CN111349916A - 一种碱性化学镍自动分析添加系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱性化学镍自动分析添加系统，包括碱性化镍槽和硫酸容器，其中，碱性化镍槽连通至取样滴定泵，取样滴定泵通过第一计量光电连通至反应皿，其中，反应皿的底部安装有搅拌电机，用于对反应皿进行搅拌；反应皿连通至镍表循环泵；镍表循环泵连通至镍探头；硫酸容器连通至硫酸滴定泵，硫酸滴定泵通过第二计量光电连通至反应皿；镍探头连通至反应皿和控制箱。本发明可以取代人工取样分析，减少人工成本的投入，减少人工分析错误带来的数据误差；可以做到短间隔周期的分析镍离子浓度；短间隔周期的浓度分析可以跟精确的调整补充剂添加剂的投入量；稳定工艺管控药水浓度值的波动范围，减少补充剂添加剂的浪费量。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学镍添加系统，特别涉及一种碱性化学镍自动分析添加系统。
背景技术
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374(ASTM，美国材料与试验协会)中定义为Autocatalytic plating is“deposition of a metallic coating by a controlledchemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
目前镀镍以及相关镀镍工艺的发展，存在一定的问题，如：
1.在ABS镀镍工艺中，镀镍药水通常是碱性的，没有办法通过现有的比色法传感器实时监测镍离子的浓度。目前只有通过人工取样实验室分析得到镀镍药水的镍离子浓度；
2.人工取样实验分析方法存在着耗费人力，从取样开始到得出结果需要较长的时间。这样的间隔分析方法导致不能实时的监控镀镍药水的离子浓度，以至于工艺条件得不到很好的管控；
3.由于采用人工取样实验室分析得到药水主要成分浓度，此过程费时费事所以目前一般每8小时只分析1-2次。并通过此分析值调整化镍药水添加剂加入量，这样的控制很难保证化镍药水在工艺管控范围内的浓度波动，同时也容易加入量大而浪费添加剂药水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种碱性化学镍自动分析添加系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种碱性化学镍自动分析添加系统，包括碱性化镍槽和硫酸容器，其中，所述碱性化镍槽连通至取样滴定泵，所述取样滴定泵通过第一计量光电连通至反应皿，其中，
所述反应皿的底部安装有搅拌电机，用于对反应皿进行搅拌；
所述反应皿连通至镍表循环泵；
所述镍表循环泵连通至镍探头；
所述硫酸容器连通至硫酸滴定泵，所述硫酸滴定泵通过第二计量光电连通至所述反应皿；
所述镍探头连通至所述反应皿和控制箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱内包括数据交换口和PLC控制器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述镍表循环泵连通至排废泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述数据交换口为HDMI接口。
本发明所达到的有益效果是：本发明可以取代人工取样分析，减少人工成本的投入，减少人工分析错误带来的数据误差；可以做到短间隔周期的分析镍离子浓度；短间隔周期的浓度分析可以跟精确的调整补充剂添加剂的投入量；稳定工艺管控药水浓度值的波动范围，减少补充剂添加剂的浪费量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、碱性化镍槽；2、硫酸容器；3、取样滴定泵；4、硫酸滴定泵；5、镍表循环泵；6、排废泵；7、镍探头；8、反应皿；9、搅拌电机；10、第一计量光电；11、第二计量光电；12、控制箱；13、数据交换口；14、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种碱性化学镍自动分析添加系统，包括碱性化镍槽1和硫酸容器2，其中，碱性化镍槽1连通至取样滴定泵3，取样滴定泵3通过第一计量光电10连通至反应皿8，其中，反应皿8的底部安装有搅拌电机9，用于对反应皿8进行搅拌；反应皿8连通至镍表循环泵5；镍表循环泵5连通至镍探头7；
硫酸容器2连通至硫酸滴定泵4，硫酸滴定泵4通过第二计量光电11连通至反应皿8镍探头7连通至反应皿8和控制箱12。
进一步的，控制箱12内包括数据交换口13和PLC控制器14。数据交换口13为HDMI接口。
具体的，取样滴定泵取样需要分析的碱性化镍槽1的药水，通过第一计量光电10计量下定量滴入反应皿8中，硫酸滴定泵通过第二计量光电11的计量下定量滴入20％硫酸液入反应皿8中，精确计量体积的2种药液在反应皿中通过搅拌电机9的搅拌混合。混合后原来碱性化镍药水在硫酸的中和下调整为酸性化镍药水，此时化镍药水的PH值及颜色符合镍探头7的检测范围。镍表循环泵5泵启动反应皿8中的药水通过镍探头7，镍探头7检测出药水中的镍离子含量。镍离子含量输入PLC控制器14，通过计算后得出镍含量并依据此值控制加药设备同步调整药水添加剂加入达到控制药水浓度的目的。
其中取样滴定泵3、硫酸滴定4、镍表循环泵5和排废泵6均为蠕动泵具有自吸及泵流量稳定的特性，选择合适的蠕动泵管放置药水的腐蚀，其中第一计量光电10和第二计量光电11能标定蠕动泵的泵出液体体积，用以达到碱性化镍药水和20％硫酸这两种药水按程序设定的比例进入反应皿8中，合适的比例能保证碱性化镍药水调整为酸性化镍药水以便于镍探,7的分析，反应皿8为石英材质并附磁力搅拌系统即搅拌电机9，保证以上两种液体的重复混合浓度均匀，反应,8容积约为60ML，此反应后的酸性化镍药水保证足够流通至镍探头7。
以上测量结束后，反应皿8，取样滴定泵3和硫酸滴定泵4，镍表循环泵5连通至排废泵6，镍探头7及其附属管路通过附属电磁阀切换用纯水清洗待下次测量。。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碱性化学镍自动分析添加系统，其特征在于，包括碱性化镍槽(1)和硫酸容器(2)，其中，所述碱性化镍槽(1)连通至取样滴定泵(3)，所述取样滴定泵(3)通过第一计量光电(10)连通至反应皿(8)，其中，
所述反应皿(8)的底部安装有搅拌电机(9)，用于对反应皿(8)进行搅拌；
所述反应皿(8)连通至镍表循环泵(5)；
所述镍表循环泵(5)连通至镍探头(7)；
所述硫酸容器(2)连通至硫酸滴定泵(4)，所述硫酸滴定泵(4)通过第二计量光电(11)连通至所述反应皿(8)；
所述镍探头(7)连通至所述反应皿(8)和控制箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种碱性化学镍自动分析添加系统，其特征在于，所述控制箱(12)内包括数据交换口(13)和PLC控制器(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种碱性化学镍自动分析添加系统，其特征在于，所述镍表循环泵(5)连通至排废泵(6)。
4.根据权利要求3所述的一种碱性化学镍自动分析添加系统，其特征在于，所述数据交换口(13)为HDMI接口。
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