CN111335783A - 一种铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金窗，涉及门窗的技术领域，包括框架,所述框架内框上边和内框下边均设置有滑轨,所述框架上且沿所述滑轨滑移设置有窗框,所述窗框转动设置有在所述滑轨上滚动的滑轮,所述滑轨沿所述框架的高度方向滑移设置在所述框架上,所述框架上设置有与所述滑轨连接且用于带动所述滑轨运动的驱动组件。本发明通过驱动组件带动滑轨向框架移动，使窗框可与滑轨分离并可取下，使用者即可更换窗框，无需拆框架，降低了成本，且省时省力，操作较为便捷。

Description

一种铝合金窗

技术领域

本发明涉及门窗的技术领域，尤其是涉及一种铝合金窗。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

公开号为CN204476149U的中国实用新型公开了一种建筑用具有防夹挡水功能的铝合金窗，包括：一铝合金窗本体，所述铝合金窗本体至少设有滑动设在所述铝合金窗本体外框一内侧轨道的一内扇窗，以及至少滑动设在所述铝合 金窗本体外框一外侧轨道的一外扇窗。使用时，将内扇窗沿内侧轨道推动实现移动，将外扇窗沿外侧轨道推动实现移动，从而实现开闭。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在使用一段时间之后,内扇窗和外扇窗可能会生锈或者损坏需要更换或者维修,但是上述内扇窗与内侧轨道配合,外扇窗与外侧轨道配合,在拆卸时较为麻烦,甚至部分不能拆除,导致需要更换外框,成本较高,且维修过程繁琐复杂,较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝合金窗，使用者即可更换窗框，无需拆框架，降低了成本，且省时省力，操作较为便捷。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金窗，包括框架,所述框架内框上边和内框下边均设置有滑轨,所述框架上且沿所述滑轨滑移设置有窗框,所述窗框转动设置有在所述滑轨上滚动的滑轮,所述滑轨沿所述框架的高度方向滑移设置在所述框架上,所述框架上设置有与所述滑轨连接且用于带动所述滑轨运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换窗框时，驱动组件带动滑轨向框架移动，使窗框可与滑轨分离并可取下，使用者即可更换窗框，无需拆框架，降低了成本，且省时省力，操作较为便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述框架内框上边和内框下边均开设有呈条状的滑孔,所述滑孔连通所述框架内腔，所述框架内框上边和内框下边且位于所述滑孔的两个边缘均垂直设置有条形板,所述滑轨包括沿两个相对的所述条形板形成的通道滑移的支撑框、设置在所述支撑框突出所述条形板外一端且位于所述框架外的圆弧板，所述滑轮在所述圆弧板上运动，所述圆弧板的开口两端分别与两个所述条形板相背一侧抵接，所述支撑框远离所述圆弧板一端与所述驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，在滑移过程中，驱动组件带动支撑框移动，支撑框沿两块条形板形成的通道滑移，同时圆弧板与支撑框同步移动，且圆弧板贴合条形板的侧边运动，当圆弧板下降之后，即可与滑轮分离，从而可实现窗框从框架、滑轨拆下的目的。且圆弧板与条形板抵接，一方面可降低风或者水汽进入框架内的概率，从而可降低驱动组件损坏的概率；另一方面可降低晃动，提高窗框的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述条形板远离与所述框架连接一端向相背一侧弯曲设置有接触板，两个所述接触板的相背一侧设置有弹性片。

通过采用上述技术方案，接触板的设置一方面可限制圆弧板的位置，不让圆弧板上升过度而导致滑轮与圆弧板之间过紧，另一方面可提高与圆弧板之间的接触面积，以提高密封效果；配合上弹性片，可进一步增加密封效果，且具降低漏风漏水的概率，同时当接触板抵紧弹性片后可起到减震降噪的作用，降低窗框在使用时发出的噪声，且当遇到大风时，窗框发出的噪声也较小，从而提高舒适度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括转动安装在所述框架内且与所述支撑框螺纹配合的驱动杆、安装在所述驱动杆上的蜗轮、转动安装在所述框架内且与所述蜗轮啮合的蜗杆、水平转动安装在所述框架内且连接所述框架内框上边的所述蜗杆/所述框架内框下边的所述蜗杆的第一联动杆、竖向转动安装在所述框架内且分别与所述框架内框上边的所述蜗杆和所述框架内框下边的所述蜗杆啮合连接的第二联动杆，所述第一联动杆一端穿出所述框架。

通过采用上述技术方案，当需要进行升降时，转动第一联动杆，第一联动杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动第二联动杆转动，使得框架内框上边的蜗杆和框架内框下边的蜗杆同步转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，驱动杆与蜗轮同步转动，驱动杆转动带动支撑框、圆弧板同步运动，从而实现圆弧板的升降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述窗框的上边框和下边框均开设有贯通的滑槽，所述滑槽内转动设置有第一转轴，所述滑轮转动安装在所述第一转轴上，所述滑槽相对的侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有与所述第一转轴垂直的第二转轴，所述第二转轴上转动安装有限位轮，所述限位轮垂直抵紧在所述滑轮的侧壁。

通过采用上述技术方案，滑轮在滚动时，限位轮抵紧在滑轮的两侧，从而使得滑轮在运动过程中在第一转轴上的位置被限制，使得滑轮不易在第一转轴上移动，从而当遇到风时，窗框不易晃动，提高了窗框的稳定性，从而可延长窗框的使用寿命；同时可降低圆弧板碰撞条形板的概率，降低磨损，延长使用时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑轮的侧面开设有限位槽，所述限位轮在所述限位槽运动。

通过采用上述技术方案，进一步限定限位轮与滑轮的相对位置，降低限位轮在滑轮侧壁支撑时偏移的可能性，提高支撑的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位轮的外圈设有橡胶套，所述滑轮同侧的两个所述限位轮的连线呈竖直，所述安装槽的槽底开设有一端贯通的滑道，所述安装槽滑移设置有滑移条，且所述滑移条与所述滑道滑移配合，所述第二转轴安装在所述滑移条上，所述滑移条设置有与所述窗框连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，由于限位轮与滑轮直接刚性接触，两者之间会有摩擦，导致磨损。通过橡胶套的设置，使得限位轮具有一定的弹性，在抵紧滑轮的同时也能大大降低两者之间的磨损，延长使用寿命；同时可以进一步降低噪声，起到静音的效果。且长时间使用橡胶套会硬化和老化，导致其弹性下降，若不更换则起到的效果会大大降低。通过滑移条的可拆卸滑移设置，当需要更换时可将滑移条拉出，第二转轴和限位轮也一起拉出，即可更换橡胶套，更换完成之后再装入，在通过固定组件固定，即可完成更换，较为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述窗框上边缘与所述框架的内框的上边缘、所述窗框下边缘与所述框架的内框的下边缘之间均有间隙，两个所述窗框相背一侧且与所述滑轨平行的两边均安装有橡胶片，所述橡胶片覆盖间隙，且所述橡胶片与所述框架侧面贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶片将间隙遮盖住，且橡胶片与框架贴合，使得空气流通性下降，从而可大大降低户外空气、水汽、灰尘进入框架内和户内的概率，降低驱动组件因锈蚀或磨损而损伤的概率；且橡胶片的设置可进一步起到隔音效果，也能起到防尘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述窗框开设有嵌合槽，所述橡胶片连接在所述窗框一端嵌合在所述嵌合槽中，且所述框架开设有配合槽，所述橡胶片与所述框架贴合一端嵌合在所述配合槽中；

所述配合槽远离所述窗框一端的槽底开设有截面呈L形的密封槽，所述橡胶片一体设置有卡在所述密封槽中且呈L形的密封条，且所述密封条的截面面积小于所述密封槽的截面面积。

通过采用上述技术方案，嵌合槽使得橡胶片不突出窗框，在使用过程中不易对橡胶片造成损伤，从而可延长橡胶片的使用寿命，且可提高美观程度，不显得突兀；密封槽和密封条的设置可起到对橡胶片远离窗框一端限制的作用，使得橡胶片在受到风吹时依旧能紧贴框架，降低空气流通的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述窗框外边框的竖向侧面且远离所述滑道贯通一端设置有由橡胶制成的侧封片，且所述侧封片与所述框架内框面抵接；

所述侧封片与所述窗框连接一侧一体设置有插片，所述橡胶片开设有与所述插片插接配合的插槽，且所述侧封片宽度方向的端面与所述橡胶片背离所述窗框的侧面齐平。

通过采用上述技术方案，由于窗框的两端也会漏风，因此设置了侧封片，将窗框端部与框架之间的间隙挡住，从而可降低空气流通的概率；插片与插槽的设置可将侧封片与橡胶片连接在一起，降低在移动窗框过程中侧封片歪斜而空气漏入的可能性，提高侧封片的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件带动滑轨向框架移动，使窗框可与滑轨分离并可取下，使用者即可更换窗框，无需拆框架，降低了成本，且省时省力，操作较为便捷；

2.通过限位轮抵紧在滑轮的两侧，从而使得滑轮在运动过程中在第一转轴上的位置被限制，从而当遇到风时，窗框不易晃动，提高了窗框的稳定性，从而可延长窗框的使用寿命；

3.通过橡胶片将间隙挡住，使得空气流通性下降，从而可大大降低户外空气流入户内的概率，降低对人的健康的影响。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图；

图2是本发明的窗框的爆炸图；

图3是本发明的窗框与框架连接的局部剖视图；

图4是本发明中驱动组件在框架内的立体结构的示意图；

图5是图3中A部的放大示意图，展示滑轨的结构；

图6是图2中B部的放大示意图；

图7是图2中C部的放大示意图。

附图标记：1、框架；11、滑轨；111、支撑框；112、圆弧板；12、配合槽；13、密封槽；14、滑孔；15、条形板；151、接触板；152、弹性片；16、驱动组件；161、驱动杆；162、蜗轮；163、蜗杆；164、第一联动杆；165、第二联动杆；17、操作槽；181、圆盘；182、一字块；2、窗框；21、滑槽；23、滑轮；231、限位槽；24、安装槽；25、滑道；26、滑移条；261、插接块；263、第二转轴；264、限位轮；27、卡合槽；28、固定组件；281、固定块；282、第一螺丝；283、第一沉槽；291、嵌合槽；292、滑移槽；293、第二沉槽；3、橡胶片；31、密封条；33、移动条；4、侧封片；41、第二螺丝；42、插片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1，一种铝合金窗，包括由空心的铝合金制成的框架1，框架1内框上边和内框下边均设置有两条呈平行的滑轨11, 滑轨11上滑移设置有两扇窗框2。

参照图2，窗框2的上边框和下边框均开设有贯通的滑槽21，滑槽21内转动设置有第一转轴（图中未示出），第一转轴上安装有在滑轨11上运动的滑轮23，滑轮23的设置实现窗框2在滑轨11上运动的过程。

参照图3，滑轨11沿框架1的高度方向滑移设置在框架1上，框架1上设置有驱动组件16，驱动组件16带动滑轨11运动在框架1上竖向运动。在框架1内框的上边和内框下边均开设有呈条状的滑孔14,滑孔14平行于窗框2所在的平面，滑孔14连通框架1内腔，框架1内框上边和内框下边且位于滑孔14的两个边缘均垂直一体设置有条形板15,同一个滑孔14的两个条形板15相互平行。

参照图3，滑轨11包括支撑框111和圆弧板112，支撑框111沿同一个滑孔14的两个条形板15形成的通道滑移，且支撑框111相对两侧与两个条形板15相对一侧贴合，支撑框111伸出条形板15至框架1外；圆弧板112固定在支撑框111伸出一端，圆弧板112的开口两端分别与两个条形板15相背一侧抵接，且滑轮23（见图2）在圆弧板112上滚动。

参照图3和图4，驱动组件16包括驱动杆161、蜗轮162、蜗杆163、第一联动杆164、第二联动杆165，驱动杆161转动安装在框架1内，且驱动杆161的轴线方向与框架1的高度方向相同，且驱动杆161一端与支撑框111螺纹配合；蜗轮162同轴固定在驱动杆161上，与驱动杆161同步转动；蜗杆163转动安装在框架1内，蜗杆163的轴线平行与窗框2所在的平面，且蜗杆163垂直于驱动杆161并与蜗轮162啮合；第一联动杆164转动安装在框架1内，且第一联动杆164垂直于蜗杆163，第一联动杆164通过蜗轮蜗杆与框架1同一边的两根蜗杆163啮合，并且位于框架1下边框的第一联动杆164的一端穿出框架1外。在框架1侧面且位于第一联动杆164穿出的位置设有操作槽17，第一联动杆164穿过一端固定有圆盘181，圆盘181位于操作槽17内，且在圆盘181背离操作槽17槽底一侧一体设置有一字块182，一字块182也位于操作槽17内，使用者可通过转动一字块182来带动圆盘181、第一联动轴转动。

第二联动杆165竖向转动安装在框架1内，且分别与框架1内框上边的蜗杆163和框架1内框下边的蜗杆163通过锥齿轮啮合，使得框架1上边框内的蜗杆163和框架1下边框内的蜗杆163可以联动。当需要调节时，使用者转动一字块182，一字块182与圆盘181同步转动，，第一联动杆164与圆盘181同步转动，第一联动杆164带动蜗杆163转动，通过第二联动杆165使得框架1上边框内的蜗杆163和框架1下边框内的蜗杆163联动，蜗杆163转动带动蜗轮162转动，驱动杆161与蜗轮162同步转动，驱动杆161转动带动支撑框111运动，圆弧板112与支撑框111同步运动，从而实现圆弧板112的升降。

参照图5，为了提高圆弧板112和条形板15之间的密封性、减噪效果，同时限制圆弧板112的最大上升高度，在两个条形板15远离与框架1连接一端向相背一侧弯曲一体设置有接触板151，接触板151可以与圆弧板112两端的内壁贴合，且两个接触板151的相背一侧固定设置有由硅胶制成的弹性片152，提高密封性。

参照图2和图6，滑槽21相对的侧壁均开设有安装槽24，且每个滑轮23对应的两个滑槽21侧壁沿竖向均间隔开设有两个安装槽24，安装槽24与当窗框2关闭时与框架1抵接一端的侧壁连通；在安装槽24的槽底开设有滑道25，滑道25长度与安装槽24长度相同。

参照图2和图7，道25也与当窗框2关闭时与框架1抵接一端的侧壁连通安装槽24滑移设置有滑移条26，且滑移条26也与滑道25滑移配合。滑道25的封闭一端的内侧壁开设有插接槽（图中未示出），滑移条26一体成型设置有与插接槽插接配合的插接块261。滑移条26设置有与窗框2连接的固定组件28。

窗框2侧壁开设有与滑道25连通的卡合槽27，固定组件28包括固定块281、第一螺丝282，第一螺丝282采用一字槽的塑料螺丝。固定块281一体连接同一滑槽21侧壁的两个安装槽24中的滑移条26一端，且固定块281与卡合槽27嵌合，当滑移条26完全滑入安装槽24和滑道25且插接块261插入插接槽时，固定块281恰好嵌合到卡合槽27中。

参照图2，82穿过固定块281与窗框2螺纹连接，第一螺丝282拧紧时将固定块281紧压在卡合槽27中。同时在固定块281被第一螺丝282的头部紧压一侧开设有第一沉槽283，第一螺丝282的头部可在第一沉槽283中。

参照图2和图7，滑移条26上转动设置有第二转轴263，第二转轴263的轴向垂直于第一转轴的轴向；一个滑轮23的一侧面对应两个第二转轴263，这两个第二转轴263沿竖向间隔转动设置，且这两个第二转轴263相互平行，第二转轴263上转动设置有限位轮264，两个限位轮264以第一转轴22的轴线呈中心对称设置，且两个限位轮264均抵紧在滑轮23的侧面。

参照图6，位轮264抵紧在滑轮23侧面的准确度，在滑轮23的侧面开设有限位槽231，限位轮264在限位槽231运动。

参照图1，2外框边的上边缘与框架1的内框的上边缘、窗框2外框边的下边缘与框架1的内框的下边缘之间均有间隙，因此为了降低雨水、风、灰尘进入的可能性，在两个窗框2相背一侧且与滑轨11平行的上下两边均安装有橡胶片3，橡胶片3的长度与窗框2两个竖边的两个外框端面的间距相同；橡胶片3延伸至与框架1的侧面贴合，且将间隙覆盖，使得空气难以流通。

参照图3和图6，片3突出框架1、窗框2表面，易被破坏且影响美观，因此在窗框2开设有嵌合槽291，橡胶片3连接在窗框2一端嵌合在嵌合槽291中。

在框架1开设有配合槽12，橡胶片3与框架1贴合一端嵌合在配合槽12中，使得橡胶片3、框架1、窗框2的表面平齐。

考虑到橡胶片3会老化，需要更换，在嵌合槽291的槽底开设有呈倒T形的滑移槽292，橡胶片3一体成型设置有与滑移槽292滑移配合的移动条33。在配合槽12远离窗框2一端的槽底开设有截面呈L形的密封槽13，橡胶片3一体设置有卡在密封槽13中且呈L形的密封条31，且密封条31的截面面积小于密封槽13的截面面积。当安装好橡胶片3后，再将密封条31卡到密封槽13中，以增加橡胶片3的密封性，且提高橡胶片3的稳定性，降低风吹对橡胶片3的影响。

参照图2，边框的竖向侧面的且远离安装槽24贯通一端通过第二螺丝41安装有由橡胶制成的侧封片4，第二螺丝41的头部嵌在侧封片4中，且侧封片4与框架1内框面抵接；且在窗框2开设有第二沉槽293，第二沉槽293与滑移槽292、嵌合槽291连通，侧封片4与窗框2连接一端卡到第二沉槽293中，且当侧封片4卡到第二沉槽293中后，侧封片4与窗框2的侧面平齐。

为了提高侧封片4与橡胶片3的连接性，在侧封片4与窗框2连接一侧一体设置有插片42，橡胶片3长度方向的两端开设有与插片42插接配合的插槽（图中未示出），且侧封片4宽度方向的端面与橡胶片3背离窗框2的侧面齐平。当橡胶片3装好之后，在通过螺丝将侧封片4装上，同时将插片42插到插槽中，即完成安装。

本实施例的工作原理：

安装橡胶片3、侧封片4时，先将橡胶片3沿嵌合槽291滑入，然后将密封条31卡到密封槽13中。

再安装侧封片4，同时将插片42插到插槽32中，即完成安装。

当需要拆卸清洗或者更换窗框2时，先将橡胶片3、侧封片4拆下，接着使用者用转动一字块182，即可使支撑框111、圆弧板112升降，直至条形板15抵在圆弧板112内壁，停止转动，即可取出窗框2。安装完之后再装回，反向转动一字块182，直至接触板151密封条31与圆弧板112开口两端的内壁紧贴，即完成圆弧板112的升降，再将橡胶片3、侧封片4安装上，即完成安装。

在安装限位轮264时，将滑移条26插入到安装槽24和滑道25中，直至固定块281嵌合到嵌合槽291中，同时插接块261插到插接槽中、限位轮264抵紧在滑轮23的侧面，再拧上第一螺丝282，即完成安装。

当需要更换橡胶圈时，拧下第一螺丝282，将固定块281、滑移条26拉出，再更换即可。

在推动窗框2在滑轨11上滑动时，滑轮23在圆弧板112上的滚动，同时滑轮23带动限位轮264一起转动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金窗，包括框架（1）,所述框架（1）内框上边和内框下边均设置有滑轨（11）,所述框架（1）上且沿所述滑轨（11）滑移设置有窗框（2）,所述窗框（2）转动设置有在所述滑轨（11）上滚动的滑轮（23）, 其特征在于：所述滑轨（11）沿所述框架（1）的高度方向滑移设置在所述框架（1）上,所述框架（1）上设置有与所述滑轨（11）连接且用于带动所述滑轨（11）运动的驱动组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述框架（1）内框上边和内框下边均开设有呈条状的滑孔（14）,所述滑孔（14）连通所述框架（1）内腔，所述框架（1）内框上边和内框下边且位于所述滑孔（14）的两个边缘均垂直设置有条形板（15）,所述滑轨（11）包括沿两个相对的所述条形板（15）形成的通道滑移的支撑框（111）、设置在所述支撑框（111）突出所述条形板（15）外一端且位于所述框架（1）外的圆弧板（112），所述滑轮（23）在所述圆弧板（112）上运动，所述圆弧板（112）的开口两端分别与两个所述条形板（15）相背一侧抵接，所述支撑框（111）远离所述圆弧板（112）一端与所述驱动组件（16）连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗，其特征在于：两个所述条形板（15）远离与所述框架（1）连接一端向相背一侧弯曲设置有接触板（151），两个所述接触板（151）的相背一侧设置有弹性片（152）。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述驱动组件（16）包括转动安装在所述框架（1）内且与所述支撑框（111）螺纹配合的驱动杆（161）、安装在所述驱动杆（161）上的蜗轮（162）、转动安装在所述框架（1）内且与所述蜗轮（162）啮合的蜗杆（163）、水平转动安装在所述框架（1）内且连接所述框架（1）内框上边的所述蜗杆（163）/所述框架（1）内框下边的所述蜗杆（163）的第一联动杆（164）、竖向转动安装在所述框架（1）内且分别与所述框架（1）内框上边的所述蜗杆（163）和所述框架（1）内框下边的所述蜗杆（163）啮合连接的第二联动杆（165），所述第一联动杆（164）一端穿出所述框架（1）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述窗框（2）的上边框和下边框均开设有贯通的滑槽（21），所述滑槽（21）内转动设置有第一转轴，所述滑轮（23）转动安装在所述第一转轴上，所述滑槽（21）相对的侧壁均开设有安装槽（24），所述安装槽（24）内转动安装有与所述第一转轴（22）垂直的第二转轴（263），所述第二转轴（263）上转动安装有限位轮（264），所述限位轮（264）垂直抵紧在所述滑轮（23）的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述滑轮（23）的侧面开设有限位槽（231），所述限位轮（264）在所述限位槽（231）运动。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述限位轮（264）的外圈设有橡胶套（265），所述滑轮（23）同侧的两个所述限位轮（264）的连线呈竖直，所述安装槽（24）的槽底开设有一端贯通的滑道（25），所述安装槽（24）滑移设置有滑移条（26），且所述滑移条（26）与所述滑道（25）滑移配合，所述第二转轴（263）安装在所述滑移条（26）上，所述滑移条（26）设置有与所述窗框（2）连接的固定组件（28）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述窗框（2）上边缘与所述框架（1）的内框的上边缘、所述窗框（2）下边缘与所述框架（1）的内框的下边缘之间均有间隙，两个所述窗框（2）相背一侧且与所述滑轨（11）平行的两边均安装有橡胶片（3），所述橡胶片（3）覆盖间隙，且所述橡胶片（3）与所述框架（1）侧面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述窗框（2）开设有嵌合槽（291），所述橡胶片（3）连接在所述窗框（2）一端嵌合在所述嵌合槽（291）中，且所述框架（1）开设有配合槽（12），所述橡胶片（3）与所述框架（1）贴合一端嵌合在所述配合槽（12）中；

所述配合槽（12）远离所述窗框（2）一端的槽底开设有截面呈L形的密封槽（13），所述橡胶片（3）一体设置有卡在所述密封槽（13）中且呈L形的密封条（31），且所述密封条（31）的截面面积小于所述密封槽（13）的截面面积。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金窗，其特征在于：所述窗框（2）外边框的竖向侧面且远离所述滑道（25）贯通一端设置有由橡胶制成的侧封片（4），且所述侧封片（4）与所述框架（1）内框面抵接；

所述侧封片（4）与所述窗框（2）连接一侧一体设置有插片（42），所述橡胶片（3）开设有与所述插片（42）插接配合的插槽，且所述侧封片（4）宽度方向的端面与所述橡胶片（3）背离所述窗框（2）的侧面齐平。

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