CN111335520A - 玻璃建筑幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃建筑幕墙，包括与建筑外墙面平行设置的支架，支架底部与地面固定，支架上开设有一个以上贯穿的通槽，每个通槽的上下面均设置一个“V”型清洁部，位于通槽的外部均安装一幕墙组件，幕墙组件的背部均设置一推拉杆，推拉杆的另一端均固定安装于一推拉板上，推拉板的另一端连接驱动组件，通过驱动组件使得幕墙组件能够往复穿过通槽并与“V”型清洁部接触清洁。本发明的玻璃幕墙，其可以实现对幕墙内外侧面的同时清洁，清洁效率高，清洁过程更加的安全，且本发明可以方便拆装幕墙板，检修上更加的方便。

Description

玻璃建筑幕墙
技术领域
本发明涉及建筑幕墙领域，具体涉及一种玻璃建筑幕墙。
背景技术
建筑玻璃幕墙是近几年建筑体常用的外墙装饰件，玻璃幕墙虽然外形美观，装饰效果好，但是幕墙在使用久后，其外壁面容易因为风沙以及灰尘粘附，导致装饰性变差，影响建筑体的整体美观性。
目前，常用的清洁方式是人工进行悬挂式的清洁，这种方式需要工作人员悬挂在高空中进行作业，由于高空气流大，且需要清洁的面积大，因此对工作人员来说风险是极大的，清洁效率也十分低下。
另外，建筑幕墙由于幕墙密封安装，因此其内侧面不能够接触，也不能够进行清洁，由于玻璃幕墙透明，所以内侧面灰尘多的话也同样影响幕墙的外侧面的装饰性。另外，玻璃幕墙之间密封接触，当需要进行检修拆卸时，也很难将幕墙从密封的结构中分离出来，导致检修拆装的不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种玻璃建筑幕墙，其可以对幕墙进行内外侧面的快速清洁，效率大大提升，而且清洁过程更加的安全，并可方便的进行拆卸检修。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃建筑幕墙，包括与建筑外墙面平行设置的支架，支架底部与地面固定，支架上开设有一个以上贯穿的通槽，每个通槽的上下面均设置一个“V”型清洁部，位于通槽的外部均安装一幕墙组件，幕墙组件的背部均设置一推拉杆，推拉杆的另一端均固定安装于一推拉板上，推拉板的另一端连接驱动组件，通过驱动组件使得幕墙组件能够往复穿过通槽并与“V”型清洁部接触清洁。
作为优选的技术方案，所述幕墙组件均包括一中间杆，中间杆的上下端分别设置一转动腔，转动腔上设置有转轴孔，转动腔内均设置一转动部，转动部上正对着转轴孔的位置均设置有转轴，转轴上均固定安装扭力弹簧，并通过扭力弹簧弹性安装于转轴孔内，通过扭力弹簧使得转动部在自然状态时能够与中间杆呈一条直线，幕墙板安装于转动部上。
作为优选的技术方案，所述幕墙板中间具有一个间隙腔，所述转动部上设置一装配凸部，装配凸部自间隙腔开口装入于间隙腔内并打胶水与幕墙板粘结固定，所述推拉杆的一端与中间杆焊接固定。
作为优选的技术方案，推拉杆上设置一连接耳，连接耳通过螺丝固定安装于推拉板上。
作为优选的技术方案，所述驱动组件采用一台以上的驱动气缸，驱动气缸嵌入设置在建筑外墙面上开设的凹槽内，驱动气缸的气缸杆与推拉板焊接固定，一台以上的驱动气缸通过建筑体控制室控制开关。
作为优选的技术方案，当幕墙板垂直于水平面时，一块以上的幕墙板覆盖住整个支架的外侧面。
作为优选的技术方案，“V”型清洁部采用V字形清洁棉，其粘结固定在一个“V”字形安装面上。
本发明的有益效果是：一、本发明采用抽拉方式对幕墙板进行一个正反面的同时清洁，清洁效果高，而且清洁过程更加的安全；
二、本发明可以很好的固定在支架上，使得幕墙板在安装完成后的强度更高，抗风能力更强；
三、本发明可以对幕墙板进行一个快速拆解，使其中一块幕墙板能够分离出来，实现快速检修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的使用状态图一；
图3为本发明的使用状态图二；
图4为本发明的幕墙组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本玻璃建筑幕墙，包括与建筑外墙面7平行设置的支架1，支架1底部与地面固定，支架1上开设有一个以上贯穿的通槽2，每个通槽2的上下面均设置一个“V”型清洁部4，位于通槽2的外部均安装一幕墙组件5，幕墙组件5的背部均设置一推拉杆6，推拉杆6的另一端均固定安装于一推拉板3上，推拉板3的另一端连接驱动组件，通过驱动组件使得幕墙组件5能够往复穿过通槽2并与“V”型清洁部4接触清洁。
如图4所示，幕墙组件5均包括一中间杆56，中间杆56的上下端分别设置一转动腔，转动腔上设置有转轴孔，转动腔内均设置一转动部54，转动部54上正对着转轴孔的位置均设置有转轴55，转轴55上均固定安装扭力弹簧(未图示)，并通过扭力弹簧弹性安装于转轴孔内，通过扭力弹簧使得转动部在自然状态时能够与中间杆56呈一条直线，幕墙板51安装于转动部上，幕墙板51中间具有一个间隙腔52，转动部54上设置一装配凸部53，装配凸部53自间隙腔开口装入于间隙腔52内并打胶水与幕墙板51粘结固定，推拉杆6的一端与中间杆焊接固定，上述结构拥有更好的装配强度，通过扭力弹簧使得幕墙板始终能够垂直于水平面，使其在装配完成后与支架之间能够紧贴着设置。
本实施例中，推拉杆6上设置一连接耳61，连接耳61通过螺丝固定安装于推拉板3上，驱动组件采用一台以上的驱动气缸8，驱动气缸8嵌入设置在建筑外墙面上开设的凹槽内，驱动气缸8的气缸杆与推拉板3焊接固定，一台以上的驱动气缸8通过建筑体控制室控制开关。当需要进行清洁时，工作人员控制气缸先回缩，如图2所示，回缩过程中，幕墙板会先与“V”型清洁部接触，待随着不断的回缩，幕墙板会最终穿过整个通槽，位于支架的内侧面，此时对幕墙板的内侧面进行一个清洁；此时再顶出气缸，使得两块幕墙板之间角度变小，并最终穿过通槽再次伸出于外部，如图3所示，此时穿过过程中，利用清洁部对两块幕墙板的外侧面进行一个清洁，以此一个行程完成内外清洁，提升工作效率，简化了清洁过程。
如图1所示，当幕墙板51垂直于水平面时，一块以上的幕墙板51覆盖住整个支架1的外侧面，当需要进行拆卸检修时，利用气缸8即可实现两块幕墙板51之间的角度变化，如图2和图3中任意一种状态，此时可以方便的进行检修。
其中，“V”型清洁部4采用V字形清洁棉，其粘结固定在一个“V”字形安装面上，幕墙板51在经过清洁棉时即可实现一个摩擦接触，利用清洁棉去除表面的灰尘，达到清洁的目的。
本发明的有益效果是：一、本发明采用抽拉方式对幕墙板进行一个正反面的同时清洁，清洁效果高，而且清洁过程更加的安全；
二、本发明可以很好的固定在支架上，使得幕墙板在安装完成后的强度更高，抗风能力更强；
三、本发明可以对幕墙板进行一个快速拆解，使其中一块幕墙板能够分离出来，实现快速检修。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种玻璃建筑幕墙，其特征在于：包括与建筑外墙面平行设置的支架，支架底部与地面固定，支架上开设有一个以上贯穿的通槽，每个通槽的上下面均设置一个“V”型清洁部，位于通槽的外部均安装一幕墙组件，幕墙组件的背部均设置一推拉杆，推拉杆的另一端均固定安装于一推拉板上，推拉板的另一端连接驱动组件，通过驱动组件使得幕墙组件能够往复穿过通槽并与“V”型清洁部接触清洁。
2.根据权利要求1所述的玻璃建筑幕墙，其特征在于：所述幕墙组件均包括一中间杆，中间杆的上下端分别设置一转动腔，转动腔上设置有转轴孔，转动腔内均设置一转动部，转动部上正对着转轴孔的位置均设置有转轴，转轴上均固定安装扭力弹簧，并通过扭力弹簧弹性安装于转轴孔内，通过扭力弹簧使得转动部在自然状态时能够与中间杆呈一条直线，幕墙板安装于转动部上。
3.根据权利要求2所述的玻璃建筑幕墙，其特征在于：所述幕墙板中间具有一个间隙腔，所述转动部上设置一装配凸部，装配凸部自间隙腔开口装入于间隙腔内并打胶水与幕墙板粘结固定，所述推拉杆的一端与中间杆焊接固定。
4.根据权利要求1所述的玻璃建筑幕墙，其特征在于：推拉杆上设置一连接耳，连接耳通过螺丝固定安装于推拉板上。
5.根据权利要求1所述的玻璃建筑幕墙，其特征在于：所述驱动组件采用一台以上的驱动气缸，驱动气缸嵌入设置在建筑外墙面上开设的凹槽内，驱动气缸的气缸杆与推拉板焊接固定，一台以上的驱动气缸通过建筑体控制室控制开关。
6.根据权利要求2所述的玻璃建筑幕墙，其特征在于：当幕墙板垂直于水平面时，一块以上的幕墙板覆盖住整个支架的外侧面。
7.根据权利要求1所述的玻璃建筑幕墙，其特征在于：“V”型清洁部采用V字形清洁棉，其粘结固定在一个“V”字形安装面上。
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