CN111350311B - 一种针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，用于修复预制剪力墙之间的套筒灌浆连接节点，在加固位置处，采用两根预弯连接钢筋的上段连接部分别与缺筋套筒的外壁两侧单面搭接焊连接并形成焊缝，两根预弯连接钢筋的下段连接部分别与下段连接钢筋的两侧单面搭接焊连接并形成焊缝；剪力墙剔凿区及楼板剔凿区内填充有超高性能混凝土；预制剪力墙与相邻下层的预制剪力墙在缺筋套筒处通过上段连接钢筋、缺筋套筒、预弯连接钢筋、下段连接钢筋、灌浆料、焊缝和超高性能混凝土形成一个整体；还提供一种加固方法，以指导施工，满足加固需求。本发明对原结构的破坏较小、加固连接方式简单且成本可控。

Description

一种针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构及其施工方法。

背景技术

目前，我国的装配式混凝土结构中受力钢筋的竖向连接大部分采用套筒灌浆连接，是一种在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋，并灌注高强、微膨胀的水泥基灌浆料而实现的钢筋对接连接方式。预制构件的连接节点是装配式混凝土结构理论上的薄弱环节，而套筒内的伸入钢筋是不同预制构件荷载传递的主要承担者。因此，套筒内的灌浆料与伸入钢筋需要足够的锚固长度才能保证将预制构件连接成整体，达到“等同现浇”的设计要求。但是，有时由于构件生产或现场安装偏差导致下段钢筋无法就位，个别存在下段钢筋被截断的现象，导致套筒内无下段钢筋，即使套筒内灌浆饱满也无法起到连接的作用，严重影响结构安全。所以，对装配式混凝土结构中套筒内连接钢筋被截断的情况进行加固是十分必要的。

灌浆套筒按照其形式可分为半灌浆套筒和全灌浆套筒。半灌浆套筒是指筒体一端采用套筒灌浆方式连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。半灌浆套筒在使用时，在预制构件端采用机械连接方式，在现场装配端采用灌浆连接方式，前者是在构件制作时完成的，连接质量易得到保证，问题主要存在于现场装配端的下段钢筋的连接上。

区别于半灌浆套筒，全灌浆套筒是指筒体两端均采用套筒灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒。全灌浆套筒在使用时，预制构件端和现场装配端均采用套筒灌浆方式连接，套筒内的上段钢筋是在构件制作时插入的，由于套筒中设置有限位凸台或定位销杆，可作为上段钢筋插入的定位点，因此基本可以保证上段钢筋插入套筒达到设计长度。对于预制构件端的连接，当套筒内灌浆饱满，或者在发现不饱满时通过一定的技术手段进行补浆，使得经补浆后的套筒灌浆饱满时，可认为连接是可靠的。由此可见，问题也主要存在于现场装配端的下段钢筋的连接上。

由以上分析可知，套筒灌浆连接中无论是采用半灌浆套筒还是全灌浆套筒，预制构件端的钢筋与套筒之间的连接质量容易得到保证，现场装配端的下段钢筋一旦被截断，剩余的下段钢筋与套筒之间便失去了连接，套筒在一定意思上就成为了“摆设”，失去了原有“套筒灌浆连接”的功能。

针对上述工况，目前有两种加固方法。第一种方法是直接切除套筒，并沿套筒位置的两端继续剔凿直到露出至少10倍钢筋直径长度的上段钢筋和剩余下段钢筋，然后采用中间钢筋与上下段钢筋之间进行单面搭接焊连接，最后采用自密实混凝土对剔凿区进行修补。该方法的缺点是，混凝土剔凿量较大，对原结构的损伤大，工程量大，对工期有一定影响，导致经济成本较高。第二种方法是在预制剪力墙构件双侧外贴钢板，外贴钢板通过楼板开槽孔洞贯穿楼板，与加固墙体之间用结构胶粘合，并通过螺杆、螺母锚固，使上、下层预制剪力墙构件形成一个整体。但是，经该方法的发明团队试验研究，结果表明：外贴钢板加固法对灌浆不饱满的预制剪力墙构件加固效果显著；对套筒内无钢筋的预制剪力墙加固效果一般，预制剪力墙的延性、极限荷载、初始刚度都不能达到预期要求。

因此，针对套筒内无下段钢筋的工况，有必要在充分利用该处套筒灌浆连接的剩余价值，并在一定程度上突破灌浆套筒传统的连接机理的基础上，提供一种对原结构的破坏较小、加固连接方式简单且成本可控的加固方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对套筒内下段连接钢筋被截断的工况，提供一种保留套筒的加固结构及其施工方法，充分利用套筒与上段连接钢筋的连接功能，对原结构的破坏较小，加固连接方式简单且成本可控。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，用于修复预制剪力墙之间的套筒灌浆连接节点，包括缺筋套筒、灌浆料、上段连接钢筋、剪力墙剔凿区、楼板剔凿区、预弯连接钢筋、下段连接钢筋和超高性能混凝土；

所述上段连接钢筋为预制剪力墙内的竖向受力钢筋，上段连接钢筋与缺筋套筒的上部灌浆连接或机械连接；

所述下段连接钢筋为伸出相邻下层的预制剪力墙顶部且位于楼板剔凿区内的竖向受力钢筋；

所述缺筋套筒位于预制剪力墙底部，缺筋套筒内无下段连接钢筋且充满灌浆料；

所述剪力墙剔凿区位于缺筋套筒中下部的周围，所述楼板剔凿区位于缺筋套筒下方；

所述预弯连接钢筋数量为两根，预弯连接钢筋包括一体连接的上段连接部、预弯过渡段以及下段连接部，两根预弯连接钢筋的上段连接部分别与缺筋套筒的外壁两侧单面搭接焊连接并形成焊缝，两根预弯连接钢筋的下段连接部分别与下段连接钢筋的两侧单面搭接焊连接并形成焊缝；所述剪力墙剔凿区及楼板剔凿区内填充有超高性能混凝土；

预制剪力墙与相邻下层的预制剪力墙在缺筋套筒处通过上段连接钢筋、缺筋套筒、预弯连接钢筋、下段连接钢筋、灌浆料、焊缝和超高性能混凝土形成一个整体。

进一步的，所述缺筋套筒为半灌浆套筒或全灌浆套筒，当为半灌浆套筒时，所述上段连接钢筋与缺筋套筒的上部机械连接，当为全灌浆套筒时，所述上段连接钢筋与缺筋套筒的上部灌浆连接。

进一步的，所述剪力墙剔凿区的大小范围应使得缺筋套筒从底部往上露出6d～7d的长度，d为下段连接钢筋的直径，且保证预弯连接钢筋与缺筋套筒外壁焊接后，预弯连接钢筋与缺筋套筒分别至剪力墙剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜。

进一步的，所述楼板剔凿区的大小范围应使得下段连接钢筋露出7d～9d的长度，且保证预弯连接钢筋与下段连接钢筋焊接后，预弯连接钢筋与下段连接钢筋分别至楼板剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜；当7d～9d的长度超过楼板的厚度时，楼板剔凿区扩大至相邻下层的预制剪力墙。

进一步的，所述预弯连接钢筋的规格不低于下段连接钢筋，预弯连接钢筋的上段连接部与缺筋套筒的外壁在预制剪力墙长度方向上并拢焊接，所述预弯连接钢筋的下段连接部与下段连接钢筋在预制剪力墙长度方向上并拢焊接，所述单面搭接焊的焊接面平行于预制剪力墙表面，缺筋套筒两侧的焊缝及下段连接钢筋两侧的焊缝均对称设置，焊接长度不小于5d；预制剪力墙的底部接缝区域及下段连接钢筋上部未焊接的区域形成预弯连接钢筋的预弯过渡段。

进一步的，所述超高性能混凝土的抗压强度不小于150MPa，抗拉强度不小于7MPa。

一种施工方法，用于制备上述任一项所述的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，在加固施工前，已完成对预制剪力墙内所有套筒的首次灌浆且灌浆料强度达到设计要求，包括以下步骤：

步骤1)从缺筋套筒靠近预制剪力墙表面的一侧，凿除缺筋套筒中下部周围的混凝土，使缺筋套筒从底部往上露出6d～7d的长度，d为下段连接钢筋的直径，得到剪力墙剔凿区；

步骤2)凿开缺筋套筒下方的楼板混凝土，找到露出楼板的下段连接钢筋，并沿下段连接钢筋继续凿除其周围的混凝土，使下段连接钢筋露出7d～9d的长度，得到楼板剔凿区；

步骤3)对缺筋套筒外露部分的表面及下段连接钢筋的表面进行清理；

步骤4)根据缺筋套筒与下段连接钢筋的相对位置制备两根预弯连接钢筋，将两根预弯连接钢筋的上段连接部与缺筋套筒沿预制剪力墙长度方向的两侧外壁采用单面搭接焊连接，将两根预弯连接钢筋的下段连接部与下段连接钢筋沿预制剪力墙长度方向的两侧采用单面搭接焊连接，焊接长度均不小于5d；

步骤5)对剪力墙剔凿区及楼板剔凿区进一步修整，确保缺筋套筒外露部分、预弯连接钢筋及下段连接钢筋的表面至对应剪力墙剔凿区或楼板剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜，得到待修复区；

步骤6)清理待修复区的混凝土碎屑，在待修复区对应的预制剪力墙及楼板表面安装模板；

步骤7)检测缺筋套筒内的灌浆是否饱满，若饱满直接进行下一步，若不饱满，则采用注射器通过缺筋套筒的出浆孔进行补浆，完成补浆后直接进行下一步；

步骤8)向待修复区的空腔内灌注超高性能混凝土并养护成型；

步骤9)拆除模板，完成加固。

本发明的有益效果：

1、基于在灌浆饱满的状态下即便是缺筋套筒，其与上段连接钢筋之间的连接通常仍是可靠的，本发明充分利用了缺筋套筒灌浆连接的剩余价值，将未能与下段连接钢筋起到连接作用的缺筋套筒保留下来，通过预弯连接钢筋将缺筋套筒与下段连接钢筋焊接连接，缺筋套筒充当了荷载传力载体，对于预制剪力墙只需将缺筋套筒中下部周围的混凝土剔凿即可，减少了混凝土凿除量，减小了对原结构的破坏。

2、本发明将超高性能混凝土应用到装配式混凝土结构连接节点的修复加固中，利用超高性能混凝土用于钢筋搭接连接时有直锚、短连接的优点，并与单面搭接焊结合使用，将预弯连接钢筋与缺筋套筒的搭接长度及预弯连接钢筋与下段连接钢筋的搭接长度大大减小，从而进一步减少了混凝土凿除量及修复加固的工作量，减小了对原结构的破坏；此外，超高性能混凝土还具有早强、自流平便于施工的特点，极大的降低了修复加固难度，提高了修复加固的效率，最终降低了修复加固的综合成本。

3、本发明的加固结构连接方式简单，传力路径明确，施工方便。

附图说明

图1是本发明的缺筋全灌浆套筒加固结构透视示意图；

图2是本发明的缺筋半灌浆套筒加固结构透视示意图；

图3是本发明的缺筋全灌浆套筒且下段连接钢筋前偏的加固结构透视示意图；

图4是本发明图3中俯视结构示意图；

图5是本发明的加固流程图；

图6是本发明剪力墙剔凿区及楼板剔凿区的示意图；

图7是本发明待修复区结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图4所示，本发明的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构的一实施例，用于修复预制剪力墙1之间的套筒灌浆连接节点，包括缺筋套筒2、灌浆料3、上段连接钢筋4、剪力墙剔凿区5、楼板剔凿区6、预弯连接钢筋7、下段连接钢筋8和超高性能混凝土9。

上述的上段连接钢筋为预制剪力墙内的竖向受力钢筋，上段连接钢筋与缺筋套筒的上部灌浆连接或机械连接，主要取决于套筒的类型。当为半灌浆套筒时，上段连接钢筋与缺筋套筒的上部机械连接，如图2所示；当为全灌浆套筒时，上段连接钢筋与缺筋套筒的上部灌浆连接，如图1所示；两者均能够满足连接性能要求。下段连接钢筋为伸出相邻下层的预制剪力墙顶部且位于楼板剔凿区内的竖向受力钢筋，该竖向受力钢筋在预制剪力墙安装期间，由于其中一个套筒对应的下段连接钢筋错位，工人在安装过程中将对应的下段连接钢筋割断，在灌浆施工前进行内窥镜法检测套筒内下段连接钢筋插入长度时发现上述问题，从而得到需要加固的部位。

正常情况下，下段连接钢筋是需要插入对应的套筒内的，而此处下段连接钢筋被割断，因此对应的套筒内没下段连接钢筋，此套筒被定义为缺筋套筒；缺筋套筒位于预制剪力墙底部，缺筋套筒内无下段连接钢筋且充满灌浆料，灌浆料为灌浆施工后留存。

上述的剪力墙剔凿区位于缺筋套筒中下部的周围，楼板剔凿区位于缺筋套筒下方，是一种局部凿除的手段，施工破坏面积较小。

而预弯连接钢筋数量为两根，预弯连接钢筋包括一体连接的上段连接部、预弯过渡段以及下段连接部，根据缺筋套筒与下段连接钢筋的错位位置对预弯连接钢筋的预弯过渡段进行弯折，使得上段连接部能够与缺筋套筒匹配焊接，而下段连接部能够与下段连接钢筋匹配焊接。其中，两根预弯连接钢筋的上段连接部分别与缺筋套筒的外壁两侧单面搭接焊连接并形成焊缝，两根预弯连接钢筋的下段连接部分别与下段连接钢筋的两侧单面搭接焊连接并形成焊缝。最后在剪力墙剔凿区及楼板剔凿区内通过超高性能混凝土进行填充复原。超高性能混凝土材料(Ultra High Performance Concrete)简称UHPC，UHPC是根据颗粒最紧密堆积、水灰比小于0.25和纤维增强等原则进行设计，从而具备超高强度、超高韧性、超高耐久性及良好的施工性能等优异性能的新品种水泥基结构材料。相关研究发现，UHPC用于钢筋搭接连接时有直锚、短连接的优点，钢筋与UHPC协同工作时的搭接长度仅需10d。本发明将UHPC与钢筋以及套筒单面搭接焊结合使用，可进一步将搭接长度缩短为5～6倍d，大大减小了修复时的开凿范围。UHPC还具有早强、自流平便于施工的特点,可以降低修复加固难度，材料强度发展快(养护24h即可拆模)，修复加固的效率高，从而最大限度减少对结构受力性能和工期的影响。

具体的，上述加固结构主要由预制剪力墙与相邻下层的预制剪力墙在缺筋套筒处的上段连接钢筋、缺筋套筒、预弯连接钢筋、下段连接钢筋、灌浆料、焊缝和超高性能混凝土形成的一个整体得到。

为了保障加固强度，对各参数进行限定，剪力墙剔凿区的大小范围应使得缺筋套筒从底部往上露出6d～7d的长度，d为下段连接钢筋的直径，且保证预弯连接钢筋与缺筋套筒外壁焊接后，预弯连接钢筋与缺筋套筒分别至剪力墙剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜，以保证超高性能混凝土的包裹厚度。

而楼板剔凿区的大小范围应使得下段连接钢筋露出7d～9d的长度，且保证预弯连接钢筋与下段连接钢筋焊接后，预弯连接钢筋与下段连接钢筋分别至楼板剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜，以保证超高性能混凝土的包裹厚度；当7d～9d的长度超过楼板的厚度时，楼板剔凿区扩大至相邻下层的预制剪力墙，以满足连接尺寸需求。

还需要对预弯连接钢筋的规格进行限定，其规格不低于下段连接钢筋的规格，预弯连接钢筋的上段连接部与缺筋套筒的外壁在预制剪力墙长度方向上并拢焊接，预弯连接钢筋的下段连接部与下段连接钢筋在预制剪力墙长度方向上并拢焊接，单面搭接焊的焊接面平行于预制剪力墙表面，以方便焊接操作，缺筋套筒两侧的焊缝及下段连接钢筋两侧的焊缝均对称设置，以尽量保证对称传力，并且焊接长度不小于5d；

其中，可以先对预弯连接钢筋的上段连接部与缺筋套筒的外壁进行焊接，因此预制剪力墙的底部接缝区域及下段连接钢筋上部未焊接的区域形成预弯连接钢筋的预弯过渡段。当下段连接钢筋沿剪力墙长度方向的左侧或右侧偏位时，可能会存在偏位方向一侧的预弯连接钢筋的预弯过渡段与下段连接钢筋的顶部相互妨碍的情况，此时可以适当切除下段连接钢筋的顶部区段，以确保预弯连接钢筋的顺利过渡，如图2所示，下段连接钢筋的顶部被切除一小段后，其上端点已处于楼板上表面以下。

最后限定超高性能混凝土的抗压强度不小于150MPa，抗拉强度不小于7MPa，以保证加固处的连接性能与局部强度。参照图5至图7所示，本申请还提供一种施工方法，用于制备上述针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，在加固施工前，已完成对预制剪力墙内所有套筒的首次灌浆且灌浆料强度达到设计要求。

首先从缺筋套筒靠近预制剪力墙表面的一侧，即近端表面，凿除缺筋套筒中下部周围的混凝土，此处的中下部应当理解为中部范围以及下部范围，是一个区间，使缺筋套筒从底部往上露出6d～7d的长度，d为下段连接钢筋的直径，得到剪力墙剔凿区；

随后凿开缺筋套筒下方的楼板混凝土，找到露出楼板的下段连接钢筋，并沿下段连接钢筋继续凿除其周围的混凝土，使下段连接钢筋露出7d～9d的长度，得到楼板剔凿区；

并对缺筋套筒外露部分的表面及下段连接钢筋的表面进行清理；

然后根据缺筋套筒与下段连接钢筋的相对位置制备两根预弯连接钢筋，将两根预弯连接钢筋的上段连接部与缺筋套筒沿预制剪力墙长度方向的两侧外壁采用单面搭接焊连接，将两根预弯连接钢筋的下段连接部与下段连接钢筋沿预制剪力墙长度方向的两侧采用单面搭接焊连接，焊接长度均不小于5d；

接着对剪力墙剔凿区及楼板剔凿区进一步修整，确保缺筋套筒外露部分、预弯连接钢筋及下段连接钢筋的表面至对应剪力墙剔凿区或楼板剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜，得到待修复区；清理待修复区的混凝土碎屑，在待修复区对应的预制剪力墙及楼板表面安装模板；

检测缺筋套筒内的灌浆是否饱满，若饱满直接进行下一步，若不饱满，则采用注射器通过缺筋套筒的出浆孔进行补浆，完成补浆后直接进行下一步；

向待修复区的空腔内灌注超高性能混凝土并养护成型；拆除模板，完成加固。

上述步骤中，对缺筋套筒内灌浆是否饱满进行检测，并对不饱满的缺筋套筒进行补浆，目的有两个。首先是当缺筋套筒为全灌浆套筒时，上段连接钢筋与缺筋套筒的上部灌浆连接，为确保连接可靠必须要求套筒内灌浆饱满。其次，无论缺筋套筒为全灌浆套筒还是半灌浆套筒，套筒内部留有的空腔就相当于剪力墙内部存在缺陷，为防止因缺陷超标影响结构的受力性能，套筒内应灌浆饱满。

本发明的加固结构及其施工方法，混凝土剔凿区域基本围绕缺筋套筒以及下部连接钢筋周边范围进行，凿除总量少，施工强度也随之降低，操作步骤简单易懂，便于推广应用。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，其特征在于，用于修复预制剪力墙之间的套筒灌浆连接节点，包括缺筋套筒、灌浆料、上段连接钢筋、剪力墙剔凿区、楼板剔凿区、预弯连接钢筋、下段连接钢筋和超高性能混凝土；

所述上段连接钢筋为预制剪力墙内的竖向受力钢筋，上段连接钢筋与缺筋套筒的上部灌浆连接或机械连接；

所述下段连接钢筋为伸出相邻下层的预制剪力墙顶部且位于楼板剔凿区内的竖向受力钢筋；

所述缺筋套筒位于预制剪力墙底部，缺筋套筒内无下段连接钢筋且充满灌浆料；

所述剪力墙剔凿区位于缺筋套筒中下部的周围，所述楼板剔凿区位于缺筋套筒下方；

所述预弯连接钢筋数量为两根，预弯连接钢筋包括一体连接的上段连接部、预弯过渡段以及下段连接部，两根预弯连接钢筋的上段连接部分别与缺筋套筒的外壁两侧单面搭接焊连接并形成焊缝，两根预弯连接钢筋的下段连接部分别与下段连接钢筋的两侧单面搭接焊连接并形成焊缝；所述剪力墙剔凿区及楼板剔凿区内填充有超高性能混凝土；

预制剪力墙与相邻下层的预制剪力墙在缺筋套筒处通过上段连接钢筋、缺筋套筒、预弯连接钢筋、下段连接钢筋、灌浆料、焊缝和超高性能混凝土形成一个整体。

2.如权利要求1所述的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，其特征在于，所述缺筋套筒为半灌浆套筒或全灌浆套筒，当为半灌浆套筒时，所述上段连接钢筋与缺筋套筒的上部机械连接，当为全灌浆套筒时，所述上段连接钢筋与缺筋套筒的上部灌浆连接。

3.如权利要求1所述的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，其特征在于，所述剪力墙剔凿区的大小范围应使得缺筋套筒从底部往上露出6d～7d的长度，d为下段连接钢筋的直径，且保证预弯连接钢筋与缺筋套筒外壁焊接后，预弯连接钢筋与缺筋套筒至剪力墙剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜。

4.如权利要求1所述的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，其特征在于，所述楼板剔凿区的大小范围应使得下段连接钢筋露出7d～9d的长度，且保证预弯连接钢筋与下段连接钢筋焊接后，预弯连接钢筋与下段连接钢筋至楼板剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜；当7d～9d的长度超过楼板的厚度时，楼板剔凿区扩大至相邻下层的预制剪力墙；

d为下段连接钢筋的直径。

5.如权利要求1所述的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，其特征在于，预弯连接钢筋的上段连接部与缺筋套筒的外壁在预制剪力墙长度方向上并拢焊接，所述预弯连接钢筋的下段连接部与下段连接钢筋在预制剪力墙长度方向上并拢焊接，所述单面搭接焊的焊接面平行于预制剪力墙表面，缺筋套筒两侧的焊缝及下段连接钢筋两侧的焊缝均对称设置，焊接长度不小于5d；预制剪力墙的底部接缝区域及下段连接钢筋上部未焊接的区域形成预弯连接钢筋的预弯过渡段；

d为下段连接钢筋的直径。

6.如权利要求1所述的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，其特征在于，所述超高性能混凝土的抗压强度不小于150MPa，抗拉强度不小于7MPa。

7.一种施工方法，其特征在于，用于制备如权利要求1至6任一项所述的针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构，在加固施工前，已完成对预制剪力墙内所有套筒的首次灌浆且灌浆料强度达到设计要求，包括以下步骤：

步骤1)从缺筋套筒靠近预制剪力墙表面的一侧，凿除缺筋套筒中下部周围的混凝土，使缺筋套筒从底部往上露出6d～7d的长度，d为下段连接钢筋的直径，得到剪力墙剔凿区；

步骤2)凿开缺筋套筒下方的楼板混凝土，找到露出楼板的下段连接钢筋，并沿下段连接钢筋继续凿除其周围的混凝土，使下段连接钢筋露出7d～9d的长度，得到楼板剔凿区；

步骤3)对缺筋套筒外露部分的表面及下段连接钢筋的表面进行清理；

步骤4)根据缺筋套筒与下段连接钢筋的相对位置制备两根预弯连接钢筋，将两根预弯连接钢筋的上段连接部与缺筋套筒沿预制剪力墙长度方向的两侧外壁采用单面搭接焊连接，将两根预弯连接钢筋的下段连接部与下段连接钢筋沿预制剪力墙长度方向的两侧采用单面搭接焊连接，焊接长度均不小于5d；

步骤5)对剪力墙剔凿区及楼板剔凿区进一步修整，确保预弯连接钢筋与缺筋套筒至剪力墙剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜，确保预弯连接钢筋与下段连接钢筋至楼板剔凿区内壁之间的距离均不小于30㎜，得到待修复区；

步骤6)清理待修复区的混凝土碎屑，在待修复区对应的预制剪力墙及楼板表面安装模板；

步骤7)检测缺筋套筒内的灌浆是否饱满，若饱满直接进行下一步，若不饱满，则采用注射器通过缺筋套筒的出浆孔进行补浆，完成补浆后直接进行下一步；

步骤8)向待修复区的空腔内灌注超高性能混凝土并养护成型；

步骤9)拆除模板，完成加固。

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