CN111336393B - 包括具有输送管线的注脂枪的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种设备，包括具有输送管线的注脂枪。该设备设置成在压力下，将油脂从注脂枪的输送管线内送回储脂器；注脂枪包括与储存油脂且具有油脂进口的储脂器相适配的分配头，用于接收来自储脂器的油脂，油脂出口可与输送管线连接，用于分配油脂；压力腔中油脂进口与油脂出口通过压力腔流体连接；操纵活塞将油脂从油脂进口输送至油脂出口；以及位于压力腔和油脂出口之间的单向流量控制阀，用于防止油脂从油脂出口回流至压力腔；分配头还包括回压端口，位于油脂进口的上游，且通过回压通道与油脂出口连通且可通向压力腔，用于油脂在压力下回流至压力腔和储脂器，其中，活塞用作阀在回压端口关闭的第一位置和回压端口打开的第二位置之间移动。

Description

包括具有输送管线的注脂枪的设备

技术领域

本发明涉及一种具有一体阀的手动注脂枪，用于在注脂枪输送管线或相近的压力发生装置所产生的压力下将油脂送回储脂器或注脂筒。

背景技术

注脂枪有许多不同类型，用于在高压下将润滑物质输送至所需位置。通常这些单元的输送管线包括柔性软管，以便到达所有需要润滑的地点。当需要使用高压克服由衬套式组件固有的紧公差或油嘴或出油口内的阻塞导致的高抗阻时，柔性软管会随着压力的增加而膨胀。一旦出油循环完成，油脂连接器与油嘴断开，运输管线内的压力从润滑所需的高压下降至大气压。压力下降的结果是，输送管线在高压下由于膨胀吸收油脂，现在在大气压下由于其恢复到原来的尺寸，输送管线排出、废弃了这些体积的油脂。这些废弃的油脂事实上大量地含有困在其中的小气泡，出油循环时随着输送管线的压力上升，其被压缩。当输油管线被油嘴释放，且当它们回到大气压时，气泡膨胀，将更多的油脂从输送管线的末端排出，导致浪费更多的油脂，这也适用于装有刚性输送管线的注脂枪。这些浪费增加了油脂的消耗，留在机器上，构成火灾的隐患，落在地面上可能会进入水循环系统，构成环境隐患。当出油循环完成后，在输送管线的压力作用下，油脂可以返回至预设的储脂器或注脂筒，可以实现显著减少油脂的浪费，从而创造一个低成本且环境友好型的润滑系统。

润滑系统中的另一个常见特征是使用现有技术已知的连接器，如加油嘴或液压油脂连接器。连接器使得输送管线和润滑处高压连接。润滑处通常会配备加油嘴型油嘴，具体参见SAEJ534和DIN71412规格。加油嘴油脂连接器的共同特征是，其设计使得输送管线内产生的压力有助于油脂连接器咬住油嘴。输送管线内的压力越大，连接器越紧地咬住油嘴。

出油循环结束后且输送管线内的压力仍然存在时，操作者需要相对于油嘴猛烈地摇晃连接器，使得油脂旁通且使得输送管线内的压力下降，从而使得连接器松开油嘴。每次在油嘴处以这种方式释放压力都会产生废弃的油脂，长此以往，这种不良操作容易损坏连接器和油嘴。

在许多情况下，这些旁通油脂会黏附在连接器的末端，使得操作者几乎不能将连接器转移至下一个油嘴，而不使手指沾满油污，导致润滑操作成为令人不快的任务。这可能会导致操作者忽略麻烦的润滑处，从而导致仪器不必要的停机。

本发明的一个目的是提供一种具有一体回油阀的注脂枪，在压力下，将从输送管线而来的油脂返还至储脂器或注脂筒，其至少部分地减轻了油脂浪费的问题且使油脂连接器锁定在加油嘴型油嘴上，最重要的是减少操作者的不满。

在本说明书中，术语储脂器应理解为任何用于为注脂枪存储或提供油脂的容器，包括，但不限于预填充的注脂筒和可重复填充的独立的储脂器。

发明内容

本发明提供了一种设备，包括具有输送管线的注脂枪，所述设备设置成在压力下将油脂从注脂枪的输送管线内送回储脂器，其中注脂枪包括分配头，分配头适用于储脂器，分配头包括：油脂进口，用于接收来自储脂器的油脂；油脂出口可与输送管线连接用于分配油脂；压力腔，其中油脂进口与油脂出口通过压力腔流体连接；活塞可在压力腔中操作以用于从油脂进口经过压力腔至油脂出口输送油脂；单向流量控制阀位于压力腔和油脂出口之间，从而防止油脂从油脂出口回流至压力腔；以及回压端口，位于油脂进口的上游且通过回压通道与油脂出口连接，回压端口可通向压力腔，用于油脂在压力下回流至压力腔继而进入储脂器，其中活塞相当于一个阀，在回压端口关闭的第一位置和回压端口打开的第二位置之间移动。

根据实施例，在第一位置时，活塞收缩至油脂进口后方，但没有达到回压端口，可选地，在第二位置时，活塞收缩至回压端口后方。

油脂进口可以是双向的，以允许油脂在压力下从压力腔回到储脂器。

可选地，油脂进口可以包括入口阀，防止油脂通过油脂进口回流至储脂器，在这种情况下，可在压力腔和储脂器之间设置独立的第二油脂出口。在这个可选的实施例中，第二油脂出口可以设置在回压端口的延伸处。

进一步地，本发明提供可以被活塞杆手动操纵的活塞和用于防止活塞意外扩展收缩至其第一位置后方的行程限位结构，从而避免油脂在正常的出油循环中，从输送管线通过回压端口意外地回流至压力腔。

行程限位结构可以包括从连接臂延伸出的弹簧限位件，其将活塞杆可枢转地连接到分配头，当活塞杆将活塞收缩至其第一位置时与分配头结合，从而阻碍活塞进一步地意外地收缩至其第二位置。活塞杆需要克服弹簧的反作用力有意地收缩，从而使活塞收缩至其第一收缩位置后，至它的第二收缩位置，从而开启回压端口。

可选地，行程限位结构可以包括弹簧加载阶梯状销钉，其从活塞杆上位于活塞杆和活塞之间的枢轴连接点旁的通孔中延伸出，弹簧加载阶梯状销钉可在伸展位置和压缩位置间移动。在其伸展位置时，阶梯状销钉的大直径部分与活塞相邻，此时活塞压缩至它的第一位置，防止枢轴连接点进一步地转动和活塞进一步地收缩。在其压缩位置时，阶梯状销钉的小直径部分与活塞相邻，以允许枢轴连接点进一步地转动和活塞进一步地收缩至它的第二位置。

附图说明

下面参见附图描述本发明的优选实施例，其中：

图1A是本发明设备的第一实施例中注脂枪组件的剖视图；

图1B是图1A中注脂枪分配头的详细剖视图，示出了活塞位于它的第一收缩位置，用于正常出油润滑；

图2是本发明设备的第一实施例的剖视图，示出了在压力冲程中途的活塞；

图3是本发明设备的第一实施例的剖视图，其中活塞位于它的第二收缩位置；

图4是本发明设备的另一实施例的剖视图，其中活塞位于它的第二收缩位置；

图5是注脂枪组件的第一实施例的立体分解图，其具有螺纹型的注脂筒和油脂从动件；

图6是注脂枪组件的第一实施例的立体分解图，其具有翻折型的注脂筒和油脂从动件；

图7(a)本发明设备的另一实施例的剖视图，示出了活塞在其正常润滑的第一收缩位置；

图7(b)是图7(a)的局部放大图，示出了行程限位结构的按钮；

图7(c)是图7(b)的行程限位结构的剖视图；

图8(a)是本发明设备的另一实施例的剖视图，示出了处于其第二缩回位置的活塞；

图8(b)是图8(a)的局部放大图，示出了行程限位结构的按钮；

图8(c)是图8(b)的行程限位结构的剖视图；

图9是注脂枪组件的再一实施例的立体图。

具体实施方式

参见图1至图9，附图中相同的部件使用相同的附图标记。

参见图1至图3，用于在手动注脂枪的输送管线提供的压力下将油脂送回储脂器或注脂筒的设备，包括手动注脂枪10，其包括分配头12，分配头12上装配有注脂筒14。分配头12包括油脂进口16，用于接收来自注脂筒14的油脂，通过压力腔18与油脂出口20流体连通。油脂出口20可与输送管线22连接，用于在压力下将油脂传输至所需位置。

油脂回压通道24设置在分配头12内，从输送阀36下游的油脂出口20延伸出。回压端口26将油脂回压通道24与压力腔18连通，从而与油脂进口16连通。

活塞28可在压力腔18内运动，从而为油脂施压，并将油脂推向油脂出口20。活塞28在枢轴连接点32处与活塞杆30连接。活塞杆30通过连接臂34与分配头12枢轴连接。

位于压力腔18和油脂出口20之间的单向流量控制阀36，包括止回阀球38、弹簧40和保持器42，用于防止油脂在压力下从油脂出口20回流至压力腔18。

使用并参见图1，在正常的出油循环中，活塞杆30在操纵下将活塞28拉回至第一位置，位于其正常收缩限位处，产生真空，用于将油脂从注脂筒14抽出，经过油脂进口16，进入压力腔18。

参见图2，反向拉动活塞杆30，带动活塞28向前，关闭油脂进口16，迫使油脂经过单向流量控制阀36，通过油脂出口20，沿输送管线22传输，经过连接器60和油嘴73进入带座轴承62。这样的循环重复多次，直至输送足够的油脂。在这种正常的出油循环过程中，回压端口26维持在被活塞28封闭的状态。

参见图3，在出油循环结束时，需要施压将油脂从输送管线22输送回注脂筒14，在断开油脂连接器60和油嘴73的连接前，需要打开回压端口26。为此，活塞28将被拉回至第一位置后方的第二位置，从而打开回压端口26。在输送管线的压力作用下，油脂通过油脂进口16流入压力腔18并回到注脂筒14，直至输送管线内的油脂压力降回至大气压。

参见图4，在本发明的另一实施例中，油脂进口16包括入口阀70，用于防止油脂通过进口倒流至注脂筒14。独立的第二油脂出口72设置在压力腔18和注脂筒14之间，从而允许油脂在压力下回到注脂筒14。

在本实施例中，第二油脂出口72是回压端口26的延伸。

参见图1至图6，本发明的一实施例中，为了在正常的出油循环中，防止压力下的油脂意外倒流，当活塞28被活塞杆30拉至如图1所示的其第一位置时，以弹簧限位件44的形式行程限位结构从连接臂34处延伸出与分配头12结合，从而阻止活塞28意外地进一步地缩回至它的第二位置。此时，油脂进口16完全打开，以允许压力腔18为下一个压力冲程充油。

参见图3，只有当操作者有意克服弹簧46施加在弹簧限位件44上的反作用力时，活塞28才会从其第一位置缩回到其第二位置，以打开回压端口26，从而允许压力和多余的油脂回到注脂筒14。

参见图7(a)至图9，在本发明的再一实施例中，行程限位结构以弹簧加载阶梯状销钉48的形式，从活塞杆30上连接活塞杆30和活塞28的枢轴连接点32的旁边的通孔中延伸出活塞杆其包括按钮47。按钮可在伸展位置和第二位置间移动。如图7所示，在其伸展位置时，阶梯状销钉48的大直径部分50与活塞28相邻，此时活塞28在它的第一收缩位置，防止枢轴连接点32绕枢轴进一步转动和活塞28的进一步收缩。如图8所示，在其第二位置时，阶梯状销钉48的小直径部分51与活塞28相邻，以允许枢轴连接点32绕枢轴进一步转动及活塞28进一步收缩至第二位置。当操作者希望打开回压端口26时，只需活塞杆缩回至其默认停止位置且其不能进一步地收缩，操作者按压按钮47，推进销钉48，使得销钉的小直径部分51移动复位，以在活塞与销钉相邻之前允许活塞杆和活塞的进一步地收缩，从而打开回压端口26。

参见图5，注脂枪的分配头12可适用于在其出口端具有螺纹出口52的注脂筒。可选地，参见图6，注脂枪的分配头可适用于在其出口端具有翻折边54的注脂筒。在任一种形式中，接头套筒58为注脂筒14连接至分配头12提供了便利。两种类型的注脂筒均包括插入在注脂筒尾部的油脂从动件56，在油脂因真空从注脂筒14抽出时，它在注脂筒14内向前移动。可选地，注脂枪的分配头可适用于可重复填充的储脂器(未图示)。

通过设置一体回压阀，在出油循环完成后，在压力作用下，输送管线内的油脂可返回储脂器或注脂筒，并且连接器可被轻松移除。通过使用这种方法，油脂连接器和加油嘴型油嘴的使用寿命均可被延长，同时，可以实现显著减少油脂的浪费。这些有益效果将直接导致润滑成本的降低，且最重要的是减少操作者的不满。

Claims (10)

1.一种包括具有输送管线的注脂枪的设备，其特征在于，所述设备设置成在压力下，将油脂从所述注脂枪的所述输送管线内送回储脂器，其中所述注脂枪包括适用于所述储脂器的分配头，所述分配头包括：

油脂进口，用于接收来自所述储脂器的油脂；

油脂出口，其能够与所述输送管线连接以用于分配油脂；

压力腔，其中所述油脂进口与所述油脂出口通过所述压力腔流体连接；

活塞，其在所述压力腔中操作以用于移动所述油脂从所述油脂进口经由所述压力腔到达所述油脂出口；

单向流量控制阀，其位于所述压力腔和所述油脂出口之间，从而防止所述油脂从所述油脂出口回流至所述压力腔；以及

回压端口，其位于所述油脂进口的上游且通过回压通道与所述油脂出口连接，所述回压端口可通向所述压力腔，以用于所述油脂在压力下回流至所述压力腔继而进入所述储脂器，其中所述活塞作为能够在所述回压端口关闭的第一位置和所述回压端口打开的第二位置之间移动的阀。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在其第一位置时，所述活塞收缩至所述油脂进口后方，且未到达所述回压端口。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在其第二位置时，所述活塞收缩至所述回压端口后方。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述油脂进口是双向的，以允许所述油脂在压力下从所述压力腔回流至所述储脂器。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述油脂进口包括入口阀，以防止所述油脂经由所述油脂进口回流进入所述储脂器，且所述压力腔和所述储脂器之间设置有独立的第二油脂出口。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第二油脂出口设置在所述回压端口的延伸处。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述活塞由活塞杆手动操纵，且设置有行程限位结构以用于防止所述活塞非期望地延伸收缩至其第一位置后方，并用于防止油脂在正常的油脂循环中从所述输送管线通过所述回压端口非期望地回流进入所述压力腔。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述行程限位结构包括弹簧限位件，所述弹簧限位件包括从连接臂延伸出的弹簧，所述弹簧限位件将所述活塞杆与所述分配头可枢转地连接，当所述活塞杆将所述活塞收缩至其第一位置时与所述分配头结合，从而阻碍活塞进一步地非期望地收缩至其第二位置。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述活塞需要克服所述弹簧的反作用力期望地收缩，从而使所述活塞收缩至其第一位置后方，直至其第二位置，以开启所述回压端口。

10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述行程限位结构包括弹簧加载阶梯状销钉，其从所述活塞杆上位于所述活塞杆和所述活塞的枢轴连接点旁的通孔中延伸出，所述弹簧加载阶梯状销钉可在伸展位置和压缩位置间移动；其中，在其伸展位置，当所述活塞压缩至其第一位置时，所述弹簧加载阶梯状销钉的大直径部分与所述活塞相邻，以防止枢轴连接点的进一步转动和所述活塞的进一步收缩；在其压缩位置，所述弹簧加载阶梯状销钉的小直径部分与所述活塞相邻，以允许枢轴连接点进一步转动和所述活塞进一步地收缩至其第二位置。

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