CN111350770A - 一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器，包括：套筒输入轴、滑杆组件、三叉节、输出轴；所述套筒输入轴的轴侧加工有渐开线花键一，套筒侧开有3个均匀分布的套筒孔；所述滑杆组件有3个，分别安装在所述套筒孔内，所述滑杆组件沿所述套筒输入轴的轴线方向往复滑动，并且与所述三叉节连接；所述滑杆的圆柱面上均加工有沿轴线方向的微沟槽；所述三叉节与所述输出轴连接；该联轴器润滑性能好，摩擦损失小，传动效率高，运转平稳且使用寿命长，并且在工作过程中，微沟槽可以发挥明显的储油、容纳磨损颗粒作用，便于实现所述滑块主体与滑槽主要配合面间的二次润滑。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器领域，具体说是涉及到一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器。
背景技术
目前大型机械设备在进行变轴间夹角传动的过程中，一般采用万向联轴器。普通的十字轴式万向联轴器、球笼式万向联轴器，其耐磨性并不突出，长时间工作条件下磨损严重。随着摩擦学研究的逐渐深入，众多研究均表明：具有一定表面微织构的非光滑表面会呈现出更好的耐磨性。为了更有效地改善润滑性能、降低联轴器的磨损消耗，设计发明了一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器，该联轴器润滑性能好，摩擦损失小，传动效率高，运转平稳且使用寿命长。
本发明所采用的方案如下：
一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器，包括：套筒输入轴、滑杆组件、三叉节、输出轴；所述套筒输入轴的轴侧加工有渐开线花键一，套筒侧开有3个均匀分布的套筒孔，所述套筒孔内沿轴线方向等距分布4个凹槽；所述滑杆组件有3个，分别安装在所述套筒孔内，所述滑杆组件沿所述套筒输入轴的轴线方向往复滑动，并且与所述三叉节连接；所述滑杆组件包括有滑杆、关节轴承；所述滑杆的圆柱面上均加工有沿轴线方向的微沟槽；所述滑杆的圆孔内加工有限位凸台，所述关节轴承安装在所述圆孔内；所述滑杆通过所述关节轴承分别安装在所述三叉节上；所述三叉节顶端开有3个沟槽，对应有3个弹性卡簧分别安装在3个所述沟槽中；所述三叉节内部加工有内矩形花键，所述输出轴一端加工有外矩形花键，另一端加工有渐开线花键二；所述内矩形花键与所述外矩形花键配合使得所述三叉节与所述输出轴连接。
本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器所能取得的有益效果是：
1、套筒输入轴的套筒孔内沿轴线方向等距分布4个凹槽，一方面便于工作时储存润滑剂，另一方面滑杆在套筒孔内往复运动的过程中形成收敛的楔形间隙，有利于形成动压油膜。
2、滑杆的圆柱面上均加工有沿轴线方向的微沟槽，微沟槽可以发挥明显的储油、容纳磨损颗粒作用，便于实现套筒孔与滑杆主要配合面间的二次润滑。
3、三叉节顶端的沟槽里安装了弹性卡簧，起到防止关节轴承从三叉节上脱落的作用。
附图说明
图1：本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器立体结构图；
图2：本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器套筒输入轴图；
图3：本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器滑杆组件图；
图4：本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器滑杆剖视图；
图5：本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器三叉节图；
图6：本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器输出轴图。
图中：11-套筒输入轴，12-滑杆组件，13-三叉节，14-输出轴，15-渐开线花键一，16-渐开线花键二，17-弹性卡簧，21-套筒孔，22-凹槽，31-滑杆，32-关节轴承，33-微沟槽，34-圆孔，41-限位凸台，51-内矩形花键，52-沟槽，61-外矩形花键。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器，包括：套筒输入轴11、滑杆组件12、三叉节13、输出轴14；所述套筒输入轴11的轴侧加工有渐开线花键一15，套筒侧开有3个均匀分布的套筒孔21，所述套筒孔21内沿轴线方向等距分布4个凹槽22；所述滑杆组件12有3个，分别安装在所述套筒孔内21，所述滑杆组件12沿所述套筒输入轴11的轴线方向往复滑动，并且与所述三叉节13连接；所述滑杆组件12包括有滑杆31、关节轴承32；所述滑杆31的圆柱面上均加工有沿轴线方向的微沟槽33；所述滑杆31的圆孔34内加工有限位凸台41，所述关节轴承32安装在所述圆孔34内；所述滑杆31通过所述关节轴承32分别安装在所述三叉节13上；所述三叉节13顶端开有3个沟槽52，对应有3个弹性卡簧17分别安装在3个所述沟槽52中；所述三叉节13内部加工有内矩形花键51，所述输出轴14一端加工有外矩形花键61，另一端加工有渐开线花键二16；所述内矩形花键51与所述外矩形花键61配合使得所述三叉节13与所述输出轴14连接。
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器工作方法步骤如下：
安装时在所述套筒输入轴11和所述滑杆组件12的配合表面间注入润滑剂，所述滑杆组件12将所述套筒输入轴11和所述三叉节13以及所述输出轴14连接起来。动力输入给所述套筒输入轴11，经所述滑杆组件12传给所述三叉节13和所述输出轴14，实现扭矩和运动的传输；工作过程中，所述滑杆组件12沿所述套筒输入轴11的轴线方向往复滑动，并在配合表面上建立起楔形间隙，从而形成动压油膜；与此同时，所述滑杆31沿轴线方向往复滑动的过程中，所述微沟槽33进一步发挥明显的储油、容纳磨损颗粒作用，实现所述套筒孔21与所述滑杆31主要配合面间的二次润滑，改善了联轴器在工作时的润滑性能，降低了磨损消耗。
本发明的保护范围不仅局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为据。
Claims (1)
1.一种基于微织构技术的三叉杆滑移式万向联轴器，其特征在于：包括套筒输入轴、滑杆组件、三叉节、输出轴；所述套筒输入轴的轴侧加工有渐开线花键一，套筒侧开有3个均匀分布的套筒孔，所述套筒孔内沿轴线方向等距分布4个凹槽；所述滑杆组件有3个，分别安装在所述套筒孔内，所述滑杆组件沿所述套筒输入轴的轴线方向往复滑动，并且与所述三叉节连接；所述滑杆组件包括有滑杆、关节轴承；所述滑杆的圆柱面上均加工有沿轴线方向的微沟槽；所述滑杆的圆孔内加工有限位凸台，所述关节轴承安装在所述圆孔内；所述滑杆通过所述关节轴承分别安装在所述三叉节上；所述三叉节顶端开有3个沟槽，对应有3个弹性卡簧分别安装在3个所述沟槽中，所述三叉节内部加工有内矩形花键，所述输出轴一端加工有外矩形花键，另一端加工有渐开线花键二；所述内矩形花键与所述外矩形花键配合使得所述三叉节与所述输出轴连接。
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