CN111347508A - 一种提高红木稳定性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高红木稳定性的方法，包括干燥，高压‑真空循环疏导，真空‑高压煮蜡，沥蜡，除蜡等工艺步骤。本发明真空干燥联合高压‑真空循环疏导技术，使得红木更容易浸渍，通过真空‑高压煮蜡方法将液体石蜡压至红木的导管、细胞壁、细胞腔中，提高红木的尺寸稳定性能。本发明的实施提高了红木煮蜡效率，缩短了煮蜡时间，并且对红木尺寸稳定性效果好，有效降低企业的生产能耗及综合成本。

Description

一种提高红木稳定性的方法
技术领域
本发明涉及木材加工和处理技术领域，具体是一种提高红木稳定性的方法。
背景技术
随着社会经济的发展，红木家具产业和市场逐渐壮大。红木家具由于木材本身的各向异性以及干缩湿胀的缺陷容易产生开裂和变形,为减少红木家具在生产和使用以及运输过程中产生变形、开裂和离缝等质量问题，现有典型的处理方法是将木材进行干燥处理。但红木树种有29种，不同红木树种间的密度、抽提物含量以及渗透性的差异很大，因此常常导致干燥不充分或者干燥过长，影响红木家具的质量。将木材进行煮蜡处理可以隔离或者减少水分进入木材，从而克服干缩湿胀，提高红木家具的尺寸稳定性。红木的组织结构细密，要使液体蜡渗透进入木材需要至少需要20天以上的时间，过长的煮蜡时间不仅生产效率低并且产生大量的能耗。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种处理时间短并且提高红木稳定性的方法，以克服当前红木家具生产中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高红木稳定性的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高红木稳定性的方法，包括以下步骤：
步骤一：干燥，将红木置于真空干燥箱中50-60℃干燥；
步骤二：高压-真空循环疏导，将干燥后的红木在置于放置在真空罐中抽真空至负压，保压5-10 min；之后通过加压泵加压，再保压5-10 min；循环5-10次抽真空和加压。高低压循环处理红木，疏导红木中的导管，更有利于石蜡渗透进木材内部；
步骤三：真空-高压煮蜡；将石蜡在60℃下加热融化，放入步骤二处理后的红木，封闭煮蜡罐，抽真空至0.1-0.3MPa。继续升高石蜡温度，10℃/h升温至105 ℃，再通过加压泵加压至0.5-0.8 MPa,并保压保温12-48 h。缓慢的升温速度，可以防止红木受热开裂；
步骤四：沥蜡；取出步骤三处理后的红木，在煮蜡罐上方沥干；
步骤五：除蜡；除去红木表面冷却的蜡。
作为本发明进一步的方案：所述的石蜡为58号半精炼石蜡，68号食品级的合成蜡，熔点58-60 ℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中将红木干燥至含水率1-5%。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中抽真空至负压压力为0.3-0.8 MPa，加压泵加压压力至0.8-3.0 Mpa。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二和三中每层红木之间有1-2 cm厚的隔条隔开，每块红木板材之间间距0.5-2 cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用真空干燥联合高压-真空循环疏导技术，除去红木中的水分并疏导红木中的导管，使得红木浸渍效率高、浸渍深度厚；
（2）通过真空-高压煮蜡技术，将石蜡更加快速高效的浸渍到红木中。真空煮蜡可以快速将红木中的气体排出，高压煮蜡可以将液体石蜡压至红木的导管、细胞壁、细胞腔中；
（3）通过本发明的实施，和现有的红木家具企业所采用的煮蜡工艺相比，本发明缩短了煮蜡时间，提高了煮蜡效率，并且对红木尺寸稳定性效果好，有效降低企业的生产能耗及综合成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例 1：
一种提高红木稳定性的方法，包括以下步骤：
步骤一：干燥，将红木置于真空干燥箱中50℃干燥。干燥至含水率1-5%；
步骤二：高压-真空循环疏导；将干燥后的红木摆放好，并且每层红木之间有1-2 cm厚的隔条隔开，每块红木板材之间间距0.5-2 cm。将红木置于真空罐中抽真空至负压0.3MPa，保压5 min后放气；之后通过加压泵加压至1Mpa，保压5 min后放气。循环8次抽真空和加压；
步骤三：真空-高压煮蜡；将58号半精炼石蜡在60℃下加热融化，放入步骤二处理后的红木，封闭煮蜡罐，抽真空至0.2 MPa。继续升高石蜡温度，10℃/h升温至105 ℃，再通过加压泵加压至0.3 MPa,并保压保温24 h。缓慢的升温速度，可以防止红木开裂；
步骤四：沥蜡；取出步骤三处理后的红木，在煮蜡罐上方沥干；
步骤五：除蜡；除去红木表面冷却的蜡。
实施例 2：
一种提高红木稳定性的方法，包括以下步骤：
步骤一：干燥，将红木置于真空干燥箱中60℃干燥。干燥至含水率1-5%；
步骤二：高压-真空循环疏导；将干燥后的红木摆放好，并且每层红木之间有1-2 cm厚的隔条隔开，每块红木板材之间间距0.5-2 cm。将红木置于真空罐中抽真空至负压0.6MPa，保压10 min后放气；之后通过加压泵加压至2 Mpa，保压10 min后放气。循环5次抽真空和加压；
步骤三：真空-高压煮蜡；68号食品级的合成蜡在60℃下加热融化，放入步骤二处理后的红木，封闭煮蜡罐，抽真空至0.1 MPa。继续升高石蜡温度，10℃/h升温至105 ℃，再通过加压泵加压至0.6 MPa,并保压保温12 h。缓慢的升温速度，可以防止红木开裂；
步骤四：沥蜡；取出步骤三处理后的红木，在煮蜡罐上方沥干；
步骤五：除蜡；除去红木表面冷却的蜡。
效果对比：普通红木煮蜡工艺处理红木20天后增重率17.5 %；
本发明实施例 1处理后增重率：18.2%；
本发明实施例 2处理后增重率：18.7%。上述结果说明通过本发明更容易实现石蜡浸渍到木材中。
本发明实施例证明了通过本发明的实施可以有效提高红木尺寸稳定性处理效率。以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种提高红木稳定性的方法，包括以下步骤：干燥，高压-真空循环疏导，真空-高压煮蜡，沥蜡，除蜡；
具体如下：
步骤一：干燥，将红木置于真空干燥箱中50-60℃干燥；
步骤二：高压-真空循环疏导，将干燥后的红木在置于真空罐中抽真空至负压，保压5-10 min；之后通过加压泵加压，再保压5-10 min；循环5-10次抽真空和加压；高低压循环处理红木，疏导红木中的导管，更有利于石蜡渗透进木材内部；
步骤三：真空-高压煮蜡；将石蜡在60℃下加热融化，放入步骤二处理后的红木，封闭煮蜡罐，抽真空至0.1-0.3MPa；继续升高石蜡温度，10℃/h升温至105 ℃，再通过加压泵加压至0.5-0.8 MPa,并保压保温12-48 h；缓慢的升温速度，可以防止红木受热开裂；
步骤四：沥蜡；取出步骤三处理后的红木，在煮蜡罐上方沥干；
步骤五：除蜡；除去红木表面冷却的蜡。
2.根据权利要求1所述的一种提高红木稳定性的方法，其特征在于：所述步骤一中红木干燥至含水率1-5%。
3.根据权利要求1所述的一种提高红木稳定性的方法，其特征在于：所述步骤二中抽真空至负压压力为0.3-0.8 MPa，加压泵加压压力至0.8-3.0 Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种提高红木稳定性的方法，其特征在于：所述步骤二和三中每层红木之间有1-2 cm厚的隔条隔开，每块红木板材之间间距0.5-2 cm。
5.根据权利要求1所述的一种提高红木稳定性的方法，其特征在于：所述的石蜡为58号半精炼石蜡，68号食品级的合成蜡。
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