CN111348270A - 一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，涉及卷烟包装生产技术领域，通过在卷烟包装机上增加设置小盒读码模块、条盒读码模块及工控机，工控机根据本发明所述关联方法对小盒读码模块识别的小盒标识码和条盒读码模块识别的条盒标识码进行关联，根据关联结果判断条盒中标识码的数量是否与设定的一致，从而判断是否出现异常，若出现异常的则对异常的结果进行提示。本发明方法通过关联过程中出现的识别错误或数据错误，能够将错误范围控制在尽可能小的范围之内，从而消除累积错误，避免对后续关联产生影响，提高关联正确率和稳定性。

Description

一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法

技术领域

本发明涉及卷烟包装生产技术领域，尤其涉及一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法。

背景技术

构建覆盖工、商、零、消等各环节的卷烟全产品生命周期追溯体系，是烟草行业自身提升卷烟产品质量、提高市场监管水平、洞察消费趋势变化以实现高质量发展的内在需要，是我国履行世界烟草控制框架公约的外在要求。我国烟草行业为了规范卷烟生产和流通管理，建立了“卷烟生产经营决策系统”，通过在卷烟工业企业生产的烟箱上粘贴条形码标签，在工业企业出库环节和商业企业入库环节进行扫码，实现了工商企业之间产品调拨的追踪溯源，但目前无法实现对小盒级别的追溯。

随着国际国内控烟形势的发展，《消除烟草制品非法贸易议定书》中明确要求，“为了能够有效地进行跟踪和追溯，每一缔约方应……将独特、可靠和不可去除的编码或印花等识别标记（下称‘独特识别标记’）贴于每盒卷烟、卷烟的所有单位包装以及任何外部包装，或构成其组成部分”。

随着互联网技术的发展，国内烟草厂商已普遍在小盒、条盒商标表面应用具有“一物一码”特征的二维码，使每一包、每一条烟具有唯一标识，在营销领域开展了丰富的应用，例如消费者可以通过扫描烟包二维码获取会员积分等。由此提供了实现小盒、条盒关联的前提条件。

基于二维码技术，部分烟草工业企业也开展了小盒和条盒二维码关联的研究和探索。现有已经实际应用的技术通过在包装机上安装小盒二维码识读装置和条盒二维码识读装置，分别扫描小盒、条盒二维码，按照扫描顺序进行关联。

现有技术存在以下缺陷：

1、在实际生产中由于各种原因，会发生卷烟小盒卡机的情况，需要人工取出破损烟盒或补充新烟盒，造成扫描得到的二维码数据顺序错位，与烟包实际状态不符，从而引起后续所有关联数据的错误。

2、现有生产中要求包装机启动时，机器内不能残留烟包，否则同样会造成关联数据顺序与实物不符，造成关联错误并累积至后续关联环节。因此需要操作工进行人工清理，增加了劳动强度。

3、现有技术按照扫码顺序关联，如发生扫码错位错误，无法及时发现错误及受影响的卷烟数量，只能依靠人工抽检的方式来验证条盒和小盒关联的正确性，抽检效率低且错误范围无法控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，在不增加扫码识读装置的情况下克服了现有关联方法中存在的缺陷，防止关联错误的蔓延扩散。

为实现上述目的，本发明提供了一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，在卷烟小盒包装成卷烟条盒的过程中，所述卷烟小盒、卷烟条盒均设有唯一标识码，包括以下步骤：

S1、所述卷烟小盒通过小盒传输通道向小盒读码模块工位传送，包装机的小盒传送动作触发小盒读码模块对所述卷烟小盒的小盒标识码进行扫描和解析，并将解析结果存入小盒标识码数据缓存队列；

S2、所述卷烟条盒通过条盒传输通道向条盒读码模块工位传送，包装机的条盒传送动作触发条盒读码模块对所述卷烟条盒的条盒标识码进行扫描和解析，将解析结果存入条盒标识码数据缓存队列；

S3、按照关联方法，将所述条盒标识码与相应的小盒标识码进行匹配关联，并进行错误判断，并将匹配关联结果及错误判断结果存入关联数据文件；根据所述匹配关联结果对小盒标识码数据缓存队列和条盒标识码数据缓存队列进行调整，为下一组数据关联做好准备。

进一步的，所述小盒读码模块和条盒读码模块均包括相连接的触发器和读码器。

进一步的，包装机的小盒传送动作发生频率与条盒传送动作发生频率之比P，P为固定值，P根据包装机工作原理和读码模块具体安装位置决定；在包装机正常工作下，所述小盒读码模块工位与条盒读码模块工位之间的小盒传输通道所能容纳的小盒的最大数量为固定值buffer。

进一步的，所述S1或S2中，若小盒标识码或条盒标识码解析成功，将解析结果在相应的标识码数据缓存队列中入队；若小盒标识码或条盒标识码解析失败，则以特定解析标记字符作为替代数据在相应的标识码数据缓存队列中入队。

进一步的，所述S3中的关联方法包括以下步骤：

S31、初始状态下，小盒标识码数据缓存队列置空，将小盒标识码数据缓存队列长度标记为Q，初始状态下Q=0；每当发生小盒传送动作时，触发小盒读码模块扫描卷烟小盒的小盒标识码，然后对所述小盒标识码进行解析，并将解析结果在小盒标识码数据缓存队列中入队，小盒标识码数据缓存队列长度Q增加S，则S=T/P，S为一次小盒传送动作对应传送的小盒数量，T为一条所述卷烟条盒中含有卷烟小盒的数量；

S32、初始状态下，条盒标识码数据缓存队列置空；每当发生条盒传送动作时，触发条盒读码模块扫描卷烟条盒的条盒标识码，然后对所述条盒标识码进行解析，并将解析结果在条盒标识码数据缓存队列中入队；

S33、等待一个条盒传送动作触发，触发后计算当前需要关联的小盒标识码数量N，N=T-（buffer-Q）；

S34、对N进行判断，若N≥0，则执行S35；若N<0，则执行S33；

S35、将小盒标识码数据缓存队列中的前N个的标识码数据出队，Q值减少N，条盒标识码数据缓存队列的第一个数据出队；将出队的小盒标识码数据和条盒标识码数据进行关联，以数据结构形式进行存储，并写入关联文件；

S36、继续跳转执行S33，直到生产结束。

进一步的，若所述S35之前还包括，若N≠T或关联的数据中存在解析错误时，则所述卷烟条盒标记为异常关联条盒，并进行异常状况提醒。

进一步的，所述卷烟小盒依次通过所述小盒传输通道、条盒传输通道；

所述小盒读码模块设置在所述小盒传输通道附近，用于触发检测并识别、解析所述传输通道上的卷烟小盒的小盒标识码；

所述条盒读码模块设置在所述条盒传输通道附近，用于触发检测并识别、解析包装成卷烟条盒的条盒标识码；

工控机分别与小盒读码模块、条盒读码模块连接，用于对所述小盒标识码与条盒标识码的关联数据处理和存储，并对处理结果中的异常进行提示报警。

任一项所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，均能够在其他小盒的包装设备上应用。

进一步的，所述标识码根据需要进行设置。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，通过识读模块识别卷烟小盒包装成卷烟条盒的过程中的小盒标识码和条盒标识码，并根据本发明方法进行关联，根据关联结果判断是否出现异常，若出现异常的则对异常的结果进行提示。本发明方法利用卷烟小盒和条盒在包装机上的运动时序关系，能够将错误范围控制在有限数量的条盒范围之内，从而消除累积错误，避免对后续关联产生影响，提高关联正确率和稳定性；在仅使用两组识读装置的情况下，解决了现有小盒、条盒二维码关联技术中的关联数据错误的累积误差无法消除的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法的流程图；

图2是本发明中包括的设备结构的示意图；

图3是本发明中包括的设备结构的不同视角的示意图；

其中，1-卷烟小盒，2-小盒读码模块，3-小盒传输通道，4-条盒传输通道，5-条烟成品，6-工控机，7-条盒读码模块，8-条盒商标纸，9-补烟器。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例以烟厂中的小盒、条盒包装生成进行举例说明，卷烟小盒1通过小盒传输通道3、条盒传输通道4包装成卷烟条盒的过程中，卷烟小盒1、卷烟条盒均设有唯一标识码，卷烟小盒1和卷烟条盒的标识码均采用二维码，小盒二维码位于小盒侧面，条盒二维码位于条盒顶面，根据条盒的顶面设置在条盒商标纸的相应位置；对应的，小盒读码模块2采用小盒二维码识读模块，条盒读码模块7采用条盒二维码识读模块。

如图2和图3所示，本发明所提供的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法中，包装设备还包括：小盒二维码识读模块、条盒二维码识读模块及工控机6。为更好说明小盒、条盒关联方法，图2和图3从不同的视角方向对本实施例进行了说明。

卷烟小盒1依次通过小盒传输通道3、条盒传输通道4进行包装能条烟成品5；

小盒读码模块2设置在小盒传输通道3的补烟器9工位后，用于触发检测并识别、解析小盒传输通道上的卷烟小盒1的小盒二维码；

条盒读码模块7设置在条盒传输通道4的条盒商标纸8的下降机构旁，用于触发检测并识别、解析包装成卷烟条盒的条盒二维码；

本实施例中，在包装机正常工作下，根据包装机工作原理和读码模块具体安装位置决定小盒读码模块2工位与条盒读码模块7工位之间的小盒传输通道3所能容纳的小盒最大数量buffer，buffer为固定值，buffer=34；包装机的小盒传送动作发生频率与条盒传送动作发生频率之比为P，P=5。

小盒二维码识读模块、条盒二维码识读模块分别与工控机6连接，工控机6用于将小盒二维码与条盒二维码进行关联和数据存储，并根据关联结果判断是否出现异常，若出现异常的则对异常的结果进行提示。具体功能通过的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法进行说明。

小盒二维码识读模块包括相连接的小盒触发器和小盒读码器，小盒触发器和小盒读码器均与工控机6连接，小盒触发器检测到包装机的小盒传送动作时发出小盒读码触发信号，小盒读码器收到小盒读码触发信号后对此时通过的小盒的二维码进行扫描和解析，解析结果上传到工控机6。

条盒二维码识读模块包括相连接的条盒触发器和条盒读码器，条盒触发器和条盒读码器均与工控机6连接，条盒触发器检测到包装机的条盒传送动作时发出条盒读码触发信号，条盒读码器收到条盒读码触发信号后对此时通过的条盒的二维码进行扫描和解析，解析结果上传到工控机6。

如图1所示，的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法包括以下步骤：

S1、卷烟小盒1通过小盒传输通道3向小盒读码模块2工位传送，包装机的小盒传送动作触发小盒读码模块2对卷烟小盒1的小盒二维码进行扫描和解析，将解析结果存入小盒标识码数据缓存队列；若解析成功，将解析结果在小盒标识码数据缓存队列中入队；若解析失败，以特定解析标记字符（如‘none’）作为解析失败的小盒二维码的替代数据在小盒标识码数据缓存队列中入队，因为整个缓存队列没有其他变动，因而不会影响后续关联的正确性。

S2、卷烟条盒通过条盒传输通道4向条盒读码模块7工位传送，包装机的条盒传送动作触发条盒读码模块7对卷烟条盒的条盒二维码进行扫描和解析，将解析结果存入条盒标识码数据缓存队列；若解析成功，将解析结果在条盒标识码数据缓存队列中入队；若解析失败，以特定解析标记字符（如‘none’）作为解析失败的条盒二维码的替代数据在条盒标识码数据缓存队列中入队，因为整个缓存队列没有其他变动，所以不会影响后续关联的正确性。

S3、工控机6按照关联方法，将条盒二维码与属于条盒二维码的卷烟条盒中的小盒二维码进行匹配关联，并根据匹配关联的数据进行错误判断，将匹配关联及判断结果存入关联数据文件；根据判断结果对小盒二维码数据缓存队列和条盒标识码数据缓存队列进行调整，为下一组数据关联做好准备。

继续参考图1，S3中的关联方法包括以下步骤：

S31、初始状态下，小盒标识码数据缓存队列置空，小盒标识码数据缓存队列长度Q标记为0；每当发生小盒传送动作时，触发小盒读码模块2扫描卷烟小盒1的小盒二维码，然后对小盒二维码进行解析，并将解析结果传送至工控机6，工控机6将该解析结果在小盒标识码数据缓存队列中入队；小盒标识码数据缓存队列长度Q增加S，则S=T/P，T为一条卷烟条盒中含有卷烟小盒1的数量，在本实施例中，T=10，S=T/P=10/5=2。

S32、初始状态下，条盒标识码数据缓存队列置空；每当发生条盒传送动作时，触发条盒读码模块7扫描卷烟条盒的条盒二维码，然后对条盒二维码进行解析，通过工控机6将解析结果在条盒标识码数据缓存队列中入队；因为整个缓存队列没有其他变动，所以除了标记字符所在的条烟关联存在数据缺失，不会影响后续关联的正确性。

S33、等待发生一个条盒传送动作触发，触发后计算当前需要关联的小盒标识码数量N=T-（buffer-Q），其中，buffer为小盒读码模块2工位与条盒读码模块7工位之间的小盒传输通道3在包装机正常工作下所能容纳的小盒最大数量；本实施例中，buffer=34，T=10，N=Q-24。

S34、此时对N进行判断，若N≥0，则执行S35；若N<0，则执行S33；

S35、将当前条盒标识码数据缓存队列中的第一个数据与小盒标识码数据缓存队列中前N个二维码数据进行关联，以数据字典结构进行存储，并写入关联文件，然后将小盒标识码数据缓存队列中的前N个的二维码数据出队，Q值减少N，条盒标识码数据缓存队列的第一个数据出队。关联和数据出队的顺序可以根据需要进行调整。

S36、当N≠T时或关联的数据中存在解析错误标记时，则卷烟条盒标记为异常卷烟条盒，异常状况通过声、光等报警方式进行提示，由操作人员根据实际生产需要决定是否要对错误的条盒采取剔除等措施，如在后续条盒剔除工位中将错误的条盒进行剔除或人工取出错误的条盒。

S36包括以下步骤：

S361、当N≠T时，即说明卷烟小盒在小盒读码模块2工位与条盒读码模块7工位之间的小盒传输通道3中的实际小盒数量多于或少于已读码小盒数量；造成这种情形的原因可能是扫码设备开机时已有部分小盒经过了扫码位置，或者由于维修过程人为盘动设备造成烟包移动。在一般情况下，该错误仅在设备启动时出现，错误影响第一条条盒关联数据。

如果在小盒读码模块2后的小盒传输通道3上出现人为改变小盒数量或排序的情况，按S34-S36方法计算会造成部分当前小盒传输通道3上的小盒及对应的条盒关联结果发生错误。在极端情况下，例如小盒读码模块2后的小盒传输通道3上的所有小盒均被移除或替换，则造成关联错误的条数的最大值为Ceil(buffer/T),其中，Ceil( )表示向右取整函数，在本实施例中即Ceil(buffer/T)=Ceil(34/10)=4。该情况在实际生产过程中出现概率很低，且不会对后续小盒和条盒的关联结果造成影响，可根据生产需要在包装机重新启动后剔除对应错误数量的条盒。

S362、当关联的数据中存在解析错误标记时，则表示S31或S32步骤的解析过程存在二维码解析失败的情况，例如二维码印刷模糊、污损、解析超时等。

S37、继续跳转执行S33，直到生产结束。

本发明所提供的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，均能够在其他小盒包装成条的包装设备上应用。

以上所揭露的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，在卷烟小盒包装成卷烟条盒的过程中，所述卷烟小盒、卷烟条盒均设有唯一标识码，其特征在于：包括以下步骤：

S1、所述卷烟小盒通过小盒传输通道向小盒读码模块工位传送，包装机的小盒传送动作触发小盒读码模块对所述卷烟小盒的小盒标识码进行扫描和解析，并将解析结果存入小盒标识码数据缓存队列；

S2、所述卷烟条盒通过条盒传输通道向条盒读码模块工位传送，包装机的条盒传送动作触发条盒读码模块对所述卷烟条盒的条盒标识码进行扫描和解析，将解析结果存入条盒标识码数据缓存队列；

S3、按照关联方法，将所述条盒标识码与相应的小盒标识码进行匹配关联，并进行错误判断，并将匹配关联结果及错误判断结果存入关联数据文件；根据所述匹配关联结果对小盒标识码数据缓存队列和条盒标识码数据缓存队列进行调整，为下一组数据关联做好准备。

2.根据权利要求1所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，其特征在于：所述小盒读码模块和条盒读码模块均包括相连接的触发器和读码器。

3.根据权利要求1所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，其特征在于：包装机的小盒传送动作发生频率与条盒传送动作发生频率之比P，P为固定值，P根据包装机工作原理和读码模块具体安装位置决定；在包装机正常工作下，所述小盒读码模块工位与条盒读码模块工位之间的小盒传输通道所能容纳的小盒的最大数量为固定值buffer。

4.根据权利要求1所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，其特征在于：所述S1或S2中，若小盒标识码或条盒标识码解析成功，将解析结果在相应的标识码数据缓存队列中入队；若小盒标识码或条盒标识码解析失败，则以特定解析标记字符作为替代数据在相应的标识码数据缓存队列中入队。

5.根据权利要求3所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，其特征在于：所述S3中的关联方法包括以下步骤：

S31、初始状态下，小盒标识码数据缓存队列置空，将小盒标识码数据缓存队列长度标记为Q，初始状态下Q=0；每当发生小盒传送动作时，触发小盒读码模块扫描卷烟小盒的小盒标识码，然后对所述小盒标识码进行解析，并将解析结果在小盒标识码数据缓存队列中入队，小盒标识码数据缓存队列长度Q增加S，则S=T/P，S为一次小盒传送动作对应传送的小盒数量，T为一条所述卷烟条盒中含有卷烟小盒的数量；

S32、初始状态下，条盒标识码数据缓存队列置空；每当发生条盒传送动作时，触发条盒读码模块扫描卷烟条盒的条盒标识码，然后对所述条盒标识码进行解析，并将解析结果在条盒标识码数据缓存队列中入队；

S33、等待一个条盒传送动作触发，触发后计算当前需要关联的小盒标识码数量N，N=T-（buffer-Q）；

S34、对N进行判断，若N≥0，则执行S35；若N<0，则执行S33；

S35、将小盒标识码数据缓存队列中的前N个的标识码数据出队，Q值减少N，条盒标识码数据缓存队列的第一个数据出队；将出队的小盒标识码数据和条盒标识码数据进行关联，以数据结构形式进行存储，并写入关联文件；

S36、继续跳转执行S33，直到生产结束。

6.根据权利要求5所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，其特征在于：若所述S35之前还包括，若N≠T或关联的数据中存在解析错误时，则所述卷烟条盒标记为异常关联条盒，并进行异常状况提醒。

7.根据权利要求1所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，其特征在于：

所述卷烟小盒依次通过所述小盒传输通道、条盒传输通道；

所述小盒读码模块设置在所述小盒传输通道附近，用于触发检测并识别、解析所述传输通道上的卷烟小盒的小盒标识码；

所述条盒读码模块设置在所述条盒传输通道附近，用于触发检测并识别、解析包装成卷烟条盒的条盒标识码；

工控机分别与小盒读码模块、条盒读码模块连接，用于对所述小盒标识码与条盒标识码的关联数据处理和存储，并对处理结果中的异常进行提示报警。

8.根据权利要求1-7任一项所述的消除累积错误的卷烟小盒、条盒扫码关联方法，均能够在其他小盒的包装设备上应用。

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