CN111344082B - 具有可扩展铆接钮部的壳件以及用于其的模具 - Google Patents

Abstract

提供了一种罐盖(30)，该罐盖(30)包括中央板(40)，在该中央板上设置有可扩展鼓泡(12)。使用可扩展鼓泡(12)允许形成可扩展铆接钮部(22)以及然后允许形成具有与拉片本体增强的重叠的可扩展铆接部(32)。这样的可扩展铆接部(32)允许使用基础厚度更薄的金属板。

Description

具有可扩展铆接钮部的壳件以及用于其的模具

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年1月23日提交的美国专利申请序列号15/877,433的权益，其通过引用并入本文。

技术领域

所公开和要求保护的构思涉及罐盖，更特别地涉及由具有减小的基础厚度的板材制成的罐盖。所公开的构思还涉及用于提供这种罐盖的模具(tooling)组件和相关方法。

背景技术

金属容器(例如，罐)构造成容纳诸如但不限于食品和饮料的产品。通常，金属容器包括罐体和罐盖。在示例性实施方式中，罐体包括基底和悬伸侧壁。罐体限定了在一端开口的大体封闭的空间。罐体装填产品，然后罐盖在开口端联接到罐体。在一些情况下，将容器加热来烹饪其内容物和/或对其内容物进行灭菌。该过程增加了容器的内部压力。此外，在一些情况下，容器容纳诸如但不限于碳酸饮料的加压产品。因此，由于各种原因，容器必须具有最小限度的强度。

通常，容器的强度与形成罐体和罐盖的金属的厚度以及这些元件的形状有关。本申请主要针对罐盖而不是罐体。罐盖是“易开”型盖，其包括撕开板和拉片。撕开板由罐盖的外表面(在本文中标识为“公共侧”)上的刻痕轮廓或刻痕线限定。拉片邻近撕开板进行附接(例如但不限于铆接)。拉片构造成被抬起和/或拉动以使刻痕线断开进而偏转和/或移除可断开的板，从而形成用于分配容器的内容物的开口。

在制作罐盖时，以从板材产品(例如但不限于铝板、钢板)切割而成的坯件开始。本文中所使用的“坯件”是成型为产品的材料部分；术语“坯件”适用于直到完成所有成型操作之前的材料部分。在示例性实施方式中，坯件在壳件压机中成型为“壳件”。本文中所使用的“壳件”或“初步罐盖”是一种如下的结构，该结构开始于大体上为平面型的坯件，并且已经经受了所已知的除刻痕、镶板、铆接部成型和拉片铆固以外的成型操作。坯件/壳件进一步在转换压机中成型为罐盖。也就是说，将壳件转换为罐盖的进一步的成型操作包括所已知的刻痕、镶板、铆接部成型和拉片铆固。在另一实施方式中，板材在执行壳件压机和转换压机两者的所有操作的单一压机中被切割并成型为罐盖。

壳件压机和/或转换压机包括一定数量的模具工位，其中每个工位都执行成型操作(或者其可以包括不执行成型操作的空工位)。在壳件压机中，坯件移动通过连续的工位，并成型为“壳件”。也就是说，作为非限制性示例，第一工位将坯件从板材上切下，第二工位将坯件成型为具有悬伸侧壁的杯状结构，第三工位将悬伸侧壁成型为埋头孔和夹头侧壁，等等。在转换压机中，壳件成型为罐盖。也就是说，至少一个工位形成“鼓泡”。本文中所使用的“鼓泡”是成型为“铆接钮部”的构造，而该“铆接钮部”转而将成型为将拉片联接至罐盖的铆接部。由此，鼓泡的成型会影响铆接钮部以及铆接部的特征。随着壳件从一个模具工位前进到下一模具工位，执行各项转换操作，诸如例如但不限于铆接部成型、镶板、刻痕、压花和拉片铆固(即，经由铆接部将拉片联接到壳件)，直到将壳件完全转换成所需的罐盖并从压机中取出为止。此外，在美国专利号4,145,801中公开了制造铆接部并将拉片联接到其上的过程，并且在美国专利号4,145,801中对优选实施方式的描述通过引用并入本文。因此，在具有多个工位的压机中形成壳件/罐盖。使坯件间歇性地移动或如本文中所使用的“转位(indexed)”通过这些工位。也就是说，坯件在执行成型操作的每个工位处移动并停止(可以理解的是，某些工位是不执行成型操作的“空”工位)。在一个已知的实施方式中，转换压机构造成从板材切割坯件并形成罐盖。

转换压机包括一定数量的构造成在壳件上形成鼓泡的鼓泡工位、一定数量的构造成将鼓泡转换为铆接钮部的铆接部工位、以及构造成通过将铆接钮部铆固(或压平)为铆接部而将拉片联接至壳件从而完成罐盖的铆固工位。在示例性实施方式中，转换压机包括一个鼓泡工位、一定数量的铆接部工位和一定数量的构造成形成罐盖的已知元件的其他成型工位，诸如但不限于刻痕、镶板和印字，并包括将拉片通过铆接部联接至壳件的铆固工位。

在制罐工业中，为了制造大量的罐，需要大量的金属。因此，该工业中的持续目标是减少消耗的金属量。因此，一直在不断努力以减小制造罐盖、拉片和罐体的原材料的初始厚度或规格(有时称为“减量”)。目前，罐盖由金属板材制成，诸如但不限于铝和钢以及包括那些金属的合金。这些材料的最小基础厚度为0.0082英寸。这是个问题，而使用具有更薄的基础厚度的金属材料将解决该问题。

但是，使用具有更薄的基础厚度的材料会产生其他问题，诸如但不限于罐盖在铆接部处失效。也就是说，由基础厚度小于0.0082英寸的材料形成的铆接部不能将拉片保持于罐盖。这是个问题。

替代地，可以使具有较厚的基础厚度的材料变薄以具有小于基础厚度的更薄的或局部更薄的最终厚度。但是，由于使用的材料较少(例如，更薄的规格)，因此出现了需要开发特有的解决方案的问题。此外，罐体和罐盖的成型过程在材料中引起应力，从而在对罐体或罐盖成型期间损坏罐体或罐盖。此外，在铆固之前，已知的铆接钮部(button)具有渐缩的截面形状。当铆固具有这种形状的铆接钮部时，铆接钮部往往会不均匀地塌陷。即，铆接部的一部分会在一个方向上比在另外的方向上在拉片上更多地延伸。这是个问题。

可以理解的是，鼓泡/铆接钮部的特征(即，尺寸、形状、轮廓等等)会影响最终铆接部的性能。此外，可以理解的是，对鼓泡/铆接钮部的特征以及对形成鼓泡/铆接钮部的模具的看起来似乎很小的改变都会影响最终铆接部的性能，这些性能包括加强铆接部以及允许使用具有更薄的基础厚度的材料。

此外，如图1所示，构造成成型已知铝制饮料罐——即，构造成容纳诸如啤酒或碳酸饮料(即，苏打水或汽水)之类的饮料且典型地为12盎司容器的罐——的压机包括在下部模具组件上的鼓泡工位下帽2和鼓泡工位下冲头3以及在上部模具组件上的环圈鼓泡工位上冲头4。在鼓泡成型期间，当鼓泡工位上冲头4处于如以下所限定的精压距离(coiningdistance)处时，压机如所示地构造。此外，对于现有技术的压机，已知以下尺寸。

元件特征	标记字母	现有技术
			鼓泡工位上冲头直径	A	0.3585英寸
鼓泡工位下冲头直径	B	0.3520英寸
			鼓泡工位下冲头高度	C	0.0654英寸
精压表面长度	D	0.1015英寸
			总精压表面面积		0.0768平方英寸

带有具有这些尺寸的元件的压机是本文中所使用的“标准饮料罐压机”，且其形成不包括任何优化尺寸的已知鼓泡而不能形成如下所限定的“可扩展(expandable)”鼓泡。本文中所使用的“铆接部工位下冲头高度”测量为圆顶状的上表面高于铆接部工位下冲头3的圆柱形部分的高度。此外，本文中所使用的“精压表面长度”为铆接部工位上冲头4的对坯件的一部分进行“精压”(如下所限定的)的部分在如所示的截面中观察的长度。应进一步指出的是，在此构型中，标准饮料罐压机的铆接部工位下冲头的直径与高度比为5.38:1，且其铆接部工位上冲头的精压表面长度与直径比为0.283:1。具有这些比的压机为本文中所使用的“标准饮料罐压机”，且其形成不包括任何优化尺寸的已知鼓泡而不能形成如下所限定的“可扩展”鼓泡。

因此，需要减少铆接部中的材料量以减少用于制造罐盖的材料总量。此外，需要由基础厚度小于0.0082英寸的材料成型罐盖。还需要构造成成型如下所限定的“可扩展鼓泡”的压机，该可扩展鼓泡变成可扩展铆接钮部，然后变成扩展铆接部。

发明内容

所公开和要求保护的构思提供了一种壳件，该壳件包括中央板和设置在中央板上的可扩展鼓泡。该可扩展鼓泡成型为可扩展铆接钮部并在此后成型为具有与拉片本体增强的重叠的可扩展铆接部。这样的可扩展铆接部允许使用具有较薄基础厚度的金属板，由此解决了上述问题。因此，具有可扩展鼓泡和/或可扩展铆接钮部的壳件的应用也解决了上述问题。例如，具有可扩展鼓泡和/或可扩展铆接钮部的壳件的应用允许壳件/罐盖由基础厚度小于0.0082英寸的板材成型，并且，在示例性实施方式中，允许使用基础厚度约0.0078的板材。这解决了以上指出的问题。

此外，在上述示例性实施方式中的由所述一定数量的鼓泡工位成型的鼓泡和由三个铆接部工位成型的铆接钮部可以由不同数量的工位成型。也就是说，成型鼓泡和铆接钮部的过程不限于特定数量的工位。因此，如本文中所使用的，只要任意数量的工位形成具有带有上述和/或以下要求保护的特征的可扩展鼓泡和/或可扩展铆接钮部的壳件，就将那些工位统称为如本文中所使用的“工位”。

附图说明

当结合附图阅读时，可以从以下对优选实施方式的描述中获得对本发明的全面理解，其中：

图1是所选压机元件的示意性截面侧视图。

图2是具有可扩展鼓泡的壳件的截面图。

图3是具有可扩展铆接钮部的壳件的截面图。

图4是带有扩展铆接部的罐盖的截面图。

图5是压机的示意性截面图。

图6A是鼓泡工位的细节示意性截面图。

图6B是壳件上的可扩展鼓泡的细节示意性截面图。

图7A是第一铆接部工位的细节示意性截面图。

图7B是壳件上的可扩展铆接钮部的细节示意性截面图。

图8A是第二铆接部工位的细节示意性截面图。

图8B是壳件上的可扩展铆接钮部的细节示意性截面图。

图9A是第三铆接钮部的细节示意性截面图。

图9B是壳件上的可扩展铆接钮部的细节示意性截面图。

图10A是铆固工位的细节示意性截面图。

图10B是可扩展铆接部的细节示意性截面图。

图11是与所公开的鼓泡工位相比较的现有技术的鼓泡工位的细节示意性截面图。

图12是所公开的方法的流程图。

图13是另一种所公开的方法的流程图。

具体实施方式

将理解的是，在本文的附图中示出的和在以下说明书中描述的特定元件仅仅是所公开的构思的示例性实施方式，其仅出于说明的目的而作为非限制性示例提供。因此，与本文公开的实施方式有关的特定尺寸、取向、组件、所使用的部件的数量、实施方式构造和其他物理特性不应被认为是对所公开的构思的范围的限制。

本文中所使用的方向性短语，诸如例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其派生词与附图中所示的元件的方向有关，除非本文明确叙述，否则不对权利要求构成限制。

除非上下文另有明确规定，本文中所使用的单数形式的“一”和“该”包括复数引述。

本文中所使用的“构造成[动词]”是指所指的元件或组件具有被成形、定尺寸、布置、联接和/或构型为执行所指的动词的结构。例如，“构造成移动”的构件可移动地联接至另一元件并且包括引起该元件移动的元件、或者该构件被构型为响应于其他元件或组件而移动。由此，本文中所使用的“构造成[动词]”叙述了结构而不是功能。此外，本文中所使用的“构造成[动词]”是指所指的元件或组件旨在并且被设计成执行所指的动词。因此，仅能够执行所指的动词但不旨在且不被设计成执行所指的动词的元件不“构造成[动词]”

本文中所使用的“关联”是指元件是同一组件的一部分和/或一起操作、或以某种方式彼此作用/相互作用。例如，汽车具有四个轮胎和四个轮毂盖。尽管所有元件都作为汽车的一部分联接，但应理解，每个轮毂盖都与特定的轮胎“关联”。

本文中所使用的“联接组件”包括两个或更多个联接部或联接部件。联接部或联接组件中的各部件通常不是同一元件或其他部件的一部分。由此，在下面的描述中可能不会同时描述“联接组件”的各部件。

本文中所使用的“联接”或“联接部件(或多个)”是联接组件的一个或多个部件。即，联接组件包括构造成联接在一起的至少两个部件。应当理解，联接组件的各部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣插槽，则另一个联接部件是卡扣插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母。

本文中所使用的“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独的部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，而榫-槽联接不是“紧固件”。即，榫-槽元件是被联接的元件的一部分，而不是单独的部件。

本文中所使用的两个或多个部分或部件被“联接”的陈述应该是指：只要发生连接，这些部分就直接或者通过一个或多个中间部分或中间部件间接地结合或一起操作。本文中所使用的“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。本文中所使用的“固定地联接”或“固定”是指两个部件被联接而作为一体运动，同时相对于彼此保持恒定的取向。因此，当两个元件联接时，这些元件的所有部分都联接。然而，对第一元件的特定部分联接至第二元件的描述，例如，轴的第一端联接至第一车轮，是指第一元件的特定部分布置得比第一元件的其他部分更靠近第二元件。此外，仅通过重力将物体放置在保持就位的另一物体上不是“联接”到下方物体，除非是将上方物体以另外的方式基本保持就位的情况。即，例如，桌子上的书不是联接到桌子上，而粘在桌子上的书是联接到桌子上。

本文中所使用的短语“可移除地联接”或“临时地联接”是指一个部件以基本上临时的方式与另一部件联接。即，两个部件以使得容易将部件结合或分离并且不会损坏部件的方式联接。例如，使用有限数量的易于触及的紧固件彼此固定的两个部件(即，不难触及的紧固件)“可移除地联接”，而焊接在一起或通过难以触及的紧固件结合在一起的两个部件则不是“可移除地联接”。“难以触及的紧固件”是在触及紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是诸如但不限于门的通道装置。

本文中所使用的“临时地布置”是指第一元件(或多个)或组件(或多个)以允许移动第一元件/组件而无需分离或以其他方式操纵第一元件的方式放置在第二元件(或多个)或组件(或多个)上。例如，简单地放在桌子上的书(即，该书没有被胶粘或紧固在桌子上)是被“临时地布置”在桌子上。

本文中所使用的“操作性地联接”是指其中每个均能在第一位置和第二位置之间或者在第一构型和第二构型之间移动的一定数量的元件或组件联接成使得随着第一元件从一个位置/构型移动到另一个位置/构型，第二元件也在各位置/构型之间移动。要注意的是，第一元件可以“操作性地联接”到另一元件，而相反的情况并不成立。

本文中所使用的“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设置为彼此相似，并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应”于构件的开口的尺寸比该构件稍大，使得该构件可以以最小的摩擦量穿过该开口。如果两个部件要“紧密地”配合在一起，则修改此定义。在该种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而增加摩擦量。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以比插入到开口中的部件稍小。关于表面、形状和线条，两个或更多个“对应”的表面、形状或线条具有大体上相同的尺寸、形状和轮廓。

本文中所使用的“行进路径”或“路径”当与移动的元件关联使用时包括元件在运动中移动穿过的空间。由此，任何本身移动的元件都具有“行进路径”或“路径”。此外，“行进路径”或“路径”涉及一个可标识的构造整体上相对于另一物体的运动。例如，假设道路完美平滑，则汽车上的旋转车轮(可标识的构造)通常不会相对于汽车的车身(另一物体)移动。也就是说，车轮整体上相对于例如相邻的挡泥板不改变其位置。因此，旋转车轮不具有相对于汽车车身的“行进路径”或“路径”。相反地，该车轮上的进气阀(可标识的构造)却具有相对于汽车车身的“行进路径”或“路径”。也就是说，当车轮旋转并运动时，进气阀整体上相对于汽车车身移动。

本文中所使用的两个或多个部分或部件彼此“接合”的陈述是指元件直接或者通过一个或多个中间元件或中间部件彼此施力或偏置。此外，如本文中关于移动部分所使用的，移动部分可以在从一个位置到另一位置的运动期间“接合”另一元件和/或一旦处于所述位置就可以“接合”另一元件。因此，应当理解，“当元件A移动到元件A第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A处于元件A第一位置时，元件A接合元件B”的陈述是等同的陈述，并且是指元件A在移动至元件A第一位置时与元件B接合和/或元件A在处于元件A第一位置时与元件B接合。

本文中所使用的“操作性地接合”是指“接合并移动”。即，当关于构造成使可移动或可旋转的第二部件运动的第一部件使用时，“操作性地接合”是指第一部件施加足以使第二部件运动的力。例如，可以将螺丝起子放置成与螺钉接触。当没有力施加在螺丝起子上时，螺丝起子只是“临时地联接”到螺钉。如果向螺丝起子施加了轴向力，则将螺丝起子压靠在螺钉上并“接合”螺钉。但是，当将旋转力施加到螺丝起子时，螺丝起子“操作性地接合”螺钉并使螺钉旋转。此外，对于电子部件，“操作性地接合”是指一个部件通过控制信号或电流来控制另一部件。

本文中所使用的词语“单件式的”是指被制造为单一零件或单元的部件。也就是说，包括单独制造并随后联接在一起成为一个单元的零件的部件不是“单件式的”的零件或本体。

本文中所使用的术语“数量”应指1或大于1的整数(即，多个)。即，例如，短语“一定数量的元件”是指一个元件或多个元件。

在本文中所使用的短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]构造成在其第一位置和第二位置之间移动[x]”中，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在数个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”是指“[x]”，即在代词“其”之前的命名元件或组件。

本文中所使用的诸如“围绕(about)[元件、点或轴线]布置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线][X]度”之类的短语中的“围绕”，是指示环绕、围绕着延伸或围绕着测量。当参照测量使用或以类似方式使用时，“约(about)”是指“近似地”，即，如本领域普通技术人员将理解的，在与测量有关的近似范围内。

本文中所使用的用于圆形或圆柱形本体的“径向侧部/表面”是围绕其中心或围绕穿过其中心的高度线延伸或是环绕其中心或环绕穿过其中心的高度线的侧部/表面。如本文所使用的，用于圆形或圆柱形本体的“轴向侧部/表面”是在大致垂直于穿过中心的高度线延伸的平面中延伸的侧部。也就是说，一般地，对于圆柱形汤罐，“径向侧部/表面”是大致圆形的侧壁，而“轴向侧部(或多个)/表面(或多个)”是汤罐的顶部和底部。

本文中所使用的“产品侧部”是指在容器中使用的构造体的接触或能够接触诸如但不限于食品或饮料的产品的一侧。即，构造体的“产品侧部”是最终限定容器内部的构造体的侧部。

本文中所使用的“消费者侧部”是指在容器中使用的构造体的不接触或不能接触诸如但不限于食品或饮料的产品的侧部。即，构造体的“消费者侧部”是最终限定容器外部的构造体的侧部。

本文中所使用的“大体上曲线的”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分与平面部分的组合以及相对于彼此成一定角度设置的多个平面部分或部段的元件，从而形成曲线。

如本领域普通技术人员将理解的，本文中所使用的“一般地(generally)”是指与被修饰的术语有关的“以一般方式”。

如本领域普通技术人员将理解的，本文中所使用的“基本上”是指与被修饰的术语有关的“对于大多数部分”。

如本领域普通技术人员将理解的，本文中所使用的“在...处(at)”是指与被修饰的术语有关的在其之上和/或附近。

本文中所使用的具有“增强的精压外周部”的鼓泡是指围绕鼓泡的外周部延伸的精压面积在鼓泡的总表面积的约70％与95％之间。本文中所使用的“饮料罐的增强的精压外周部”是指围绕鼓泡的外周部延伸的精压面积为鼓泡的总表面积的约77.2％。此外，如本文所使用的“扩展的精压外周部”是指围绕鼓泡的外周部延伸的精压面积在鼓泡的总表面积的75％与90％之间。可替代地，如本文所使用的“饮料罐的扩展的精压外周部”也是指围绕鼓泡的外周部延伸的精压面积为鼓泡的总表面积的约77.2％。

本文中所使用的“可扩展鼓泡”是指鼓泡具有构造成使所产生的铆接部在铆固时具有较大的重叠的多种优化尺寸。也就是说，多种优化尺寸的组合结果使所产生的铆接部在铆固时具有较大的重叠。具有单一优化尺寸的鼓泡不能作为“可扩展鼓泡”。

以下描述针对在坯件10或壳件20上成型可扩展鼓泡12而提供。如图2-图5所示，坯件10(图5)成型为壳件20并随后成型为罐盖30。可以理解为且如下所述，除了图2-图4所示的三个阶段之外，在罐盖30成型期间还存在其他阶段。当坯件10成型为罐盖30时，可扩展鼓泡12成型为可扩展铆接钮部22，随后，当可扩展铆接钮部22被铆固(从而将拉片联接至壳件20)时，成型为扩展铆接部32。

以下讨论和附图采用图2中的大体上圆柱形的罐盖30作为示例。应当理解，所公开和要求保护的构思可以与任何形状的罐盖30一起操作，所讨论和示出的圆柱形状仅是示例性的。此外，在示例性实施方式中且对于以下描述的尺寸，罐盖30由铝或铝合金制成，并且构造成联接至饮料罐；即，构造成容纳诸如啤酒或碳酸饮料(即，苏打水或汽水)之类的饮料的罐。如本文中所使用的，这样的罐盖30被标识为“饮料容器罐盖”30’。类似地，成为“饮料容器罐盖”30’的壳件是本文中所使用的“饮料罐壳件”20’。具有饮料容器罐盖30’的饮料罐的一个非限制性示例是是12盎司的饮料罐30。然而，应当理解，以下公开的构思也适用于由其他材料制成的罐盖，诸如但不限于钢和钢合金。还应该理解，钢罐和罐盖典型地由具有比铝罐盖更薄的基础厚度的材料制成。因此，如下所述，包括本文所公开的减量构思的钢罐盖的基础厚度将比铝罐的尺寸更薄，并且其基础厚度将比制造不包括本文所公开的减量构思的罐盖所用的金属更薄。

如一般所已知的，罐盖30构造成(并且是)以密封方式联接、直接联接或固定至罐体(未示出)以形成容器(未示出)。罐盖30包括下面讨论的大致平面型的中央板40和下面限定的扩展铆接部32。扩展铆接部32由可扩展铆接钮部22(图9B)形成。即，如所示出的，可扩展铆接钮部22从中央板40向上突出，并且包括侧壁42和大致平面型的顶部44。术语侧壁42和顶部44描述了扩展铆接部32和可扩展铆接钮部22二者的相同元件，并且使用同样的名称/附图标记描述这些共同的元件。此外，尽管可扩展鼓泡12不包括垂直的侧壁和平面型的顶部，但是要理解的是，可扩展鼓泡12的部分基本上成为了铆接部的侧壁42和顶部44，且在侧壁42和顶部44之间具有过渡部分46。如所示出的，当在截面中观察时，铆接部的过渡部分46的半径为约0.014英寸。即，可扩展鼓泡12包括外周部41和铆接部部分43。此外，如下所述，基本上为围绕、即绕铆接部部分43延伸的区域的外周部41是如上所限定的增强的精压外周部16或扩展的精压外周部18中的一者。如下所述，铆接部部分43成型为可扩展铆接钮部的侧壁42和顶部44。

此外，围绕扩展铆接部32布置的中央板40一般既存在于坯件10中也存在于壳件20中，因此，在形成罐盖30的所有阶段都被标识为中央板40。一般地，中央板40是平面型的，但是也可以包括诸如但不限于围绕拉片50设置的凹部的形式。在示例性实施方式中，中央板40由铝制成并且尺寸适用于饮料容器。本文中所使用的“尺寸适用于饮料容器”是指尺寸适用于本领域中众所周知的用于“苏打水”、“汽水”或啤酒的标准尺寸的12流体盎司饮料容器。

当拉片50联接至壳件20时，壳件20转换为罐盖30，拉片50包括限定有开口54的长形本体52。拉片本体的开口54围绕可扩展铆接钮部22布置，即，可扩展铆接钮部22延伸穿过拉片本体的开口54。然后，可扩展铆接钮部22变形，即被大体上变平，从而形成扩展铆接部32，可扩展铆接钮部22的变形增加了扩展铆接部32的半径/直径，使得扩展铆接部32具有与拉片本体52“增强的重叠”。一般地，可扩展铆接钮部22的变形使可扩展铆接钮部的侧壁42变形，使得该可扩展铆接钮部的侧壁42向外屈曲。此外，本文中所使用的扩展铆接部32固有地具有变形的侧壁42。也就是说，扩展铆接部的变形的侧壁42在变形后为可扩展铆接钮部的侧壁42。因此，扩展铆接部的变形的侧壁42和可扩展铆接钮部的侧壁42共享同样的附图标记。

在示例性实施方式中，罐盖30由基础厚度小于0.0082英寸的板材1(在本文中也标识为“板”1)形成。在示例性实施方式中，板材1是铝或铝合金，本文中所使用的是“铝板材”1。当被标识为“铝板材”1时，板材1不包括其他材料，该其他材料包括但不限于钢或钢合金。使用这样的板材1解决了上述问题。此外，对于饮料容器罐盖30’，板材1是基础厚度在约0.0080英寸和约0.0060英寸之间或为约0.0078英寸的铝或铝合金。使用具有这样的基础厚度的板材1解决了上述问题。板材1的基础厚度也是中央板40的任何未成型部分的基础厚度。或者换句话说，中央板40具有的基础厚度大体上对应于板材1的基础厚度。本文中所使用的“厚度”是沿着与板材1、坯件10、壳件20的未成型部分或罐盖30的未成型部分的表面基本垂直的线测量的。

当坯件10成型为罐盖30时，形成图2所示的可扩展鼓泡12。即，壳件20(或板材1或坯件10)包括鼓泡部分28，该鼓泡部分28是中央板40的将成型为可扩展鼓泡12的部分。可扩展鼓泡12包括头部14和围绕头部14设置的外周部15。首先，要注意的是，现有技术中的用于饮料容器罐盖的鼓泡头部大体上具有约0.00725英寸的厚度。如下所讨论的，用于形成罐盖30的压机500包括鼓泡工位上冲头602和大体上相对的鼓泡工位下冲头606。鼓泡工位上冲头的成型表面(即，第一鼓泡精压表面624，下面讨论)大体上是环圈形的，即，环形的。因此，在成型过程中，可扩展鼓泡12的一部分没有布置在两个成型表面之间。可扩展鼓泡12的未设置在两个成型表面之间的所述部分是鼓泡头部14。大体上，鼓泡头部14随后被成型为铆接部部分43。在示例性实施方式中，鼓泡头部14的厚度在约0.0073英寸和0.0079英寸之间，或为约0.0076英寸。即，在示例性实施方式中，如下所述，在成型过程中，使金属从鼓泡头部14中拉出。

此外，如下所述，在可扩展鼓泡12的成型过程中，壳件20的设置在鼓泡工位上冲头602(即，鼓泡工位上冲头本体603)与相对的鼓泡工位下冲头606(即，鼓泡工位下冲头本体607)之间的部分被精压。本文中所使用的“精压(coin)”是指同时接合壳件20的相对侧部并使得塑料在材料的表面上流动。如所已知的，精压材料的工作会使表面(或多个)硬化，而其间的材料则保持其韧性和延展性。可扩展鼓泡12的围绕(即，绕)外周部15布置的部分以及在示例性实施方式中的紧靠着围绕铆接部部分43的部分被精压，并且成为增强的精压外周部16或扩展的精压外周部18中的一个。也就是说，外周部41形成为增强的精压外周部16或扩展的精压外周部18中的一个。在示例性实施方式中，当罐盖30为饮料容器罐盖30’时，增强的精压外周部16为饮料罐的增强的精压外周部16’，或者，扩展的精压外周部18为饮料罐的扩展的精压外周部18’。

如图所示，当在截面中观察时，鼓泡头部14具有第一曲率，而当在截面中观察时，增强的精压外周部16或扩展的精压外周部18具有第二曲率。此外，可扩展鼓泡12具有高度。可扩展鼓泡12的高度从壳件20和/或中央板40的下侧或产品侧测量。在示例性实施方式中，可扩展鼓泡12的高度在约0.0840英寸和约0.0880英寸之间。当罐盖30是饮料容器罐盖30’时，可扩展鼓泡12的高度为约0.0859英寸。

具有这种鼓泡头部14的可扩展鼓泡12解决了上述问题。即，在该示例性实施方式中，允许鼓泡被标识为“可扩展鼓泡”的“多种优化尺寸”是鼓泡头部14的厚度和增强的精压外周部16或扩展的精压外周部18的厚度。在另一示例性实施方式中，可扩展鼓泡12的高度是被优化的另一尺寸，并且可扩展鼓泡12的高度与鼓泡头部14的厚度和/或增强的精压外周部16/扩展的精压外周部18的厚度一起为允许将鼓泡标识为“可扩展鼓泡”12的“多种优化尺寸”。可扩展鼓泡12构造成成型为可扩展铆接钮部22、并随后成型为扩展铆接部32。扩展铆接部32的使用允许使用基础厚度小于0.0082英寸的板材1，在示例性实施方案中，允许使用基础厚度为约0.0078英寸的板材1。这解决了上述问题。

如上所述，壳件20最初是从大体上为平面型的板材1切割出的坯件10，其例如但不限于铝、钢或它们中的任何一种的合金。即，在示例性实施方式中，将大体上为平面型的板材1(在下文中，称为“板材”1)提供至压机500，如图5示意性地示出，该压机500诸如为构造成且确实将板材1成型为罐盖30(图4)的转换压机。可替代地，板材1在壳件压机(未示出)中仅成型为壳件20。

如图5所示，压机500包括数个工位502(一些示意性地示出)，每个工位在壳件20上执行数个成型操作(如图中所示，这些工位总体性地以附图标记502标识)。为了本申请的目的，标识了以下工位502：鼓泡工位512(图6A)、第一铆接部工位514(图7A)、第二铆接部工位516(图8A)、第三铆接部工位517(图9A)和铆固工位518(图10A)。第一成型操作之一包括从板材1切割坯件10；因此，有一个未示出的冲裁工位。如已知的，其他成型操作使坯件10成型为具有埋头孔、卡头壁和壳件20的其他元件。然而，应当理解，可扩展鼓泡12可在形成铆接部之前的任何时间形成，包括在从板材1切割坯件10之前。因此，可以在板材1、坯件10或壳件20中任一者上执行形成可扩展鼓泡12的成型操作。总体上，下面将使用壳件20作为所成型的工件的非限制性示例。

如在图5中示意性地示出的，坯件10/壳件20在输送器504上移动通过转换压机500，该输送器构造成(并确实)进行间歇运动式或转位运动式移动。在示例性实施方式中，输送器504是带506(示意性地示出)，其包括数个未示出的凹部。带506移动一段设定的距离，然后在再次移动该设定的距离之前停止。随着带506移动，坯件10/壳件20顺序地移动经过转换压机的数个工位502，其中，如上所述，每个工位502在坯件10/壳件20上执行单个成型操作或数个成型操作。

转换压机500，或换言之，每个工位502，包括上部模具组件550和下部模具组件552。在一示例性实施方式中，用于多个工位502的上部模具组件550和下部模具组件552中的每个是单件式的或联接的，并支撑每个工位的模具、冲头和其他元件。在这种构型中，用于工位的上部模具组件550同时移动并且由单个驱动组件(未示出)驱动。为了标识具体部件，模具组件的元件也被标识为特定工位502的部分。也就是说，例如，下面讨论的鼓泡工位512处的上部模具组件550也被标识为鼓泡工位上部模具组件560。应当理解，任何具体标识出的上部模具组件550或下部模具组件552，例如“铆接部工位上部模具组件700”，大体上分别是上部/下部模具组件550/552的一部分，并且标识名/名称仅指示工位的性质。

转换压机500还包括框架554和未示出的驱动组件。在示例性实施方式中，下部模具组件552固定到框架554，并且是基本静止的。上部模具组件550可移动地联接到框架554，并且构造成在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，上部模具组件550与下部模具组件552间隔开，在第二位置，上部模具组件550更靠近下部模具组件552，在一示例性实施方式中与下部模具组件552紧邻。在一示例性实施方式中，下部模具组件552联接、直接联接或固定至框架554。

应当理解，一般地，当上部模具组件550处于第一位置(或朝向第一位置或远离第一位置移动)时，带506移动。相反地，当上部模具组件550处于第二位置时，带506是静止的。如已知的，驱动组件构造成(并确实)使上部模具组件550在第一位置和第二位置之间移动。此外，且如所已知的，上部模具组件550和下部模具组件552包括可单独移动的元件，例如，冲头、模具、间隔件、垫片、立管和其他子元件(以下统称为“子元件”)，这些元件构造成(并确实)彼此独立地移动。然而，所有元件总体上与上部模具组件550一起在第一位置和第二位置之间移动。即，总体上，子元件的运动是相对于彼此的，但是作为整体，上部模具组件550如上所述在第一位置和第二位置之间移动。此外，可以理解的是，驱动组件包括凸轮、连杆和其他元件，这些元件构造成可按适当的顺序移动上部模具组件550和下部模具组件552的子元件。即，上部模具组件550和下部模具组件552中的所选子元件构造成独立于其他所选子元件而移动。例如，一个所选的子元件构造成移入第二位置并停留在该第二位置处，而另一子元件移入以及移出第二位置。子元件的这种选择性运动在本领域中是已知的。

在示例性实施方式中，鼓泡工位512包括鼓泡工位上部模具组件560和鼓泡工位下部模具组件562。鼓泡工位上部模具组件560包括上帽600和上冲头602。鼓泡工位下部模具组件562包括下帽604和下冲头606。鼓泡工位上帽600和鼓泡工位上冲头602联接、直接联接或固定至鼓泡工位上部模具组件550。鼓泡工位下帽604和鼓泡工位下冲头606联接、直接联接或固定至鼓泡工位下部模具组件552。在示例性实施方式中，鼓泡工位上帽600和鼓泡工位下帽604构造成在鼓泡工位上冲头602和鼓泡工位下冲头606接合壳件20之前一起移动。即，鼓泡工位上帽600和鼓泡工位下帽604一起移动，并且将壳件保持或夹持于中央板40处。本文中所使用的“保持”所成型的元件是指在“保持”该元件的结构件之间拉伸(drawn)或熨烫(ironed)所保持的材料，即金属在“保持”该元件的结构件之间流动。拉伸/熨烫材料的动作可以使材料变薄。本文中所使用的“夹持”所成型的元件是指所夹持的材料基本上固定在“夹持”该元件的结构件之间。因此，当在所夹持的元件上发生增加所成型的元件的表面积的成型时，与被拉伸而变薄相对地，该材料伸展而变薄。在一个示例性实施方式中，鼓泡工位上帽600和鼓泡工位下帽604构造成(并确实)保持板材1/坯件10/壳件20。在另一示例性实施方式中，鼓泡工位上帽600和鼓泡工位下帽604构造成(并确实)夹持板材1/坯件10/壳件20。在鼓泡工位上帽600和鼓泡工位下帽604一起移动之后，鼓泡工位下冲头606接合壳件，形成初始鼓泡。此后，或约在同一时间，鼓泡工位上冲头602移动成距鼓泡工位下冲头606一精压距离。本文中所使用的“精压距离”是两个表面之间的距离，该距离足够接近以对布置在两个表面之间的材料进行精压。

即，鼓泡工位上冲头602包括具有上端620和下端622的本体603。如所示的，鼓泡工位上冲头本体603是中空的大体上呈圆柱形的本体。鼓泡工位上冲头本体的下端622限定第一鼓泡精压表面624。本文中所使用的“精压表面”是指构造成对金属进行精压的表面。换句话说，精压表面设置在鼓泡工位上冲头本体的下端622上。鼓泡工位下冲头606也包括具有上端630和下端632的本体607。鼓泡工位下冲头本体的上端630限定了第二鼓泡精压表面634。即，鼓泡工位下冲头本体的上端630的与第一鼓泡精压表面624相对设置的部分是第二鼓泡精压表面634。

在操作中，第一鼓泡精压表面624构造成在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，第一鼓泡精压表面624与第二鼓泡精压表面634间隔开，在第二位置，第一鼓泡精压表面624与第二鼓泡精压表面634相距一精压距离。因此，第一鼓泡精压表面624和第二鼓泡精压表面634构造成接合板材1的设置在第一鼓泡精压表面624和第二鼓泡精压表面634之间的鼓泡部分28。在此构型中，当第一鼓泡精压表面624和第二鼓泡精压表面634处于第二位置时，第一鼓泡精压表面624和第二鼓泡精压表面634形成可扩展鼓泡，如上所述。即，鼓泡工位上部模具组件560或鼓泡工位上冲头602构造成在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，鼓泡工位上部模具组件560与鼓泡工位下部模具组件562(及其元件，包括但不限于鼓泡工位下冲头606)间隔开，在第二位置，鼓泡工位上部模具组件560紧邻鼓泡工位下部模具组件562(及其元件，包括但不限于鼓泡工位下冲头606)。

在示例性实施方式中，鼓泡工位上冲头本体的下端622包括圆形的外周部分640。当在如图6A所示的截面中观察时，鼓泡工位上冲头本体下端的外周部分640包括外端642和内端644。鼓泡工位上冲头本体下端的外周部分的内端644具有半径。再次注意的是，在示例性实施方式中，罐盖30大体上是圆形的，因此模具也大体上是圆形的。可以理解的是，鼓泡工位上冲头本体下端的外周部分的内端644的“半径”是从大体上圆形的鼓泡工位上冲头本体的下端622的中心起始测量的。可以进一步理解的是，如果鼓泡工位上冲头本体的下端622不是圆形的，则“半径”将被测量为对应的截面线。也就是说，例如，如果鼓泡工位上冲头本体的下端622大体上是矩形的，则“半径”将是在矩形的上冲头本体下端622上横向延伸的线的一半。

鼓泡工位下部模具组件的下帽604包括内径向表面650。鼓泡工位下部模具组件下帽的内径向表面650具有半径。鼓泡工位上冲头本体下端的外周部分的内端644的半径大于鼓泡工位下部模具组件下帽的内径向表面650的半径。

此外，在示例性实施方式中，鼓泡工位上冲头602和鼓泡工位下冲头606具有“可扩展鼓泡轮廓”。也就是说，本文中所使用的“可扩展鼓泡轮廓”是指总体上而言鼓泡工位上冲头602和鼓泡工位下冲头606的总精压表面积在约0.085平方英寸至0.102平方英寸之间，并且“饮料罐可扩展鼓泡轮廓”的总精压表面积为约0.0905平方英寸。此外，在示例性实施方式中，鼓泡工位上冲头602和鼓泡工位下冲头606具有下表右栏中标识和如图1所示的特征。可以理解的是，下表中的所有测量值以及下面讨论的比率都是近似值。也就是说，这些数字中的任一个都被读作前缀有如上限定的术语“约”。

此外，在示例性实施方式中，压机500的鼓泡工位下冲头606的直径/高度比在约5.0：1至约8.0：1之间，或者该直径/高度比在约5.0：1至约5.3：1之间，或为约5.11：1，并且，铆接部工位上冲头的精压表面长度/直径比在约0.3：1至0.6：1之间，或为约0.315：1。此外，在示例性实施方式中，压机500(即，鼓泡工位上冲头602和鼓泡工位下冲头606)的鼓泡工位上冲头的精压表面长度/直径比为约0.315：1且鼓泡工位下冲头的直径/高度比为约5.11：1。要注意的是，总体上，当板材1较薄时(相对于不同的板材1)，鼓泡工位上冲头直径(A)和精压表面长度(D)增加。图11示出了现有技术的鼓泡工位与构造成形成可扩展鼓泡22的鼓泡工位512的比较。

因此，本文所使用的“标准饮料罐压机”的鼓泡工位下冲头的直径/高度比为5.38：1，且鼓泡工位上冲头的精压表面长度/直径比为0.283：1。这种模具形成本文所使用的“标准鼓泡”。具有如上限定的“可扩展鼓泡轮廓”的鼓泡工位512(即，鼓泡工位上冲头602和鼓泡工位下冲头606)具有与“标准鼓泡”不同的轮廓并且为本文中所使用的“非标准鼓泡”。

此外，在示例性实施方式中，鼓泡工位上部模具组件560与鼓泡工位下部模具组件562、或者鼓泡工位上冲头602与鼓泡工位下冲头606构造成一起操作以形成如上限定的可扩展鼓泡12。即，鼓泡工位上部模具组件560与鼓泡工位下部模具组件562、或者鼓泡工位上冲头602与鼓泡工位下冲头606构造成形成具有鼓泡头部14的可扩展鼓泡12，其中鼓泡头部14的厚度在约0.0073英寸与0.0079英寸之间，或者为约0.0076英寸。此外，鼓泡工位上部模具组件560与鼓泡工位下部模具组件562、或者鼓泡工位上冲头602与鼓泡工位下冲头606构造成形成高度在约0.0840英寸与约0.0880英寸之间或为约0.0859英寸的可扩展鼓泡12。

以此构型的模具构造成形成可扩展鼓泡12，并由此解决了上述问题。

因此，如图12所示，一种形成具有可扩展鼓泡12的壳件20的方法包括：提供1000具有基础厚度的板材1，将板材成型1002为壳件20，在壳件20上成型1004可扩展鼓泡12，以及在壳件20上执行1006精加工操作。本文中所使用的“精加工操作”包括但不限于对壳件20或罐盖30进行刻痕、对壳件20或罐盖30进行镶板、对壳件20或罐盖30进行检查、或是对壳件20或罐盖30施加覆层和/或其他表面处理。

在示例性实施方式中，在壳件20上成型1004可扩展鼓泡12包括：成型1010具有鼓泡头部14的可扩展鼓泡12，成型1012厚度在约0.0073英寸至0.0079英寸之间的鼓泡头部14，以及成型1014高度在约0.070英寸至约0.095英寸之间的可扩展鼓泡。替代地/附加地，在壳件20上成型1004可扩展鼓泡12包括：成型1016厚度为约0.0076英寸的可扩展鼓泡头部，以及成型1018高度为约0.0859英寸的可扩展鼓泡。

在示例性实施方式中，提供1000具有基础厚度的板材1并将板材成型1002为壳件20，在壳件20上成型1004可扩展鼓泡12还包括提供1020铝板1’以及成型1022饮料容器壳件20。在示例性实施方式中，提供1020铝板包括提供1021基础厚度小于0.0082英寸的铝板1’。如上所述，在示例性实施方式中，铝板1’的基础厚度在约0.0080英寸至约0.0060英寸之间、或为约0.0078英寸。此外，在壳件20上执行1006精加工操作包括：将可扩展鼓泡成型1030为可扩展铆接钮部；提供1032具有本体的拉片，该拉片的本体包括联接开口；将拉片定位1034在可扩展铆接钮部上，使可扩展铆接钮部延伸穿过拉片的联接开口；将可扩展铆接钮部成型1036为可扩展铆接部，并且其中使可扩展铆接部具有与拉片本体增强的重叠。本文中所使用的拉片本体52的“增强的重叠”是指变形的铆接部侧壁42由可扩展铆接钮部形成。

如上所述，可扩展鼓泡12成型为可扩展铆接钮部22，如图9B所示。由此，可扩展铆接钮部22设置在中央板40上，其中使中央板40具有与上述板材1相同的基础厚度。当成型时，如下所述的，可扩展铆接钮部22包括大致平面型的顶部44和大致圆柱形的侧壁42。如上所述的，铆接部部分43成型为侧壁42和顶部44。同样如上所述的，外周部41基本上是增强的精压外周部16或扩展的精压外周部18。在示例性实施方式中，可扩展铆接钮部的顶部44的厚度在约0.0050英寸和0.0077英寸之间、或为约0.0075英寸。可扩展铆接钮部22的高度在约0.059英寸和约0.039英寸之间、或为约0.054英寸。本文中所使用的可扩展铆接钮部22的“高度”是从中央板40的下侧到可扩展铆接钮部的顶部44的上侧测量的。即，可扩展铆接钮部22的“高度”包括可扩展铆接钮部侧壁42的高度以及可扩展铆接钮部顶部44的厚度。具有这些特征的可扩展铆接钮部22解决了上述问题。即，具有这些特征的可扩展铆接钮部22构造成(并且是)成型为具有如下所述的与拉片本体52增强的重叠的扩展铆接部32。换句话说，当将拉片50铆固到可扩展铆接钮部22上时，可扩展铆接钮部22成为扩展铆接部32，其中使可扩展铆接部32具有与拉片50增强的重叠。

如图7A-图9A所示，在以上讨论的转换压机500中的一定数量的铆接部工位514、516、517中由可扩展鼓泡12形成可扩展铆接钮部22(图7B、8B、9B)。大体上，第一铆接部工位514、第二铆接部工位516和第三铆接部工位517中的每一者各自包括铆接部工位上部模具组件700和铆接部工位下部模具组件702。每个铆接部工位上部模具组件700包括铆接部工位上帽710和铆接部工位上冲头714。每个铆接部工位下部模具组件702包括铆接部工位下帽716和铆接部工位下冲头718。

大体上，第一铆接部工位514将可扩展鼓泡12成型为具有侧壁42和大体上平面型的顶部44的可扩展铆接钮部21。为了本公开的目的，除了要注意如下所讨论的可扩展铆接钮部的过渡部分46具有比铆接部工位下冲头本体上端的过渡表面760大的半径以及要注意第一铆接部工位上冲头714延伸到基准平面746之上的距离不大于如下所讨论的距离之外，第一铆接部工位514的其他细节是无关的

在示例性实施方式中，第二铆接部工位516将可扩展鼓泡12和/或铆接钮部21成型为可扩展铆接钮部22。第二铆接部工位包括铆接部工位上部模具组件700和铆接部工位下部模具组件702、以及铆接部工位上帽710、铆接部工位上冲头714、铆接部工位下帽716和铆接部工位下冲头718，如上所述的。铆接部工位上部模具组件700构造成(并确实)进行在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，铆接部工位上部模具组件700与铆接部工位下部模具组件702间隔开，在第二位置中，铆接部工位上部模具组件700与铆接部工位下部模具组件702相邻。此外，当铆接部工位上部模具组件700和铆接部工位下部模具组件702处于第二位置时，铆接部工位上部模具组件700和铆接部工位下部模具组件702构造成(并确实)成型可扩展铆接钮部22。

在示例性实施方式中，铆接部工位上冲头714和铆接部工位下帽716构造成(并确实)移动到铆接部工位下冲头718之前的第二位置。在此构型中，铆接部工位上冲头714和铆接部工位下帽716构造成(并确实)保持或夹持壳件20，如上所述。在保持/夹持壳件之后，铆接部工位下冲头718移动到第二位置并将铆接钮部21成型为可扩展铆接钮部22。

在示例性实施方式中，并且如图8A所示，铆接部工位上帽710包括具有上端722和下端724的本体720。此外，铆接部工位上冲头714包括具有上端728和下端730的本体726。如所示的，铆接部工位上冲头本体726是中空的大体上圆柱形的本体。铆接部工位下帽716包括具有上端742和下端744的本体740。铆接部工位下帽本体的上端742大体上是平面型的并且限定了基准平面746。即，本文中所使用的铆接部工位下帽本体的上端742是进行如下讨论的所选测量所基于的“基准平面”746。

铆接部工位下冲头718包括具有上端752和下端754的大体上圆柱形的本体750。铆接部工位下冲头本体的上端752包括大体上平面型的顶部756、大体上圆柱形的径向表面758和位于它们之间的大体上曲线型的过渡表面760。即，当在截面中观察时，如图8A中所示，铆接部工位下冲头本体上端的过渡表面760大体上呈曲线型。本文中所使用的铆接部工位下冲头本体上端的过渡表面760的“半径”测量为当在截面中观察时的铆接部工位下冲头本体上端的过渡表面760的曲率。在示例性实施方式中，并且再次当在如所示的截面中观察时，铆接部工位下冲头本体上端的过渡表面760的半径在约0.031英寸与约0.005英寸之间、或为约0.014英寸。以此构型的铆接部工位下冲头718解决了上述问题。

在操作中，铆接部工位上冲头714构造成(并确实)在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，使铆接部工位上冲头714与铆接部工位下帽本体的上端742间隔开，在第二位置，铆接部工位上冲头714紧邻铆接部工位下帽本体的上端742。当铆接部工位上冲头714处于第二位置时，铆接部工位上冲头714和铆接部工位下帽716保持或夹持壳件20，如上所限定的。此外，在示例性实施方式中，铆接部工位下冲头本体的上端752构造成(并确实)在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，铆接部工位下冲头本体的上端752未相对于基准平面746偏离有效距离，在第二位置，铆接部工位下冲头本体的上端752相对于基准平面746偏移了有效距离。本文中所使用的“有效距离”是足以使铆接部工位下冲头718将可扩展鼓泡12成型为可扩展铆接钮部22的距离。在一个示例性实施方式中，“有效距离”(即，铆接部工位下冲头本体的上端752与基准平面746之间的偏移)在距离所述基准平面746约0.049英寸至约0.030英寸之间、或者距离所述基准平面746约0.044英寸。

在此构型中，铆接部工位上部模具组件700和铆接部工位下部模具组件702构造成(并确实)将上述的可扩展鼓泡12成型为使得可扩展铆接钮部的顶部44的厚度在约0.0073英寸至0.0077英寸之间、或为约0.0075英寸。此外，铆接部工位上部模具组件700和铆接部工位下部模具组件702构造成(并确实)将可扩展鼓泡12成型为具有在约0.059英寸至约0.049英寸之间或为约0.054英寸的高度。

在示例性实施方式中，并且如图10A所示，所述数个工位502包括铆固工位800。如已知的，铆固工位800构造成(并确实)将拉片50联接、直接联接或固定至壳件20。铆固工位800包括铆固工位上部模具组件802和铆固工位下部模具组件804。如已知的，在铆固工位800之前，拉片50被布置在可扩展铆接钮部22之上，如上所述。在铆固工位800处，铆固工位上部模具组件802构造成(并确实)在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，铆固工位上部模具组件802与铆固工位下部模具组件804间隔开，在第二位置，铆固工位上部模具组件802与铆固工位下部模具组件804相邻或紧邻。在此构型中，当铆固工位上部模具组件802处于第二位置时，铆固工位上部模具组件802和铆接工位下部模具组件804构造成(并确实)形成具有与拉片本体52“增强的重叠”的扩展铆接部32。这解决了上述问题，并且允许使用基础厚度小于0.0082英寸的板材1。

形成具有扩展铆接部32的罐盖30的方法包括上述与形成具有可扩展鼓泡12的壳件20有关的任何动作。这包括提供1000具有基础厚度的板材1、将板材成型1002为壳件20、以及在壳件20上成型1004可扩展鼓泡12。如图13所示，形成具有扩展铆接部32的罐盖30的方法还包括将壳件20初步成型2000为罐盖30(图10B)、将可扩展鼓泡12成型2002为可扩展铆接钮部22、以及在壳件20/罐盖30上执行2004精加工操作。

将可扩展鼓泡12成型2002为可扩展铆接钮部22包括：形成2010具有顶部44的可扩展铆接钮部22，其中可扩展铆接钮部的顶部44的厚度在约0.0073英寸和约0.0079英寸之间；以及成型2012高度在约0.059英寸至约0.049英寸之间的可扩展铆接钮部22。在示例性实施方式中，将可扩展鼓泡12成型2002为可扩展铆接钮部22包括：成型2020可扩展铆接钮部的顶部44，该可扩展铆接钮部的顶部的厚度为约0.0075英寸；以及成型2022可扩展铆接钮部32，当在截面中观察时该可扩展铆接钮部具有约0.044英寸的高度、且具有半径为约0.014英寸的铆接部过渡部分46，如上所讨论的。

在示例性实施方式中，如上所述的，提供1000具有基础厚度的板材1并将壳件20成型2000为罐盖30包括：提供1020铝板并且形成饮料容器壳件20。此外，在壳件20/罐盖30上执行2004精加工操作包括：提供2030带有本体52的拉片50，拉片的本体52包括开口54；将拉片50定位2032在可扩展铆接钮部22上，其中可扩展铆接钮部22延伸穿过所述拉片的开口54；将可扩展铆接钮部22成型为可扩展铆接部32，其中使可扩展铆接部32具有与拉片本体52增强的重叠。

尽管已经详细描述了本发明的特定实施方式，但是本领域技术人员将理解，可以根据本公开的整体教示来对那些细节进行各种修改和替代。因此，所公开的特定布置仅意图是说明性的，而不限制本发明的范围，本发明的范围将由所附权利要求书及其任何和所有等同形式的全部范围给出。

Claims (16)

1.一种罐盖(30)，所述罐盖包括：

中央板(40)，所述中央板(40)具有基础厚度；和

布置在所述中央板(40)上的可扩展铆接钮部(22)；

其中，所述可扩展铆接钮部包括大致平面型的顶部和大致圆柱形的侧壁；

所述可扩展铆接钮部的顶部的厚度在0.0050英寸和0.0077英寸之间；并且

所述可扩展铆接钮部的高度在0.059英寸和0.039英寸之间。

2.根据权利要求1所述的罐盖(30)，其中，所述中央板(40)的基础厚度在0.0060英寸和0.0080英寸之间。

3.根据权利要求2所述的罐盖(30)，其中，所述中央板(40)的基础厚度为约0.0078英寸。

4.根据权利要求1所述的罐盖(30)，所述罐盖还包括：

拉片(50)；

其中，所述拉片(50)铆固至所述可扩展铆接钮部(22)；

由此，所述可扩展铆接钮部(22)成为扩展铆接部(32)；以及

其中，所述扩展铆接部(32)具有与所述拉片(50)增强的重叠部。

5.一种压机(500)，所述压机构造成由板材(1)形成罐盖(30)，所述板材(1)具有基础厚度，所述压机(500)包括：

框架(554)；

一定数量的成型工位(502)，所述成型工位包括铆接部工位(514、516、517)；

所述铆接部工位包括铆接部工位上部模具组件(700)和铆接部工位下部模具组件(702)；

所述铆接部工位上部模具组件(700)构造成在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述铆接部工位上部模具组件(700)与所述铆接部工位下部模具组件(702)间隔开，在所述第二位置中，所述铆接部工位上部模具组件(700)与所述铆接部工位下部模具组件(702)相邻；

其中，当所述铆接部工位上部模具组件(700)和所述铆接部工位下部模具组件(702)处于所述第二位置时，所述铆接部工位上部模具组件(700)和所述铆接部工位下部模具组件(702)构造成成型可扩展铆接钮部(22)，所述可扩展铆接钮部包括平面型的顶部和从所述平面型的顶部垂直地延伸的圆柱形的侧壁；

其中，所述铆接部工位上部模具组件(700)包括铆接部工位上冲头(714)和铆接部工位上帽(710)；

所述铆接部工位上冲头(714)包括具有铆接部工位上冲头本体上端(728)和铆接部工位上冲头本体下端(730)的铆接部工位上冲头本体(726)；

所述铆接部工位下部模具组件(702)包括铆接部工位下冲头(718)和铆接部工位下帽(716)；

所述铆接部工位下冲头(718)包括具有铆接部工位下冲头本体上端(752)和铆接部工位下冲头本体下端(754)的铆接部工位下冲头本体(750)；

所述铆接部工位下帽包括具有铆接部工位下帽本体上端(742)和铆接部工位下帽本体下端(744)的铆接部工位下帽本体(740)；

所述铆接部工位下帽本体上端(742)限定基准平面(746)；

所述铆接部工位下冲头本体上端(752)构造成在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述铆接部工位下冲头本体上端(752)未相对于所述基准平面(746)偏离有效距离，在所述第二位置中，所述铆接部工位下冲头本体上端(752)相对于所述基准平面(746)偏移有效距离；

所述铆接部工位下冲头本体上端(752)包括大体上平面型的顶部表面(756)和大体上圆柱形的径向表面；

其中，当所述铆接部工位下冲头本体上端(752)处于所述第二位置时，所述铆接部工位下冲头本体上端的顶部表面(756)从所述基准平面(746)偏移0.049英寸至0.030英寸之间；

所述铆接部工位下冲头本体上端(752)在所述铆接部工位下冲头本体上端的顶部表面(756)与所述铆接部工位下冲头本体上端的径向表面(758)之间包括曲线型的过渡表面(760)；并且

其中，所述过渡表面(760)的半径在0.031英寸至0.005英寸之间。

6.根据权利要求5所述的压机(500)，其中，所述铆接部工位上冲头(714)构造成在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述铆接部工位上冲头(714)与所述铆接部工位下帽本体上端(742)间隔开，在所述第二位置中，所述铆接部工位上冲头(714)与所述铆接部工位下帽本体上端(742)紧邻。

7.根据权利要求5所述的压机(500)，其中，当所述铆接部工位下冲头本体上端(752)处于所述第二位置时，所述铆接部工位下冲头本体上端的顶部表面(756)从所述基准平面(746)偏移约0.044英寸。

8.根据权利要求5所述的压机(500)，其中，所述过渡表面(760)的半径为约0.014英寸。

9.根据权利要求5所述的压机(500)，其中：

所述可扩展铆接钮部的顶部(44)的厚度在0.0050英寸和0.0077英寸之间；并且

所述铆接部工位上部模具组件(700)和所述铆接部工位下部模具组件(702)构造成成型高度在0.059英寸和0.039英寸之间的所述可扩展铆接钮部(22)。

10.根据权利要求9所述的压机(500)，其中：

所述铆接部工位上部模具组件(700)和所述铆接部工位下部模具组件(702)构造成成型顶部(44)厚度为约0.0075英寸的所述可扩展铆接钮部(22)；并且

所述铆接部工位上部模具组件(700)和所述铆接部工位下部模具组件(702)构造成成型高度为约0.054英寸的所述可扩展铆接钮部(22)。

11.根据权利要求5所述的压机(500)，其中进一步地：

所述一定数量的成型工位(502)包括铆固工位(800)；

所述铆固工位(800)包括铆固工位上部模具组件(802)和铆固工位下部模具组件(804)；

所述铆固工位上部模具组件(802)构造成在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述铆固工位上部模具组件(802)与所述铆固工位下部模具组件(804)间隔开，在所述第二位置中，所述铆固工位上部模具组件(802)与所述铆固工位下部模具组件(804)相邻；并且

其中，当所述铆固工位上部模具组件(802)处于所述第二位置时，所述铆固工位上部模具组件(802)和所述铆固工位下部模具组件(804)构造成成型扩展铆接部(32)。

12.根据权利要求5所述的压机，其中，所述铆接部工位上冲头(714)和所述铆接部工位下冲头(718)具有可扩展鼓泡(12)轮廓。

13.根据权利要求5所述的压机，其中，所述一定数量的成型工位包括鼓泡工位、铆固工位和多个铆接部工位。

14.根据权利要求13所述的压机，其中，所述多个铆接部工位包括第一铆接部工位、第二铆接部工位和第三铆接部工位。

15.一种形成带有扩展铆接部(32)的罐盖(30)的方法，所述方法包括：

提供(1000)具有基础厚度的板材(1)；

将所述板材成型(1002)为壳件(20)；

在所述壳件(20)上成型(1004)可扩展鼓泡(12)；

将所述壳件(20)成型(2000)为罐盖(30)；

将所述可扩展鼓泡(12)成型(2002)为具有顶部和高度的可扩展铆接钮部(22)；

在所述罐盖(30)上执行(2004)精加工操作；

其中，所述可扩展铆接钮部的顶部(44)的厚度在0.0073英寸和0.0079英寸之间；以及

所述可扩展铆接钮部(22)的高度在0.059英寸至0.049英寸之间。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，在所述罐盖(30)上执行(2004)精加工操作包括：

提供(1032)带有拉片本体(52)的拉片(50)，所述拉片本体(52)包括拉片开口(54)；

将所述拉片(50)定位(1034)在所述可扩展铆接钮部(22)上，其中所述可扩展铆接钮部(22)延伸穿过所述拉片开口(54)；

将所述可扩展铆接钮部(22)成型(1036)为扩展铆接部(32)；并且

其中，所述扩展铆接部(32)具有与所述拉片本体(52)增强的重叠部。

Images