CN111337363A - 一种热电材料性能测试的装置和方法 - Google Patents
一种热电材料性能测试的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111337363A CN111337363A CN202010236225.2A CN202010236225A CN111337363A CN 111337363 A CN111337363 A CN 111337363A CN 202010236225 A CN202010236225 A CN 202010236225A CN 111337363 A CN111337363 A CN 111337363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- piece
- tested
- thermoelectric material
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/003—Environmental or reliability tests
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/0005—Repeated or cyclic
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0073—Fatigue
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0222—Temperature
- G01N2203/0226—High temperature; Heating means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0244—Tests performed "in situ" or after "in situ" use
- G01N2203/0246—Special simulation of "in situ" conditions, scale models or dummies
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/0617—Electrical or magnetic indicating, recording or sensing means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0694—Temperature
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热电材料性能测试的装置和方法装置呈圆筒状,竖直,隔温,并可以分离为上、下两个部分;使用本发明的装置对热电材料进行试验时,试件热端采用加热丝加热,可以达到汽车尾气的温度,整个试件置于冷端温度的空气中,与实际所处情况相同,施加的循环荷载能模拟汽车启动状态的振动环境,因此试验环境更接近汽车尾气发电器中的热电材料的工况;现有的试验装置或是只能测试热电材料的疲劳性能,或是只能在静压力作用下测试热电材料的热电性能,本发明的装置及方法可以同时得到热电材料的力学和热电性能在疲劳过程中的变化情况,进而为汽车尾气发电器的设计和寿命预测提供支撑,有利于推动热电材料在尾气余热发电中的研究及应用。
Description
技术领域
本发明属于材料测试技术领域,具体涉及一种热电材料性能测试的装置和方法。
背景技术
近年来,现代工业发展使不可再生能源消耗量急剧增加,能源供需矛盾越来越突出。汽车工业作为我国支柱产业之一,随着汽车保有量逐年增大,所消耗能源占各行业总能源消耗的比例越来越高,因此,汽车节能问题倍受关注。
近年来,热电发电作为一种绿色环保的能源技术得到了快速发展,它可以回收汽车尾气中的人废热,又能为汽车电力系统提供电能,是提高汽车能源利用率的有效方法之一。热电材料直接将热能转化为电能进行发电,该发电方式具有性能稳定、无噪音、无磨损、体积小、重量轻、使用寿命长等优点。然而,当热电材料用于回收汽车尾气废热时,材料与车体相连,难免会承受机械振动作用,这对热电材料的力学性能和稳定性提出了严格的要求。因此在某种程度上,热电材料在承受疲劳作用后,剩余的力学性能和热电性能决定热电材料是否能在汽车尾气发电方面大规模应用的关键因素。但对目前于热电材料疲劳下的力学性能和热电性能的研究报道却很少。
热电材料在循环荷载作用下,随着循环次数的不断增加,材料的初始微损伤处的裂纹、微孔洞或微缺位慢慢扩展最终导致材料崩裂,进而热电发电器件失效。在裂纹的形成和扩展的过程中,除了力学性能外,热电材料的热电性能也会随之发生变化,但是目前没有这样的装置,可以测量热电材料在循环荷载作用下的力学热电性能的变化情况。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种热电材料性能测试的装置和方法,可以以更简单的装置结构、更低的能耗实现更接近热电材料实际工况的试验环境,完成对热电材料的特性测试。
一种热电材料性能测试装置,包括疲劳试验机、恒温供气系统、上传力柱(102)、下传力柱(202)以及互相套接的上部隔温基体(101)和下部隔温基体(201);
上部隔温基体(101)的正中间设有沿轴向的圆柱形通孔(108),圆柱形通孔(108)的外围设有一圈贯通的隔温进气道(106);隔温进气道(106)的外围设有一圈贯通的控温进气道(105),圆柱形通孔(108)与每个隔温进气道(106)之间设有若干沿径向延伸且联通两者的隔温出气道(107);
所述上传力柱(102)穿过圆柱形通孔(108),上传力柱(102)的下端固连金属蓄冷片(103)上表面,金属蓄冷片(103)下表面固连冷端电极(104),待测试件(3)的上端紧贴在冷端电极(104)上;
所述下部隔温基体(201)为上端开口的中空筒状结构,在其下底面上正对上部隔温基体(101)的圆柱形通孔(108)的位置加工有通孔;下传力柱(202)穿过下部隔温基体(201)下底面的通孔,上端依次固连保温层203、加热丝204、蓄热块205及热端电极(206);待测试件(3)的下端紧贴在热端电极(206)上;
所述下部隔温基体(201)内壁上设有分别用于测试待测试件(3)冷端和热端温度的冷端红外测温装置(208)和热端红外测温装置(209);
所述冷端电极(104)和热端电极(206)用于测试待测试件(3)的电流和电压;
所述恒温供气系统用于产生气体,该气体的温度为尾气发电器在实际工况中的温度,并以一定的流速输送至隔温进气道(106),使待测试件(3)的上端温度保持在设定温度;
所述加热丝(204)用对对待测试件(3)下端温度进行控制;
所述疲劳试验机用于通过上传立柱(102)和下传力柱(202)向待测试件(3)施加外力,模拟尾气发电器的实际受力情况。
较佳的,所述恒温供气系统产生的气体温度在-50℃~+50℃。
进一步的,下部隔温基体(201)内壁上设有导轨(207),热端红外测温装置(209)和冷端红外测温装置(208)设置在所述导轨(207)上,并可在其上上、下移动。
一种基于上述热电材料性能测试装置的测试方法,包括:
步骤一、使得热端红外测温装置(209)对准待测试件(3)的下端,冷端红外测温装置(208)对准待测试件(3)的上端,以测量待测试件(3)两端的温度;记录两个测温装置之间的距离为L;
步骤二、调节疲劳试验机的上液压夹头(4),使其夹紧上传力柱(102),下液压夹头(5)夹紧下传力柱(202);
步骤三、根据试验要求,将恒温供气系统产生气体的温度调至设定温度T,并通如控温进气道(105);再将恒温供气系统产生的气体通入隔温进气道(106)中;
步骤四、启动热端加热丝(204),通过两个红外测温装置测得待测试件的冷、热端温度,并反馈给恒温供气系统和加热丝功率控制器,使待测试件(3)的两端温度满足试验要求,记录温度差为ΔT;然后启动疲劳试验机,施加循环荷载,并通过电压、电流监测装置记录待测试件两端电压差ΔV和电流I;
步骤五、根据记录的数据算出Seebeck系数为α=ΔV/ΔT;电导率σ=I·L/ΔV·S,其中试件通过的电流为I,试件的横截面积为S。
本发明具有如下有益效果:
本发明针对汽车尾气发电装置中的热电材料,公开了一种该材料性能测试的装置和方法;本发明装置呈圆筒状,竖直,隔温,并可以分离为上、下两个部分;使用本发明的装置对热电材料进行试验时,试件热端采用加热丝加热,可以达到汽车尾气的温度,整个试件置于冷端温度的空气中,与实际所处情况相同,施加的循环荷载能模拟汽车启动状态的振动环境,因此试验环境更接近汽车尾气发电器中的热电材料的工况;现有的试验装置或是只能测试热电材料的疲劳性能,或是只能在静压力作用下测试热电材料的热电性能,本发明的装置及方法可以同时得到热电材料的力学和热电性能(Seebeck系数、电导率)在疲劳过程中的变化情况,进而为汽车尾气发电器的设计和寿命预测提供支撑,有利于推动热电材料在尾气余热发电中的研究及应用;本发明结构简单、体积小,成本低廉,可在实验室中应用。
附图说明
图1为本发明装置上、下部分闭合状态的正视图。
图2为本发明装置上部分的正视图。
图3为本发明装置上部分的截面A-A的示意图。
图4为本发明装置的下部分的正视图。
图5为本发明装置的采集控制系统图。
其中,101-上部隔温基体、102-上传力柱(103-金属蓄冷块、104-冷端电极、105-控温进气道、106-隔温进气道、107-隔温出气道、108-圆柱形通孔、201-下部隔温基体、202-下传力柱、203-保温层、204-加热丝、205-金属蓄热块、206-热端电极、207-导轨、208-热端红外测温装置、209-冷端红外测温装置、3-待测试件、4-上液压夹头、5-下液压夹头。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
如图1所示,本发明提供的一种热电材料性能测试装置,包括上传力柱102、下传力柱202以及互相套接的上部隔温基体101和下部隔温基体201;
如图2和3所示,上部隔温基体101的正中间设有沿轴向的圆柱形通孔108,圆柱形通孔108的外围设有一圈贯通的隔温进气道106;隔温进气道106的外围设有一圈贯通的控温进气道105,圆柱形通孔108与每个隔温进气道106之间设有若干沿径向延伸且联通两者的隔温出气道107。
上传力柱102穿过圆柱形通孔108,上传力柱102上端直径较大,由上液压夹头4夹持,其中,上传力柱102且与圆柱形通孔108不接触,留有一定空隙。上传力柱102的下端固连金属蓄冷片103上表面,金属蓄冷片103下表面固连冷端电极104,待测试件3的上端紧贴在冷端电极104上。
如图4所示,下部隔温基体201为上端开口的中空筒状结构,在其下底面上正对上部隔温基体101的圆柱形通孔108的位置加工有通孔;下传力柱202穿过下部隔温基体201下底面的通孔,其下端被下液压夹头5夹持,上端依次固连保温层203、加热丝204、蓄热块205及热端电极206;待测试件3的下端紧贴在热端电极206上;
下部隔温基体201内壁上设有导轨207,其上有热端红外测温装置209和冷端红外测温装置208。两个测温装置可以在导轨207上移动,移动测温的范围包含整个待测试件3。
所述的冷端电极104和热端电极206为抗氧化且导电性好的金属电极,用于测试待测试件3的电流和电压。
通过疲劳试验机的上液压夹头4和下液压夹头5向待测试件3施加外力,模拟尾气发电器的实际受力情况。
根据尾气发电器的实际工况,采用恒温供气系统产生温度在-50℃~+50℃的恒温气体,并以一定的流速输送至测试装置上部,由于使待测试件3的冷端温度保持在设定温度。
热端红外测温装置209测试待测试件3的热端温度,并可将温度反馈给热端加热丝204的功率控制器,根据设定的试验温差,调节功率,以实现对待测试件3热端温度的控制。
同时,冷端红外测温装置208可以测量待测试件3的冷端温度,并可以通过温度控制系统反馈给恒温供气系统,根据设定的试验温差,调节供气温度,以实现对待测试件3的冷端温度的控制。
一种热电材料性能测试的方法,如图5所示,包括以下步骤:
步骤一:将测试装置的下传力柱202夹持在疲劳试验机的下液压夹头5上,使装置保持固定且竖直。将待测试件3放到热端电极206上,调节导轨207上两个测温装置的位置,使得热端红外测温装置209对准待测材试件3的热端,冷端红外测温装置208对准待测试件3的冷端,以测量试件冷、热两端的温度。最后记录两个测温装置之间的距离为L。
步骤二:将下部隔温基体201套接在上部隔温基体201上,并使冷端电极104与待测试件3的冷端紧密接触。调节疲劳试验机的上液压夹头4,使其夹紧上传力柱102。
步骤三:根据试验要求,将恒温供气系统产生气体的温度调至待测试件3的冷端温度T(试验的冷端温度T应该与尾气发电器在实际应用过程中所处环境的温度相同),并通过控温进气道105,以一定的流速输送到装置内,此时装置内的压强增大,装置内的气体会沿着上隔温基体101中间的圆柱形通孔108与上传力柱102之间的缝隙流出。为了保证装置内的温度可以保持在冷端温度T,将恒温供气系统产生的气体通入隔温进气道106中,此时温度T的气体从隔温出气道107进入到圆柱形通孔108与上传力柱102之间的缝隙,以一定速度流出,因此可起到隔离外界和装置内温度的作用。这种隔温效果虽然不能实现精准控温,但是可以避免在装置中添加更多的隔温装置,简化了装置,并且尾气发电器在实际应用中的冷端温度也不是恒定温度,外界会随着汽车的行驶状态和所处环境发生改变,因此可以满足实验要求。
步骤四:启动热端加热丝204,通过两个红外测温装置测得待测试件的冷、热端温度,并反馈给恒温供气系统和加热丝功率控制器,使待测试件3的两端温度满足试验要求,记录温度差为ΔT,然后启动疲劳试验机,施加循环荷载,并通过电压、电流监测装置记录待测试件两端电压差ΔV和电流I。
步骤五:疲劳试验结束后,关闭恒温供气系统,等到装置温度与室温相同时,将上传力柱102从上液压头上拆下来,将上部隔温基体101从下部隔温基体201上取下来,再把测试完的试件3从下部隔温基体201中取出,最后将下传力柱202从下液压夹头5上拆下来,整个试验结束。
最后,根据记录的数据可算出Seebeck系数为α=ΔV/ΔT,其中试件两端电压差为ΔV,冷热端的温度差为ΔT。电导率σ=I·L/ΔV·S,其中试件通过的电流为I,冷热端的距离为为L,电压差为ΔV,试件的横截面积为S。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种热电材料性能测试装置,其特征在于,包括疲劳试验机、恒温供气系统、上传力柱(102)、下传力柱(202)以及互相套接的上部隔温基体(101)和下部隔温基体(201);
上部隔温基体(101)的正中间设有沿轴向的圆柱形通孔(108),圆柱形通孔(108)的外围设有一圈贯通的隔温进气道(106);隔温进气道(106)的外围设有一圈贯通的控温进气道(105),圆柱形通孔(108)与每个隔温进气道(106)之间设有若干沿径向延伸且联通两者的隔温出气道(107);
所述上传力柱(102)穿过圆柱形通孔(108),上传力柱(102)的下端固连金属蓄冷片(103)上表面,金属蓄冷片(103)下表面固连冷端电极(104),待测试件(3)的上端紧贴在冷端电极(104)上;
所述下部隔温基体(201)为上端开口的中空筒状结构,在其下底面上正对上部隔温基体(101)的圆柱形通孔(108)的位置加工有通孔;下传力柱(202)穿过下部隔温基体(201)下底面的通孔,上端依次固连保温层203、加热丝204、蓄热块205及热端电极(206);待测试件(3)的下端紧贴在热端电极(206)上;
所述下部隔温基体(201)内壁上设有分别用于测试待测试件(3)冷端和热端温度的冷端红外测温装置(208)和热端红外测温装置(209);
所述冷端电极(104)和热端电极(206)用于测试待测试件(3)的电流和电压;
所述恒温供气系统用于产生气体,该气体的温度为尾气发电器在实际工况中的温度,并以一定的流速输送至隔温进气道(106),使待测试件(3)的上端温度保持在设定温度;
所述加热丝(204)用对对待测试件(3)下端温度进行控制;
所述疲劳试验机用于通过上传立柱(102)和下传力柱(202)向待测试件(3)施加外力,模拟尾气发电器的实际受力情况。
2.如权利要求1所述的一种热电材料性能测试装置,其特征在于,所述恒温供气系统产生的气体温度在-50℃~+50℃。
3.如权利要求1所述的一种热电材料性能测试装置,其特征在于,下部隔温基体(201)内壁上设有导轨(207),热端红外测温装置(209)和冷端红外测温装置(208)设置在所述导轨(207)上,并可在其上上、下移动。
4.一种基于权利要求1所述的热电材料性能测试装置的测试方法,其特征在于,包括:
步骤一、使得热端红外测温装置(209)对准待测试件(3)的下端,冷端红外测温装置(208)对准待测试件(3)的上端,以测量待测试件(3)两端的温度;记录两个测温装置之间的距离为L;
步骤二、调节疲劳试验机的上液压夹头(4),使其夹紧上传力柱(102),下液压夹头(5)夹紧下传力柱(202);
步骤三、根据试验要求,将恒温供气系统产生气体的温度调至设定温度T,并通如控温进气道(105);再将恒温供气系统产生的气体通入隔温进气道(106)中;
步骤四、启动热端加热丝(204),通过两个红外测温装置测得待测试件的冷、热端温度,并反馈给恒温供气系统和加热丝功率控制器,使待测试件(3)的两端温度满足试验要求,记录温度差为ΔT;然后启动疲劳试验机,施加循环荷载,并通过电压、电流监测装置记录待测试件两端电压差ΔV和电流I;
步骤五、根据记录的数据算出Seebeck系数为α=ΔV/ΔT;电导率σ=I·L/ΔV·S,其中试件通过的电流为I,试件的横截面积为S。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010236225.2A CN111337363B (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种热电材料性能测试的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010236225.2A CN111337363B (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种热电材料性能测试的装置和方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111337363A true CN111337363A (zh) | 2020-06-26 |
CN111337363B CN111337363B (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=71184423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010236225.2A Active CN111337363B (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种热电材料性能测试的装置和方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111337363B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111964935A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种热电器件性能测试装置 |
Citations (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4138878A (en) * | 1976-12-03 | 1979-02-13 | Rohrback Corporation | Method and apparatus for detecting and measuring scale |
US6172511B1 (en) * | 1997-07-31 | 2001-01-09 | Cranfield University | Measuring device |
US20050271403A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Moisture data-acquiring device and image-forming apparatus |
CN1821799A (zh) * | 2006-03-24 | 2006-08-23 | 清华大学 | 温差发电器热电性能测试系统 |
US20100122807A1 (en) * | 2008-05-19 | 2010-05-20 | Roche Molecular Systems, Inc. | Cooler / Heater Arrangement |
US20110252874A1 (en) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Hysitron, Inc. | Indenter assembly |
CN102564881A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 北京矿冶研究总院 | 钛合金防粘连效果模拟测试装置 |
EP2662682A2 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | Rolls-Royce plc | A method of fatigue testing a component |
CN103499500A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-08 | 中南大学 | 一种模拟冲击、振动动载重复作用的试验装置 |
CN104749218A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-01 | 中国石油大学(华东) | 超低温下可燃气体爆炸特性测试装置及方法 |
CN205049504U (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 西南交通大学 | 一种形状记忆合金热机械疲劳实验装置 |
CN105445116A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 西南交通大学 | 一种聚合物材料室高温多轴循环试验装置 |
CN106965645A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-21 | 天津商业大学 | 发动机余热回收发电与太阳能联合的制冷空调系统 |
CN107623464A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-23 | 上海必修福企业管理有限公司 | 温差发电器 |
CN207216932U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-04-10 | 河南工程学院 | 发动机尾气温差发电模拟试验台 |
CN107917840A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-04-17 | 中国民航大学 | 小型自控式温度疲劳试验机 |
CN108519291A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-11 | 吉林大学 | 基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪及方法 |
CN108717026A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-30 | 北京航空航天大学 | 一种考虑温度梯度的小型压电陶瓷驱动原位疲劳试验机 |
CN108768211A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-11-06 | 哈尔滨工程大学 | 一种综合热-电-冷能量管理系统及方法 |
CN208297270U (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-28 | 吉林大学 | 复合载荷与高温-氛围下的材料高频疲劳试验装置 |
CN109357956A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-02-19 | 北京航空航天大学 | 一种高温燃气腐蚀疲劳试验系统 |
CN109724887A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-05-07 | 重庆交通大学 | 循环载荷与氯离子腐蚀耦合的rc桥墩抗震性能分析方法 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202010236225.2A patent/CN111337363B/zh active Active
Patent Citations (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4138878A (en) * | 1976-12-03 | 1979-02-13 | Rohrback Corporation | Method and apparatus for detecting and measuring scale |
US6172511B1 (en) * | 1997-07-31 | 2001-01-09 | Cranfield University | Measuring device |
US20050271403A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Moisture data-acquiring device and image-forming apparatus |
CN1821799A (zh) * | 2006-03-24 | 2006-08-23 | 清华大学 | 温差发电器热电性能测试系统 |
US20100122807A1 (en) * | 2008-05-19 | 2010-05-20 | Roche Molecular Systems, Inc. | Cooler / Heater Arrangement |
US20110252874A1 (en) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Hysitron, Inc. | Indenter assembly |
CN102564881A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 北京矿冶研究总院 | 钛合金防粘连效果模拟测试装置 |
EP2662682A2 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | Rolls-Royce plc | A method of fatigue testing a component |
CN103499500A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-08 | 中南大学 | 一种模拟冲击、振动动载重复作用的试验装置 |
CN104749218A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-01 | 中国石油大学(华东) | 超低温下可燃气体爆炸特性测试装置及方法 |
CN205049504U (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 西南交通大学 | 一种形状记忆合金热机械疲劳实验装置 |
CN105445116A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 西南交通大学 | 一种聚合物材料室高温多轴循环试验装置 |
CN106965645A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-21 | 天津商业大学 | 发动机余热回收发电与太阳能联合的制冷空调系统 |
CN207216932U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-04-10 | 河南工程学院 | 发动机尾气温差发电模拟试验台 |
CN107623464A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-23 | 上海必修福企业管理有限公司 | 温差发电器 |
CN107917840A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-04-17 | 中国民航大学 | 小型自控式温度疲劳试验机 |
CN109357956A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-02-19 | 北京航空航天大学 | 一种高温燃气腐蚀疲劳试验系统 |
CN108768211A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-11-06 | 哈尔滨工程大学 | 一种综合热-电-冷能量管理系统及方法 |
CN108519291A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-11 | 吉林大学 | 基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪及方法 |
CN208297270U (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-28 | 吉林大学 | 复合载荷与高温-氛围下的材料高频疲劳试验装置 |
CN108717026A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-30 | 北京航空航天大学 | 一种考虑温度梯度的小型压电陶瓷驱动原位疲劳试验机 |
CN109724887A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-05-07 | 重庆交通大学 | 循环载荷与氯离子腐蚀耦合的rc桥墩抗震性能分析方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
CUADRAS,A 等: "Thermal energy harvesting through pyroelectricity", 《SENSORS AND ACTUATORS A-PHYSICAL》 * |
薛飞: "环境载荷对膨胀石墨/碳纤维增强水泥基复合材料热电性能的影响研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
顾震隆: "复合材料的发展现状和我国复合材料界所面临的问题", 《力学与实践》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111964935A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种热电器件性能测试装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111337363B (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111337363B (zh) | 一种热电材料性能测试的装置和方法 | |
CN104111425B (zh) | 一种燃料电池冷启动分区性能测试系统及测试方法 | |
CN105181734A (zh) | 一种形状记忆合金热机械疲劳实验装置 | |
CN102012382B (zh) | 真空绝热板导热系数快速测试装置及其方法 | |
CN105203591B (zh) | 航天器试验模型热壁热流密度的测量方法 | |
CN106872898A (zh) | 动力电池单体界面热阻快速测试方法 | |
CN107991030A (zh) | 燃料电池膜电极串漏检测装置 | |
CN205049504U (zh) | 一种形状记忆合金热机械疲劳实验装置 | |
CN100592067C (zh) | 沥青混合料低温断裂试验仪 | |
CN109065918A (zh) | 流场可变的板式燃料电池测试装置及方法 | |
CN110849929B (zh) | 监测具有悬空结构的传感器释放状态的方法 | |
CN103018137B (zh) | 一种用于测定热冲压过程中接触热阻的装置及方法 | |
CN117346974A (zh) | 一种燃料电池密封件测试方法及测试工装 | |
CN102749354B (zh) | 复合材料结构热激励系统及其热激励方法 | |
CN209979088U (zh) | 一种新型薄膜热电偶 | |
CN110441162A (zh) | 基于时域温度的烧蚀性材料力学性能测试系统及方法 | |
CN108088579B (zh) | 一种基于分层温度响应的组合式热流密度传感器及测量方法 | |
CN101183093B (zh) | 一种非金属材料高温膨胀力的测定装置及其使用方法 | |
CN205879760U (zh) | 难熔金属合金丝氧化实验装置 | |
CN115494339A (zh) | 一种高精度气氛可控变温电学测试系统 | |
CN211013786U (zh) | 一种模拟日照gis壳体热应力温度循环加载试验台 | |
CN202735270U (zh) | 一种热障涂层热障性能与热震性能同步测试装置 | |
CN202770795U (zh) | 一种平板法导热仪 | |
CN221649737U (zh) | 一种用于动车温度传感器测试装置 | |
CN111735840A (zh) | 一种混凝土单面热传导试验装置及其试验方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |