CN111346394A - 聚乳酸脱挥蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱挥处理领域，公开了一种聚乳酸脱挥蒸发器，其包括：容器，所述容器包括筒体(3)；搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)与所述筒体(3)共轴；搅拌带(6)，所述搅拌带(6)连接于所述搅拌轴(5)，所述搅拌带(6)设置为围绕所述筒体(3)的中心轴线的螺旋状，所述搅拌带(6)包括朝向所述筒体(3)的内周面的外侧带面，并且所述外侧带面与所述身体(3)的内周面彼此间隔。通过上述技术方案，搅拌带可以将物料更为均匀地分布在筒体的内周面上，形成厚度均匀的薄层，避免物料团聚，便于对物料进行均匀加热，避免物料受热不均匀和在高温环境下停留时间过长导致的颜色变深等劣化变质，提高产品品质。

Description

聚乳酸脱挥蒸发器

技术领域

本发明涉及脱挥领域，具体地涉及一种聚乳酸脱挥蒸发器。

背景技术

目前，环境污染和资源短缺这两大问题已经对人类社会构成了重大威胁，开发可再生资源、可再生物降解的高分子材料用以替代石油塑料产品已是大势所趋。其中，以聚乳酸(PLA)的合成及应用研究最为活跃。

聚乳酸属于化学合成的可完全生物降解的绿色高分子材料，聚乳酸的开发和利用除了可解决环境污染问题外，还可为主要以石油资源为基础的塑料工业开辟取之不尽的原料资源。因而，无论从环境保护方面，还是从资源开发方面来看，聚乳酸材料的开发都具有极其重要的意义。

在众多聚乳酸合成方法中，丙交酯开环聚合法是获得高分子量、高强度聚乳酸的有效方法，具有广阔的应用前景。丙交酯开环聚合工艺及其后续脱挥工艺过程已成为聚乳酸合成领域中的重要研究内容。其研究重点一方面集中在聚合工艺的改进，以期进一步提高聚合物分子量，以满足各种应用聚乳酸材料的需要；另一方面是对反应后期脱挥工艺的改进，力求尽可能完全的从具有高粘度特性的聚合产物中脱除低分子量挥发物，提高聚合物纯度，以改善聚乳酸材料的模压性能和热稳定性。

以丙交酯为原料生产聚乳酸的连续聚合方法中，脱挥方法及设备是其中的一个关键环节，由于体系粘度较高，而且丙交酯单体的沸点又比较高，因此，脱挥一直是聚乳酸生产过程和技术开发中的一个棘手难题。脱挥过程利用的是气液界面的挥发平衡浓度下降，使液相中的挥发分迅速转移到气相中，然而液体深处的挥发分则需要通过扩散达到界面处脱离液相转移到气相中去，因此，挥发分的传递速率为控制脱挥速度的控制步骤。在恒定温度下，提高挥发分的传递速率的途径有三个，一是使液膜变薄，缩短扩散距离；二是增加液体的湍动强度，使气液界面不断更新；三是促使挥发分汽化并易于与液相分离。

现有的聚乳酸脱挥装置中，有的因为脱挥过程中待脱挥物料不能均匀受热，致使脱挥不够充分而且脱挥后物料的颜色偏黄；有的因为脱挥过程中挥发性组分受热气化后不能快速从液态物料中逸出，脱挥效率低，物料必须在高温环境下经过较长时间的处理才能使其中的挥发分含量满足指标要求，这不仅造成脱挥装置效率低下，还会导致最终得到的聚乳酸产品的质量下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乳酸脱挥蒸发器，以解决脱挥过程中物料在脱挥过程中受热不均匀和物料中挥发性组分受热气化后不能快速从聚乳酸中逸出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种聚乳酸脱挥蒸发器，其中，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括：

容器，所述容器包括竖直延伸的圆管形的筒体；

搅拌轴，所述搅拌轴至少部分地设置在所述筒体中，并且所述搅拌轴与所述筒体共轴；

搅拌带，所述搅拌带连接于所述搅拌轴，所述搅拌带设置为围绕所述筒体的中心轴线的螺旋状，所述搅拌带包括朝向所述筒体的内周面的外侧带面，并且所述外侧带面与所述筒体的内周面彼此间隔。

可选择的，所述外侧带面与所述内周面的间隔为2mm-30mm。

可选择的，所述搅拌带与所述搅拌轴径向间隔，并且所述搅拌带通过连接杆连接于所述搅拌轴。

可选择的，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括设置在所述容器底部的支撑架，所述搅拌轴的下端可转动地支撑在所述支撑架上。

可选择的，所述聚乳酸脱挥蒸发器围绕所述筒体的中心轴线周向间隔的多个支撑杆、连接于所述支撑杆两端的上连接座和下连接座，所述上连接座连接于所述搅拌轴，所述多个支撑杆贴合连接于所述搅拌带的径向内侧表面。

可选择的，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括穿过所述筒体的进料管以及连接于所述进料管的分布器，所述分布器包括围绕所述筒体的中心轴线周向延伸的环状管，所述环状管上设置有布料口；并且，

所述分布器位于所述搅拌带的上侧，所述布料口朝向所述筒体的内周面，并且所述布料口的朝向向下倾斜。

可选择的，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括包裹在所述筒体外部的夹套，所述夹套和所述筒体之间形成密封腔，所述夹套上设置有与所述密封腔连通的蒸汽凝液出口管和蒸汽入口管；或者，

所述聚乳酸脱挥蒸发器包括围绕所述筒体外部的加热螺旋盘管，所述加热螺旋盘管连接有液态加热介质出口管和液态加热介质入口管。

可选择的，所述容器包括连接于所述筒体上端的密封盖和设置在所述密封盖上的密封函，所述搅拌轴可转动地穿过所述密封盖和所述密封函，所述搅拌轴和所述密封函之间设置有密封填料，并且所述密封函上形成有密封气体注入管。

可选择的，所述筒体的上部设置有能够连接于真空设备的排放管，所述筒体的下端连接有锥形筒，所述锥形筒的下端形成出料口，所述锥形筒的侧壁连接有惰性气体注入管。

通过采用本发明提供的技术方案，物料进入脱挥装置后，首先能够相对均匀地分布到脱挥蒸发器上部的筒体内表面接受加热，从而使其中的易挥发组分气化进入筒体内部的气相空间。随着物料中含有的小分子挥发性组分不断蒸发，物料在沿着筒体边壁向下流动的过程中其黏度也逐渐升高。物料中挥发性组分含量降低到一定程度以后，因为粘度过高，单纯依靠自身重力已无法使物料继续顺畅地沿着边壁向下流动。本发明通过在蒸发器搅拌轴的周围贴近筒体边壁的位置设置螺旋形搅拌带，随着搅拌轴带动搅拌带在蒸发器内转动，可以对黏附在筒体内壁上的物料施加一个倾斜向下的刮擦力，从而可以使已脱除了部分挥发分呈粘稠浆糊状的物料能够贴着筒体内壁继续螺旋式地向下移动，这样既可以防止物料因黏度过大黏附在筒体内壁上，又可以防止物料在筒体内壁局部区域积聚成坨后在重力作用下直接落入筒体底部而无法得到充分加热，从而使物料在整个脱挥过程中都能够比较均匀地受热，并且在脱挥蒸发器内高温环境下的停留时间长度也大体相同，因而有利于提高脱挥后聚乳酸产品的质量。此外，在本发明提供的脱挥蒸发器中，需要脱除的挥发性组分受热气化后，能够迅速从筒体边壁的薄层物料中逸出，然后通过筒体内部的气态物料流通通道顺畅地从蒸发器内排出，因而可以获得较高的脱挥效率。

附图说明

图1是本发明一种实施方式所述的聚乳酸脱挥蒸发器的结构示意图；

图2是本发明另一种实施方式所述的聚乳酸脱挥蒸发器的结构示意图。

附图标记说明

1 进料管 2 分布器

3 筒体 4 夹套

5 搅拌轴 6 搅拌带

7 蒸汽凝液出口管 8 排放管

9 锥形筒 10 出料口

11 惰性气体注入管 12 支撑架

13 密封盖 14 蒸汽入口管

15 布料口 16 密封气体注入管

17 密封填料 18 密封函

19 连接杆 20 支撑杆

21 上连接座 22 加热螺旋盘管

23 液态加热介质出口管 24 液态加热介质入口管

25 下连接座 26 连接座排气孔

27 搅拌轴排气孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指容器的筒体竖直延伸设置时的位置关系。

本发明提供了一种聚乳酸脱挥蒸发器，其中，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括：

容器，所述容器包括竖直延伸的圆管形的筒体3；

搅拌轴5，所述搅拌轴5至少部分地设置在所述筒体3中，并且所述搅拌轴5与所述筒体3共轴；

搅拌带6，所述搅拌带6连接于所述搅拌轴5，所述搅拌带6设置为围绕所述筒体3的中心轴线的螺旋状，所述搅拌带6包括朝向所述筒体3的内周面的外侧带面，并且所述外侧带面与所述筒体3的内周面彼此间隔。

本方案的聚乳酸脱挥蒸发器可以用于聚乳酸的脱挥工艺，当然也可以应用于具有类似性质的聚合物的脱挥工艺。其中，所述容器容纳待处理物料和所述蒸发器的内构件，其包括筒体3，筒体3形成为圆管形，在使用时可以竖直延伸设置，便于使用转动的搅拌件对物料进行搅拌处理；搅拌轴5为传动部件，其可以连接于动力驱动件，例如发动机、电机等，以被驱动为围绕筒体3的中心轴线旋转；搅拌带6连接于搅拌轴5，以跟随搅拌轴5转动。另外，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括穿过所述筒体3的进料管1以及连接于所述进料管1的分布器2，所述分布器2包括围绕所述筒体3的中心轴线周向延伸的环状管，所述环状管上设置有布料口15。如图1所示，进料管1穿过筒体3并连接于筒体3中的分布器2，分布器2为周向的环状管，并且其上形成有布料口15，进料管1可以将物料输送到分布器2中，并通过布料口15将物料较为均匀地分布到筒体3的内壁上。在其它实施方式中，也可以使用从容器的其他部分(如密封盖13)伸入筒体3内部的进料管，可以使用或不使用分布器2。

进一步的，所述分布器2位于所述搅拌带6的上侧，所述布料口15朝向所述筒体3的内周面，并且所述布料口15的朝向优选向下倾斜。分布器2上的布料口15可以形成在径向外侧，以朝向筒体3的内周面，使得物料喷出后可以粘附在筒体3的内周面上并在重力作用下沿着筒体3的内壁向下流动。优选的方案是这些布料口15稍微向下倾斜，从而使得物料从布料口喷出后到达筒体3的内周面时可以更靠近下方的搅拌带6的高度位置。布料口15可以为孔、狭缝等。

其中，参考图1所示，搅拌带6形成为围绕筒体3的中心轴线的螺旋状，具有朝向筒体3的内周面的外侧带面，并且该外侧带面与筒体3的内周面保持间隔。螺旋状搅拌带6的螺距，可以为筒体3内径的0.1-2倍，优选0.2-1.2倍，最优选0.3-0.8倍；螺旋状搅拌带6外侧带面的宽度，可以为筒体3内径的0.01-0.15倍，优选0.02-0.1倍，最优选0.03-0.08倍。当筒体3的内周面上粘附有粘性物料时，转动的搅拌带3可以使得物料位于外侧带面和筒体3内周面之间，另外，根据搅拌带6的螺旋方向(指左旋或右旋)，通过调节搅拌轴5的转动方向(指顺时针或逆时针)，使得搅拌带6可以将筒体3内周面上的物料向下刮，使得物料更为均匀地涂在筒体3的内周面上。物料在筒体3的边壁上受热后，随着其中含有的小分子挥发性组分逐渐蒸发，其黏度也逐渐升高。通过搅拌带6施加在物料上的刮擦力，可以使已脱除了部分挥发分呈粘稠浆体状的物料贴着筒体内壁螺旋式地向下移动，这样既可以防止物料因黏度过大黏附在筒体内壁上固定不动，又可以防止物料在筒体内壁局部区域积聚成坨后直接落入筒体底部而无法得到充分加热，以达到使物料在脱挥蒸发器内能够得到相对均匀地加热的目的，从而防止物料因过度加热而导致的颜色变深和热分解，同时也避免部分物料因得不到充分加热而导致的脱挥不充分问题，以提高脱挥效果。

关于搅拌带6的转动方向，参考图1，其中搅拌带6为左旋，搅拌带6顺时针转动，即可通过各个位置的下侧边缘将物料轴向向下刮，当搅拌带为右旋时，相应的采用逆时针转动即可。搅拌带6的核心结构在于外侧带面，搅拌带6并不局限为带状结构，只要其具有与筒体3内周面间隔的外侧带面即属于本方案的保护范围，当然，形成为带状为一种优选的实施方式。

可选择的，所述外侧带面与所述内周面的间隔为2mm-30mm。搅拌带6在不同位置的外侧带面与内周面的间隔可以保持一致，从而在筒体3的内周面上形成均匀的物料层，该间隔可以为2mm-30mm，从而可以在筒体3的内周面上形成2mm-30mm的物料层。

在图1所示的实施方式中，所述搅拌带6与所述搅拌轴5径向间隔，并且所述搅拌带6通过连接杆19连接于所述搅拌轴5。参考图1所示，搅拌轴5可以从筒体3的上部延伸到下部，其外径小于搅拌带6所形成的螺旋结构的内径，并且搅拌带6通过连接杆19连接于搅拌轴5，因此搅拌带6和搅拌轴5之间形成较大的空间，允许物料脱挥时产生的气态流体排出。当然，所述搅拌带6和所述搅拌轴5还可以通过其它的方式进行连接，例如，可以在搅拌带6和搅拌轴5之间设置一个开孔螺旋板，将螺旋板的外沿与螺带6焊接，内沿与搅拌轴5进行焊接，从而将两者连接一个刚性体，使搅拌轴可以带动搅拌带在蒸发器内转动，而蒸发器内蒸发出来的挥发性气体，可以通过螺旋板上的开孔上升到蒸发器的上部空间，再经排放口8排放出去。

进一步的，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括设置在所述容器底部的支撑架12，所述搅拌轴5的下端可转动地支撑在所述支撑架12上。参考图1所示，支撑架12大致形成为三角架的形式，以支撑搅拌轴5的下端，并允许搅拌轴5转动。支撑架12可以支撑在锥形筒9的锥形内周面上，当然，在其它实施方式中，支撑架12也可以支撑在筒体5的内周面上。

如图1所示，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括包裹在所述筒体3外部的夹套4，所述夹套4和所述筒体3之间形成密封腔。所述夹套4的上端设置有蒸汽入口管14，下端设有蒸汽凝液出口管7。通入夹套4的蒸汽通过筒体3将热量传递给沿着筒体内壁向下蠕动的粘性物料，从而使物料中沸点相对较低的组份如稀释催化剂的溶剂、未聚合的丙交酯单体或聚合过程因为水解等副反应产生的小分子酸或酯类物质气化成气态从物料中挥发出来。当然，也可以使用导热油或热水作为加热介质。但采用液体加热介质时，应该使加热介质从夹套4的底部进入，从夹套4的顶部排出。为了减少系统对环境散热导致的热损失并防止烫伤事故，一般需在夹套4外设置厚度不小于5cm的隔热保温层。

另外，所述容器包括连接于所述筒体3上端的密封盖13和设置在所述密封盖上的密封函18，所述搅拌轴5可转动地穿过所述密封盖13和所述密封函18，所述搅拌轴5和所述密封函18之间设置有密封填料17，并且优选在所述密封函18上形成有密封气体注入管16。参考图1所示，密封盖13密封在筒体3的上端，并且密封盖13一体连接有密封函18，密封函18大致形成为管状，搅拌轴5穿过密封盖13和密封函18，且通过密封填料17环绕搅拌轴5，提高密封性能。另外，优选在密封函18的侧部设置密封气体注入管16，通过密封气体注入管16可以向密封函18和搅拌轴5之间的缝隙注入气体，使得该缝隙内能够维持微正压，可以避免外部气体或杂质进入到密封函18和搅拌轴5之间。注入的气体可以为惰性气体，如氮气、氩气等。

此外，所述筒体3的上部设置有能够连接于真空设备的排放管8，所述筒体3的下端连接有锥形筒9，所述锥形筒9的下端形成出料口10，所述锥形筒9的侧壁连接有惰性气体注入管11。锥形筒9的内径向下不断缩小，可以通过底部的出料口10排出脱挥后的物料；通过惰性气体注入管11可以向筒体3中注入保护气体，排出内部的空气，以避免其中的物料与空气发生化学反应；排放管8可以连接于真空设备，以对筒体3抽真空，降低其中的压力，便于物料脱挥蒸发，另外，通过惰性气体注入管11注入气体，也可以降低脱挥生成的气态物的分压，促进脱挥作用。

根据本方案的另一种实施方式，如附图2所示，所述聚乳酸脱挥蒸发器围绕所述筒体3的中心轴线周向间隔的多个支撑杆20、连接于所述支撑杆20两端的上连接座21和下连接座25，其中上连接座21连接于所述搅拌轴5，所述搅拌轴5为中空的管状结构，在所述管状搅拌轴5的侧壁上沿周向开设了4-16个排气孔27，这些开孔的总面积与管状搅拌轴的横截面积大致相当。在上连接座21的中心设置了排气孔26，该孔的截面积也和管状搅拌轴的横截面积大致相当。物料在蒸发器内受热后蒸发出来的挥发性气态组份，可以通过上连接座25的排气孔进入搅拌轴5的内腔，再从搅拌轴5侧壁上的排气孔排入蒸发器上部的空间，最后从排放口8排出蒸发器。所述多个支撑杆贴合连接于所述搅拌带6的径向内侧表面。所述搅拌带6的径向外侧表面和筒体3的内侧表面之间的间隙为2-30mm。参考图2所示，多个支撑杆20和两个连接座21组成搅拌带6的支撑结构，支撑杆20贴合于搅拌带6的径向内侧表面，这同样在搅拌带6围成的内部空间形成允许气体排出的通道。上端的连接座21连接于搅拌轴5，以通过搅拌轴5带动支撑杆20和搅拌带6转动。上连接座21的下端外沿和筒体3内壁之间的缝隙宽度为1-25mm，从进料管1引入的物料进入蒸发器后，通过上连接座21和筒体3内壁之间的缝隙沿着筒体3的内壁往下流动。当进料管1的出口不设置分布器而利用上连接21和筒体3内壁之间的缝隙进行料液分布时，最好使进料管1沿筒体3的切向与筒体3连通。

在如图2所示的实施方式中，在筒体3外壁焊接了加热螺旋盘管22，导热油或高温热水通过加热介质入口管24进入加热螺旋盘管22，再从液态加热介质出口管23流出。为了减少系统对环境散热导致的热损失并防止烫伤事故，一般需在盘管外设置厚度不小于5cm的隔热保温层。

本发明提供的蒸发器用于聚乳酸脱挥时，通入夹套4或加热螺旋盘管22的加热介质的入口温度范围为180-240℃，优选的温度范围是190-230℃，最优选的温度范围是200-225℃；蒸发器内压力的范围为0.1kPa-20kPa，优选的压力范围是1kPa-10kPa，最优选的压力范围是2kPa-8kPa；搅拌轴的转速范围为5-120转/分钟，优选10-60转/分钟，最优选15-45转/分钟。

实施例1

将丙交酯通过熔融聚合法得到的转化率为94.6％的聚乳酸/丙交酯物料以10kg/h的流量通过包括如图1所示的脱挥装置进行残留单体脱除。

该实施例中，搅拌带6的外沿和筒体3内壁之间的间隙为25mm，搅拌带6的螺距为筒体3内径的0.5倍，搅拌带6的宽度为筒体3内径的0.075倍，搅拌轴5的转速为15转/分，通入夹套4的水蒸汽温度为200℃，蒸发器内绝对压力为8KPa，

测得薄膜蒸发器出料口处的聚乳酸切片中单体的含量为0.16wt％。

实施例2

将丙交酯通过熔融聚合法得到的转化率为95.8％的聚乳酸/丙交酯物料以10kg/h的流量通过如图2所示的脱挥装置进行残留单体脱除。

该实施例中，搅拌带6的外沿和筒体3内壁之间的间隙为5mm，搅拌带6的螺距为筒体3内径的0.75倍，搅拌带6的宽度为筒体3内径的0.06倍，搅拌轴5的转速为45转/分，通入夹套4的导热油温度为220℃，蒸发器内绝对压力为2KPa。

测得蒸发器出料口处的聚乳酸切片中单体的含量为0.09wt％。

对比例1

将丙交酯通过熔融聚合法得到的转化率为95.2％的聚乳酸/丙交酯物料以10kg/h的流量通过中国实用新型专利CN 204932896 U提供的脱挥装置进行残留单体脱除。

对比例中筒体内壁和搅拌轴外侧的刮刀之间的间距为5mm。在搅拌轴的转速为30转/分，通入夹套的导热油温度为200℃，蒸发器内绝对压力为5KPa的操作条件下，测得薄膜蒸发器出料口处的聚乳酸切片中单体的含量为0.32wt％；将搅拌轴的转速提高到45转/分，通入夹套4的导热油温度提高到220℃，蒸发器内绝对压力减小到2KPa时，因聚乳酸物料在蒸发器的刮板上粘附挂壁严重，导致系统无法正常操作。

由实施例1-2与对比例1的对比可知，采用本发明提供的脱挥装置进行聚乳酸/丙交酯脱挥，可以将聚乳酸中单体的含量降至0.2wt％甚至0.1wt％以下，技术效果明显优于现有技术。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括：

容器，所述容器包括竖直延伸的圆管形的筒体(3)；

搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)至少部分地设置在所述筒体(3)中，并且所述搅拌轴(5)与所述筒体(3)共轴；

搅拌带(6)，所述搅拌带(6)连接于所述搅拌轴(5)，所述搅拌带(6)设置为围绕所述筒体(3)的中心轴线的螺旋状，所述搅拌带(6)包括朝向所述筒体(3)的内周面的外侧带面，并且所述外侧带面与所述筒体(3)的内周面彼此间隔。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述外侧带面与所述内周面的间隔为2mm-30mm。

3.根据权利要求1所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述搅拌带(6)与所述搅拌轴(5)径向间隔，并且所述搅拌带(6)通过连接杆(19)连接于所述搅拌轴(5)。

4.根据权利要求3所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括设置在所述容器底部的支撑架(12)，所述搅拌轴(5)的下端可转动地支撑在所述支撑架(12)上。

5.根据权利要求1所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述聚乳酸脱挥蒸发器围绕所述筒体(3)的中心轴线周向间隔的多个支撑杆(20)、连接于所述支撑杆两端的上连接座(21)和下连接座(25)，其中所述上连接座(21)连接于所述搅拌轴(5)，所述多个支撑杆(20)贴合连接于所述搅拌带(6)的径向内侧表面。

6.根据权利要求5所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述上连接座(21)和所述搅拌轴(5)中设置有排气通道，所述上连接座(21)的底部设置有与所述排气通道连通的连接座排气孔(26)，所述搅拌轴(5)的侧壁上设置有与所述排气通道连通的搅拌轴排气孔(27)。

7.根据权利要求1所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括穿过所述筒体(3)的进料管(1)以及连接于所述进料管(1)的分布器(2)，所述分布器(2)包括围绕所述筒体(3)的中心轴线周向延伸的环状管，所述环状管上设置有布料口(15)；并且，

所述分布器(2)位于所述搅拌带(6)的上侧，所述布料口(15)朝向所述筒体(3)的内周面，并且所述布料口(15)的朝向向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述聚乳酸脱挥蒸发器包括包裹在所述筒体(3)外部的夹套(4)，所述夹套(4)和所述筒体(3)之间形成密封腔，所述夹套(4)上设置有与所述密封腔连通的蒸汽凝液出口管(7)和蒸汽入口管(14)；或者，

所述聚乳酸脱挥蒸发器包括围绕所述筒体(3)外部的加热螺旋盘管(22)，所述加热螺旋盘管(22)连接有液态加热介质出口管(23)和液态加热介质入口管(24)。

9.根据权利要求1所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述容器包括连接于所述筒体(3)上端的密封盖(13)和设置在所述密封盖上的密封函(18)，所述搅拌轴(5)可转动地穿过所述密封盖(13)和所述密封函(18)，所述搅拌轴(5)和所述密封函(18)之间设置有密封填料(17)，并且所述密封函(18)上形成有密封气体注入管(16)。

10.根据权利要求1所述的聚乳酸脱挥蒸发器，其特征在于，所述筒体(3)的上部设置有能够连接于真空设备的排放管(8)，所述筒体(3)的下端连接有锥形筒(9)，所述锥形筒(9)的下端形成出料口(10)，所述锥形筒(9)的侧壁连接有惰性气体注入管(11)。

Images