；绳体动力控制结构包括支架51，在支架51的上端设置有绳轮52，在支架51上绳轮52下部设置有横杆53，在横杆53的端部设置有定滑轮54；绳体31的第二连接端绕过定滑轮54，并缠设在绳轮52上。如果绳体31不是竖直沿装药孔4的中心线下放，会导致柱状结构11在下放过程中易与装药孔4孔壁发生碰撞，不易下放绳体31，通过横杆53与定滑轮54能够确保在下放时绳体31是竖直沿装药孔4的中心线下放，避免柱状结构11在下放过程中频繁与装药孔4孔壁发生碰撞，确保正常快速的下放柱状结构11。

在本发明的一个实施例中，绳轮52连接有电机55，电机55用于控制绳轮52转动。电机55驱动绳轮52能够有效的提高柱状结构11下发和提升的效率，节省人力。

在本发明的一个实施例中，横杆53为伸缩杆。伸缩杆结构的横杆53能够便于调整定滑轮54的位置。

图5-图7示出了根据本发明实施例的爆破装药孔的孔底封堵装置使用时的状态。

如图5至图7共同所示，本发明提供的爆破装药孔的孔底封堵装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、测量待封堵的装药孔4的孔底位置，作为目标位置；

S2、将第二封堵结构固定在第一封堵结构的连接杆12上，将绳体31的第一连接端与连接杆12的顶部连接，得到待用的孔底封堵装置；

S3、将待用的孔底封堵装置从孔口下放至目标位置，将绳体31的第二连接端固定在装药孔4的孔口。

具体地，在步骤S1中，可通过使用标有刻度的绳索(测绳)，悬挂橡胶棒或矿泉水瓶，下放到装药孔4的孔底，反复提升，测量深孔实际深度并探明深孔下孔口形状特征，判断是否在上次爆破中孔底是否出现喇叭口或孔底葫芦现象，并做好记录，为后期确定填塞高度做依据，从而获得目标位置。

在步骤S2中，将第二封堵结构固定在第一封堵结构的连接杆12上，将绳体31的第一连接端与连接杆12的顶部连接，借助第一封堵结构自重将柱状结构11连同袋状结构21沿孔壁下放至目标位置。

在步骤S3中，将待用的孔底封堵装置从孔口下放至目标位置，将绳体31的第二连接端固定在装药孔4的孔口，其中，目标位置优选为装药孔4的孔底口上方0.3m～0.5m处，用测绳测量确认，确认无误后将绳体31的第二连接端固定在装药孔4的孔口。此过程中，第二封堵结构起到一个对第一封堵结构与孔壁之间空隙二次封堵的作用,在孔底形成密封层6。

为了使孔底的封堵效果更好，在步骤S3后，还可将河砂/岩粉填入下向深孔孔底的0.5m高度，再次测量堵塞后的孔深，确认填塞高度是否满足设计要求；完成炮孔底部的填塞封堵后进行深孔装药作业。

本发明提供的爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法，通过第一封堵结构和第二封堵结构的配合使用能够对装药孔的孔底进行有效封堵，第一封堵结构的柱状结构能够对孔底先进行初步封堵，第二封堵结构的袋状结构以及在袋状结构内部填充的装药孔封堵材料能够对柱状结构与装药孔之间的缝隙进一步封堵，从而达到对装药孔的孔底紧密封堵的效果，通过下放结构能够防止堵塞物掉落，避免出现堵塞卡堵现象，确保爆破时炸药能量能更多的作用在岩体上，提高爆破效果。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的爆破装药孔的孔底封堵装置及其使用方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种爆破装药孔的孔底封堵装置，其特征在于，包括第一封堵结构、第二封堵结构和下放结构；其中，

所述第一封堵结构包括直径小于装药孔直径的柱状结构，在所述第一封堵结构顶端设置有连接杆；所述连接杆为螺杆；

所述第二封堵结构包括袋状结构，在所述袋状结构内部填充有装药孔封堵材料；在所述袋状结构的中部设置有圆环，所述圆环套接在所述连接杆上；在所述螺杆上设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在所述圆环的上端，所述第二螺母设置在所述圆环的下端；所述第一螺母和所述第二螺母用于将所述圆环固定在所述螺杆上；

所述下放结构包括绳体，所述绳体的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，所述第一连接端与所述连接杆的顶端连接，所述第二连接端设置在所述装药孔的孔口；其中，

通过所述第一封堵结构的柱状结构能够对孔底先进行初步封堵，所述第二封堵结构的袋状结构以及在所述袋状结构内部填充的装药孔封堵材料能够对所述柱状结构与所述装药孔之间的缝隙进一步封堵，从而达到对装药孔的孔底紧密封堵；

在所述装药孔的孔口处设置有绳体动力控制结构；所述绳体动力控制结构包括支架，在所述支架的上端设置有绳轮，在所述支架上所述绳轮下部设置有横杆，在所述横杆的端部设置有定滑轮；所述绳体的第二连接端绕过所述定滑轮，并缠设在所述绳轮上。

2.根据权利要求1所述的爆破装药孔的孔底封堵装置，其特征在于，

所述柱状结构为水泥塞。

3.根据权利要求1所述的爆破装药孔的孔底封堵装置，其特征在于，

所述装药孔封堵材料为河砂或岩粉。

4.根据权利要求1所述的爆破装药孔的孔底封堵装置，其特征在于，

在所述连接杆的顶部设置有挂环；

所述挂环通过自锁挂钩与所述绳体的第一连接端连接。

5.根据权利要求1所述的爆破装药孔的孔底封堵装置，其特征在于，

所述绳轮连接有电机，所述电机用于控制绳轮转动。

6.根据权利要求1所述的爆破装药孔的孔底封堵装置，其特征在于，

所述横杆为伸缩杆。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的爆破装药孔的孔底封堵装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、测量待封堵的装药孔的孔底位置，作为目标位置；

S2、将所述第二封堵结构固定在所述第一封堵结构的连接杆上，将所述绳体的第一连接端与所述连接杆的顶部连接，得到待用的孔底封堵装置；

S3、将所述待用的孔底封堵装置从孔口下放至所述目标位置，将所述绳体的第二连接端固定在所述装药孔的孔口。

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