CN112113474B - 一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置及其应用方法，该装置包括刻度软尺、与刻度软尺连接并装有封堵物料的物料罐、设有触发器的挡板、用于连接物料罐与挡板的连接套管以及与物料罐连接的重力吊块。连接套管包括上套管、下套管以及用于对其进行可拆卸式连接的弹簧卡扣；触发器用于控制挡板内电路的接通与断开，挡板的上表面设有与电路接通的磁感线圈。通过上述方式，本发明能够利用触发器使吸附于挡板底部的重力吊块在到达孔底后下落，通过感受重力吊块下落过程的拉力变化对炮孔深度进行准确测量，并利用其下落过程带动封堵物料喷出，实现对炮孔的同时测量与封堵。此外，上套管和下套管能够在拉力作用下分离，实现对装置的部分回收。

Description

一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置及其应用方法

技术领域

本发明涉及矿山开采爆破技术领域，尤其涉及一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置及其应用方法。

背景技术

在对矿山采场进行爆破之前，测孔和堵孔是必须实施的两道工序。在进行测孔和堵孔的过程中，使用的相应装置与测量结果的准确性及封堵效果密切相关。因此，设计出适宜的炮孔测量与封堵装置对提高爆破效率具有重要意义。

目前，对矿山的测孔和堵孔通常是两个相互分离的工作步骤，一般是先测孔，后堵孔。其中，测孔过程大多是采用由线绳悬吊水瓶或木棍组成的简易测孔装置，通过不断下放、提拉线绳来判断测孔物的位置；当测孔物到达孔底时，通过在提拉线绳的过程中感受是否有测孔物卡住孔底的反向力确定孔底的位置，然后用力拉扯线绳，使下方固定的测孔物脱落并回收线绳，通过测量下放线绳的长度获取孔深。类似地，堵孔过程大多采用由普通细铁丝与堵孔物(如铁饼、水泥饼)相连组成的简易堵孔装置，通过铁丝下放堵孔物，并不断提拉铁丝判断堵孔物的位置；当堵孔物到达孔底时，工人提拉铁丝时会感到明显的阻力，然后通过不断摇晃铁丝使堵孔物回到孔内，工人在孔口处将铁丝固定，达到堵孔的目的。

然而，上述测孔装置及堵孔装置均存在操作不便、效果不佳的问题。上述测孔装置在测孔物下放到孔底时只能通过不断提拉线绳来判断位置，在实际操作中难以准确感知测孔物是否已经到达孔底，造成测量存在误差；同时，在测孔物到达孔底后，通过用力提拉线绳的方式可能造成线绳因提拉而被扯断，造成测量误差。上述堵孔装置在使用时不能保证堵孔物在孔内呈水平状态，使堵孔物与炮孔之间有很大间隙，堵孔密闭性差，影响爆破效果。此外，相互分离的测孔装置和堵孔装置导致必须进行两次复杂的操作过程，步骤较为繁琐、耗时较长，整体效率不高。

为了使测孔过程和堵孔过程同时进行，公开号为CN111649633A的专利提供了一种兼具炮孔测量与堵孔功能的装置及其应用方法。该专利使用柔性标尺将装有堵孔材料的限位桶下放入炮孔中，利用限位桶到达孔底后开启的触碰开关使指示灯发光，以便确认孔底位置并完成炮孔测量，同时利用悬吊的限位桶封堵炮孔，实现了测孔工序和堵孔工序的同时进行。然而，由于该方法利用限位桶本身对炮孔进行封堵，在测量及封堵完成后，整个装置无法被回收，每个装置仅能使用一次，装置消耗量较大，成本相对较高。

有鉴于此，有必要设计一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置及其应用方法。通过在挡板上方设置磁感线圈，并利用触发器对与磁感线圈相连通的电路进行控制，使重力吊块被吸附于挡板底部，并在到达孔底后下落，既能够利用其下落过程的拉力变化及时对炮孔深度进行测量，又能够使其带动封堵物料喷出，实现对炮孔的封堵；并通过在连接物料罐和挡板的上套管和下套管之间设置可在拉拔状态下松开的弹簧卡扣，实现了对装置的部分回收。

为实现上述目的，本发明提供了一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，包括刻度软尺、与所述刻度软尺连接并装有封堵物料的物料罐、设有触发器的挡板、用于连接所述物料罐与所述挡板的连接套管以及与所述物料罐连接的重力吊块；所述连接套管包括与所述物料罐连接的上套管以及与所述挡板连接的下套管；所述上套管和所述下套管通过弹簧卡扣可拆卸式连接；所述触发器用于控制所述挡板内电路的接通与断开，所述挡板的上表面设有与所述电路接通的磁感线圈；当所述电路接通时，所述重力吊块被所述磁感线圈吸附于所述挡板的下表面，当所述电路断开时，所述重力吊块下落，使所述物料罐内的封堵物料流出。

作为本发明的进一步改进，所述挡板的侧壁上沿周向均匀设有若干个用于容纳所述触发器的矩形凹槽；所述触发器包括设于所述矩形凹槽底端的触发弹簧、设于所述矩形凹槽内壁的控制开关以及一端与所述触发弹簧连接、另一端伸出所述矩形凹槽的金属触块；所述金属触块在所述矩形凹槽内沿所述挡板的径向来回运动，在不受外力作用时，所述金属触块位于所述控制开关的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述上套管和所述下套管相互套设，其连接处设有若干个贯穿所述上套管和所述下套管的通孔；所述弹簧卡扣包括设于所述通孔内的底座、与所述底座连接并沿所述通孔的轴向伸缩的限位弹簧以及与所述限位弹簧连接的限位块；所述限位弹簧自然伸长时，所述限位块凸出所述通孔，使所述上套管和所述下套管卡接；所述限位弹簧收缩时，所述限位块进入所述通孔内，使所述上套管和所述下套管分离。

作为本发明的进一步改进，所述物料罐包括罐体和设于所述罐体上方的罐盖；所述罐盖的直径大于所述罐体的直径，使所述罐盖的外沿伸出所述罐体所在的表面并与所述上套管的上端连接；所述罐体内部设有与所述罐体内壁相贴合的挤压活塞，所述挤压活塞的底部轮廓与所述罐体内的底部轮廓一致；所述罐体底部设有用于喷出封堵物料的压力喷头。

作为本发明的进一步改进，所述罐体内沿竖直方向设有隔板，用于将所述罐体内部分隔为相互独立的第一空间和第二空间；所述挤压活塞包括分别设于所述第一空间和所述第二空间内的第一挤压活塞和第二挤压活塞；所述压力喷头包括分别设于所述第一空间和所述第二空间底部的第一压力喷头和第二压力喷头，所述第一压力喷头和所述第二压力喷头关于所述隔板所在的平面对称设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一压力喷头和所述第二压力喷头朝向所述隔板所在的平面倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，所述挡板中心设有竖直贯穿所述挡板的挡板孔；所述重力吊块上与所述挡板接触的表面设有连接线，所述连接线穿过所述挡板孔进入所述挡板与所述物料罐之间的空区后分成第一股线和第二股线；所述第一股线和所述第二股线分别穿过所述第一压力喷头和所述第二压力喷头与所述第一挤压活塞和所述第二挤压活塞的底部连接。

作为本发明的进一步改进，所述刻度软尺的下端通过十字形连接带与所述罐盖连接，用于使所述刻度软尺处于所述物料罐的轴向中心线上。

作为本发明的进一步改进，所述第一空间内装有聚氨酯材料预聚体；所述第二空间内装有催化剂、水和表面活性剂。

为实现上述目的，本发明还提供了上述部分可回收的炮孔测量与封堵装置的应用方法，包括如下步骤：

S1、在炮孔孔口设置用于固定所述刻度软尺的固定结构；

S2、将所述部分可回收的炮孔测量与封堵装置放入炮孔中，使所述触发器保持未触发状态，并通过所述刻度软尺将所述部分可回收的炮孔测量与封堵装置缓慢下放；

S3、当提拉所述刻度软尺的人员感受到瞬间的拉力增大时，将所述刻度软尺固定于所述固定结构上，并根据读取的刻度数据记录炮孔深度；

S4、待所述物料罐内的物料完全喷出并充分反应后，用力向上提拉所述刻度软尺，使所述弹簧卡扣在拉拔状态下松开，使所述上套管和所述下套管相互分离；再继续提拉所述刻度软尺，对所述上套管和所述物料罐进行回收，并将未被回收的部分作为封堵材料对所述炮孔进行封堵。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的部分可回收的炮孔测量与封堵装置包括刻度软尺、物料罐、设有触发器的挡板、连接套管和重力吊块。本发明通过在挡板上方设置磁感线圈，并利用触发器对与磁感线圈相连通的电路进行控制，能够使重力吊块在到达孔底前被持续吸附于挡板底部，并在到达孔底后下落。在重力吊块的下落过程中，其带来的拉力变化能够被提拉标尺线圈的人员感受到，从而确认孔底位置，并根据标尺线圈的刻度对炮孔深度进行准确测量；同时，重力吊块的下落会带动物料罐中的物料喷出，对炮孔进行封堵，从而利用该装置实现对炮孔的测量与封堵。此外，本发明利用可在拉拔状态下松开的弹簧卡扣对上套管和下套管进行连接，能够在完成物料对炮孔进行封堵后通过用力提拉标尺线圈使弹簧卡扣松开，以便将装置的上部有效回收，从而提高装置的利用率，降低制造成本。

(2)本发明通过在挡板侧壁设置用于容纳触发器的矩形凹槽，并将触发弹簧、金属触块和控制开关设于矩形凹槽内，形成了触发器。当本发明提供的部分可回收的炮孔测量与封堵装置未到达孔底时，金属触块被孔壁约束，使触发弹簧处于挤压状态，此时金属触块与控制开关相接触，使挡板内的电路保持接通，从而使磁感线圈持续产生磁性，使重力吊块被吸附于挡板底部。当该装置到达孔底后，由于金属触块失去了孔壁的约束，触发弹簧将金属触块向外弹出，使金属触块不再与控制开关接触，挡板内的电路断开，从而使磁感线圈不再工作，失去磁力吸附的重力吊块开始下落，实现对炮孔的深度测量与封堵。

(3)本发明通过在物料罐中设置隔板，将物料罐的内部分隔为相互独立的两个空间，并将重力吊块与分别位于两个空间内的挤压活塞连接，使重力吊块下落后能够带动两个空间内的物料同时喷出。并且，本发明通过在其中一个空间内盛装聚氨酯材料预聚体，并在另一个空间内盛装催化剂、水和表面活性剂，当其同时喷出后，能够充分接触并进行发泡反应，从而快速增加封堵物料的体积，使本发明能够以较小的物料罐实现对炮孔的有效封堵。

(4)本发明提供的部分可回收的炮孔测量与封堵装置不仅能够同时进行炮孔测量和炮孔封堵，还能够在封堵后对该装置进行部分回收，且所需的物料罐体积较小，能够在保证准确测量、充分封堵的同时有效提高工作效率，并降低相应成本，能够满足实际生产与应用的需求，对提高矿山爆破效率具有重要意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置在炮孔中下放时的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为本发明提供的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置到达炮孔孔底后的结构示意图。

图5为本发明提供的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置在部分回收时的结构示意图。

附图标记

1-刻度软尺；11-连接带；2-物料罐；21-罐体；211-第一空间；2111-第一挤压活塞；2112-第一压力喷头；212-第二空间；2121-第二挤压活塞；2122-第二压力喷头；213-隔板；22-罐盖；3-挡板；31-矩形凹槽；32-触发弹簧；33-控制开关；34-金属触块；35-挡板孔；4-连接套管；41-上套管；42-下套管；43-底座；44-限位弹簧；45-限位块；5-重力吊块；51-连接线；511-第一股线；512-第二股线；6-磁感线圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1～5所示，本发明提供了一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，包括刻度软尺1、与刻度软尺1连接并装有封堵物料的物料罐2、设有触发器的挡板3、用于连接物料罐2与挡板3的连接套管4以及与物料罐2连接的重力吊块5。

具体地，物料罐2包括罐体21和设于罐体21上方的罐盖22。罐盖22的顶部按周向均匀设有四个连接孔，刻度软尺1下端连接的十字形连接带11的各端固定于对应的连接孔上，使刻度软尺1始终处于物料罐2的轴向中心线上。罐盖22的直径大于罐体21的直径，使罐盖22的外沿伸出罐体21所在的表面，以便使连接套管4中的上套管41的上端与罐盖22外沿的下表面固定连接。上套管41的下端通过弹簧卡扣与下套管42的上端可拆卸连接，下套管42的下端则固定于挡板3的上表面，使物料罐2和挡板3连接成一个整体。

在本发明的一个实施例中，连接套管4共有两组，对称设于物料罐2轴线的两侧；在本发明的其他实施例中，也可以设置多组连接套管4，使物料罐2和挡板3稳定连接即可。

在本发明的一个实施例中，设置罐体21直径比炮孔直径小6cm，罐盖22直径比罐体21直径大4cm，并设置挡板3与罐体21底部之间的距离为15cm；在本发明的其他实施例中，也可以根据实际情况对上述参数进行调整，使罐体21直径＜罐盖22直径＜炮孔直径即可。

在本发明的一个实施例中，刻度软尺1为绝缘材料制作的柔性刻度尺，其上设有用于表示软尺长度的刻度，刻度软尺1下端的初始刻度为罐盖22顶部至挡板3的长度。

罐体21内部还设有竖直隔板213，用于将罐体21内部分隔为相互独立的第一空间211和第二空间212。第一空间211和第二空间212内部的上端分别设有与其内壁相贴合的第一挤压活塞2111和第二挤压活塞2121，第一挤压活塞2111和第二挤压活塞2121的底部轮廓分别与其所在空间的底部轮廓一致，以便使装于第一空间211和第二空间212内的封堵物料被其对应的挤压活塞充分挤出。同时，在第一空间211和第二空间212的底部还分别设有倾斜向下的第一压力喷头2112和第二压力喷头2122，第一压力喷头2112和第二压力喷头2122相对设置，并关于隔板213所在的平面对称，以便使第一空间211内盛装的封堵物料和第二空间212内盛装的物料在喷出时充分反应。

在本发明的一个实施例中，第一空间211内盛装的封堵物料为聚氨酯材料预聚体，第二空间212内盛装的封堵物料为催化剂、水和表面活性剂的混合物；当第一空间211和第二空间212内的盛装物喷出后，二者充分混合，使聚氨酯材料迅速发泡，形成体积较大的封堵物。在本发明的其他实施例中，也可以根据需要选择其他种类的原料盛装于第一空间211和第二空间212内。

第一挤压活塞2111和第二挤压活塞2121的底部分别连有第一股线511和第二股线512，第一股线511和第二股线512分别穿出第一压力喷头2112和第二压力喷头2122后，在物料罐2和挡板3之间的空区中卷绕合并成连接线51。该连接线51依次穿过设有挡板3上方的磁感线圈6和竖直贯穿挡板3中心的挡板孔35，与位于挡板3下表面的重力吊块5的上表面固定连接。这样的设置方式，能够使重力吊块5下落时拉动第一挤压活塞2111和第二挤压活塞2121向下运动，使第一空间211和第二空间212内的封堵物料分别通过第一压力喷头2112和第二压力喷头2122喷出，从而实现对炮孔的封堵。

参照图3，在本发明的一个实施例中，在挡板3的侧壁上沿周向均匀设有两个用于容纳触发器的矩形凹槽31。该触发器包括设于矩形凹槽31底端的触发弹簧32、设于矩形凹槽31内壁的控制开关33以及一端与触发弹簧32连接、另一端伸出矩形凹槽31的金属触块34，该金属触块34只能在矩形凹槽31内沿挡板3的径向来回运动。

在挡板3内部设有简易电源和导线，当金属触块34与控制开关33接触时，能够在挡板3内部形成于磁感线圈6连通的电路。金属触块34在不受外力作用时，金属触块34位于控制开关33的外侧，此时设于挡板3内的电路处于断开状态。将金属触块34向内按压后，金属触块34向矩形凹槽31内部运动并挤压触发弹簧32，使金属触块34与控制开关33接触，此时设于挡板3内的电路处于接通状态，使磁感线圈6产生磁力并将重力吊块5吸附于挡板3下表面。将该装置放入炮孔内部后，由于孔壁的约束作用，金属触块34持续与控制开关33接触，使电路保持接通状态，重力吊块5被持续吸附于挡板3的下表面。当挡板3到达孔底时，孔壁的约束作用消失，金属触块34在触发弹簧32的作用下向矩形凹槽31外侧运动，但不脱离矩形凹槽31，使电路断开、磁感线圈6失去磁力并使重力吊块5下落。在重力吊块5下落后，物料罐2内的物料喷出，即可对炮孔进行封堵。

参照图2，在本发明的一个实施例中，下套管42套设于上套管41的外侧，其连接处对称设有两个贯穿上套管41和下套管42的通孔，两个弹簧卡扣则分别设置于对应的通孔中。其中，弹簧卡扣包括固定于通孔内侧的底座43、与底座43连接并沿该通孔的轴向伸缩的限位弹簧44以及与限位弹簧44连接的限位块45。当限位弹簧44自然伸长时，限位块45的平面端位于通孔中上套管41的外表面，限位块45的弧面端则凸出该通孔，使上套管41和下套管42卡接。当对上套管41施加向上的拉力时，凸出的弧面受到指向通孔内部的力，使限位块45挤压限位弹簧44并向通孔内部运动，待限位块45完全进入底座43内部时，上套管41和下套管42则相互分离，以便对与上套管41连接的物料罐2进行回收。

基于本发明提供的部分可回收的炮孔测量与封堵装置，本发明还提供了该装置的应用方法，具体包括如下步骤：

S1、在炮孔孔口设置用于固定所述刻度软尺1的固定结构。

S2、将上述部分可回收的炮孔测量与封堵装置装配好后，确认挡板3内导线的各连接处接触良好，并将金属触块34向内压缩，使其与控制开关33接触，使磁感线圈6通电后将重力吊块5吸附于挡板3的正下方。

S3、将部分可回收的炮孔测量与封堵装置放入炮孔中，使金属触块34在孔壁的约束下与控制开关33保持接触，从而使触发器保持未触发状态；并通过刻度软尺1将部分可回收的炮孔测量与封堵装置缓慢下放。

S4、参照图4，当挡板3到达孔底时，触发器被触发，失去孔壁约束的金属触块34在触发弹簧32的作用下向外运动，不再与控制开关33接触，此时电路断开，磁感线圈6不再工作，原本受磁力作用吸附于挡板3下方的重力吊块5下落，并拉动连接线51使第一挤压活塞2111和第二挤压活塞2121向下运动，使第一空间211内的聚氨酯材料预聚体和第二空间212内的催化剂、水、表面活性剂分别通过第一压力喷头2112和第二压力喷头2122喷出，并在物料罐2与挡板3间的空区进行充分反应与发泡，用于对炮孔进行封堵。

S5、当第一挤压活塞2111和第二挤压活塞2121到达物料罐2底部时，由于连接线51的限制，快速下落的重力吊块5突然停止运动，其产生的巨大动量使提拉刻度软尺1的人员能够感受到瞬间的拉力增大，表明挡板3已经到达孔底；此时将所述刻度软尺1固定于步骤S1中设置的固定结构上，根据刻度软尺1上的对应刻度即可准确测得炮孔深度。

S6、参照图5，在炮孔深度测量完成后，等待十分钟使聚氨酯材料完全发泡，再用力向上提拉刻度软尺1，由于伸出的金属触块34抵住了挡板3，使弹簧卡扣受到了较大的拉力，其限位块45在该拉拔状态下向通孔内部运动，使上套管41和下套管42相互分离；再继续提拉刻度软尺1，对上套管41和与上套管41相连的物料罐2进行回收，并将未被回收的部分作为封堵材料留置，用于对炮孔进行封堵。

通过上述方式，本发明提供的部分可回收的炮孔测量与封堵装置不仅能够同时进行炮孔测量和炮孔封堵，还能够在封堵后对该装置进行部分回收，且所需的物料罐体积较小，能够在保证准确测量、充分封堵的同时有效提高工作效率，并降低相应成本，能够满足实际生产与应用的需求，对提高矿山爆破效率具有重要意义。

综上所述，本发明提供了一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，该装置包括刻度软尺、与刻度软尺连接并装有封堵物料的物料罐、设有触发器的挡板、用于连接物料罐与挡板的连接套管以及与物料罐连接的重力吊块。其中，连接套管包括上套管、下套管以及用于对其进行可拆卸式连接的弹簧卡扣；触发器用于控制挡板内电路的接通与断开，挡板的上表面设有与电路接通的磁感线圈。通过上述方式，本发明能够利用触发器使吸附于挡板底部的重力吊块在到达孔底后下落，通过感受重力吊块下落过程的拉力变化对炮孔深度进行准确测量，并利用其下落过程带动封堵物料喷出，实现对炮孔的同时测量与封堵。此外，上套管和下套管能够在拉力作用下分离，实现对装置的部分回收。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：包括刻度软尺（1）、与所述刻度软尺（1）连接并装有封堵物料的物料罐（2）、设有触发器的挡板（3）、用于连接所述物料罐（2）与所述挡板（3）的连接套管（4）以及与所述物料罐（2）连接的重力吊块（5）；所述连接套管（4）包括与所述物料罐（2）连接的上套管（41）以及与所述挡板（3）连接的下套管（42）；所述上套管（41）和所述下套管（42）通过弹簧卡扣可拆卸式连接；所述触发器用于控制所述挡板（3）内电路的接通与断开，所述挡板（3）的上表面设有与所述电路接通的磁感线圈（6）；当所述电路接通时，所述重力吊块（5）被所述磁感线圈（6）吸附于所述挡板（3）的下表面，当所述电路断开时，所述重力吊块（5）下落，使所述物料罐（2）内的封堵物料流出；

所述挡板（3）的侧壁上沿周向均匀设有若干个用于容纳所述触发器的矩形凹槽（31）；所述触发器包括设于所述矩形凹槽（31）底端的触发弹簧（32）、设于所述矩形凹槽（31）内壁的控制开关（33）以及一端与所述触发弹簧（32）连接、另一端伸出所述矩形凹槽（31）的金属触块（34）；所述金属触块（34）在所述矩形凹槽（31）内沿所述挡板（3）的径向来回运动，在不受外力作用时，所述金属触块（34）位于所述控制开关（33）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：所述上套管（41）和所述下套管（42）相互套设，其连接处设有若干个贯穿所述上套管（41）和所述下套管（42）的通孔；所述弹簧卡扣包括设于所述通孔内的底座（43）、与所述底座（43）连接并沿所述通孔的轴向伸缩的限位弹簧（44）以及与所述限位弹簧（44）连接的限位块（45）；所述限位弹簧（44）自然伸长时，所述限位块（45）凸出所述通孔，使所述上套管（41）和所述下套管（42）卡接；所述限位弹簧（44）收缩时，所述限位块（45）进入所述通孔内，使所述上套管（41）和所述下套管（42）分离。

3.根据权利要求2所述的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：所述物料罐（2）包括罐体（21）和设于所述罐体（21）上方的罐盖（22）；所述罐盖（22）的直径大于所述罐体（21）的直径，使所述罐盖（22）的外沿伸出所述罐体（21）所在的表面并与所述上套管（41）的上端连接；所述罐体（21）内部设有与所述罐体（21）内壁相贴合的挤压活塞，所述挤压活塞的底部轮廓与所述罐体（21）内的底部轮廓一致；所述罐体（21）底部设有用于喷出封堵物料的压力喷头。

4.根据权利要求3所述的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：所述罐体（21）内沿竖直方向设有隔板（213），用于将所述罐体（21）内部分隔为相互独立的第一空间（211）和第二空间（212）；所述挤压活塞包括分别设于所述第一空间（211）和所述第二空间（212）内的第一挤压活塞（2111）和第二挤压活塞（2121）；所述压力喷头包括分别设于所述第一空间（211）和所述第二空间（212）底部的第一压力喷头（2112）和第二压力喷头（2122），所述第一压力喷头（2112）和所述第二压力喷头（2122）关于所述隔板（213）所在的平面对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：所述第一压力喷头（2112）和所述第二压力喷头（2122）朝向所述隔板（213）所在的平面倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：所述挡板（3）中心设有竖直贯穿所述挡板（3）的挡板孔（35）；所述重力吊块（5）上与所述挡板（3）接触的表面设有连接线（51），所述连接线（51）穿过所述挡板（3）孔进入所述挡板（3）与所述物料罐（2）之间的空区后分成第一股线（511）和第二股线（512）；所述第一股线（511）和所述第二股线（512）分别穿过所述第一压力喷头（2112）和所述第二压力喷头（2122）与所述第一挤压活塞（2111）和所述第二挤压活塞（2121）的底部连接。

7.根据权利要求3所述的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：所述刻度软尺（1）的下端通过十字形连接带（11）与所述罐盖（22）连接，用于使所述刻度软尺（1）处于所述物料罐（2）的轴向中心线上。

8.根据权利要求4所述的一种部分可回收的炮孔测量与封堵装置，其特征在于：所述第一空间（211）内装有聚氨酯材料预聚体；所述第二空间（212）内装有催化剂、水和表面活性剂。

9.一种权利要求1~8中任一权利要求所述的部分可回收的炮孔测量与封堵装置的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在炮孔孔口设置用于固定所述刻度软尺（1）的固定结构；

S2、将所述部分可回收的炮孔测量与封堵装置放入炮孔中，使所述触发器保持未触发状态，并通过所述刻度软尺（1）将所述部分可回收的炮孔测量与封堵装置缓慢下放；

S3、当提拉所述刻度软尺（1）的人员感受到瞬间的拉力增大时，将所述刻度软尺（1）固定于所述固定结构上，并根据读取的刻度数据记录炮孔深度；

S4、待所述物料罐（2）内的物料完全喷出并充分反应后，用力向上提拉所述刻度软尺（1），使所述弹簧卡扣在拉拔状态下松开，使所述上套管（41）和所述下套管（42）相互分离；再继续提拉所述刻度软尺（1），对所述上套管（41）和所述物料罐（2）进行回收，并将未被回收的部分作为封堵材料对所述炮孔进行封堵。

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