CN111333331A - 一种纳米象牙玉石的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米象牙玉石的制备方法，包括以下步骤：首先选好原料，然后将按比例称量好后的原料混合，得到混合料，混合料进行熔化，得到玻璃液，玻璃液进行压延成型，得到玻璃带，玻璃带进晶化退火，得到晶化板，晶化板利用自动化设备依次进行切割、定厚和抛光质检，得到纳米象牙玉石。本发明优化了生产工艺，既环保又节能，大大提高了生产效率，节约了生产成本，并得到了硬度大、抗弯强度高、抗压强度大、韧性好、耐腐蚀性强、耐磨性好、耐候性强、永不退色、化学稳定性好和热稳定性好的玉石。

Description

一种纳米象牙玉石的制备方法
技术领域
本发明涉及纳米象牙玉石制备领域，尤其涉及一种纳米象牙玉石的制备方法。
背景技术
微晶玻璃是近几年发展起来的一种新型材料，它具有玻璃与陶瓷的特性，用不同的配方及工艺制备出来的微晶玻璃，根据其特性可应用在电子电工、生物医学、化工防腐、矿山、建筑装饰等领域，但目前市场上用于建筑装饰行业的纳米微晶板材普遍存在耐候性、耐磨性、韧性、吸水率、褪色、耐腐蚀性、抗压强度及硬度等一方面或几方面的不足，因此我们提出了一种纳米象牙玉石的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纳米象牙玉石的制备方法。
本发明提出了一种纳米象牙玉石的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择：准备好所需要的石英砂、石灰石、萤石、低铁长石、锂云母、纯碱、硝酸钠、重晶石、磷灰、澄清剂、氧化锑，且对应的质量百分比为石英砂为35-40％、石灰石为10-15％、萤石为12-15％、低铁长石为10-15％、锂云母为1-5％、纯碱为10-15％、硝酸钠为2-5％、重晶石为1-5％、磷灰为1-5％、澄清剂为0.2-0.9％、氧化锑为0.3-0.6％；
S2：原料混合：将S1所述的原料按比例称量好后送至混合机进行混合，并按照原料总重量进行加入2-5％的水，混合机混合5-10min后，混合机通过自动加料机将混合后的混合料送至天然气熔窑的加料仓；
S3：混合料的熔化：S2中所述的天然气熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料在主熔化池的熔化温度控制在1350℃-1480℃，且熔化时间设置为7-9h，然后混合料在主熔化池的澄清时间设置为7-9h，最后混合料在主熔化池的均化时间设置为7-9h，得到玻璃液，玻璃液经流液洞和上升道进入料道，玻璃液再经料道降温后，进入压延机流水线；
S4：压延成型：S3中所述的压延机流水线对玻璃液进行压延成型，且压延机的成型温度设置为1150℃-1250℃，得到玻璃带，压延机流水线将成型后的玻璃带经传送辊进入晶化退火窑；
S5：晶化退火：S4中的晶化退火窑对玻璃带进行退火操作，晶化退火窑的内部温度设置为600℃-720℃，然后晶化退火窑的内部温度按3-5℃/min的速度降温至560℃-600℃,晶化退火窑的内部温度再按3℃/min的速度经20-40分钟升温至630℃-680℃,按照630℃-680℃的温度进行保温核化30-60min；
S6：S5中所述的晶化退火窑经40-70min升温至800-850℃,在800℃-850℃保温晶化50-80min，然后再经120-180min降温至80℃出窑，得到成为晶化板：
S7：利用自动化设备对S6中所述的晶化板依次进行切割、定厚和抛光质检，得到纳米象牙玉石，其内部的成分质量百分比：Al2O3为3-5％、SiO2为60-65％、CaO为8-10％、BaO为3-5％、Na2O为8-10％、K2O为0.8-1％、CaF2为6-8％、Li2O为0.1-0.3％、Sb2O3为0.2-0.4％、P2O5为1-2％、MgO为0.1-0.3％，最终合格品入库。
优选的，所述S2中，自动加料机上设有红外线液面仪，且红外线液面仪控制自动加料机进行加料。
优选的，所述S3中，主熔化池的澄清温度和均化温度均设置为1350-1420℃。
优选的，所述S4中，压延机流水线采用一台压延机压延成型，且压延机可根据板材厚度和宽度进行调节。
本发明优化了生产工艺，既环保又节能，大大提高了生产效率，节约了生产成本，并得到了硬度大、抗弯强度高、抗压强度大、韧性好、耐腐蚀性强、耐磨性好、耐候性强、永不退色、化学稳定性好和热稳定性好的玉石。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种纳米象牙玉石的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择：准备好所需要的石英砂、石灰石、萤石、低铁长石、锂云母、纯碱、硝酸钠、重晶石、磷灰、澄清剂、氧化锑，且对应的质量百分比为石英砂为40％、石灰石为10％、萤石为12％、低铁长石为10％、锂云母为5％、纯碱为10％、硝酸钠为2％、重晶石为5％、磷灰为5％、澄清剂为0.7％、氧化锑为0.3％；
S2：原料混合：将S1所述的原料按比例称量好后送至混合机进行混合，混合机中按照原料总重量进行加入2-5％的水，混合机混合5-10min后，混合机通过自动加料机将混合后的混合料送至天然气熔窑的加料仓，另外自动加料机上设有红外线液面仪，且红外线液面仪控制自动加料机进行加料；
S3：混合料的熔化：S2中所述的天然气熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料在主熔化池的熔化温度控制在1420℃，且熔化时间设置为7-9h，然后混合料在主熔化池的澄清时间设置为7-9h，最后混合料在主熔化池的均化时间设置为7-9h，主熔化池的澄清温度和均化温度均设置为1350-1420℃，得到玻璃液，玻璃液经流液洞和上升道进入料道，玻璃液再经料道降温至1280℃，进入压延机流水线；
S4：压延成型：S3中所述的压延机流水线对玻璃液进行压延成型，且压延机的成型温度设置为1150℃，得到玻璃带，压延机流水线将成型后的玻璃带经传送辊进入晶化退火窑；
S5：晶化退火：S4中的晶化退火窑对玻璃带进行退火操作，晶化退火窑的内部温度设置为600℃-720℃，然后晶化退火窑的内部温度按3-5℃/min的速度降温至560℃-600℃,晶化退火窑的内部温度再按3℃/min的速度经20-40分钟升温至630℃-680℃,按照630℃-680℃的温度进行保温核化30-60min；
S6：S5中所述的晶化退火窑经40-70min升温至800-850℃,在800℃-850℃保温晶化50-80min，然后再经120-180min降温至80℃出窑，得到成为晶化板：
S7：利用自动化设备对S6中所述的晶化板依次进行切割、定厚和抛光质检，得到纳米象牙玉石，其内部的成分质量百分比：Al2O3为3.7％、SiO2为63.85％、CaO为8.83％、BaO为3.6％、Na2O为8.94％、K2O为0.9％、CaF2为7.87％、Li2O为0.22％、Sb2O3为0.4％、P2O5为1.34％、MgO为0.28％，最终合格品入库。
实施例二
本实施例中提出了一种纳米象牙玉石的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料选择：准备好所需要的石英砂、石灰石、萤石、低铁长石、锂云母、纯碱、硝酸钠、重晶石、磷灰、澄清剂、氧化锑，且对应的质量百分比为石英砂为38％、石灰石为10％、萤石为12％、低铁长石为12％、锂云母为5％、纯碱为10％、硝酸钠为3％、重晶石为5％、磷灰为5％、澄清剂为0.7％、氧化锑为0.3％；
S2：原料混合：将S1所述的原料按比例称量好后送至混合机进行混合，混合机中按照原料总重量进行加入10kg的水，混合机混合5min后，混合机通过自动加料机将混合后的混合料送至天然气熔窑的加料仓；
S3：混合料的熔化：S2中所述的天然气熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料在主熔化池的熔化温度控制在1450℃，且熔化时间设置为7-9h，然后混合料在主熔化池的澄清时间设置为7-9h，最后混合料在主熔化池的均化时间设置为7-9h，主熔化池的澄清温度和均化温度均设置为1350-1420℃，得到玻璃液，玻璃液经流液洞和上升道进入料道，玻璃液再经料道降温至1280℃，进入压延机流水线；
S4：压延成型：S3中所述的压延机流水线对玻璃液进行压延成型，且压延机的成型温度设置为1150℃，得到玻璃带，压延机流水线将成型后的玻璃带经传送辊进入晶化退火窑；
S5：晶化退火：S4中的晶化退火窑对玻璃带进行退火操作，晶化退火窑的内部温度设置为600℃-720℃，然后晶化退火窑的内部温度按3-5℃/min的速度降温至560℃-600℃,晶化退火窑的内部温度再按3℃/min的速度经20-40分钟升温至630℃-680℃,按照630℃-680℃的温度进行保温核化30-60min；
S6：S5中所述的晶化退火窑经40-70min升温至800-850℃,在800℃-850℃保温晶化50-80min，然后再经120-180min降温至80℃出窑，得到成为晶化板：
S7：利用自动化设备对S6中所述的晶化板依次进行切割、定厚和抛光质检，得到纳米象牙玉石，其内部的成分质量百分比：Al2O3为4.13％、SiO2为63.43％、CaO为8.85％、BaO为3.61％、Na2O为8.83％、K2O为1％、CaF2为7.9％、Li2O为0.23％、Sb2O3为0.4％、P2O5为1.34％、MgO为0.28％，最终合格品入库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纳米象牙玉石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料选择：准备好所需要的石英砂、石灰石、萤石、低铁长石、锂云母、纯碱、硝酸钠、重晶石、磷灰、澄清剂、氧化锑，且对应的质量百分比为石英砂为35-40％、石灰石为10-15％、萤石为12-15％、低铁长石为10-15％、锂云母为1-5％、纯碱为10-15％、硝酸钠为2-5％、重晶石为1-5％、磷灰为1-5％、澄清剂为0.2-0.9％、氧化锑为0.3-0.6％；
S2：原料混合：将S1所述的原料按比例称量好后送至混合机进行混合，并按照原料总重量进行加入2-5％的水，混合机混合5-10min后，混合机通过自动加料机将混合后的混合料送至天然气熔窑的加料仓；
S3：混合料的熔化：S2中所述的天然气熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料在主熔化池的熔化温度控制在1350℃-1480℃，且熔化时间设置为7-9h，然后混合料在主熔化池的澄清时间设置为7-9h，最后混合料在主熔化池的均化时间设置为7-9h，得到玻璃液，玻璃液经流液洞和上升道进入料道，玻璃液再经料道降温后，进入压延机流水线；
S4：压延成型：S3中所述的压延机流水线对玻璃液进行压延成型，且压延机的成型温度设置为1150℃-1250℃，得到玻璃带，压延机流水线将成型后的玻璃带经传送辊进入晶化退火窑；
S5：晶化退火：S4中的晶化退火窑对玻璃带进行退火操作，晶化退火窑的内部温度设置为600℃-720℃，然后晶化退火窑的内部温度按3-5℃/min的速度降温至560℃-600℃,晶化退火窑的内部温度再按3℃/min的速度经20-40分钟升温至630℃-680℃,按照630℃-680℃的温度进行保温核化30-60min；
S6：S5中所述的晶化退火窑经40-70min升温至800-850℃,在800℃-850℃保温晶化50-80min，然后再经120-180min降温至80℃出窑，得到成为晶化板：
S7：利用自动化设备对S6中所述的晶化板依次进行切割、定厚和抛光质检，得到纳米象牙玉石，其内部的成分质量百分比：Al2O3为3-5％、SiO2为60-65％、CaO为8-10％、BaO为3-5％、Na2O为8-10％、K2O为0.8-1％、CaF2为6-8％、Li2O为0.1-0.3％、Sb2O3为0.2-0.4％、P2O5为1-2％、MgO为0.1-0.3％，最终合格品入库。
2.根据权利要求1所述的一种纳米象牙玉石的制备方法，其特征在于，所述S2中，自动加料机上设有红外线液面仪，且红外线液面仪控制自动加料机进行加料。
3.根据权利要求1所述的一种纳米象牙玉石的制备方法，其特征在于，所述S3中，主熔化池的澄清温度和均化温度均设置为1350-1420℃。
4.根据权利要求1所述的一种纳米象牙玉石的制备方法，其特征在于，所述S4中，压延机流水线采用一台压延机压延成型，且压延机可根据板材厚度和宽度进行调节。
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