CN111336699B - 一种亚麻纤维基光热转换材料的制备及在海水淡化中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种亚麻纤维基光热转换材料的制备,是将单根亚麻纤维编织成网状结构,经蜡烛灰/聚氨酯分散喷涂干燥后得到亚麻纤维基光热转换材料,将其镶嵌在具有特殊结构的聚苯乙烯泡沫隔热装置上形成太阳能驱动的亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器。该蒸汽生成器具有优异的光吸收性能、良好的隔热性能和充足水供应等特点,可用于海水淡化,并且具有蒸发速率高、能量转换效率高、蒸汽生成率高等优点。此外,本发明所使用的亚麻纤维和隔热装置具有成本效益高、制备简单、易于扩大化生产以及环境友好等特点,为海水淡化尤其是高浓度海水淡化长期、高效、稳定运行提供了新的有效途径。

Description

一种亚麻纤维基光热转换材料的制备及在海水淡化中的应用
技术领域
本发明涉及一种亚麻纤维基光热转化材料的制备方法,主要用于海水淡化尤其是高浓度海水淡化,属于光热转化材料领域和分离技术领域。
背景技术
由于水资源的滥用、环境污染和人口增长问题的日益突出,淡水短缺已成为世界范围内日益严重的问题。海水淡化技术普遍被认为是解决饮用水供应问题的有效方法。在过去的几十年中,海水淡化行业的发展取得了巨大的进步,例如反渗透(RO)和多级闪蒸(MSF)技术的应用投产。但是,这些技术由于高投资、高能耗和设备污染腐蚀问题限制了其实际应用。近年来,基于环境友好的能源供应和高效的能量转换效率,太阳能驱动的界面蒸发技术被认为是从海水中获得淡水的有利方法。
迄今为止,许多工作通过提高光热转化材料太阳能吸收率和增加热量管理的方式,获得了较高的蒸发率和能量转换效率。然而,值得强调的是蒸发器界面上快速的水蒸发也可以导致局部盐浓度的增加,而盐的沉积会显著降低太阳吸收并阻塞水的供应路径,从而降低蒸发速率和能量转换效率。目前解决这一问题,现有的方法主要有以下两种:(1)Janus薄膜蒸发器,该方法中薄膜由疏水上层和亲水下层组成,通过这一方法可以有效避免供水直接与蒸发界面接触,从而有效避免了盐析。但是薄膜材料的隔热性能较差,热量管理的缺失使得蒸发率尽管不随着蒸发时间的延长而降低,但所获得的蒸发效率仍不能与现有较高蒸发效率媲美。(2)大孔蒸发结构蒸发器,该方法中蒸发结构不再局限于微纳米级孔径,而是在微纳米级孔径周围也存在毫米级通道,通过大孔径充足的水供应及时溶解析盐,在高浓度海水中实现了较高蒸发率。但是大孔径在解决盐析问题的同时,也因为水体对流加强而伴随着较高的热量散失。
尽管在提高蒸发速率,能量转换效率和阻止盐析方面取得了令人振奋的进展,但将增强的热量管理功能和充足的供水功能集成到一个单一的太阳能蒸发器中以阻止盐分积聚并同时保持高蒸发速率和能量转换效率仍然是一个巨大的挑战。因此,用于平衡增强的热量管理和充足的供水的太阳能蒸发器设计和制造仍需要进一步探索。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚麻纤维基光热转化材料的制备方法;
本发明的另一目的是提供上述材料在海水淡化中的应用。
一、亚麻纤维基光热转化材料的制备
本发明亚麻纤维基光热转化材料的制备方法,包括以下工艺步骤:
(1)将从天然亚麻纤维剥离而得的单根亚麻纤维分别用丙酮、蒸馏水、无水乙醇超声,烘干,然后将单根亚麻纤维编织成网状结构。其中,超声时间为10~15 min;干燥温度为60~65 ℃;单根亚麻纤维之间的距离为0.5~1 mm之间。
(2)用载玻片收集蜡烛内焰灰烬,煅烧后将蜡烛灰分散于无水乙醇中,加入聚氨酯水溶性胶,超声形成蜡烛灰/聚氨酯分散液。其中,煅烧温度为400~500℃,煅烧时间为2~3h;蜡烛灰/聚氨酯的乙醇分散液中,蜡烛灰与聚氨酯水溶性胶质量比为1:2~1:3。
(3)将蜡烛灰/聚氨酯分散液喷涂在步骤(1)编制的亚麻纤维网状结构上,干燥,得到亚麻纤维基光热转化材料。其中,干燥温度为60~65 ℃,干燥时间为1~2 h。
图1为亚麻纤维的实物图像和扫描电子显微镜(SEM)图像。如图1a,b所示,原始亚麻纤维呈黄棕色,单根纤维表面光滑。如图1c,d所示,喷涂蜡烛灰后亚麻纤维表面呈黑色,单根纤维表面有微纳米级粗糙结构。基于黑色蜡烛灰固有的光吸收特性和喷涂后所形成的微纳米级粗糙结构的作用,所制备蒸汽生成器具有高的光吸收特性(图4a)。此外,煅烧后的蜡烛灰呈超亲水性,有利于水分的快速传输与供给。
图2为聚苯乙烯隔热装置的实物图像,隔热装置是为了进一步抑制热量向水体的传递,进而提高能量转换效率。
二、亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器的制作及性能
1、亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器的制作
将亚麻纤维基光热转化材料镶嵌在聚苯乙烯泡沫隔热装置上部,形成太阳能驱动的亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器。其中,聚苯乙烯泡沫隔热装置上层中部为高度5mm下凹结构;下凹结构下方为若干贯通孔,所述贯通孔横截面总面积与隔热装置横截面面积比为1:25~1:30;亚麻纤维基光热转化材料与隔热装置下方保持1~2 mm间隙。
2、浸润性测试
空气中对水的接触角测试:将制作好的蒸汽生成器水平放置在接触角测量仪器上,取4 μL水进行测量。
测试结果:上述制做的蒸汽生成器对水的接触角测试及浸润过程测试见图3。蒸汽生成器对水表现为超亲水性,其接触角为20°(图3a)。如图3b所示,水滴在蒸汽生成器表面的整个浸润过程为3秒。
3、光吸收性能测试
将亚麻纤维基光热转化材料裁剪成3 cm × 3 cm尺寸,利用UV-VIS-NIR 紫外光谱仪测试波长为200~2500 nm范围内的光吸收性能。测试结果如图4所示,在200~2500 nm波长范围内光的散射率和透射率几乎为零,由此可见,在该波长范围内亚麻纤维基光热转化材料有优异的光吸收性,光吸收率为98.5 %。
4、隔热性能测试
将亚麻纤维基光热转换材料与聚苯乙烯泡沫隔热体集成的蒸汽发生器,放置于自制敞口容器(30 mm×30 mm×80 mm),利用氙灯模拟太阳光源进行光照实验,分别用电子天平实时监测水体蒸发质量变化,用红外热成像仪实时监测蒸发表面温度变化。测试结果如图5所示:添加有底部隔热装置的蒸发器向水体辐射热量最少(图5c),中间图未添加底部隔热装置的蒸发器次之(图5b),无蒸发装置的热量损失最严重的(图5a)。
5、蒸发性能测试
将亚麻纤维基光热转换材料与聚苯乙烯泡沫隔热体集成的蒸汽发生器,放置于自制敞口容器(30 mm×30 mm×80 mm),利用氙灯模拟太阳光源进行光照实验。测试溶液浓度为0wt%, 3.5 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt% 氯化钠溶液。测试结果如图6a、6b所示:在一个小时稳定测试时间内,集成的蒸汽发生器的蒸汽生成率基本没有变化,能够保持较高蒸发率(1.545 kg·m-2·h-1 , 1.498 kg·m-2·h-1 , 1.482 kg·m-2·h-1 , 1.467kg·m-2·h-1 , 1.448 kg·m-2·h-1 , 1.447 kg·m-2·h-1),相应转化率为(96.5 % ,93.4 % , 92.3 % , 91.4 % , 90.1 % , 90.0 %),由此可见,集成的蒸汽发生器不仅在低浓度海水(0wt%, 3.5 wt%)能够保持较高蒸发率,在高浓度海水(5 wt%, 10 wt%, 15 wt%,20 wt%)条件下也能高保持高蒸发率,这极大的拓展了界面蒸发的应用范围。同时离子蒸发前后离子浓度检测也表明,蒸发后收集水蒸汽中的离子浓度均低于世界卫生组织饮用水离子浓度标准(图6c)。
6、循环蒸发性能测试
将亚麻纤维基光热转换材料与聚苯乙烯泡沫隔热体集成的蒸汽发生器,放置于自制敞口容器(30 mm×30 mm×80 mm),利用氙灯模拟太阳光源进行光照实验,测试浓度为20wt% 氯化钠溶液,每天测试持续6小时,连续测试7天。测试结果如图7所示:在为期7天,每天6小时的测试中,集成的蒸汽发生器始终能够保持高的蒸汽生成率。这为界面蒸发的实际应用提供了宝贵的资料,并为进一步推广打下了坚实基础。
综上所述,本发明提供了一种亚麻纤维基光热转换材料的制备及其在海水淡化中的应用,是将单根亚麻纤维编织成网状结构,经蜡烛灰/聚氨酯分散喷涂干燥后得到亚麻纤维基光热转换材料,将其镶嵌在具有特殊结构的聚苯乙烯泡沫隔热装置上形成太阳能驱动的亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器。该蒸汽生成器具有优异的光吸收性能、良好的隔热性能和充足水供应等特点,可用于海水淡化,并且具有蒸发速率高、能量转换效率高、蒸汽生成率高等优点。此外,本发明所使用的亚麻纤维和隔热装置具有成本效益高、制备简单、易于扩大化生产以及环境友好等特点,为海水淡化尤其是高浓度海水淡化长期、高效、稳定运行提供了新的有效途径。
附图说明
图1为本发明所使用亚麻纤维喷涂蜡烛灰/聚氨酯分散液前后不同放大倍数的扫描电子显微镜(SEM)图像和实物光学照片。
图2为本发明聚苯乙烯隔热装置的实物光学照片。
图3为本发明亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器的浸润性测试图像。
图4为本发明亚麻纤维基光热转化材料的光吸收性能测试结果图。
图5为本发明亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器隔热性能测试结果图。
图6为本发明亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器蒸发性能测试结果图。
图7为本发明亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器蒸发循环性能测试结果图。
具体实施方式
下述通过具体实施例对本发明亚麻纤维基光热转化材料的制备及应用作进一步说明。
实施例1、亚麻纤维基光热转化材料的制备
(1)将从天然亚麻纤维剥离而得的单根亚麻纤维分别用丙酮、蒸馏水、无水乙醇超声10分钟,随后放入烘箱60℃烘干;然后将单根亚麻纤维上下交替编织成亚麻基编织物(30mm×30 mm),单根亚麻纤维之间的距离为0.5~1 mm;
(2)用载玻片收集蜡烛内焰灰烬,随后将收集蜡烛灰放入马弗炉中450 ℃煅烧3小时,煅烧完成后将20 mg蜡烛灰超声分散在10 mL无水乙醇中,随后加入0.05 g聚氨酯水溶性胶,超声20分钟,形成蜡烛灰/聚氨酯分散液;
(3)利用喷枪将10 mL蜡烛灰/聚氨酯分散液喷涂至步骤(1)亚麻纤维编织物表面,在60℃下干燥1h,得到亚麻纤维基光热转化材料。
实施例2、亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器的制作
将光热转换材料镶嵌在聚苯乙烯隔热装置中,并使得光热转化材料与底部隔热装置之间保持1~2 mm间隙,同时在隔热装置底部分散大孔,孔直径为2 mm,孔横截面总面积与底部隔热装置总面积比控制在1:25~1:30之间,组合成集成的太阳能驱动的蒸汽生成器,实物图如图2所示。
实施例3、蒸汽生成器的蒸发性能测试
将实施例2中的蒸汽生成器放置在装有待蒸发溶液的容器中(30 mm×30 mm×80mm),利用氙灯模拟太阳光进行光照蒸发实验,分别用电子天平实时监测水体蒸发质量变化,用红外热成像仪实时监测蒸发表面温度变化,调节光照距离使得光功率密度为1 kw/m-2。测试浓度分别为0wt%, 3.5 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt% 氯化钠溶液,蒸发率分别为1.545 kg·m-2·h-1 , 1.498 kg·m-2·h-1 , 1.482 kg·m-2·h-1 , 1.467 kg·m-2·h-1 , 1.448 kg·m-2·h-1 , 1.447 kg·m-2·h-1,相应转化率分别为96.5 % , 93.4% , 92.3 % , 91.4 % , 90.1 % , 90.0 %。
实施例4、蒸汽生成器的蒸发分离性能测试
将实施例2中的蒸汽生成器放置在装有待蒸发溶液的容器中(30 mm×30 mm×80mm),利用氙灯模拟太阳光进行光照蒸发实验,分别用电子天平实时监测水体蒸发质量变化,用红外热成像仪实时监测蒸发表面温度变化,调节光照距离使得光功率密度为1 kw/m-2。待测液为模拟海水(钠离子、镁离子、钾离子、钙离子浓度分别为:10474 mg/L , 6969mg/L , 382 mg/L , 393 mg/L)。测试结果如图6c所示,收集分离后蒸汽测试,钠离子、镁离子、钾离子、钙离子分别为:1.78 mg/L , 1.12 mg/L , 0.48 mg/L , 0.91 mg/L,均低于世界卫生组织饮用水标准。
实施例5、蒸汽生成器的蒸发循环性能测试
将实施例2中的蒸汽生成器放置在装有待蒸发溶液的容器中(30 mm×30 mm×80mm),利用氙灯模拟太阳光进行光照蒸发实验,分别用电子天平实时监测水体蒸发质量变化,用红外热成像仪实时监测蒸发表面温度变化,调节光照距离使得光功率密度为1 kw/m-2。待测液为20 wt%氯化钠溶液,测试时间为每天6小时,连续测量7天。测试结果如图7所示:在为期7天,每天6小时的测试中,集成的蒸汽发生器始终能够保持高的蒸汽生成率。

Claims (7)

1.一种亚麻纤维基光热转化材料的制备方法,包括以下工艺步骤:
(1)将从天然亚麻纤维剥离而得的单根亚麻纤维分别用丙酮、蒸馏水、无水乙醇超声,烘干,然后将单根亚麻纤维编织成网状结构;
(2)用载玻片收集蜡烛内焰灰烬,煅烧后将呈超亲水性的蜡烛灰分散于无水乙醇中,加入聚氨酯水溶性胶,超声形成蜡烛灰/聚氨酯分散液;
(3)将蜡烛灰/聚氨酯分散液喷涂在步骤(1)编制的亚麻纤维网状结构上,干燥,得到亚麻纤维基光热转化材料。
2.如权利要求1所述一种亚麻纤维基光热转化材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,超声时间为10~15 min;干燥温度为60~65 ℃;单根亚麻纤维之间的距离为0.5~1 mm。
3.如权利要求1所述一种亚麻纤维基光热转化材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,煅烧温度为400~500 ℃,煅烧时间为2~3 h;蜡烛灰/聚氨酯的乙醇分散液中,蜡烛灰与聚氨酯水溶性胶质量比为1:2~1:3。
4.如权利要求1所述一种亚麻纤维基光热转化材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,干燥温度为60~65 ℃,干燥时间为1~2 h。
5.利用权利要求1所述制备方法制备的亚麻纤维基光热转化材料在海水淡化中的应用,其特征在于:将亚麻纤维基光热转化材料镶嵌在聚苯乙烯泡沫隔热装置上部,形成太阳能驱动的亚麻纤维基光热转化材料蒸汽生成器。
6.如权利要求5所述亚麻纤维基光热转化材料在海水淡化中的应用,其特征在于:聚苯乙烯泡沫隔热装置上层中部为高度5mm下凹结构;下凹结构下方为若干贯通孔,所述贯通孔横截面总面积与隔热装置横截面面积比为1:25-1:30;亚麻纤维基光热转化材料与隔热装置之间保持1~2 mm间隙。
7.如权利要求5所述亚麻纤维基光热转化材料在海水淡化中的应用,其特征在于:将蒸汽生成器放置于装有用于模拟海水的氯化钠溶液的容器中,用模拟太阳光对其顶部进行持续照射,随着蒸发的进行,淡水被蒸发带出,从而实现对模拟海水的淡化。
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