CN111350479A - 一种数控回注采油装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控回注采油装置及其使用方法，涉及一种回注采油装置技术领域，包括若干个装载框架，且每个装载框架的内部均安装有注水筒，若干个所述装载框架均安装在承载机构的上部。所述注水筒在装载框架的内部呈倾斜设置，装载框架的上部安装有动力机构，动力机构在装载框架的上部滑动安装；驱动电机的输出轴连接有第二连接头，减速机的内部安装有第二转轴，第二转轴的端部连接有第一连接头，第一连接头和第二连接头相互卡接。能将水中的杂质碎石进行破碎，使得水在流动中不会堵塞管道也不会堵塞采油注水口，能保证水及时的进入到所需的位置，保持油井内部的水充足。同时能加快水的流动，使得水不会倒流。

Description

一种数控回注采油装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种回注采油装置技术领域，具体涉及一种数控回注采油装置及其使用方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进先进技术的发展，其中水处理技术领域中一直存在一个比较困难的技术难题，特别的是在采油废水回注中，采油废水经处理后回注是减少环境污染，保障油田可持续开发的一个重要途径，采出原油经脱水处理后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮乳剂和杀菌剂等化学药剂。在油田的开发进入中、后期以后，油层压力下降很大，通过注水采油是用来维持油层压力的重要手段。大量的采出水外排既造成了环境污染，又浪费了宝贵的水资源。因此将废水和外部的水一起注入到油田中是必要环保举措。

但是现有的回注采油装置在使用中仍存在一定的不足。现有的回注采油装置回注水时不够及时，不能根据采油量进行控制注水的量。注水时，水内部的杂质得不到及时的清理，杂质容易对管道造成堵塞，管道堵塞后，水不能及时的进入到油井中，造成油井采油的效率降低，进而影响采油的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控回注采油装置及其使用方法，可以解决现有的回注采油装置回注水时不够及时，不能根据采油量进行控制注水的量。注水时，水内部的杂质得不到及时的清理，杂质容易对管道造成堵塞，管道堵塞后，水不能及时的进入到油井中，造成油井采油的效率降低，进而影响采油的效率的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控回注采油装置，包括若干个装载框架，且每个装载框架的内部均安装有注水筒，若干个所述装载框架均安装在承载机构的上部。

所述注水筒在装载框架的内部呈倾斜设置，装载框架的上部安装有动力机构，动力机构在装载框架的上部滑动安装；动力机构包含有驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴连接有第二连接头，减速机的内部安装有第二转轴，第二转轴的端部连接有第一连接头，第一连接头和第二连接头相互卡接，第一连接头的内部中端连接有插杆，且第一连接头朝向第二连接头的一端边缘连接有若干个插板，所述第二连接头的内部设置有与插杆相适配的插接孔，且第二连接头朝向第一连接头的一端边缘设置有若干个卡接槽，插杆插接在插接孔的内部，插板插接在卡接槽的内部，且第二连接头的一侧连接有若干个紧固螺栓，紧固螺栓的端部与插杆连接。

所述注水筒的内部沿长度方向转动安装有第一转轴，第一转轴的外部连接有若干个破碎叶轮，第一转轴的端部也连接有第一连接头，第二转轴的另一端也连接有第二连接头，第一转轴和第二转轴通过第一连接头和第二连接头连接。

优选的，所述驱动电机远离减速机的一端下方焊接有端部板，端部板的底部连接有电动滑块，装载框架的上部两侧均焊接有支撑板，两侧支撑板的顶部之间焊接有滑轨，电动滑块滑动安装在滑轨的上部。

优选的，所述承载机构包含有两个底座板，底座板的上部连接有水平设置的垫板，两个底座板之间以及两个垫板之间均安装有两组液压柱，垫板通过内部的若干个螺栓杆连接装载框架的底部。

优选的，所述底座板的顶部与垫板的底部之间竖直安装有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的底部固定连接有承重座，承重座的顶部与垫板的底部之间安装有若干个减震弹簧。

优选的，所述注水筒的两端均连接有安装架，安装架的两端与装载框架的侧面连接，且装载框架的上部安装有固定架，第一转轴转动贯穿固定架的内部。

优选的，所述注水筒的底部一侧设置有安装口，安装口与注水筒的内部贯通连接。

优选的，所述注水筒的顶部一侧连接有出水管，出水管与注水筒的内部呈贯通连接。

优选的，该回注采油装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将整个装置移动放置到采油注水口的位置，调节装载框架之间的距离；装载框架调节时，上下两端的液压柱同时伸长或者收缩，进而调节两个底座板和两个垫板之间的距离，从而带动上部装载框架相互之间的距离得到调节；装载框架在移动过程中，垫板和弹性伸缩柱在底部对装载框架进行支撑；弹性伸缩柱受力收缩，若干个减震弹簧减震缓冲，减小晃动幅度；

步骤二：装载框架的位置调节后，在注水筒的底部通过安装口连接进水管，出水管与采油注水口连接；进水管内部的水进入到注水筒的内部后，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动外部的若干个破碎叶轮一起转动，若干个破碎叶轮将水中的杂质碎石进行破碎，水在流动中不会堵塞管道也不会堵塞采油注水口，水流动流畅；同时若干个破碎叶轮加快水的流动，水不会倒流；

步骤三：使用过程中注水筒需要检修时，将注水筒从装载框架的上部拆卸，注水筒得到清理维护；注水筒安装时，驱动电机根据注水筒的尺寸调节位置；驱动电机位置调节时，电动滑块带动驱动电机和减速机沿着滑轨在装载框架的上方进行移动，直至减速机端部的第二连接头能与第一转轴端部的第一连接头连接，第一连接头内部的插杆插接在第二连接头内部的插接孔中，插板插接在卡接槽的内部；拧动紧固螺栓，紧固螺栓的端部进入到插杆的内部；第一连接头和第二连接头相互连接后相互之间不会发生滑动。

本发明的有益效果：

1、通过在装载框架的底部安装承载机构，使得工作中整个装置移动放置到采油注水口的位置，可以根据实际的工作需要，调节装载框架之间的距离。装载框架调节时，上下两端的液压柱同时伸长或者收缩，进而调节两个底座板和两个垫板之间的距离，从而带动上部装载框架相互之间的距离得到调节，能适应不同采油注水口的位置，适应能力强。装载框架在移动过程中，垫板和弹性伸缩柱在底部对装载框架进行支撑，使得装载框架不易晃动，稳定性能好。弹性伸缩柱受力收缩，避免了装载框架的剧烈晃动，若干个减震弹簧能起到减震缓冲的作用，能尽可能保证装载框架移动中的稳定。

2、通过在注水筒的内部安装第一转轴，且在转轴的外部焊接若干个叶轮，使得装载框架的位置调节后，在注水筒的底部通过安装口连接进水管，出水管与采油注水口连接。进水管内部的水进入到注水筒的内部后，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动外部的若干个破碎叶轮一起转动，若干个破碎叶轮能将水中的杂质碎石进行破碎，使得水在流动中不会堵塞管道也不会堵塞采油注水口，水流动更加流畅，能保证水及时的进入到所需的位置，保持油井内部的水充足。同时若干个破碎叶轮能加快水的流动，使得水不会倒流。

3、使用中驱动电机和后台数控系统电性连接，后台数控系统监控采油的流量，根据采油量来控制驱动电机的转速，进而控制注水筒内部水的流量，使得注水量与采油量相匹配，保证采油的安全。

4、使用过程中可以根据检修的需求，将注水筒从装载框架的上部拆卸，注水筒可以得到良好的清理维护，损坏后可以自由的进行更换，不用将整个装置进行更换，使得维护的成本降低。注水筒安装时，驱动电机可以根据注水筒的尺寸调节位置。驱动电机位置调节时，电动滑块带动驱动电机和减速机沿着滑轨在装载框架的上方进行移动，直至减速机端部的第二连接头能与第一转轴端部的第一连接头连接，第一连接头内部的插杆插接在第二连接头内部的插接孔中，插板插接在卡接槽的内部。拧动紧固螺栓，紧固螺栓的端部进入到插杆的内部，进而使得插杆在第二连接头的内部不易晃动，稳定性能好。第一连接头和第二连接头相互连接后相互之间不会发生滑动，能保证使用中良好的传导性。整个装置的装载框架数量可以根据实际的需要进行调节，可以根据采油注水口的数量和实际的需要的注水量调节注水筒的数量，从而保证供水的充足。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的分解结构示意图。

图3为本发明驱动电机安装结构示意图。

图4为本发明注水筒内部结构示意图。

图5为本发明图3中A处局部放大图。

图6为本发明第一连接头结构示意图。

图7为本发明承载机构结构示意图。

图中：1、装载框架；2、注水筒；3、支撑板；4、底座板；5、破碎叶轮；6、减速机；7、驱动电机；8、滑轨；9、电动滑块；10、固定架；11、第一转轴；12、安装口；13、第一连接头；14、第二连接头；15、第二转轴；16、插杆；17、螺栓杆；18、垫板；19、液压柱；20、承重座；21、减震弹簧；22、弹性伸缩柱；23、紧固螺栓；24、卡接槽；25、安装架；26、端部板；27、出水管；28、插板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种数控回注采油装置，包括若干个装载框架1，且每个装载框架1的内部均安装有注水筒2，若干个装载框架1均安装在承载机构的上部；

注水筒2在装载框架1的内部呈倾斜设置，装载框架1的上部安装有动力机构，动力机构在装载框架1的上部滑动安装；动力机构包含有驱动电机7和减速机6，驱动电机7的输出轴连接有第二连接头14，减速机6的内部安装有第二转轴15，第二转轴15的端部连接有第一连接头13，第一连接头13和第二连接头14相互卡接，第一连接头13的内部中端连接有插杆16，且第一连接头13朝向第二连接头14的一端边缘连接有若干个插板28，第二连接头14的内部设置有与插杆16相适配的插接孔，且第二连接头14朝向第一连接头13的一端边缘设置有若干个卡接槽24，插杆16插接在插接孔的内部，插板28插接在卡接槽24的内部，且第二连接头14的一侧连接有若干个紧固螺栓23，紧固螺栓23的端部与插杆16连接；

注水筒2的内部沿长度方向转动安装有第一转轴11，第一转轴11的外部连接有若干个破碎叶轮5，第一转轴11的端部也连接有第一连接头13，第二转轴15的另一端也连接有第二连接头14，第一转轴11和第二转轴15通过第一连接头13和第二连接头14连接。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动电机7远离减速机6的一端下方焊接有端部板26，端部板26的底部连接有电动滑块9，装载框架1的上部两侧均焊接有支撑板3，两侧支撑板3的顶部之间焊接有滑轨8，电动滑块9滑动安装在滑轨8的上部，驱动电机7和减速机6需要移动时，电动滑块9带动驱动电机7和减速机6在滑轨8上进行移动，进而适应不同尺寸的注水筒2。

作为本发明的一种技术优化方案，承载机构包含有两个底座板4，底座板4的上部连接有水平设置的垫板18，两个底座板4之间以及两个垫板18之间均安装有两组液压柱19，垫板18通过内部的若干个螺栓杆17连接装载框架1的底部，垫板18方便与装载框架1连接安装，底座板4能在底部起到支撑的作用，液压柱19伸缩能调节两个垫板18以及两个底座板4之间的距离。

作为本发明的一种技术优化方案，底座板4的顶部与垫板18的底部之间竖直安装有弹性伸缩柱22，弹性伸缩柱22的底部固定连接有承重座20，承重座20的顶部与垫板18的底部之间安装有若干个减震弹簧21，装载框架1在移动过程中，垫板18和弹性伸缩柱22在底部对装载框架1进行支撑，使得装载框架1不易晃动，稳定性能好。弹性伸缩柱22受力收缩，避免了装载框架1的剧烈晃动，若干个减震弹簧21能起到减震缓冲的作用，能尽可能保证装载框架1移动中的稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，注水筒2的两端均连接有安装架25，安装架25的两端与装载框架1的侧面连接，且装载框架1的上部安装有固定架10，第一转轴11转动贯穿固定架10的内部，安装架25方便注水筒2的安装拆卸。

作为本发明的一种技术优化方案，注水筒2的底部一侧设置有安装口12，安装口12与注水筒2的内部贯通连接，安装口12方便注水筒2与外部的进水管连接。

作为本发明的一种技术优化方案，注水筒2的顶部一侧连接有出水管27，出水管27与注水筒2的内部呈贯通连接，注水筒2内部的水通过出水管27进入到采油注水口的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，该回注采油装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将整个装置移动放置到采油注水口的位置，调节装载框架1之间的距离；装载框架1调节时，上下两端的液压柱19同时伸长或者收缩，进而调节两个底座板4和两个垫板18之间的距离，从而带动上部装载框架1相互之间的距离得到调节；装载框架1在移动过程中，垫板18和弹性伸缩柱22在底部对装载框架1进行支撑；弹性伸缩柱22受力收缩，若干个减震弹簧21减震缓冲，减小晃动幅度；

步骤二：装载框架1的位置调节后，在注水筒2的底部通过安装口12连接进水管，出水管27与采油注水口连接；进水管内部的水进入到注水筒2的内部后，驱动电机7带动第一转轴11转动，第一转轴11带动外部的若干个破碎叶轮5一起转动，若干个破碎叶轮5将水中的杂质碎石进行破碎，水在流动中不会堵塞管道也不会堵塞采油注水口，水流动流畅；同时若干个破碎叶轮5加快水的流动，水不会倒流；

步骤三：使用过程中注水筒2需要检修时，将注水筒2从装载框架1的上部拆卸，注水筒2得到清理维护；注水筒2安装时，驱动电机7根据注水筒2的尺寸调节位置；驱动电机7位置调节时，电动滑块9带动驱动电机7和减速机6沿着滑轨8在装载框架1的上方进行移动，直至减速机6端部的第二连接头14能与第一转轴11端部的第一连接头13连接，第一连接头13内部的插杆16插接在第二连接头14内部的插接孔中，插板28插接在卡接槽24的内部；拧动紧固螺栓23，紧固螺栓23的端部进入到插杆16的内部；第一连接头13和第二连接头14相互连接后相互之间不会发生滑动。

本发明在使用时，将整个装置移动放置到采油注水口的位置，根据实际的工作需要，调节装载框架1之间的距离。装载框架1调节时，上下两端的液压柱19同时伸长或者收缩，进而调节两个底座板4和两个垫板18之间的距离，从而带动上部装载框架1相互之间的距离得到调节，能适应不同采油注水口的位置，适应能力强。装载框架1在移动过程中，垫板18和弹性伸缩柱22在底部对装载框架1进行支撑，使得装载框架1不易晃动，稳定性能好。弹性伸缩柱22受力收缩，避免了装载框架1的剧烈晃动，若干个减震弹簧21能起到减震缓冲的作用，能尽可能保证装载框架1移动中的稳定。

装载框架1的位置调节后，在注水筒2的底部通过安装口12连接进水管，出水管27与采油注水口连接。进水管内部的水进入到注水筒2的内部后，驱动电机7带动第一转轴11转动，第一转轴11带动外部的若干个破碎叶轮5一起转动，若干个破碎叶轮5能将水中的杂质碎石进行破碎，使得水在流动中不会堵塞管道也不会堵塞采油注水口，水流动更加流畅，能保证水及时的进入到所需的位置，保持油井内部的水充足。同时若干个破碎叶轮5能加快水的流动，使得水不会倒流。

使用中驱动电机7和后台数控系统电性连接，后台数控系统监控采油的流量，根据采油量来控制驱动电机7的转速，进而控制注水筒2内部水的流量，使得注水量与采油量相匹配，保证采油的安全。

使用过程中可以根据检修的需求，将注水筒2从装载框架1的上部拆卸，注水筒2可以得到良好的清理维护，损坏后可以自由的进行更换，不用将整个装置进行更换，使得维护的成本降低。注水筒2安装时，驱动电机7可以根据注水筒2的尺寸调节位置。驱动电机7位置调节时，电动滑块9带动驱动电机7和减速机6沿着滑轨8在装载框架1的上方进行移动，直至减速机6端部的第二连接头14能与第一转轴11端部的第一连接头13连接，第一连接头13内部的插杆16插接在第二连接头14内部的插接孔中，插板28插接在卡接槽24的内部。拧动紧固螺栓23，紧固螺栓23的端部进入到插杆16的内部，进而使得插杆16在第二连接头14的内部不易晃动，稳定性能好。第一连接头13和第二连接头14相互连接后相互之间不会发生滑动，能保证使用中良好的传导性。

整个装置的装载框架1数量可以根据实际的需要进行调节，可以根据采油注水口的数量和实际的需要的注水量调节注水筒2的数量，从而保证供水的充足。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种数控回注采油装置，其特征在于，包括若干个装载框架（1），且每个装载框架（1）的内部均安装有注水筒（2），若干个所述装载框架（1）均安装在承载机构的上部；

所述注水筒（2）在装载框架（1）的内部呈倾斜设置，装载框架（1）的上部安装有动力机构，动力机构在装载框架（1）的上部滑动安装；动力机构包含有驱动电机（7）和减速机（6），驱动电机（7）的输出轴连接有第二连接头（14），减速机（6）的内部安装有第二转轴（15），第二转轴（15）的端部连接有第一连接头（13），第一连接头（13）和第二连接头（14）相互卡接，第一连接头（13）的内部中端连接有插杆（16），且第一连接头（13）朝向第二连接头（14）的一端边缘连接有若干个插板（28），所述第二连接头（14）的内部设置有与插杆（16）相适配的插接孔，且第二连接头（14）朝向第一连接头（13）的一端边缘设置有若干个卡接槽（24），插杆（16）插接在插接孔的内部，插板（28）插接在卡接槽（24）的内部，且第二连接头（14）的一侧连接有若干个紧固螺栓（23），紧固螺栓（23）的端部与插杆（16）连接；

所述注水筒（2）的内部沿长度方向转动安装有第一转轴（11），第一转轴（11）的外部连接有若干个破碎叶轮（5），第一转轴（11）的端部也连接有第一连接头（13），第二转轴（15）的另一端也连接有第二连接头（14），第一转轴（11）和第二转轴（15）通过第一连接头（13）和第二连接头（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控回注采油装置，其特征在于，所述驱动电机（7）远离减速机（6）的一端下方焊接有端部板（26），端部板（26）的底部连接有电动滑块（9），装载框架（1）的上部两侧均焊接有支撑板（3），两侧支撑板（3）的顶部之间焊接有滑轨（8），电动滑块（9）滑动安装在滑轨（8）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种数控回注采油装置，其特征在于，所述承载机构包含有两个底座板（4），底座板（4）的上部连接有水平设置的垫板（18），两个底座板（4）之间以及两个垫板（18）之间均安装有两组液压柱（19），垫板（18）通过内部的若干个螺栓杆（17）连接装载框架（1）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种数控回注采油装置，其特征在于，所述底座板（4）的顶部与垫板（18）的底部之间竖直安装有弹性伸缩柱（22），弹性伸缩柱（22）的底部固定连接有承重座（20），承重座（20）的顶部与垫板（18）的底部之间安装有若干个减震弹簧（21）。

5.根据权利要求1所述的一种数控回注采油装置，其特征在于，所述注水筒（2）的两端均连接有安装架（25），安装架（25）的两端与装载框架（1）的侧面连接，且装载框架（1）的上部安装有固定架（10），第一转轴（11）转动贯穿固定架（10）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种数控回注采油装置，其特征在于，所述注水筒（2）的底部一侧设置有安装口（12），安装口（12）与注水筒（2）的内部贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控回注采油装置，其特征在于，所述注水筒（2）的顶部一侧连接有出水管（27），出水管（27）与注水筒（2）的内部呈贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控回注采油装置的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将整个装置移动放置到采油注水口的位置，调节装载框架（1）之间的距离；装载框架（1）调节时，上下两端的液压柱（19）同时伸长或者收缩，进而调节两个底座板（4）和两个垫板（18）之间的距离，从而带动上部装载框架（1）相互之间的距离得到调节；装载框架（1）在移动过程中，垫板（18）和弹性伸缩柱（22）在底部对装载框架（1）进行支撑；弹性伸缩柱（22）受力收缩，若干个减震弹簧（21）减震缓冲，减小晃动幅度；

步骤二：装载框架（1）的位置调节后，在注水筒（2）的底部通过安装口（12）连接进水管，出水管（27）与采油注水口连接；进水管内部的水进入到注水筒（2）的内部后，驱动电机（7）带动第一转轴（11）转动，第一转轴（11）带动外部的若干个破碎叶轮（5）一起转动，若干个破碎叶轮（5）将水中的杂质碎石进行破碎，水在流动中不会堵塞管道也不会堵塞采油注水口，水流动流畅；同时若干个破碎叶轮（5）加快水的流动，水不会倒流；

步骤三：使用过程中注水筒（2）需要检修时，将注水筒（2）从装载框架（1）的上部拆卸，注水筒（2）得到清理维护；注水筒（2）安装时，驱动电机（7）根据注水筒（2）的尺寸调节位置；驱动电机（7）位置调节时，电动滑块（9）带动驱动电机（7）和减速机（6）沿着滑轨（8）在装载框架（1）的上方进行移动，直至减速机（6）端部的第二连接头（14）能与第一转轴（11）端部的第一连接头（13）连接，第一连接头（13）内部的插杆（16）插接在第二连接头（14）内部的插接孔中，插板（28）插接在卡接槽（24）的内部；拧动紧固螺栓（23），紧固螺栓（23）的端部进入到插杆（16）的内部；第一连接头（13）和第二连接头（14）相互连接后相互之间不会发生滑动。

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