CN111335823B - 一种连续油管测井辅助处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续油管测井辅助处理装置及方法。其技术方案是：座封器连接在衬管的下端，通过座封扳手对准座封器旋转，衬管下移，且锁簧带动锥体上移，挤压密封胶筒膨胀实现密封；所述连续油管连接的密封四氟防护垫的下端连接过渡接头，过渡接头的下部设有密封胶圈和开口支撑环，密封保护套通过开口支撑环与过渡接头活动连接，测试电缆的末端通过连接测试接线头将测试管进行连接，测试管的下端设有引鞋。有益效果是：由于是分体式设计，使得制作更简单可靠；无焊接，避开了电子元件的受热，同时增加了对电子元件固定，使电子无件的使用更牢固，更可靠；与原有的直接对焊工艺相比，克服了焊口处由于脆硬而断裂的现象。

Description

一种连续油管测井辅助处理装置及方法

技术领域

本发明涉及一种连续油管测井辅助处理装置及方法，特别涉及一种连续油管测井辅助处理装置及方法。

背景技术

在连续油管测井工艺中，一般是将测井用的接头直接焊接在连续油管的端部，然后，将测试仪器连接下入井下进行，但是存在的问题是：因焊接的高温而使测量电子元件损坏的因素，因而在焊接中，控制温度是一项很重要的技术参数，而该参数在目前的技术条件下，还有具体的数值控制方法，同时，焊接温度受到限制以后，焊接质量就会受到很大的影响；因此，在实际操作中，由于因为焊接时担心电子元件受损，通常采用的方法是加长过渡段，这样就造成了一个新的问题：就是在斜井中，如果井斜的某处角度过大，易造成焊接处受到的扭矩过大，而使焊接处焊口易断开，当焊接处断开之后，轻者造成测井失败，严重时，可能会造成测试仪器脱落，有时会造成油井的大修事故。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种连续油管测井辅助处理装置及方法，由于是采用分体式设计，使得制作更简单可靠，且整体无焊接部件，避开了电子元件的受热，同时增加了对电子元件固定，使电子无件的使用更牢固，更可靠；长度也大幅缩短，避免了斜井中出现的焊口断开的问题。

本发明提到的一种连续油管测井辅助处理装置，其技术方案是：包括密封四氟防护垫（3）、过渡接头（4）、密封胶圈（5）、开口支撑环（6）、密封保护套（7）、测试管（8）、引鞋（9）、测试接线头（10）、座封器（13）、锁簧（14）、锥体（15）、密封胶筒（16）、衬管（17）、坐封过盈胶圈（18），在连续油管（2）的内腔穿有测试电缆（1），在连续油管（2）的末端处，将座封器（13）、锁簧（14）、锥体（15）、密封胶筒（16）和衬管（17）安装在连续油管（2）与测试电缆（1）之间的空腔中，座封器（13）连接在衬管（17）的下端，然后，通过座封扳手（20）对准座封器（13）旋转，衬管（17）下移，且锁簧（14）带动锥体（15）上移，挤压密封胶筒（16）膨胀实现密封；

所述连续油管（2）的末端连接密封四氟防护垫（3），密封四氟防护垫（3）的下端螺纹连接过渡接头（4），过渡接头（4）的下部设有密封胶圈（5）和开口支撑环（6），密封保护套（7）通过开口支撑环（6）与过渡接头（4）活动连接，测试电缆（1）的末端通过连接测试接线头（10）将测试管（8）进行连接，测试管（8）的下端设有引鞋（9）。

优选的，上述的衬管（17）的上端设有向外的凸起部，且通过坐封过盈胶圈（18）与连续油管的内壁配合，在凸起部的下方为缩径的圆筒，圆筒与连续油管的内壁之间的缝隙内安设有密封胶筒（16）、锥体（15）和锁簧（14），在密封胶筒（16）的下方设有圆环形状的锥体（15），锥体（15）的下部设有锁簧（14），且锁簧（14）与锥体（15）的外侧斜面相配合，锁簧（14）的下侧设有座封器（13），通过座封器（13）的旋转带动锁簧（14）移动。

优选的，上述的密封四氟防护垫（3）与过渡接头（4）之间设有过渡连接环（19），通过过渡连接环（19）来实现过渡接头（4）与连续油管（2）之间的距离调节。

优选的，上述的过渡接头（4）的上部分外径与连续油管（2）的外径相同，下部分外径小于连续油管（2）的内径，且在下部分外径的外侧安设密封胶圈（5）和梯形结构的开口支撑环（6），且开口支撑环（6）为上宽下窄的结构。

优选的，上述的座封器（13）与测试电缆（1）之间设有四氟挡环（11），且所述座封器（13）内壁设有螺纹，用于与衬管（17）的下部的外螺纹配合；座封器（13）的下表面设有多个坐封槽，座封专用扳手的顶部设有多个座封插头，通过座封插头与坐封槽配合，实现旋转座封专用扳手带动座封器（13）转动。

优选的，上述的测试接线头（10）与密封保护套（7）之间安设密封胶垫（12），且密封胶垫（12）的外侧与密封保护套（7）的内壁配合，密封胶垫（12）的内侧下端为缩颈部，可与测试接线头（10）的缩颈部配合。

优选的，上述的锥体（15）和锁簧（14）都采用圆筒形结构，在锥体（15）底部的外壁设有外斜面；所述的锁簧（14）顶部的内壁设有内斜面，通过锁簧（14）顶部的内斜面推动锥体（15）底部的外斜面，从而实现锥体（15）的上移；且锁簧（14）的外壁设有圆形的锁止齿，用于与连续油管的内壁配合。

本发明提到的一种连续油管测井用分体配合方法，包括以下步骤：

A、将连续油管进行长封：

在连续油管（2）的末端的内壁进行攻丝，形成内螺纹，将测试电缆（1）穿入连续油管内，再将座封器（13）、锁簧（14）、锥体（15）、密封胶筒（16）、衬管（17），安装在连续油管（2）与测试电缆（1）之间的空腔中，座封器（13）螺纹连接在衬管（17）的下端，然后，通过座封扳手（20）对准座封器（13）旋转，衬管（17）下移，且锁簧（14）带动锥体（15）上移，挤压密封胶筒（16）膨胀实现密封，同时通过锁簧（14）与连续油管的内壁支撑固定，实现连续油管的长封；

B、用测试接线头连接测试电缆并密封：

首先将测试接线头（10）连接在测试电缆（1）的末端，其次，将密封四氟防护垫（3）和过渡连接环（19）连接在一起，再将密封四氟防护垫（3）螺纹连接在连续油管（2）的内壁，然后，将过渡接头（4）螺纹连接在过渡连接环（19）的外径，并调节合适距离；在过渡接头（4）的下部缩颈处安设密封胶圈（5）和开口支撑环（6），且开口支撑环（6）为上宽下窄的结构；

C、连接测试管和引鞋，完成分体式安装：

首先，在测试接线头（10）与过渡接头（4）之间填充密封胶垫（12），且密封胶垫（12）上部为台阶状结构，内侧插入测试接线头（10）与过渡接头（4）之间的缝隙，外侧台阶触碰在过渡接头（4）的下端部；所述密封胶垫（12）的内侧下端为缩颈部，与测试接线头（10）的缩颈部配合；然后，将密封保护套（7）与下侧的安装测井仪器的测试管（8）通过螺纹连接完毕后，将密封保护套（7）沿着过渡接头（4）的下部的缩颈部推进，通过开口支撑环（6）和密封胶圈（5）卡住连接并密封；最后，将引鞋（9）连接在测试管（8）的下端部，完成分体式安装。

所述的衬管（17）的上端设有向外的凸起部，且通过坐封过盈胶圈（18）与连续油管的内壁配合，在凸起部的下方为缩径的圆筒，圆筒与连续油管的内壁之间的缝隙内安设有密封胶筒（16）、锥体（15）和锁簧（14），在密封胶筒（16）的下方设有圆环形状的锥体（15），锥体（15）的下部设有锁簧（14），且锁簧（14）与锥体（15）的外侧斜面相配合，锁簧（14）的下侧设有座封器（13），通过座封器（13）的旋转带动锁簧（14）移动。

优选的，上述的密封四氟防护垫（3）与过渡接头（4）之间设有过渡连接环（19），通过过渡连接环（19）来实现过渡接头（4）与连续油管（2）之间的距离调节。

优选的，上述的过渡接头（4）的上部分外径与连续油管（2）的外径相同，下部分外径小于连续油管（2）的内径，且在下部分外径的外侧安设密封胶圈（5）和梯形结构的开口支撑环（6），且开口支撑环（6）为上宽下窄的结构。

优选的，上述的座封器（13）与测试电缆（1）之间设有四氟挡环（11），且所述座封器（13）内壁设有螺纹，用于与衬管（17）的下部的外螺纹配合；座封器（13）的下表面设有多个坐封槽，座封专用扳手的顶部设有多个座封插头，通过座封插头与坐封槽配合，实现旋转座封专用扳手带动座封器（13）转动。

优选的，上述的测试接线头（10）与密封保护套（7）之间安设密封胶垫（12），且密封胶垫（12）的外侧与密封保护套（7）的内壁配合，密封胶垫（12）的内侧下端为缩颈部，可与测试接线头（10）的缩颈部配合。

优选的，上述的锥体（15）和锁簧（14）都采用圆筒形结构，在锥体（15）底部的外壁设有外斜面；所述的锁簧（14）顶部的内壁设有内斜面，通过锁簧（14）顶部的内斜面推动锥体（15）底部的外斜面，从而实现锥体（15）的上移；且锁簧（14）的外壁设有圆形的锁止齿，用于与连续油管的内壁配合。

本发明的有益效果是：1.由于是分体式设计，使得制作更简单可靠；2.该工艺无焊接，避开了电子元件的受热，同时增加了对电子元件固定，使电子无件的使用更牢固，更可靠；3.由于该工艺的简便易行，且无焊口，这样，就能更好地扩大该工艺的适用范围；4.由于是分体式设计，使得连续油管所被携带的工件更换成为可能，且更加方便；5.该工艺与原有的直接对焊工艺相比，克服了焊口处由于脆硬而断裂的现象，同时，由于该工艺易增加密封与弹性垫，所以在下井时，对连续油管有一个扶持作用，同时对电缆有保护作用。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是座封扳手在转动坐封器的结构示意图；

附图3是锥体的结构示意图；

附图4是锁簧的结构示意图；

附图5是衬管的结构示意图；

附图6是座封器的结构示意图；

上图中：测试电缆1、连续油管2、密封四氟防护垫3、过渡接头4、密封胶圈5、开口支撑环6、密封保护套7、测试管8、引鞋9、测试接线头10、四氟挡环11、密封胶垫12、座封器13、锁簧14、锥体15、密封胶筒16、衬管17、坐封过盈胶圈18、过渡连接环19、座封扳手20。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1，本发明提到的一种连续油管测井辅助处理装置，其技术方案是：包括密封四氟防护垫3、过渡接头4、密封胶圈5、开口支撑环6、密封保护套7、测试管8、引鞋9、测试接线头10、座封器13、锁簧14、锥体15、密封胶筒16、衬管17、坐封过盈胶圈18，在连续油管2的内腔穿有测试电缆1，在连续油管2的末端处，将座封器13、锁簧14、锥体15、密封胶筒16和衬管17安装在连续油管2与测试电缆1之间的空腔中，座封器13连接在衬管17的下端，然后，参照附图2，通过座封扳手20对准座封器13旋转，衬管17下移，且锁簧14带动锥体15上移，挤压密封胶筒16膨胀实现密封；

所述连续油管2的末端攻丝，并连接密封四氟防护垫3，密封四氟防护垫3的下端螺纹连接过渡接头4，过渡接头4的下部设有密封胶圈5和开口支撑环6，密封保护套7通过开口支撑环6与过渡接头4活动连接，测试电缆1的末端通过连接测试接线头10将测试管8进行连接，测试管8的下端设有引鞋9。

参照附图5，衬管17的上端设有向外的凸起部，且通过坐封过盈胶圈18与连续油管的内壁配合，在凸起部的下方为缩径的圆筒，圆筒与连续油管的内壁之间的缝隙内安设有密封胶筒16、锥体15和锁簧14，在密封胶筒16的下方设有圆环形状的锥体15，锥体15的下部设有锁簧14，且锁簧14与锥体15的外侧斜面相配合，锁簧14的下侧设有座封器13，通过座封器13的旋转带动锁簧14移动。

其中，密封四氟防护垫3与过渡接头4之间设有过渡连接环19，通过过渡连接环19来实现过渡接头4与连续油管2之间的距离调节。

过渡接头4的上部分外径与连续油管2的外径相同，下部分外径小于连续油管2的内径，且在下部分外径的外侧安设密封胶圈5和梯形结构的开口支撑环6，且开口支撑环6为上宽下窄的结构。

座封器13与测试电缆1之间设有四氟挡环11，且所述座封器13内壁设有螺纹，用于与衬管17的下部的外螺纹配合；座封器13的下表面设有多个坐封槽，座封专用扳手的顶部设有多个座封插头，通过座封插头与坐封槽配合，实现旋转座封专用扳手带动座封器13转动。

测试接线头10与密封保护套7之间安设密封胶垫12，且密封胶垫12的外侧与密封保护套7的内壁配合，密封胶垫12的内侧下端为缩颈部，可与测试接线头10的缩颈部配合。

另外，参照附图3和4，锥体15和锁簧14都采用圆筒形结构，在锥体15底部的外壁设有外斜面；所述的锁簧14顶部的内壁设有内斜面，通过锁簧14顶部的内斜面推动锥体15底部的外斜面，从而实现锥体15的上移；且锁簧14的外壁设有圆形的锁止齿，用于与连续油管的内壁配合。

本发明的实现原理如下：

1、先将测试电缆与连续油管的缝隙进行长距离密封，操作完成后，再进行分体组装；

2.由密封四氟防护垫3将测试电缆1定位在连续油管的中心，通过过渡连接环19实现过渡接头4与连续油管2之间的距离调节，进而实现四氟挡环11、密封四氟防护垫3及过渡连接环19、过渡接头4之间的相互挤压，而达到实现过盈密封的目的；3.由于四氟是一种塑料，所以它是热和电的不良导体，所以它可以实现电绝缘的作用，同时，由于四氟较软，因而对电缆有保护作用。4.对电缆进行测试，测试正常后，就可像装配工件一样进行装配，这样整个过程就得到了有效的控制。

本发明提到的一种连续油管测井辅助处理装置的使用方法，其技术方案是包括以下步骤：

A、将连续油管进行长封：

在连续油管2的末端的内壁进行攻丝，形成内螺纹，将测试电缆1穿入连续油管内，再将座封器13、锁簧14、锥体15、密封胶筒16、衬管17，安装在连续油管2与测试电缆1之间的空腔中，座封器13螺纹连接在衬管17的下端，然后，通过座封扳手20对准座封器13旋转，衬管17下移，且锁簧14带动锥体15上移，挤压密封胶筒16膨胀实现密封，同时通过锁簧14与连续油管的内壁支撑固定，实现连续油管的长封；

B、用测试接线头连接测试电缆并密封：

首先将测试接线头10连接在测试电缆1的末端，其次，将密封四氟防护垫3和过渡连接环19连接在一起，再将密封四氟防护垫3螺纹连接在连续油管2的内壁，然后，将过渡接头4螺纹连接在过渡连接环19的外径，并调节合适距离；在过渡接头4的下部缩颈处安设密封胶圈5和开口支撑环6，且开口支撑环6为上宽下窄的结构；

C、连接测试管和引鞋，完成分体式安装：

首先，在测试接线头10与过渡接头4之间填充密封胶垫12，且密封胶垫12上部为台阶状结构，内侧插入测试接线头10与过渡接头4之间的缝隙，外侧台阶触碰在过渡接头4的下端部；所述密封胶垫12的内侧下端为缩颈部，与测试接线头10的缩颈部配合；然后，将密封保护套7与下侧的安装测井仪器的测试管8通过螺纹连接完毕后，将密封保护套7沿着过渡接头4的下部的缩颈部推进，通过开口支撑环6和密封胶圈5卡住连接并密封；最后，将引鞋9连接在测试管8的下端部，完成分体式安装。

实施例2，本发明提到的一种连续油管测井辅助处理装置及方法，与实施例1不同之处是：去掉锥体和锁簧，将座封器改为外壁设有环形齿牙，内侧与衬管的下端螺纹连接，外壁的环形齿牙与连续油管起固定和支撑作用，这样，通过座封专用扳手的旋转，使座封器的上表面与密封胶筒16接触，并挤压密封胶筒16使其胀开，从而也实现了连续油管与测试电缆之间的长封。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种连续油管测井辅助处理装置，其特征是：包括密封四氟防护垫（3）、过渡接头（4）、密封胶圈（5）、开口支撑环（6）、密封保护套（7）、测试管（8）、引鞋（9）、测试接线头（10）、座封器（13）、锁簧（14）、锥体（15）、密封胶筒（16）、衬管（17）、坐封过盈胶圈（18），在连续油管（2）的内腔穿有测试电缆（1），在连续油管（2）的末端处，将座封器（13）、锁簧（14）、锥体（15）、密封胶筒（16）和衬管（17）安装在连续油管（2）与测试电缆（1）之间的空腔中，座封器（13）连接在衬管（17）的下端，然后，通过座封扳手（20）对准座封器（13）旋转，衬管（17）下移，且锁簧（14）带动锥体（15）上移，挤压密封胶筒（16）膨胀实现密封；

所述连续油管（2）的末端连接密封四氟防护垫（3），密封四氟防护垫（3）的下端螺纹连接过渡接头（4），过渡接头（4）的下部设有密封胶圈（5）和开口支撑环（6），密封保护套（7）通过开口支撑环（6）与过渡接头（4）活动连接，测试电缆（1）的末端通过连接测试接线头（10）将测试管（8）进行连接，测试管（8）的下端设有引鞋（9）；

所述的座封器（13）与测试电缆（1）之间设有四氟挡环（11），且所述座封器（13）内壁设有螺纹，用于与衬管（17）的下部的外螺纹配合；座封器（13）的下表面设有多个坐封槽，座封扳手的顶部设有多个座封插头，通过座封插头与坐封槽配合，实现旋转座封扳手带动座封器（13）转动；

所述的锥体（15）和锁簧（14）都采用圆筒形结构，在锥体（15）底部的外壁设有外斜面；所述的锁簧（14）顶部的内壁设有内斜面，通过锁簧（14）顶部的内斜面推动锥体（15）底部的外斜面，从而实现锥体（15）的上移；且锁簧（14）的外壁设有圆形的锁止齿，用于与连续油管的内壁配合。

2.根据权利要求1所述的连续油管测井辅助处理装置，其特征是：所述的衬管（17）的上端设有向外的凸起部，且通过坐封过盈胶圈（18）与连续油管的内壁配合，在凸起部的下方为缩径的圆筒，圆筒与连续油管的内壁之间的缝隙内安设有密封胶筒（16）、锥体（15）和锁簧（14），在密封胶筒（16）的下方设有圆环形状的锥体（15），锥体（15）的下部设有锁簧（14），且锁簧（14）与锥体（15）的外侧斜面相配合，锁簧（14）的下侧设有座封器（13），通过座封器（13）的旋转带动锁簧（14）移动。

3.根据权利要求1所述的连续油管测井辅助处理装置，其特征是：所述的密封四氟防护垫（3）与过渡接头（4）之间设有过渡连接环（19），通过过渡连接环（19）来实现过渡接头（4）与连续油管（2）之间的距离调节。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的连续油管测井辅助处理装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：

A、将连续油管进行长封：

在连续油管（2）的末端的内壁进行攻丝，形成内螺纹，将测试电缆（1）穿入连续油管内，再将座封器（13）、锁簧（14）、锥体（15）、密封胶筒（16）、衬管（17），安装在连续油管（2）与测试电缆（1）之间的空腔中，座封器（13）螺纹连接在衬管（17）的下端，然后，通过座封扳手（20）对准座封器（13）旋转，衬管（17）下移，且锁簧（14）带动锥体（15）上移，挤压密封胶筒（16）膨胀实现密封，同时通过锁簧（14）与连续油管的内壁支撑固定，实现连续油管的长封；

B、用测试接线头连接测试电缆并密封：

首先将测试接线头（10）连接在测试电缆（1）的末端，其次，将密封四氟防护垫（3）和过渡连接环（19）连接在一起，再将密封四氟防护垫（3）螺纹连接在连续油管（2）的内壁，然后，将过渡接头（4）螺纹连接在过渡连接环（19）的外径，并调节合适距离；在过渡接头（4）的下部缩颈处安设密封胶圈（5）和开口支撑环（6），且开口支撑环（6）为上宽下窄的结构；

C、连接测试管和引鞋，完成分体式安装：

首先，在测试接线头（10）与过渡接头（4）之间填充密封胶垫（12），且密封胶垫（12）上部为台阶状结构，内侧插入测试接线头（10）与过渡接头（4）之间的缝隙，外侧台阶触碰在过渡接头（4）的下端部；所述密封胶垫（12）的内侧下端为缩颈部，与测试接线头（10）的缩颈部配合；然后，将密封保护套（7）与下侧的安装测井仪器的测试管（8）通过螺纹连接完毕后，将密封保护套（7）沿着过渡接头（4）的下部的缩颈部推进，通过开口支撑环（6）和密封胶圈（5）卡住连接并密封；最后，将引鞋（9）连接在测试管（8）的下端部，完成分体式安装。

Images