CN111345879A - 骨植入物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种骨植入物,其包含至少一螺旋体及至少一柱体。螺旋体围绕一容置空间。柱体设置于容置空间且连接于螺旋体。柱体具有至少一缺口。

Description

骨植入物
技术领域
本发明涉及一种骨植入物,特别是涉及一种可挠曲的骨植入物。
背景技术
在人类的骨骼、肌腱、韧带等人体组织受损到一定程度时,医师有时会判断要对受损部位进行外科手术。外科手术的内容,通常是将受损人体组织移至受损前的位置,并利用缝线与骨钉等骨植入物固定人体组织。人类得通过自体修复的能力修复受损部位。或者,利用缝线与骨植入物将其他人造组织固定于体内,以辅助或取代受损的人体组织。
上述受损的人体组织有大部分是有活动需求的人体组织,例如肩膀、膝盖等关节及其附近的组织。然而,目前的骨植入物通常具备高度的刚性,而导致具有骨植入物的人体组织的活动度受到限制。体内具有此种骨植入物的人面临活动度下降的困扰,也可能在不注意的情况下超出活动度的限制,而致使骨植入物或其所锁附的骨骼受损。
发明内容
有鉴于以上的问题,本发明提出一种骨植入物,通过提升骨植入物的弯曲挠性,以减缓体内具有所述骨植入物的生物体的活动度受限及骨植入物自骨脱出的情形。
本发明的一实施例提出一种骨植入物,包含至少一螺旋体及至少一柱体。螺旋体围绕一容置空间。柱体设置于容置空间且连接于螺旋体。柱体具有至少一缺口。
根据本发明的一实施例的骨植入物,通过柱体维持骨植入物的强度,且通过柱体具有缺口以提升骨植入物的弯曲挠性。通过提升骨植入物的弯曲挠性,以减缓体内具有所述骨植入物的生物体的活动度受限及骨植入物自骨脱出的情形。
以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理,并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。
附图说明
图1为本发明一实施例的骨植入物的立体示意图;
图2为图1的骨植入物的侧视剖面示意图;
图3为图1的骨植入物的侧视示意图;
图4为本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图;
图5为图4的骨植入物的侧视剖面示意图;
图6为图4的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图;
图7为图4的骨植入物的侧视示意图;
图8为本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图;
图9为本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图;
图10为图9的骨植入物的侧视剖面示意图;
图11为图9的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图;
图12为本发明的另一实施例的骨植入物的立体示意图;
图13为图12的骨植入物的侧视剖面示意图;
图14为图12的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图;
图15为本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图;
图16为图15的骨植入物的侧视剖面示意图;
图17为图15的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图;
图18为本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图;
图19为图18的骨植入物的侧视剖面示意图;
图20为图18的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图;
图21为本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图;
图22为图21的骨植入物的侧视剖面示意图;
图23为图21的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图;
图24为本发明另一实施例的骨植入物的侧视示意图;
图25为图24的骨植入物的侧视剖面示意图。
符号说明
1、2、3、4、5、6、7、8、9 骨植入物
11、211、212、311、312、411、412、511、512、611 螺旋体
612、711、712、713、811、812、813、814、911、912 螺旋体
11a、11b、211a、211b、212a、212b、411a 端部
411b、412a、412b、511a、511b、512a、512b 端部
611a、611b、612a、612b、711a、711b、712a 端部
712b、713a、713b、811a、811b、812a、812b 端部
813a、813b、814a、814b、911a、911b、912a、912b 端部
12、221、222、421、422、521、522 柱体
621、622、721、722、821、822、921、922 柱体
12a、12b、221a、221b、222a、222b、421a 缺口
421b、421c、422a、422b、422c、521a、521b 缺口
521c、522a、522b、522c、621a、621b、621c 缺口
622a、622b、721a、721b、721c、722a、722b 缺口
821a、821b、822a、822b、921a、921b、922a、922b 缺口
13、23、93 挂线部
13a、23a、93a 凹槽
31a 孔
641、642 壁体
931 外周部
931a 贯通孔
932 挡片
CA 中央轴
D 外径
H 牙高
L 长度
LN 缝线
P 间距
S 容置空间
W1、W2 最小宽度
具体实施方式
以下在实施方式中详细叙述本发明实施例的详细特征以及优点,其内容足以使任何本领域中具通常知识者了解本发明实施例的技术内容并据以实施,且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及附图,任何本领域中具通常知识者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下实施例进一步详细说明本发明的观点,但非以任何观点限制本发明的范畴。
在本说明书的所谓的示意图中,由于用以说明而可有其尺寸、比例及角度等较为夸张的情形,但并非用以限定本发明。在未违背本发明要旨的情况下能够有各种变更。实施例及附图的描述中所提及的上下前后方位为用以说明,而并非用以限定本发明。
请参照图1、图2及图3,图1绘示依照本发明一实施例的骨植入物的立体示意图,图2绘示图1的骨植入物的侧视剖面示意图,图3绘示图1的骨植入物的侧视示意图。
在本实施例中,骨植入物1可包含一个螺旋体11与一个柱体12。螺旋体11围绕一容置空间S。柱体12设置于容置空间S且连接于螺旋体11,柱体12具有至少一缺口。
详细来说,螺旋体11具有彼此相对应的端部11a及端部11b。使用时,端部11a可较端部11b先锁入锁附目标物。螺旋体11以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,螺旋地围绕所述容置空间S。在本实施例中,螺旋体11围绕容置空间S的圈数可为6圈,但不以此为限。在其他实施例中,螺旋体11围绕容置空间S的圈数可视需求为2~6圈。螺旋体11具有外径D、长度L及牙高H。外径D为整个螺旋体11的最外侧通过容置空间S的中央轴CA的径向的尺寸。长度L为螺旋体11沿容置空间S的中央轴CA的轴向的尺寸。牙高H为螺旋体11的局部区段沿容置空间S的中央轴CA的径向的尺寸。在本实施例中,长度L可约为19.45mm,外径D可约为6mm,牙高H可约为1.2mm,但不以此为限。在其他实施例中,外径D与长度L的比值可为1~1/15。在本实施例中,螺旋体11的围绕方式为右旋,但不以此为限。在其他实施例中,螺旋体11的围绕方式也可为左旋。
螺旋体11的相邻的峰间沿中央轴CA的轴向的距离为间距P。在本实施例中,螺旋体11围绕容置空间S每1圈可偏移约1个间距P。
柱体12设置在位于容置空间S的位置。柱体12一体不可分离地连接于螺旋体11。缺口的设置可窄化或截断柱体12。在本实施例中,柱体12可自端部11b至端部11a依序具有一个窄化型的缺口12a及一个截断型的缺口12b。窄化型的缺口12a使柱体12变窄,截断型的缺口12b使柱体12断开不连续。
在本实施例中,缺口12a的中点及缺口12b的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。在其他实施例中,柱体12可具有窄化型的缺口12a及截断型的缺口12b的至少一种,柱体12可每1~4个间距P具有缺口12a及/或缺口12b。在本实施例中,柱体12的缺口12a及缺口12b可较接近端部11b而较远离端部11a,但不以此为限。在其他实施例中,窄化型的缺口12a及截断型的缺口12b的配置及数量可视骨植入物1的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物1可因柱体12具有缺口12a及/或缺口12b,而提升骨植入物1的弯曲挠性。
在本实施例中,容置空间S在柱体12至螺旋体11内侧之间通过中央轴CA的径向具有最小宽度W1,可约为2.1mm,但不以此为限。于其他实施例中,最小宽度W1可大于0.9mm,也可视骨植入物1所使用的工具的尺寸而有所调整。
在本实施例中,骨植入物1还可包含一挂线部13。挂线部13一体不可分离地连接于螺旋体11及柱体12。挂线部13位于螺旋体11的内侧且位于柱体12的末端。挂线部13可较接近端部11a而较远离端部11b。挂线部13于接近端部11a处具有凹槽13a。凹槽13a背向螺旋体11的端部11b方向凹陷。
骨植入物1可通过三维打印形成,或可通过三维打印并烧结而形成,或可通过激光雕刻而形成。
挂线部13适于将缝线固定在植入部位。在使用骨植入物1时,可将缝线穿过容置空间S且跨于挂线部13的凹槽13a,且将骨植入物1所使用的工具置入容置空间S中。工具可夹住柱体12且避开缝线。当以中央轴CA为轴心旋转工具时,工具可抵靠且带动柱体12以中央轴CA为轴心旋转,柱体12带动螺旋体11以中央轴CA为轴心旋转。由此,骨植入物1能随着螺旋体11的螺纹而锁入骨骼等锁附目标物。
请参照图4、图5、图6及图7,图4绘示依照本发明的另一实施例的骨植入物的立体示意图,图5绘示图4的骨植入物的侧视剖面示意图,图6绘示图4的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图,图7绘示图4的骨植入物的侧视示意图。
在本实施例中,骨植入物2可包含两个螺旋体211、212、两个柱体221、222及一个挂线部23。
螺旋体211具有彼此相对应的端部211a及端部211b。使用时,端部211a可较端部211b先锁入锁附目标物。螺旋体211以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,螺旋地围绕所述容置空间S。在本实施例中,螺旋体211围绕容置空间S的圈数可为3圈,但不以此为限。在其他实施例中,螺旋体211围绕容置空间S的圈数可视需求为2~6圈,但不以此为限。在本实施例中,螺旋体211的长度L可约为19.45mm,螺旋体211的外径D可约为6mm,螺旋体211的牙高H可约为1.2mm,但不以此为限。在其他实施例中,螺旋体211的外径D与长度L的比值为1~1/15。在本实施例中,螺旋体211的围绕方式为右旋,但不以此为限。在其他实施例中,螺旋体的围绕方式也可为左旋。
螺旋体212与螺旋体211的几何特征相似。螺旋体212具有彼此相对应的端部212a及端部212b。使用时,端部212a可较端部212b先锁入锁附目标物。在本实施例中,可视为螺旋体211的端部211a与螺旋体212的端部212a分别由不同位置起始延伸而同方向围绕容置空间S,详细来说,螺旋体211及螺旋体212彼此以180°的角度差异错位不相交,且共同以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,各3圈螺旋地围绕所述容置空间S。在本实施例中,螺旋体211、212的数量为两个,但不以此为限。在其他实施例中,螺旋体211、212的数量可为两个至四个。
螺旋体211及螺旋体212的相邻的峰间沿中央轴CA的轴向的距离为间距P。在本实施例中,螺旋体211围绕容置空间S每1圈可偏移约2个间距P,螺旋体212围绕容置空间S每1圈可偏移约2个间距P。
柱体221及柱体222围绕容置空间S的中央轴CA。在本实施例中,柱体221、222的数量为两个,但不以此为限。
柱体221设置在位于容置空间S的位置。柱体221一体不可分离地连接于螺旋体211、212。柱体221可自端部211b、212b至端部211a、212a依序具有一个窄化型的缺口221a及一个截断型的缺口221b。
在本实施例中,缺口221a的中点及缺口221b的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。在其他实施例中,柱体221可具有窄化型的缺口221a及截断型的缺口221b的至少一种,柱体221可每1~4个间距P具有缺口221a及/或缺口221b。
柱体222设置在位于容置空间S的位置。柱体222一体不可分离地连接于螺旋体211、212。柱体222可自端部211b、212b至端部211a、212a依序具有两个截断型的缺口222a、222b。
在本实施例中,缺口222a的中点及缺口222b的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。在其他实施例中,柱体222可具有窄化型的缺口及截断型的缺口的至少一种,柱体222可每1~4个间距P具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口。
在本实施例中,柱体221的缺口221a、221b及柱体222的缺口222a可较接近端部211b、212b而较远离端部211a、212a,柱体222的缺口222b可较接近端部211a、212a而较远离端部211b、212b,但不以此为限。在其他实施例中,缺口的配置及数量可视骨植入物2的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物2可因柱体221及/或柱体222具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口,而提升骨植入物2的弯曲挠性。
在本实施例中,容置空间S在柱体221至柱体222之间通过中央轴CA的径向具有最小宽度W2,可约为2.1mm,但不以此为限。在其他实施例中,最小宽度W2可大于0.9mm,也可视骨植入物1所使用的工具的尺寸而有所调整。
挂线部23一体不可分离地连接于螺旋体211、螺旋体212、柱体221及柱体222。挂线部23位于螺旋体211、212的内侧且位于柱体221及柱体222的末端。挂线部23可较接近端部211a、212a而较远离端部211b、212b。挂线部23于接近端部211a、212a处具有凹槽23a。凹槽23a背向螺旋体211的端部211b及螺旋体212的端部212b方向凹陷。
骨植入物2可通过三维打印形成,或可通过三维打印并烧结而形成,或可通过激光雕刻而形成。
在使用骨植入物2时,可将缝线穿过容置空间S且跨于挂线部23的凹槽23a,且将骨植入物2所使用的工具置入容置空间S中。工具可夹住柱体221、222且避开缝线。当以中央轴CA为轴心旋转工具时,工具可抵靠且带动柱体221、222以中央轴CA为轴心旋转,柱体221、222带动螺旋体211、212以中央轴CA为轴心旋转。由此,骨植入物2能随着螺旋体211、212的螺纹而锁入骨骼等锁附目标物。
请参照图8,其绘示依照本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图。本实施例的骨植入物3与图4所示的骨植入物2相似。
要注意的是,骨植入物3的螺旋体311、312具有多个孔31a。当骨植入物3锁入骨骼等锁附目标物后,造骨细胞能够将骨质生长进入骨植入物3的孔31a内,而增加骨骼与骨植入物3之间的嵌合强度。此外,当骨植入物3的材质为可降解的(degradable)材质时,骨植入物3的孔31a可增加锁附目标物与骨植入物3之间的接触面积,进而增加骨植入物3的降解能力。
以下以图8所示的骨植入物3为基础,在柱体的数量、柱体的缺口的数量、缺口差距的间距的数量、螺旋体的数量、螺旋体的外径、螺旋体的长度、螺旋体的牙高等参数不变的情况下,比较当各个螺旋体螺旋地围绕容置空间S的圈数相异时,骨植入物于中央轴CA的轴向的最大位移量。在最大位移量愈大时,表示骨植入物的刚性愈低,弯曲挠性愈佳。模拟测试的结果如表1所示。
表1
各个螺旋体的圈数 轴向的最大位移量(mm)
3 0.145
3.25 0.156
3.5 0.2629
3.75 0.3152
4 0.08418
4.25 0.09298
由表1可知,以图8所示的骨植入物3为基础,各个螺旋体螺旋地围绕容置空间S的圈数为3.5圈及3.75圈时,骨植入物的轴向的最大位移量较其他圈数时更多,而具有良好的弯曲挠性。
请参照图9、图10及图11,图9绘示依照本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图,图10绘示图9的骨植入物的侧视剖面示意图,图11绘示图9的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图。本实施例的骨植入物4与图8所示的骨植入物3相似。
要注意的是,在本实施例中,骨植入物4的两个螺旋体411、412分别以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,各自3.5圈螺旋地围绕所述容置空间S。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体411、412的柱体421可自端部411b、412b至端部411a、412a依序具有一个窄化型的缺口421a及两个截断型的缺口421b、421c,缺口421a的中点及缺口421b的中点可差距约2个间距P,缺口421b的中点及缺口421c的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体411、412的柱体422可自端部411b、412b至端部411a、412a依序具有两个截断型的缺口422a、422b及一个窄化型的缺口422c,缺口422a的中点及缺口422b的中点可差距约2个间距P,缺口422b的中点及缺口422c的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,柱体421的缺口421a、421b及柱体422的缺口422a可较接近端部411b、412b而较远离端部411a、412a,柱体422的缺口422b可位于螺旋体411、412的中点附近,柱体421的缺口421c及柱体422的缺口422c可较接近端部411a、412a而较远离端部411b、412b,但不以此为限。在其他实施例中,缺口的配置及数量可视骨植入物4的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物4可因柱体421及/或柱体422具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口,而提升骨植入物4的弯曲挠性。
请参照图12、图13及图14,图12绘示依照本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图,图13绘示图12的骨植入物的侧视剖面示意图,图14绘示图12的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图。本实施例的骨植入物5与图8所示的骨植入物3相似。
要注意的是,在本实施例中,骨植入物5的两个螺旋体511、512分别以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,各自4圈螺旋地围绕所述容置空间S。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体511、512的柱体521可自端部511b、512b至端部511a、512a依序具有一个窄化型的缺口521a及两个截断型的缺口521b、521c,缺口521a的中点及缺口521b的中点可差距约2个间距P,缺口521b的中点及缺口521c的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体511、512的柱体522可自端部511b、512b至端部511a、512a依序具有三个截断型的缺口522a、522b、522c,缺口522a的中点及缺口522b的中点可差距约2个间距P,缺口522b的中点及缺口522c的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,柱体521的缺口521a、521b及柱体522的缺口522a、522b可较接近端部511b、512b而较远离端部511a、512a,柱体521的缺口521c及柱体522的缺口522c可较接近端部511a、512a而较远离端部511b、512b,但不以此为限。在其他实施例中,缺口的配置及数量可视骨植入物5的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物5可因柱体521及/或柱体522具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口,而提升骨植入物5的弯曲挠性。
请参照图15、图16及图17,图15绘示依照本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图,图16绘示图15的骨植入物的侧视剖面示意图,图17绘示图15的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图。本实施例的骨植入物6与图8所示的骨植入物3相似。
要注意的是,在本实施例中,骨植入物6的两个螺旋体611、612分别以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,以左旋方式螺旋地围绕所述容置空间S,但不以此为限。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体611、612的柱体621可自端部611b、612b至端部611a、612a依序具有一个窄化型的缺口621a、一个截断型的缺口621b及一个窄化型的缺口621c,缺口621a的中点及缺口621b的中点可差距约2个间距P,缺口621b的中点及缺口621c的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体611、612的柱体622可自端部611b、612b至端部611a、612a依序具有两个截断型的缺口622a、622b,缺口622a的中点及缺口622b的中点可差距约2个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,柱体621的缺口621a、621b及柱体622的缺口622a可较接近端部611b、612b而较远离端部611a、612a,柱体621的缺口621c及柱体622的缺口622b可较接近端部611a、612a而较远离端部611b、612b,但不以此为限。在其他实施例中,缺口的配置及数量可视骨植入物6的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物6可因柱体621及/或柱体622具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口,而提升骨植入物6的弯曲挠性。
在本实施例中,骨植入物6可还包含壁体641、642。壁体641连同螺旋体611围绕容置空间S,壁体641一体不可分离地连接于螺旋体611,且自螺旋体611沿容置空间S的中央轴CA的轴向延伸。壁体642连同螺旋体612围绕容置空间S,壁体642一体不可分离地连接于螺旋体612,且自螺旋体612沿容置空间S的中央轴CA的轴向延伸。当骨植入物6锁入骨骼等锁附目标物时,骨植入物6的壁体641、642可增加锁附目标物与骨植入物6之间的接触面积。
在本实施例中,壁体641、642未开设孔,但不以此为限。在其他实施例中,壁体641、642也可具有多个孔。当骨植入物6锁入骨骼等锁附目标物时,造骨细胞能够将骨质生长进入骨植入物6的孔内,而增加骨骼与骨植入物6之间的嵌合强度。此外,当骨植入物6的材质为可降解的材质时,壁体641、642的孔可增加锁附目标物与骨植入物6之间的接触面积,进而增加骨植入物6的降解能力。
请参照图18、图19及图20,图18绘示依照本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图,图19绘示图18的骨植入物的侧视剖面示意图,图20绘示图18的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图。本实施例的骨植入物7与图8所示的骨植入物3相似。
要注意的是,在本实施例中,骨植入物7可包含三个螺旋体711、712、713。在本实施例中,可视为螺旋体711的端部711a、螺旋体712的端部712a与螺旋体713的端部713a分别由不同位置起始延伸而同方向围绕容置空间S。详细来说,螺旋体711、螺旋体712及螺旋体713彼此以120°的角度差异错位不相交,且共同以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,各3圈螺旋地围绕所述容置空间S。
螺旋体711、螺旋体712及螺旋体713的相邻的峰间沿中央轴CA的轴向的距离为间距P。在本实施例中,螺旋体711围绕容置空间S每1圈可偏移约3个间距P,螺旋体712围绕容置空间S每1圈可偏移约3个间距P,螺旋体713围绕容置空间S每1圈可偏移约3个间距P。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体711、712、713的柱体721可自端部711b、712b、713b至端部711a、712a、713a依序具有一个窄化型的缺口721a、一个截断型的缺口721b及一个窄化型的缺口721c,缺口721a的中点及缺口721b的中点可差距约3个间距P,缺口721b的中点及缺口721c的中点可差距约3个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体711、712、713的柱体722可自端部711b、712b、713b至端部711a、712a、713a依序具有两个截断型的缺口722a、722b,缺口722a的中点及缺口722b的中点可差距约3个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,柱体721的缺口721a、721b及柱体722的缺口722a可较接近端部711b、712b、713b而较远离端部711a、712a、713a,柱体721的缺口721c及柱体722的缺口722b可较接近端部711a、712a、713a而较远离端部711b、712b、713b,但不以此为限。在其他实施例中,缺口的配置及数量可视骨植入物7的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物7可因柱体721及/或柱体722具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口,而提升骨植入物7的弯曲挠性。
以下以图18所示的骨植入物7为基础,在柱体的数量、柱体的缺口的数量、缺口差距的间距的数量、螺旋体的数量、螺旋体的外径、螺旋体的长度、螺旋体的牙高等参数不变的情况下,比较当各个螺旋体螺旋地围绕容置空间S的圈数相异时,骨植入物于中央轴CA的轴向的最大位移量。在最大位移量愈大时,表示骨植入物的刚性愈低,弯曲挠性愈佳。模拟测试的结果如表2所示。
表2
各个螺旋体的圈数 轴向的最大位移量(mm)
3 0.1147
3.25 0.1215
3.5 0.1211
3.75 0.04917
由表2可知,以图18所示的骨植入物7为基础,各个螺旋体螺旋地围绕容置空间S的圈数为3圈、3.25圈及3.5圈时,骨植入物的轴向的最大位移量较其他圈数时更多,而具有良好的弯曲挠性。
请参照图21、图22及图23,图21绘示依照本发明另一实施例的骨植入物的立体示意图,图22绘示图21的骨植入物的侧视剖面示意图,图23绘示图21的骨植入物的另一视角的侧视剖面示意图。本实施例的骨植入物8与图8所示的骨植入物3相似。
要注意的是,在本实施例中,骨植入物8可包含四个螺旋体811、812、813、814。在本实施例中,可视为螺旋体811的端部811a、螺旋体812的端部812a、螺旋体813的端部813a与螺旋体814的端部814a分别由不同位置起始延伸而同方向围绕容置空间S。详细来说,螺旋体811、螺旋体812、螺旋体813及螺旋体814彼此以90°的角度差异错位不相交,且共同以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,各3圈螺旋地围绕所述容置空间S。
螺旋体811、螺旋体812、螺旋体813及螺旋体814的相邻的峰间沿中央轴CA的轴向的距离为间距P。在本实施例中,螺旋体811围绕容置空间S每1圈可偏移约4个间距P,螺旋体812围绕容置空间S每1圈可偏移约4个间距P,螺旋体813围绕容置空间S每1圈可偏移约4个间距P,螺旋体814围绕容置空间S每1圈可偏移约4个间距P。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体811、812、813、814的柱体821可自端部811b、812b、813b、814b至端部811a、812a、813a、814a依序具有一个窄化型的缺口821a及一个截断型的缺口821b,缺口821a的中点及缺口821b的中点可差距约4个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体811、812、813、814的柱体822可自端部811b、812b、813b、814b至端部811a、812a、813a、814a依序具有一个窄化型的缺口822a及一个截断型的缺口822b,缺口822a的中点及缺口822b的中点可差距约4个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,柱体821的缺口821a、821b及柱体822的缺口822a可较接近端部811b、812b、813b、814b而较远离端部811a、812a、813a、814a,柱体822的缺口822b可较接近端部811a、812a、813a、814a而较远离端部811b、812b、813b、814b,但不以此为限。在其他实施例中,缺口的配置及数量可视骨植入物8的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物8可因柱体821及/或柱体822具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口,而提升骨植入物8的弯曲挠性。
以下以图21所示的骨植入物8为基础,在柱体的数量、柱体的缺口的数量、缺口差距的间距的数量、螺旋体的数量、螺旋体的外径、螺旋体的长度、螺旋体的牙高等参数不变的情况下,比较当各个螺旋体螺旋地围绕容置空间S的圈数相异时,骨植入物于中央轴CA的轴向的最大位移量。在最大位移量愈大时,表示骨植入物的刚性愈低,弯曲挠性愈佳。模拟测试的结果如表3所示。
表3
各个螺旋体的圈数 轴向的最大位移量(mm)
2 0.1079
2.25 0.1499
2.5 0.1490
2.75 0.1531
3 0.1686
由表3可知,以图21所示的骨植入物8为基础,各个螺旋体螺旋地围绕容置空间S的圈数为2圈~3圈时,骨植入物的轴向的最大位移量有逐渐增加的趋势,而具有良好的弯曲挠性。
请参照图24及图25,图24绘示依照本发明另一实施例的骨植入物的侧视示意图,图25绘示图24的骨植入物的侧视剖面示意图。
在本实施例中,骨植入物9可包含两个螺旋体911、912、两个柱体921、922及一个挂线部93。
在本实施例中,螺旋体911、及螺旋体912彼此以180°的角度差异错位不相交,且共同以容置空间S的中央轴CA作为围绕中心,各3圈螺旋地围绕所述容置空间S,但不以此为限。在其他实施例中,螺旋体的数量及/或螺旋围绕的圈数等,也可为其他数量。
在本实施例中,柱体921、922的数量虽为两个,但不以此为限,也可为其他数量。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体911、912的柱体921可自端部911b、912b至端部911a、912a依序具有一个窄化型的缺口921a及一个截断型的缺口921b,缺口921a的中点及缺口921b的中点可差距约2.75个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,一体不可分离地连接于螺旋体911、912的柱体922可自端部911b、912b至端部911a、912a依序具有两个截断型的缺口922a、922b,缺口922a的中点及缺口922b的中点可差距约2.75个间距P,但不以此为限。
在本实施例中,柱体921的缺口921a及柱体922的缺口922a可较接近端部911b、912b而较远离端部911a、912a,柱体921的缺口921b及柱体922的缺口922b可较接近端部911a、912a而较远离端部911b、912b,但不以此为限。在其他实施例中,缺口的配置及数量可视骨植入物9的弯曲挠性的需求而变化。骨植入物9可因柱体921及/或柱体922具有窄化型的缺口及/或截断型的缺口,而提升骨植入物9的弯曲挠性。
挂线部93可分离地设置于螺旋体911的端部911a及螺旋体912的端部912a。挂线部93包括外周部931及挡片932。外周部931的形状可为平头圆锥体,且可具有圆柱状的贯通孔931a。外周部931的面积较大的底面可朝向螺旋体911、912。挡片932可设置于贯通孔931a内且一体不可分离地连接于外周部931。挡片932具有凹槽93a。凹槽93a背向螺旋体911、912方向凹陷。
在使用骨植入物9时,可将缝线LN穿过挂线部93的贯通孔931a,且跨于挡片932的凹槽93a。其余缝线LN可自端部911a、912a穿入螺旋体911、912,经过容置空间S而自端部911b、912b穿出螺旋体911、912。
骨骼等锁附目标物可先开设锁附孔。将挂线部93置入锁附孔,且将螺旋体911的端部911a及螺旋体912的端部912a抵靠于挂线部93。将骨植入物9所使用的工具置入容置空间S中。工具可夹住柱体921、922且避开缝线LN。当以中央轴CA为轴心旋转工具时,工具可抵靠且带动柱体921、922以中央轴CA为轴心旋转,柱体921、922带动螺旋体911、912以中央轴CA为轴心旋转。由此,螺旋体911、912及柱体921、922能随着螺旋体911、912的螺纹而锁入锁附目标物。挂线部93则可被螺旋体911、912及柱体921、922推入锁附目标物内。由此,骨植入物9能整体锁入锁附目标物内。当工具、螺旋体911、912及柱体921、922旋转时,挂线部93可不旋转。因此跨于挂线部93的缝线LN也可不旋转,而可不发生绞线的情形。
综上所述,本发明的一实施例的骨植入物,通过柱体维持骨植入物的强度,且通过柱体具有缺口以提升骨植入物的弯曲挠性。通过提升骨植入物的弯曲挠性,以减缓体内具有所述骨植入物的生物体的活动度受限及骨植入物自骨脱出的情形。通过挂线部可与螺旋体分离,使缝线挂在挂线部时不会随着螺旋体旋转,而可避免缝线绞线的情形。

Claims (16)

1.一种骨植入物,其特征在于,包括:
至少一螺旋体,围绕一容置空间;以及
至少一柱体,设置于该容置空间且连接于该至少一螺旋体,该至少一柱体具有至少一缺口。
2.如权利要求1所述的骨植入物,其中该至少一柱体一体不可分离地连接于该至少一螺旋体。
3.如权利要求1所述的骨植入物,其中该缺口窄化或截断该至少一柱体。
4.如权利要求1所述的骨植入物,还包括挂线部,一体不可分离地设置于该至少一柱体及该至少一螺旋体的至少一者。
5.如权利要求1所述的骨植入物,还包括挂线部,可分离地设置于该至少一螺旋体的端部。
6.如权利要求1所述的骨植入物,还包括挂线部,设置于该至少一螺旋体,该挂线部具有凹槽背向该至少一螺旋体的一端部方向凹陷。
7.如权利要求1所述的骨植入物,其中该至少一螺旋体的数量为多个,该些螺旋体彼此错位不相交,且该些螺旋体以该容置空间的中央轴作为围绕中心。
8.如权利要求7所述的骨植入物,其中该些螺旋体的数量为两个至四个。
9.如权利要求1所述的骨植入物,其中该至少一螺旋体围绕该容置空间的圈数为2~6圈。
10.如权利要求1所述的骨植入物,其中该至少一柱体的数量为多个,该些柱体围绕该容置空间的中央轴。
11.如权利要求1所述的骨植入物,其中该至少一螺旋体具有多个孔。
12.如权利要求1所述的骨植入物,还包括至少一壁体,连同该至少一螺旋体围绕该容置空间,该至少一壁体一体不可分离地连接于该至少一螺旋体,且自该至少一螺旋体沿该容置空间的中央轴的轴向延伸。
13.如权利要求12所述的骨植入物,其中该至少一壁体具有多个孔。
14.如权利要求1所述的骨植入物,其中该至少一螺旋体具有一外径及沿该容置空间的中央轴的轴向具有一长度,该外径与该长度的比值为1~1/15。
15.如权利要求1所述的骨植入物,其中该容置空间通过该容置空间的中央轴的径向具有最小宽度,该最小宽度大于0.9mm。
16.如权利要求1所述的骨植入物,其中该至少一螺旋体具有间距,该至少一柱体每1~4个该间距具有该至少一缺口。
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