CN111334116A - 一种环保印刷油墨 - Google Patents

一种环保印刷油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN111334116A
CN111334116A CN202010241592.1A CN202010241592A CN111334116A CN 111334116 A CN111334116 A CN 111334116A CN 202010241592 A CN202010241592 A CN 202010241592A CN 111334116 A CN111334116 A CN 111334116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
parts
printing ink
safflower
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010241592.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴永淇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010241592.1A priority Critical patent/CN111334116A/zh
Publication of CN111334116A publication Critical patent/CN111334116A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/06—Printing inks based on fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/08—Printing inks based on natural resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保印刷油墨，包括以下重量份数配比的原料：50‑100份天然颜料、10‑50份亚麻油、20‑60份水溶性改性松香酸酯树酯、30‑80份填料、25‑55份附加料和100‑200份水，天然颜料分为红黄蓝三种颜色，分别使用的原料为红花、槐花和蓝草，其制备步骤如下：原料的选取和清洗、原料的蒸煮、原料的蒸馏、粉末的碾碎、原料的混合和油墨的包装。本发明通过天然植物加工制备天然颜料，来做油墨的颜料相对于现有的有莫用颜料来说，油墨色彩更加鲜明和环保无公害，解决了现有的印刷有油墨用颜料色彩不鲜明或含有有毒物质的问题，且具备防过敏的特性，可应用于衣物的印刷。

Description

一种环保印刷油墨
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体为一种环保印刷油墨。
背景技术
现有的油墨由颜料、连接料、填料和附加料组成，颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响，现有的油墨用颜料分为有机颜料和无机颜料；
无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料；
有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类，现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
但是无机颜料内部残存着大量的重金属如使用后的印刷品与水接触会导致水中残存一定的重金属污染水质，而有机合成颜料造价较高且色彩鲜明度较低。
植物染料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮和根提取色素作为染料,利用植物染料，是我国古代染色工艺的主流，自周秦以来的各个时期生产和消费的植物染料数量相当大，明清时期除满足我国自己需要外，开始大量出口，而用红花制成的胭脂绵输到日本的数量更是可观。
相对于有机颜料和无机颜料的各种弊端，本申请研究了一种根据现有的设备从植物中提取色素来充当印刷油墨所需的颜料进行替换，使印刷油墨颜色更加鲜明无害。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保印刷油墨，具备印刷油墨色彩更加鲜明和环保无公害等优点，解决了现有的印刷有油墨用颜料色彩不鲜明或含有有毒物质的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保印刷油墨，包括以下重量份数配比的原料：50-100份天然颜料、10-50份亚麻油、20-60份水溶性改性松香酸酯树酯、30-80份填料、25-55份附加料和100-200份水；
天然颜料分为红黄蓝三种颜色，分别使用的原料为红花、槐花和蓝草，其制备步骤如下：
1)原料的选取和清洗：
选用成株的红花、槐花和蓝草，对红花、槐花和蓝草上的杂草和粉尘使用凉水冲洗，分开放入烘干箱进行烘干，备用；
2)原料的蒸煮：
将烘干后的红花、槐花和蓝草分别放在单独的蒸煮箱内部进行蒸煮，红花、槐花和蓝草与水的比例为1:1，蒸煮时间,20-30min，备用；
3)原料的蒸馏：
使用滤筛对原料进行打捞，并使用滤渣装置对染色液进行过滤除渣，对除渣后的原料进行加热蒸馏，蒸馏温度为100℃，使染色液蒸发，析出晶状型染色粉末，备用；
4)粉末的碾碎：
使用碾碎机对晶状染色粉末进行碾碎，并对其进行收集包装；
环保型印刷油墨的制备步骤如下：
5)原料的混合：
分别使用红花、槐花和蓝草制备的天然颜料粉末，按照比例制备出红、黄和蓝色三种原色油墨，第一次添加100％的天然颜料、亚麻油、水溶性改性松香酸酯树酯、填料和附加料并填加50％的水使用搅拌机进行搅拌5-10min，第二次加另外50％的水搅拌3-5min，对其搅拌均匀，备用；
6)油墨的包装：
使用包装机对制备好的油墨进行打包，完成。
优选的，所述步骤2)中蒸煮箱的蒸煮温度为80-100℃。
优选的，所述步骤3)中滤渣装置为滤网，滤网的孔径大小为0.1mm。
优选的，所述步骤5)中搅拌机的搅拌转速为2200-2500r/min。
优选的，所述步骤6)包装机RT-210水平给袋式包装机，功率5.5KW，电压380V。
优选的，所述步骤1)中烘干箱的温度在60-80℃，烘干时间为10-30分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保印刷油墨，具备以下有益效果：
1、该环保印刷油墨，通过天然植物加工制备天然颜料，来做油墨的颜料相对于现有的有莫用颜料来说，油墨色彩更加鲜明和环保无公害，解决了现有的印刷有油墨用颜料色彩不鲜明或含有有毒物质的问题，且具备防过敏的特性，可应用于衣物的印刷。
2、该环保印刷油墨，通过三原色的制备，方便了对色彩的调配，通过红花、槐花和蓝草的选用使制备的天然颜料颜色更加鲜明，且无刺鼻性气味，其耐光、耐热、耐溶剂和耐迁移性相对于现有的油墨老说更加的稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种环保印刷油墨，包括以下重量份数配比的原料：50份天然颜料、10份亚麻油、20份水溶性改性松香酸酯树酯、30份填料、25份附加料和100份水；
天然颜料分为红黄蓝三种颜色，分别使用的原料为红花、槐花和蓝草，其制备步骤如下：
1)原料的选取和清洗：
选用成株的红花、槐花和蓝草，对红花、槐花和蓝草上的杂草和粉尘使用凉水冲洗，分开放入烘干箱进行烘干，烘干箱的温度在60℃，烘干时间为10分钟，备用；
2)原料的蒸煮：
将烘干后的红花、槐花和蓝草分别放在单独的蒸煮箱内部进行蒸煮，红花、槐花和蓝草与水的比例为1:1，蒸煮箱的蒸煮温度为80℃，蒸煮时间,20min，备用；
3)原料的蒸馏：
使用滤筛对原料进行打捞，并使用滤渣装置对染色液进行过滤除渣，滤渣装置为滤网，滤网的孔径大小为0.1mm，对除渣后的原料进行加热蒸馏，蒸馏温度为100℃，使染色液蒸发，析出晶状型染色粉末，备用；
4)粉末的碾碎：
使用碾碎机对晶状染色粉末进行碾碎，并对其进行收集包装；
环保型印刷油墨的制备步骤如下：
5)原料的混合：
分别使用红花、槐花和蓝草制备的天然颜料粉末，按照比例制备出红、黄和蓝色三种原色油墨，第一次添加100％的天然颜料、亚麻油、水溶性改性松香酸酯树酯、填料和附加料并填加50％的水使用搅拌机进行搅拌5min，搅拌机的搅拌转速为2200r/min，第二次加另外50％的水搅拌3min，对其搅拌均匀，备用；
6)油墨的包装：
使用包装机对制备好的油墨进行打包，包装机RT-210水平给袋式包装机，功率5.5KW，电压380V，完成。
6)油墨的包装：
使用包装机对制备好的油墨进行打包，完成。
实施例二：
一种环保印刷油墨，包括以下重量份数配比的原料：60份天然颜料、20份亚麻油、30份水溶性改性松香酸酯树酯、50份填料、35份附加料和130份水；
天然颜料分为红黄蓝三种颜色，分别使用的原料为红花、槐花和蓝草，其制备步骤如下：
1)原料的选取和清洗：
选用成株的红花、槐花和蓝草，对红花、槐花和蓝草上的杂草和粉尘使用凉水冲洗，分开放入烘干箱进行烘干，烘干箱的温度在65℃，烘干时间为15分钟，备用；
2)原料的蒸煮：
将烘干后的红花、槐花和蓝草分别放在单独的蒸煮箱内部进行蒸煮，红花、槐花和蓝草与水的比例为1:1，蒸煮箱的蒸煮温度为85℃，蒸煮时间,25min，备用；
3)原料的蒸馏：
使用滤筛对原料进行打捞，并使用滤渣装置对染色液进行过滤除渣，滤渣装置为滤网，滤网的孔径大小为0.1mm，对除渣后的原料进行加热蒸馏，蒸馏温度为100℃，使染色液蒸发，析出晶状型染色粉末，备用；
4)粉末的碾碎：
使用碾碎机对晶状染色粉末进行碾碎，并对其进行收集包装；
环保型印刷油墨的制备步骤如下：
5)原料的混合：
分别使用红花、槐花和蓝草制备的天然颜料粉末，按照比例制备出红、黄和蓝色三种原色油墨，第一次添加100％的天然颜料、亚麻油、水溶性改性松香酸酯树酯、填料和附加料并填加50％的水使用搅拌机进行搅拌6min，搅拌机的搅拌转速为2300r/min，第二次加另外50％的水搅拌4min，对其搅拌均匀，备用；
6)油墨的包装：
使用包装机对制备好的油墨进行打包，完成。
实施例三：
一种环保印刷油墨，包括以下重量份数配比的原料：80份天然颜料、40份亚麻油、50份水溶性改性松香酸酯树酯、70份填料、45份附加料和180份水；
天然颜料分为红黄蓝三种颜色，分别使用的原料为红花、槐花和蓝草，其制备步骤如下：
1)原料的选取和清洗：
选用成株的红花、槐花和蓝草，对红花、槐花和蓝草上的杂草和粉尘使用凉水冲洗，分开放入烘干箱进行烘干，烘干箱的温度在70℃，烘干时间为25分钟，备用；
2)原料的蒸煮：
将烘干后的红花、槐花和蓝草分别放在单独的蒸煮箱内部进行蒸煮，红花、槐花和蓝草与水的比例为1:1，蒸煮箱的蒸煮温度为95℃，蒸煮时间,28min，备用；
3)原料的蒸馏：
使用滤筛对原料进行打捞，并使用滤渣装置对染色液进行过滤除渣，滤渣装置为滤网，滤网的孔径大小为0.1mm，对除渣后的原料进行加热蒸馏，蒸馏温度为100℃，使染色液蒸发，析出晶状型染色粉末，备用；
4)粉末的碾碎：
使用碾碎机对晶状染色粉末进行碾碎，并对其进行收集包装；
环保型印刷油墨的制备步骤如下：
5)原料的混合：
分别使用红花、槐花和蓝草制备的天然颜料粉末，按照比例制备出红、黄和蓝色三种原色油墨，第一次添加100％的天然颜料、亚麻油、水溶性改性松香酸酯树酯、填料和附加料并填加50％的水使用搅拌机进行搅拌8min，搅拌机的搅拌转速为2400r/min，第二次加另外50％的水搅拌4min，对其搅拌均匀，备用；
6)油墨的包装：
使用包装机对制备好的油墨进行打包，完成。
实验例四：
一种环保印刷油墨，包括以下重量份数配比的原料：100份天然颜料、50份亚麻油、60份水溶性改性松香酸酯树酯、80份填料、55份附加料和200份水；
天然颜料分为红黄蓝三种颜色，分别使用的原料为红花、槐花和蓝草，其制备步骤如下：
1)原料的选取和清洗：
选用成株的红花、槐花和蓝草，对红花、槐花和蓝草上的杂草和粉尘使用凉水冲洗，分开放入烘干箱进行烘干，烘干箱的温度在80℃，烘干时间为10分钟，备用；
2)原料的蒸煮：
将烘干后的红花、槐花和蓝草分别放在单独的蒸煮箱内部进行蒸煮，红花、槐花和蓝草与水的比例为1:1，蒸煮箱的蒸煮温度为100℃，蒸煮时间,30min，备用；
3)原料的蒸馏：
使用滤筛对原料进行打捞，并使用滤渣装置对染色液进行过滤除渣，滤渣装置为滤网，滤网的孔径大小为0.1mm，对除渣后的原料进行加热蒸馏，蒸馏温度为100℃，使染色液蒸发，析出晶状型染色粉末，备用；
4)粉末的碾碎：
使用碾碎机对晶状染色粉末进行碾碎，并对其进行收集包装；
环保型印刷油墨的制备步骤如下：
5)原料的混合：
分别使用红花、槐花和蓝草制备的天然颜料粉末，按照比例制备出红、黄和蓝色三种原色油墨，第一次添加100％的天然颜料、亚麻油、水溶性改性松香酸酯树酯、填料和附加料并填加50％的水使用搅拌机进行搅拌10min，搅拌机的搅拌转速为2500r/min，第二次加另外50％的水搅拌5min，对其搅拌均匀，备用；
6)油墨的包装：
使用包装机对制备好的油墨进行打包，完成。
本发明的有益效果是：
该环保印刷油墨，通过天然植物加工制备天然颜料，来做油墨的颜料相对于现有的有莫用颜料来说，油墨色彩更加鲜明和环保无公害，解决了现有的印刷有油墨用颜料色彩不鲜明或含有有毒物质的问题，且具备防过敏的特性，可应用于衣物的印刷。
通过三原色的制备，方便了对色彩的调配，通过红花、槐花和蓝草的选用使制备的天然颜料颜色更加鲜明，且无刺鼻性气味，其耐光、耐热、耐溶剂和耐迁移性相对于现有的油墨老说更加的稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保印刷油墨，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：50-100份天然颜料、10-50份亚麻油、20-60份水溶性改性松香酸酯树酯、30-80份填料、25-55份附加料和100-200份水；
天然颜料分为红黄蓝三种颜色，分别使用的原料为红花、槐花和蓝草，其制备步骤如下：
1)原料的选取和清洗：
选用成株的红花、槐花和蓝草，对红花、槐花和蓝草上的杂草和粉尘使用凉水冲洗，分开放入烘干箱进行烘干，备用；
2)原料的蒸煮：
将烘干后的红花、槐花和蓝草分别放在单独的蒸煮箱内部进行蒸煮，红花、槐花和蓝草与水的比例为1:1，蒸煮时间,20-30min，备用；
3)原料的蒸馏：
使用滤筛对原料进行打捞，并使用滤渣装置对染色液进行过滤除渣，对除渣后的原料进行加热蒸馏，蒸馏温度为100℃，使染色液蒸发，析出晶状型染色粉末，备用；
4)粉末的碾碎：
使用碾碎机对晶状染色粉末进行碾碎，并对其进行收集包装；
环保型印刷油墨的制备步骤如下：
5)原料的混合：
分别使用红花、槐花和蓝草制备的天然颜料粉末，按照比例制备出红、黄和蓝色三种原色油墨，第一次添加100％的天然颜料、亚麻油、水溶性改性松香酸酯树酯、填料和附加料并填加50％的水使用搅拌机进行搅拌5-10min，第二次加另外50％的水搅拌3-5min，对其搅拌均匀，备用；
6)油墨的包装：
使用包装机对制备好的油墨进行打包，完成。
2.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨，其特征在于，所述步骤2)中蒸煮箱的蒸煮温度为80-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨，其特征在于，所述步骤3)中滤渣装置为滤网，滤网的孔径大小为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨，其特征在于，所述步骤5)中搅拌机的搅拌转速为2200-2500r/min。
5.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨，其特征在于，所述步骤6)包装机RT-210水平给袋式包装机，功率5.5KW，电压380V。
6.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨，其特征在于，所述步骤1)中烘干箱的温度在60-80℃，烘干时间为10-30分钟。
CN202010241592.1A 2020-03-31 2020-03-31 一种环保印刷油墨 Pending CN111334116A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010241592.1A CN111334116A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种环保印刷油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010241592.1A CN111334116A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种环保印刷油墨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111334116A true CN111334116A (zh) 2020-06-26

Family

ID=71178592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010241592.1A Pending CN111334116A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种环保印刷油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111334116A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112662227A (zh) * 2020-12-11 2021-04-16 上海美美良虹印刷有限公司 一种无碳环保胶印黑墨及其制备方法
CN116535895A (zh) * 2023-06-01 2023-08-04 厦门华洋彩色印刷有限公司 一种环保型非矿物质印刷用绿色油墨的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275043A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 樊官保 环保型水溶性雕刻凹版油墨
CN101284965A (zh) * 2007-04-10 2008-10-15 樊官保 等同于雕刻凹版油墨的水性凹版油墨及其应用
CN101696553A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 五邑大学 一种植物染料配色染纺织品的方法
CN104507977A (zh) * 2012-06-15 2015-04-08 太阳化学公司 具有水和填料内容物的平版胶印油墨
CN106189351A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 唐翔 一种从红花中提取红花黄素的工艺方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275043A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 樊官保 环保型水溶性雕刻凹版油墨
CN101284965A (zh) * 2007-04-10 2008-10-15 樊官保 等同于雕刻凹版油墨的水性凹版油墨及其应用
CN101696553A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 五邑大学 一种植物染料配色染纺织品的方法
CN104507977A (zh) * 2012-06-15 2015-04-08 太阳化学公司 具有水和填料内容物的平版胶印油墨
CN106189351A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 唐翔 一种从红花中提取红花黄素的工艺方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112662227A (zh) * 2020-12-11 2021-04-16 上海美美良虹印刷有限公司 一种无碳环保胶印黑墨及其制备方法
CN116535895A (zh) * 2023-06-01 2023-08-04 厦门华洋彩色印刷有限公司 一种环保型非矿物质印刷用绿色油墨的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111334116A (zh) 一种环保印刷油墨
CN106087475A (zh) 一种采用若干植物染料进行拼色上染的工艺
CN104762834A (zh) 一种肾蕨植物染料染蚕丝织物的工艺方法
CN102242520A (zh) 一种手工制作藏纸的方法
CN102516804B (zh) 由核桃青皮制备的核桃青皮染液及其制备方法以及用其对织物进行染色的方法
CN102321983A (zh) 一种利用紫草色素印染真丝的方法
CN107418248A (zh) 一种蓝靛染料及其制备方法
CN106554719B (zh) 一种油画颜料
Kusumawati et al. Development of textile natural dyeing using hybrid dyes from mango leaves turmeric
CN108467630A (zh) 一种油画棒用合成蜡及其制备方法
CN109181354A (zh) 一种桑葚色素提取液的制备方法及其染色应用
CN100595242C (zh) 回收食品加工废豆油制造环保型胶印轮转新闻油墨
CN107556811A (zh) 一种环保油墨及其生产工艺
AU602488B2 (en) Method for producing dyes from vegetable elements
CN104389196A (zh) 一种用于男装印染的新型有机色浆调制方法
CN105482697B (zh) 一种彩色生漆的制备方法
CN108749453B (zh) 一种草木染铝材的制备方法
CN101942242B (zh) 水溶可剥离转印油墨及其制备方法
CN106590144A (zh) 一种添加萘酸锰的植物油基油墨的制备工艺
CN106491421B (zh) 一种澳洲坚果壳天然染发剂及其制备方法
Izzah et al. Markisa fruit (Passiflora edulis var. flavicarpa) as a fixation material of natural colour of mangrove waste on batik
CN105064081B (zh) 一种纸张着色染料的天然连接料及其配制工艺
Winter Safflower oil
CN106590145A (zh) 一种油墨的改性制备工艺
CN108864742B (zh) 草木灰法提取色素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200626

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication