CN111334950A - 一种用于布类喷涂的超声波喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于布类喷涂的超声波喷涂机，包括：机架；转盘组件，转盘组件安装在机架上；放料座组件，放料座组件包括第一放料座、第二放料座和第三放料座，第一放料座、第二放料座和第三放料座沿着转盘组件的周向等距间隔设置；挡板，挡板安装在放料座组件的底部；挡板拉动组件，挡板拉动组件设置在第一放料座的一侧；烘干组件，烘干组件安装在第一放料座的下方；超声波喷头组件，超声波喷头组件设置在第一放料座的上方；固定组件，固定组件设置在第一放料座的上方；卸料组件，卸料组件设置在第二放料座的上方。采用这样的方案后，能避免涂料沾染在放料座上，影响喷涂效果，同时，喷涂效率不会因为操作人员的上料和卸料而降低。

Description

一种用于布类喷涂的超声波喷涂机

技术领域

本发明涉及一种用于布类喷涂的超声波喷涂机。

背景技术

超声波喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。超声喷涂与传统的二流体喷涂相比，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。

因此，超声波喷涂机被运用在各种领域，但是在用超声波喷涂机喷涂布料时，由于布料较薄，涂料会不断渗透然后粘在放置布料的放料座上，导致在对下一块布料进行喷涂时，这些涂料会粘在这块布料上，影响喷涂效果。此外，在喷涂完一个布料后，需要操作人员进行卸料和上料，在操作人员卸料和上料的过程中，喷涂机构处于闲置状态，因此降低了喷涂效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于布类喷涂的超声波喷涂机，能避免涂料沾染在放料座上，然后又沾染至其他布料上，影响喷涂效果，同时，喷涂效率不会因为操作人员的上料和卸料而降低。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种用于布类喷涂的超声波喷涂机，包括：机架；转盘组件，所述转盘组件安装在所述机架上；放料座组件，所述放料座组件包括第一放料座、第二放料座和第三放料座，所述第一放料座、第二放料座和第三放料座沿着所述转盘组件的周向等距间隔设置，所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座上均设置有放料槽，所述放料槽的底部设置有第一通孔，所述第一通孔的宽度小于所述放料槽的宽度；挡板，所述挡板设置有三个，三个所述挡板分别滑动安装在所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座的底部，且所述挡板位于所述第一通孔的相应处；挡板拉动组件，所述挡板拉动组件设置在所述第一放料座的一侧；烘干组件，所述烘干组件安装在所述第一放料座的下方；超声波喷头组件，所述超声波喷头组件设置在所述第一放料座的上方；固定组件，所述固定组件设置在所述第一放料座的上方；卸料组件，所述卸料组件设置在所述第二放料座的上方。

优选的：所述卸料组件包括第一固定座、第一驱动组件、第一滑动座、吸盘和第一直线运动动力装置，所述第一滑动座滑动安装在所述第一固定座上，所述第一驱动组件安装在所述第一固定座上，所述第一驱动组件与所述第一滑动座连接用于驱动所述第一滑动座滑动；所述第一直线运动动力装置固定在所述第一滑动座上，所述吸盘和所述第一滑动座滑动连接，所述吸盘固定在所述第一直线运动动力装置的输出轴上，所述吸盘能够滑动至所述第二放料座的上方。

优选的：还包括接料座，所述吸盘能够滑动至所述接料座的上方。

优选的：所述固定组件包括第二直线运动动力装置和压板，所述第二直线运动动力装置固定在所述机架上，所述压板和所述机架滑动连接，所述压板与所述第二直线运动动力装置的输出轴连接，所述压板能够按压在所述放料槽的边缘。

优选的：还包括磁铁，所述磁铁固定在所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座的底部，且所述磁铁位于所述挡板的下方，所述挡板能够被所述磁铁吸附。

优选的：所述转盘组件上设置有第二通孔，且所述第二通孔位于所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座的下方。

优选的：所述挡板拉动组件包括第二固定座、第三直线运动动力装置和夹持组件，所述第二固定座固定在所述机架上，所述第三直线运动动力装置固定在所述第二固定座上，所述夹持组件和所述第二固定座滑动连接，所述第三直线运动动力装置的输出轴与所述夹持组件连接。

优选的：所述夹持组件包括第二滑动座、手指气缸和插块，所述第二滑动座与所述第二固定座滑动连接，所述插块固定在所述手指气缸的夹块上；所述挡板上设置有第三通孔，所述插块能够插入所述第三通孔内。

优选的：所述第三通孔为圆锥孔，所述插块的端部呈锥状。

优选的：所述超声波喷头组件包括外壳前盖、外壳后盖、换能器、第一气管、第二气管和换气开关，所述外壳前盖和所述外壳后盖可拆卸连接，所述外壳前盖内设置有容纳腔，所述容纳腔的顶部和底部均设置有开口，所述换能器与所述外壳前盖可拆卸连接，所述换能器安装在所述容纳腔的顶部开口，且所述换能器与所述容纳腔的顶部开口之间密封，所述换能器的雾化端位于所述容纳腔的底部开口，且所述换能器的雾化端与所述容纳腔的底部开口之间存在间隙；所述换能器的内部设置有通孔，所述第一气管的第一端插入所述通孔内，所述第一气管的第一端与所述通孔的内壁之间存在间隙，且所述第一气管的第一端延伸至所述换能器的雾化端，所述第一气管的第二端位于所述外壳前盖的外部；所述第二气管的第一端插入所述容纳腔内，所述第二气管的第二端位于所述外壳前盖的外部，所述所述第一气管的第二端和所述第二气管的第二端均与所述换气开关的内部导通，所述换气开关上设置有进气口。

本发明的有益效果是：操作人员位于第三放料座处，操作人员将要喷涂的布料放置在放料槽内，接着转盘组件转动，使得第三放料座转动至超声波喷头组件的下方，固定组件对布料进行固定，而第二放料座此时位于操作人员处，接着挡板拉动组件拉动第三放料座底部的挡板，然后喷涂机构对布料进行喷涂，喷涂结束后，烘干组件对布料进行烘干操作，使得涂料不会沾染在挡板上，接着，挡板拉动组件将挡板推回原位，在布料进行喷涂和烘干操作的时候，操作人员可以将新的布料放置在第二放料座内，当挡板拉动组件将挡板推回原位后，接着转盘转动组件带动第三放料座转动至卸料组件的下方，卸料组件对布料进行卸料，而此时第二放料座内的布料进行喷涂和烘干操作，由此可知，第一放料座、第二放料座和第三放料座中有一个处于喷涂烘干状态，有一个处于卸料状态，而有一个处于上料状态，如此一来，超声波喷头组件能一直对布料进行喷涂，而无需等待操作人员卸料和上料再进行喷涂，提高了喷涂效率，同时，还能避免涂料沾染在放料座上，然后又沾染至其他布料上，影响喷涂效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述用于布类喷涂的超声波喷涂机的实施例的主视图；

图2为本发明所述用于布类喷涂的超声波喷涂机的实施例的俯视图；

图3为本发明所述用于布类喷涂的超声波喷涂机的实施例的结构示意图；

图4为实施例中的卸料组件的结构示意图；

图5为本发明所述用于布类喷涂的超声波喷涂机的实施例的局部结构示意图；

图6为实施例中的挡板拉动组件的结构示意图；

图7为实施例中的第一放料座和挡板的结构示意图；

图8为实施例中的第一放料座的结构示意图；

图9为实施例中的超声波喷头组件的结构示意图。

其中：

1、机架；

2、转盘组件；

3、第一放料座；31、放料槽；32、第一通孔；

4、第二放料座；

5、第三放料座；

6、挡板；61、第三通孔；

7、挡板拉动组件；71、第二固定座；72、第三直线运动动力装置；73、第二滑动座；74、手指气缸；75、插块；

8、烘干组件；

9、超声波喷头组件；91、外壳前盖；911、容纳腔；92、外壳后盖；93、换能器；931、雾化端；932、通孔；94、第一气管；95、第二气管；96、换气开关；

10、卸料组件；101、第一固定座；102、第一驱动组件；103、第一滑动座；104、吸盘；105、第一直线运动动力装置；

11、磁铁；

12、第二直线运动动力装置；

13、压板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，

实施例一：

一种用于布类喷涂的超声波喷涂机，包括：

机架1；

转盘组件2，转盘组件2转动安装在机架1上；具体来说，转盘组件2由转盘和驱动转盘转动的驱动装置组成；

放料座组件，放料座组件包括第一放料座3、第二放料座4和第三放料座5，第一放料座3、第二放料座4和第三放料座5沿着转盘组件2的周向等距间隔设置，第一放料座3、第二放料座4和第三放料座5上均设置有放料槽31，放料槽的底部设置有第一通孔32，第一通孔32的宽度小于放料槽31的宽度；

挡板6，挡板6设置有三个，三个挡板6分别滑动安装在第一放料座3、第二放料座4和第三放料座5的底部，且挡板6位于第一通孔32的相应处；

挡板拉动组件7，挡板拉动组件7设置在第一放料座3的一侧；

烘干组件8，烘干组件8安装在第一放料座3的下方；具体来说，烘干组件8为可以出热风的出风装置；

超声波喷头组件9，超声波喷头组件9设置在第一放料座3的上方；

固定组件，固定组件设置在第一放料座3的上方；

卸料组件10，卸料组件10设置在第二放料座4的上方。

这样一来，操作人员位于第三放料座5处，操作人员将要喷涂的布料放置在放料槽内，接着转盘组件2转动，使得第三放料座5转动至超声波喷头组件9的下方，固定组件对布料进行固定，而第二放料座4此时位于操作人员处，接着挡板拉动组件7拉动第三放料座5底部的挡板6，然后超声波喷头组件9对布料进行喷涂，喷涂结束后，烘干组件8对布料进行烘干操作，使得涂料不会沾染在挡板6上，接着，挡板拉动组件7将挡板6推回原位，在布料进行喷涂和烘干操作的时候，操作人员可以将新的布料放置在第二放料座4内，当挡板拉动组件7将挡板6推回原位后，接着转盘组件2带动第三放料座5转动至卸料组件10的下方，卸料组件10对布料进行卸料，而此时第二放料座4内的布料进行喷涂和烘干操作，由此可知，第一放料座3、第二放料座4和第三放料座5中的一个处于喷涂烘干状态，一个处于卸料状态，一个处于上料状态，如此一来，超声波喷头组件9能一直对布料进行喷涂，而无需等待操作人员卸料和上料再进行喷涂，提高了喷涂效率，同时，还能避免涂料沾染在放料座上，然后又沾染至其他布料上，影响喷涂效果。

另外的，卸料组件10包括第一固定座101、第一驱动组件102、第一滑动座103、吸盘104和第一直线运动动力装置105，第一滑动座103滑动安装在第一固定座101上，第一驱动组件102安装在第一固定座101上，第一驱动组件102与第一滑动座103连接用于驱动第一滑动座103滑动；第一直线运动动力装置105固定在第一滑动座103上，吸盘104和第一滑动座103滑动连接，吸盘104固定在第一直线运动动力装置105的输出轴上，吸盘104能够滑动至第二放料座4的上方。具体来说，第一直线运动动力装置105为气缸，吸盘104为静电吸盘。

这样一来，第一驱动组件102带动第一滑动座103滑动至放料座组件上方，第一直线运动动力装105置带动吸盘104下降，吸盘104将布料吸住后上升回复原位，第一滑动座103回复原位，布料的卸料就完成了。

另外的，还包括接料座，吸盘104能够滑动至接料座的上方。

这样一来，能对完成喷涂的布料进行收集。

另外的，固定组件包括第二直线运动动力装置12和压板13，第二直线运动动力装置12固定在机架1上，压板13和机架1滑动连接，压板13与第二直线运动动力装置12的输出轴连接，压板13能够按压在放料槽31的边缘。具体来说，第二直线运动动力装置12为气缸。

这样一来，第二直线运动动力装置12带动压板13下降将布料压住，从而固定了布料。

另外的，还包括磁铁11，磁铁11固定在第一放料座3、第二放料座4和第三放料座5上，且磁铁11位于挡板6的下方，挡板6能够被磁铁11吸附。具体来说，挡板6为铁材质。

这样一来，可以避免在转盘组件2转动的过程中，挡板6由于离心力的作用而随意滑动。

另外的，转盘组件2上设置有第二通孔，且第二通孔位于第一放料座3、第二放料座4和第三放料座5的下方。

这样一来，便于烘干组件8对布料进行烘干操作。

实施例二：

在该实施例中，挡板拉动组件7包括第二固定座71、第三直线运动动力装置72和夹持组件，第二固定座71固定在机架1上，第三直线运动动力装置72固定在第二固定座71上，夹持组件和第二固定座71滑动连接，第三直线运动动力装置72的输出轴与夹持组件连接。具体来说，第三直线运动动力装置72为气缸。具体来说，第三直线运动动力装置72为气缸。

这样一来，第三直线运动动力装置72带动夹持组件滑动至挡板6处，夹持组件夹住挡板6后，第三直线运动动力装置72促使夹持组件带动挡板滑动。

另外的，夹持组件包括第二滑动座73、手指气缸74和插块75，第二滑动座73与第二固定座71滑动连接，插块75固定在手指气缸74的夹块上；挡板6上设置有第三通孔61，插块75能够插入第三通孔61内。

这样一来，第二滑动座73带动手指气缸74滑动，使得插块75位于第三通孔61的两侧，手指气缸74促使插块75插入第三通孔61内，从而能拖动挡板6。

另外的，第三通孔61为圆锥孔，插块75的端部呈锥状。

这样一来，当插块75与第三通孔61之间存在较小误差时，插块75在圆锥孔上的圆锥面的引导下依旧能够插入第三通孔61内。

实施例三：

如图9所示，在该实施例中，超声波喷头组件9包括外壳前盖91、外壳后盖92、换能器93、第一气管94、第二气管95和换气开关96，外壳前盖91和外壳后盖92可拆卸连接，外壳前盖91内设置有容纳腔911，容纳腔911的顶部和底部均设置有开口，换能器93与外壳前盖91可拆卸连接，换能器93安装在容纳腔911的顶部开口，且换能器93与容纳腔911的顶部开口之间密封，换能器93的雾化端931位于容纳腔911的底部开口，且换能器93的雾化端931与容纳腔911的底部开口之间存在间隙；换能器93的内部设置有通孔932，第一气管94的第一端插入通孔932内，第一气管94的第一端与通孔932的内壁之间存在间隙，且第一气管94的第一端延伸至换能器93的雾化端931，第一气管94的第二端位于外壳前盖91的外部；第二气管95的第一端插入容纳腔911内，第二气管95的第二端位于外壳前盖91的外部，第一气管94的第二端和第二气管95的第二端均与换气开关96的内部导通，换气开关96上设置有进气口。具体来说，第一气管94的内径为1mm至1.5mm，容纳腔911的底部开口的直径为5mm至8mm。

这样一来，涂料通过通孔932流动至换能器93的雾化端时被雾化，当需要喷涂出细线状的涂料时，换气开关96将进气口与第一气管94导通，高压气体从第一气管94出来，将雾化的涂料呈细线状朝固定的方向喷涂；当需要喷涂出的涂料半径较粗时，换气开关96将进气口与第二气管95导通，高压气体从容纳腔911的底部开口出来出来，将雾化的涂料朝固定的方向喷涂；这样一来，便能根据喷涂的需要调整喷涂的半径。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于，包括：

机架；

转盘组件，所述转盘组件安装在所述机架上；

放料座组件，所述放料座组件包括第一放料座、第二放料座和第三放料座，所述第一放料座、第二放料座和第三放料座沿着所述转盘组件的周向等距间隔设置，所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座上均设置有放料槽，所述放料槽的底部设置有第一通孔，所述第一通孔的宽度小于所述放料槽的宽度；

挡板，所述挡板设置有三个，三个所述挡板分别滑动安装在所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座的底部，且所述挡板位于所述第一通孔的相应处；

挡板拉动组件，所述挡板拉动组件设置在所述第一放料座的一侧；

烘干组件，所述烘干组件安装在所述第一放料座的下方；

超声波喷头组件，所述超声波喷头组件设置在所述第一放料座的上方；

固定组件，所述固定组件设置在所述第一放料座的上方；

卸料组件，所述卸料组件设置在所述第二放料座的上方。

2.根据权利要求1所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：所述卸料组件包括第一固定座、第一驱动组件、第一滑动座、吸盘和第一直线运动动力装置，所述第一滑动座滑动安装在所述第一固定座上，所述第一驱动组件安装在所述第一固定座上，所述第一驱动组件与所述第一滑动座连接用于驱动所述第一滑动座滑动；所述第一直线运动动力装置固定在所述第一滑动座上，所述吸盘和所述第一滑动座滑动连接，所述吸盘固定在所述第一直线运动动力装置的输出轴上，所述吸盘能够滑动至所述第二放料座的上方。

3.根据权利要求2所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：还包括接料座，所述吸盘能够滑动至所述接料座的上方。

4.根据权利要求1所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：所述固定组件包括第二直线运动动力装置和压板，所述第二直线运动动力装置固定在所述机架上，所述压板和所述机架滑动连接，所述压板与所述第二直线运动动力装置的输出轴连接，所述压板能够按压在所述放料槽的边缘。

5.根据权利要求1所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：还包括磁铁，所述磁铁固定在所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座的底部，且所述磁铁位于所述挡板的下方，所述挡板能够被所述磁铁吸附。

6.根据权利要求1所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：所述转盘组件上设置有第二通孔，且所述第二通孔位于所述第一放料座、所述第二放料座和所述第三放料座的下方。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：所述挡板拉动组件包括第二固定座、第三直线运动动力装置和夹持组件，所述第二固定座固定在所述机架上，所述第三直线运动动力装置固定在所述第二固定座上，所述夹持组件和所述第二固定座滑动连接，所述第三直线运动动力装置的输出轴与所述夹持组件连接。

8.根据权利要求7所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：所述夹持组件包括第二滑动座、手指气缸和插块，所述第二滑动座与所述第二固定座滑动连接，所述插块固定在所述手指气缸的夹块上；所述挡板上设置有第三通孔，所述插块能够插入所述第三通孔内。

9.根据权利要求8所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：所述第三通孔为圆锥孔，所述插块的端部呈锥状。

10.根据权利要求7所述的用于布类喷涂的超声波喷涂机，其特征在于：所述超声波喷头组件包括外壳前盖、外壳后盖、换能器、第一气管、第二气管和换气开关，所述外壳前盖和所述外壳后盖可拆卸连接，所述外壳前盖内设置有容纳腔，所述容纳腔的顶部和底部均设置有开口，所述换能器与所述外壳前盖可拆卸连接，所述换能器安装在所述容纳腔的顶部开口，且所述换能器与所述容纳腔的顶部开口之间密封，所述换能器的雾化端位于所述容纳腔的底部开口，且所述换能器的雾化端与所述容纳腔的底部开口之间存在间隙；所述换能器的内部设置有通孔，所述第一气管的第一端插入所述通孔内，所述第一气管的第一端与所述通孔的内壁之间存在间隙，且所述第一气管的第一端延伸至所述换能器的雾化端，所述第一气管的第二端位于所述外壳前盖的外部；所述第二气管的第一端插入所述容纳腔内，所述第二气管的第二端位于所述外壳前盖的外部，所述所述第一气管的第二端和所述第二气管的第二端均与所述换气开关的内部导通，所述换气开关上设置有进气口。

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