CN111348548A - 一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，涉及机械设备技术领域，解决了缓冲装置损坏时更换不便的技术问题。该电动单梁起重机用端梁缓冲装置包括安装在端梁顶部的第一基座模块和可拆卸设置在第一基座上的缓冲器；或者是，包括安装在端梁端部的第一基座模块和可拆卸设置在第一基座模块上的缓冲器，还包括待更换时层叠设置在第一基座模块顶部的第二基座模块；还包括设置在所述第一基座模块两侧和所述第二基座模块两侧的宽度扩展模块。本发明提供的缓冲装置，解决了在用起重机更换端部缓冲器不方便的问题。

Description

一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置。

背景技术

电动单梁起重机广泛的应用于各中小型企业车间内，如图1所示，端部一般安装聚氨酯缓冲器，通过螺栓固定在端梁的端部；端梁为中空矩形梁，两端下表面上开设有开口。缓冲器既是一个缓冲装置同时也是一个安全保护装置，在起重机制造过程中缓冲器的安装比较方便，手部握住缓冲器并将螺栓穿过端梁两端面上的螺栓孔，然后手部从端梁底部的开口内伸入使用工具将螺母与螺栓拧紧从而实现地面安装。

如图2所示，在起重机实际使用过程中缓冲器容易损坏，由于单梁起重机是安装在车间的顶部轨道上的，位于很高的位置，所以当缓冲器损坏时，原来的位置就只剩下一个螺栓孔洞，如果要更换缓冲器，需要人站在端梁上，然后弯腰后手部从端梁底部的开口内伸入才能进行螺栓螺母的拧紧工作，造成更换这样的安全保护装置十分不便，维修人员在端梁处就难以再次安装缓冲器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，以解决现有技术中存在的缓冲装置损坏时更换不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，包括安装在端梁顶部的第一基座模块和可拆卸设置在所述第一基座上的缓冲器；所述缓冲器采用聚氨酯材料或弹簧制成；

或者是，

包括安装在端梁端部的第一基座模块和可拆卸设置在所述第一基座模块上的缓冲器，还包括待更换时层叠设置在所述第一基座模块顶部的第二基座模块；所述缓冲器采用聚氨酯材料或弹簧制成。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明的进一步改进，所述第一基座和所述第二基座规格结构相同或不同。

作为本发明的进一步改进，所述第一基座模块和所述第二基座模块均为U形结构，包括相对设置的延伸部和与两个所述延伸部连接的主体部，所述主体部上设置有安装孔，所述缓冲器上设置有连接螺栓，所述缓冲器通过所述连接螺栓穿过所述安装孔后与连接螺母连接。

作为本发明的进一步改进，当所述第一基座模块安装在端梁端部时，还包括设置在所述第一基座模块两侧和所述第二基座模块两侧的宽度扩展模块。

作为本发明的进一步改进，所述宽度扩展模块包括U形扩展部，所述扩展部的第一个自由端与所述延伸部连接，所述扩展部的第二个自由端长度大于第一个自由端长度，所述宽度扩展模块还包括垂直连接在第二自由端末端的板型连接部。

作为本发明的进一步改进，所述主体部上下两端与所述延伸部上下端面之间具有间隔，形成卡部。

作为本发明的进一步改进，所述第一基座模块还包括设置在其上的固定板，当所述第一基座模块安装在端梁端部时，所述固定板位于所述第一基座模块顶部；当所述第一基座模块安装在端梁顶部时，所述固定板位于所述第一基座模块底部。

作为本发明的进一步改进，还包括结构加强模块，所述结构加强模块为两块连接板，所述第一基座模块和所述第二基座模块之间通过两块所述连接板连接，或者是，与所述第一基座模块连接的所述宽度扩展模块通过两块所述连接板连接到与所述第二基座模块连接的所述宽度扩展模块上。

作为本发明的进一步改进，所述第一基座模块和所述第二基座模块的两个所述延伸部上、所述宽度扩展模块的两个自由端上均设置有多个连接孔，所述连接板上也设置多个连接孔，所述连接孔之间通过螺栓螺母连接。

作为本发明的进一步改进，分布在所述延伸部上和所述宽度扩展模块两个自由端上的多个所述连接孔分为上下两组设置，每组所述连接孔均匀阵列设置；位于所述连接板上的多个所述连接孔分为上下两组设置，每组所述连接孔均匀阵列设置。

作为本发明的进一步改进，所述连接板、所述第一基座模块和所述第二基座模块的材料相同或不同。

作为本发明的进一步改进，所述基座采用工程塑料或金属材料制成，所述连接板采用金属材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述第一基座模块和所述第二基座模块宽度均大于待安装端梁宽度，或者是，所述第一基座模块与所述宽度扩展模块宽度总和、所述第二基座模块与所述宽度扩展模块宽度总和大于安装端梁宽度。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供了一个方便安装于电动单梁起重机大车的端梁端部的缓冲装置，通过设置第一基座，并将缓冲器可拆卸设置在基座上，通过将第一基座安装到端梁顶部，以使缓冲器位于端梁顶部，可以在进行更换时无需维修人员弯腰操作即可方便缓冲器的更换工作，通过将第一基座安装到端梁端部，待更换时，无需拆下第一基座而直接在第一基座顶部安装第二基座，并将更换的缓冲器安装到第二基座上，也无需维修人员弯腰操作即可方便缓冲器的更换工作，通过设置宽度扩展模块，在第一基座宽度小于端梁宽度时，能进行宽度扩展以适应不同款宽度的端梁，提高产品的适用范围；本发明提供的缓冲装置，解决了在用起重机更换端部缓冲器不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中缓冲器安装在端梁端部的立体结构示意图；

图2是现有技术中缓冲器损坏后端梁端部的立体结构示意图；

图3是本发明电动单梁起重机用端梁缓冲装置第一种实施例的立体结构示意图；

图4是本发明电动单梁起重机用端梁缓冲装置第一种实施例中增加宽度扩展模块的爆炸图；

图5是本发明电动单梁起重机用端梁缓冲装置第二种实施例的立体结构示意图；

图6是本发明电动单梁起重机用端梁缓冲装置第二种实施例增加宽度扩展模块的结构示意图；

图7是本发明电动单梁起重机用端梁缓冲装置替换后的立体结构示意图。

图中1、第一基座模块；11、延伸部；12、主体部；13、卡部；14、固定板；15、连接孔；2、缓冲器；21、连接螺栓；3、宽度扩展模块；31、扩展部；32、连接部；4、第二基座模块；5、连接板；100、安装孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

如图3所示，本发明提供了一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，包括安装在端梁顶部的第一基座模块1和可拆卸设置在第一基座模块1上的缓冲器2；缓冲器2采用聚氨酯材料或弹簧制成；

具体的，缓冲器2为圆柱体形，当然也可以采用其他形状；第一基座模块1安装在端梁顶部，缓冲器2安装在第一基座模块1上，由此使得缓冲器2位于端梁顶部，当缓冲器2在碰撞后损坏时，可直接在端梁顶部操作，无需维修人员弯腰伸入到端梁内部进行螺栓拧紧工作，方便更换，提高工作效率。

进一步的，作为一种可选的实施方式，第一基座模块1为U形结构，包括相对设置的延伸部11和与两个延伸部11连接的主体部12，主体部12上设置有安装孔100，缓冲器2上设置有连接螺栓21，缓冲器2通过连接螺栓21穿过安装孔100后与连接螺母连接。

具体的，安装时，第一基座模块1的U形开口与端梁的轴向平行，第一基座模块1的延伸部11和主体部12下端面焊接在端梁顶部。

使用时，当缓冲器2损坏需要更换时，维修人员站在端梁上，将缓冲器2的连接螺栓21穿过主体部12上的安装孔100后与连接螺母连接，可快速进行更换动作。

如图4所示，需要说明的是，缓冲装置还包括宽度扩展模块3，宽度扩展模块3设置在第一基座模块1的两侧，当端梁宽度较宽时，可通过宽度扩展模块3增加第一基座模块1与端梁之间的连接面积，以增加连接强度。

具体的，宽度扩展模块3包括U形扩展部31，扩展部31的第一个自由端与延伸部11连接，扩展部31的第二个自由端长度大于第一个自由端长度，宽度扩展模块3还包括垂直连接在第二自由端末端的板型连接部32。

为了增加连接强度，连接部32可设置在第二自由端的底部，也就是与端梁接触的一侧。

为了方便固定，主体部12上下两端与延伸部11上下端面之间具有间隔，形成卡部13。当端梁宽度与卡部13长度相等时，安装时，可将卡部13卡在端梁顶部，两个延伸部11正好卡在端梁两侧面上。

进一步的，第一基座模块1还包括设置在其一端的固定板14，固定板14位于第一基座模块1底部，固定板14面积等于第一基座模块1的俯视图投影面积，使得固定板14的三个侧边分别与两个延伸部11和主体部12连接。通过将固定板14设置在第一基座模块1底部，以进一步增加第一基座模块1与端梁之间的连接强度。具体的连接方式，可采用焊接或螺栓螺母连接的方式。

第一基座模块1的两个延伸部11上均设置有多个连接孔15，宽度扩展模块3的两个自由端上均设置有多个连接孔15，宽度扩展模块3上的连接孔15与第一基座模块1的延伸部11上的连接孔15一一对应设置，通过螺栓螺母连接。具体的，所有的连接孔15内无需全部旋接螺栓螺母，只要保证连接强度，可采用部分连接孔15内安装螺栓螺母即可。

作为一种可选的实施方式，连接孔15分为上下两组设置，每组连接孔15的数量为9个，每组连接孔15呈3X3阵列设置。

第一基座模块1采用工程塑料或金属材料制成。

实施例2：

如图5和图7所示，在本实施例中，本发明提供了一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，包括安装在端梁端部的第一基座模块1和可拆卸设置在第一基座模块1上的缓冲器2；还包括待更换时层叠设置在第一基座模块1顶部的第二基座模块4，缓冲器2采用聚氨酯材料或弹簧制成；

具体的，缓冲器2为圆柱体形，当然也可以采用其他形状；第一基座模块1安装在端梁端部，缓冲器2安装在第一基座模块1上，由此使得缓冲器2位于端梁端部，当缓冲器2在碰撞后损坏时，可直接在第一基座模块1上安装第二基座模块4，然后将替换的缓冲器2安装在第二基座模块4上，此处需要说明的是，由于端梁端部的缓冲器2需要能够与邻近的端梁端部的缓冲器2碰撞，所以当位于端部的缓冲器2被更换成位于端梁顶部时，需要考察邻近的端梁的缓冲器2位置，如果邻近的端梁是止挡件则无需作出任何改动，因止挡件会高出端梁顶部，即使缓冲器2位置改变也仍旧可以触碰，如果邻近的端梁为位于端部的缓冲器2，则需要对邻近的端梁进行安装第一基座模块1到邻近的端梁顶部，然后安装一个缓冲器2，由此使得相邻的两个端梁之间的缓冲器2能够正对发生触碰，起到缓冲作用。

需要说明的是，第一基座模块1和第二基座模块4规格结构相同或不同。

在本实施例2中，第一基座模块1和第二基座模块4规格形状完全相同。

进一步的，作为一种可选的实施方式，第一基座模块1和第二基座模块4均为U形结构，包括相对设置的延伸部11和与两个延伸部11连接的主体部12，主体部12上设置有安装孔100，缓冲器2上设置有连接螺栓21，缓冲器2通过连接螺栓21穿过安装孔100后与连接螺母连接。

具体的，安装时，第一基座模块1包设在端梁端部，第一基座模块1的延伸部11焊接在端梁两侧面上，主体部12焊接在端梁端面上。

使用时，当缓冲器2损坏需要更换时，维修人员站在端梁上，将第二基座模块4安装到第一基座模块1顶部，更换的缓冲器2安装到第二基座模块4的主体部12上。

如图6所示，需要说明的是，缓冲装置还包括宽度扩展模块3，宽度扩展模块3设置在第一基座模块1两侧和第二基座模块4两侧，当端梁宽度较宽时，可通过宽度扩展模块3增加第一基座模块1的宽度，以保证第一基座模块1能够包设在端梁端部，通过宽度扩展模块3能使第二基座模块4与第一基座模块1之间能够正对方便连接。

具体的，宽度扩展模块3包括U形扩展部31，扩展部31的第一个自由端与延伸部11连接，扩展部31的第二个自由端长度大于第一个自由端长度，宽度扩展模块3还包括垂直连接在第二自由端末端的板型连接部32。

为了增加连接强度，连接部32可设置在第二自由端的顶部，也就是连接部32与端梁顶部接触连接，安装时，可通过焊接方式或螺栓螺母连接方式将连接部32安装到端梁上。

为了方便固定，主体部12上下两端与延伸部11上下端面之间具有间隔，形成卡部13。

进一步的，第一基座模块1还包括设置在顶部的固定板14，固定板14面积等于第一基座模块1的俯视图投影面积，使得固定板14的三个侧边分别与两个延伸部11和主体部12连接。而且固定板14厚度与卡部高度相等。通过将固定板14设置在第一基座模块1顶部，以进一步增加第一基座模块1与端梁之间的连接强度。具体的连接方式，可采用焊接或螺栓螺母连接的方式。

进一步的，还包括结构加强模块，结构加强模块为两块连接板5，第一基座模块1和第二基座模块4之间通过两块连接板5连接，或者是，与第一基座模块1连接的宽度扩展模块3通过两块连接板5连接到与第二基座模块4连接的宽度扩展模块3上。

第一基座模块1和第二基座模块4的两个延伸部11上、宽度扩展模块3的两个自由端上均设置有多个连接孔15，宽度扩展模块3上的连接孔15与第一基座模块1的延伸部11上的连接孔15和第二基座模块4的延伸部11上的连接孔15一一对应设置，通过螺栓螺母连接。具体的，所有的连接孔15内无需全部旋接螺栓螺母，只要保证连接强度，可采用部分连接孔15内安装螺栓螺母即可。

作为一种可选的实施方式，分布在延伸部11上和宽度扩展模块3两个自由端上、连接板5上的多个连接孔15分为上下两组设置，每组连接孔15均匀阵列设置；每组连接孔15的数量为9个，每组连接孔15呈3X3阵列设置。

连接板5、第一基座模块1、第二基座模块4的材料相同或不同。

第一基座模块1、第二基座模块4采用工程塑料或金属材料制成。连接板5采用金属材料制成。

第一基座模块1和第二基座模块4宽度均大于待安装端梁宽度，或者是，第一基座模块1与宽度扩展模块3宽度总和、第二基座模块4与宽度扩展模块3宽度总和大于安装端梁宽度。

本发明提供了一个方便安装于电动单梁起重机大车的端梁端部的缓冲装置，通过设置第一基座，并将缓冲器可拆卸设置在基座上，通过将第一基座安装到端梁顶部，以使缓冲器位于端梁顶部，可以在进行更换时无需维修人员弯腰操作即可方便缓冲器的更换工作，通过将第一基座安装到端梁端部，待更换时，无需拆下第一基座而直接在第一基座顶部安装第二基座，并将更换的缓冲器安装到第二基座上，也无需维修人员弯腰操作即可方便缓冲器的更换工作，本发明提供的缓冲装置，解决了在用起重机更换端部缓冲器不方便的问题。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，包括安装在端梁顶部的第一基座模块和可拆卸设置在所述第一基座上的缓冲器；或者是，包括安装在端梁端部的第一基座模块和可拆卸设置在所述第一基座模块上的缓冲器，还包括待更换时层叠设置在所述第一基座模块顶部的第二基座模块。

2.根据权利要求1所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，所述第一基座模块和所述第二基座模块均为U形结构，包括相对设置的延伸部和与两个所述延伸部连接的主体部，所述主体部上设置有安装孔，所述缓冲器上设置有连接螺栓，所述缓冲器通过所述连接螺栓穿过所述安装孔后与连接螺母连接。

3.根据权利要求2所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，当所述第一基座模块安装在端梁端部时，还包括设置在所述第一基座模块两侧和所述第二基座模块两侧的宽度扩展模块。

4.根据权利要求3所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，所述宽度扩展模块包括U形扩展部，所述扩展部的第一个自由端与所述延伸部连接，所述扩展部的第二个自由端长度大于第一个自由端长度，所述宽度扩展模块还包括垂直连接在第二自由端末端的板型连接部。

5.根据权利要求3所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，所述主体部上下两端与所述延伸部上下端面之间具有间隔，形成卡部。

6.根据权利要求3或4或5所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，所述第一基座模块还包括设置在其上的固定板，当所述第一基座模块安装在端梁端部时，所述固定板位于所述第一基座模块顶部；当所述第一基座模块安装在端梁顶部时，所述固定板位于所述第一基座模块底部。

7.根据权利要求6所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，还包括结构加强模块，所述结构加强模块为两块连接板，所述第一基座模块和所述第二基座模块之间通过两块所述连接板连接，或者是，与所述第一基座模块连接的所述宽度扩展模块通过两块所述连接板连接到与所述第二基座模块连接的所述宽度扩展模块上。

8.根据权利要求7所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，所述第一基座模块和所述第二基座模块的两个所述延伸部上、所述宽度扩展模块的两个自由端上均设置有多个连接孔，所述连接板上也设置多个连接孔，所述连接孔之间通过螺栓螺母连接。

9.根据权利要求8所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，分布在所述延伸部上和所述宽度扩展模块两个自由端上的多个所述连接孔分为上下两组设置，每组所述连接孔均匀阵列设置；位于所述连接板上的多个所述连接孔分为上下两组设置，每组所述连接孔均匀阵列设置。

10.根据权利要求3所述的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，其特征在于，所述第一基座模块和所述第二基座模块宽度均大于待安装端梁宽度，或者是，所述第一基座模块与所述宽度扩展模块宽度总和、所述第二基座模块与所述宽度扩展模块宽度总和大于安装端梁宽度。

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