CN111332569A - 一种破袋机自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料拆包设备自动控制技术领域，尤其涉及一种破袋机自动控制装置，包括：底座；破袋仓，破袋仓包括进料口、废袋排出口、靠近进料口的破袋机构、靠近废袋排出口的废袋挤出机构、贯穿进料口和废袋排出口的链轮机构、除尘机构以及打包机构；自动控制箱；计数器；温度传感器，分别设置于破袋机构、废袋挤出机构除尘机构以及打包机构的运转电机内，用于检测获得每个运转电机的温度数值；PLC，分别连接计数器和温度传感器，用于料袋数量值和温度数值，并判断获取的数值是否大于预设数值；在所述温度数值大于预设数值时，控制所有运转电机处于停止运行状态；可自动检测破袋机各部位设备运转情况，实现安全报警、自动停机、自动脉冲等功能。

Description

一种破袋机自动控制装置

技术领域

本发明涉及物料拆包设备自动控制技术领域，尤其涉及一种破袋机自动控制装置。

背景技术

在油田生产过程中，通常需要将粉料物料由原始袋装破袋后，再转移至储存容器中进行储存。常规的破袋机，对破袋后的废袋采用振动排出的方式排出废袋。

现有的破袋机，是利用电动机为动力，驱动传送带，将料袋输送至破袋机口，然后割刀电机转动割刀，将输送进来的料袋割破，物料在重力作用下落入下料口。空料袋随螺旋输送机送出破袋机尾部。目前破袋机的控制部分由多个电机控制开关组成，仅可完成各部分电机的启动与停止；且施工时，操作人员需离开工作岗位，或另多需一人至控制箱操作。操作人员对破袋机整体的运行数据，各部位电动机运转情况并不知情，电动机出现故障时不能及时排查，难免造成一些烧毁电动机、堵塞物料等情况发生。控制箱由于放置位置较远，下料过程中操作不便，无法实现整个设备自动化控制。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种破袋机自动控制装置。

本发明的技术方案是：

一种破袋机自动控制装置，包括：

底座1；

破袋仓3，所述破袋仓3包括进料口2、废袋排出口5、靠近进料口2的破袋机构9、靠近废袋排出口5的废袋挤出机构7、贯穿进料口2和废袋排出口5的链轮机构8、除尘机构4以及打包机构；

自动控制箱13，嵌入所述破袋仓3的侧板中，并且与所述破袋仓3密封间隔设置；

计数器，设置于所述破袋仓3的进料口2处，用于检测获得进入所述破袋仓3的料袋数量值；

温度传感器，分别设置于破袋机构9、废袋挤出机构7除尘机构4以及打包机构的运转电机内，用于检测获得每个运转电机的温度数值；

PLC，分别连接计数器和温度传感器，用于料袋数量值和温度数值，并判断获取的数值是否大于预设数值；

在所述料袋数量值大于预设数值时，控制所有运转电机处于停止运行状态；

在所述温度数值大于预设数值时，控制所有运转电机处于停止运行状态。

作为优化，还包括负压计，所述负压计设置于所述除尘机构4的除尘腔403内，用于检测获得所述除尘腔403的压力数值；

作为优化，所述PLC与所述负压计连接，所述PLC用于获取压力数值，并判断获取的数值是否大于预设数值；

在所述压力数值大于预设数值时，控制除尘机构4中的脉冲控制仪处于运行状态，对除尘机构4的除尘滤芯401进行脉冲反吹。

作为优化，所述自动控制箱13内部设置总电源、开关电源、PLC、中间继电器和交流接触器，在所述自动控制箱13设置有触摸屏，所述触摸屏与所述所述PLC和开关电源连接。

作为优化，所述总电源的进线处设置电压表和电流表。

作为优化，所述中间继电器与脉冲控制仪和交流接触器连接，所述交流接触器与运转电机连接。

作为优化，所述链轮机构8靠近所述进料口2的一侧设置在所述破袋机构9的下部位置，所述链轮机构8靠近所述废袋排出口5的一侧与所述废袋挤出机构7连接。

作为优化，所述链轮机构8包括用于传送料袋的链条803，所述链条803穿过所述破袋机构9设置，并且所述链条803与所述废袋挤出机构7连接；

所述链条803用于将料袋输送至所述破袋机构9进行破袋，并将破袋后的料袋输送至所述废袋挤出机构7进行回收。

作为优化，所述链轮机构8包括位于主动轴707上的主动链轮801、位于从动链轮轴805上的从动链轮802和连接主动链轮801和从动链轮802的链条803；

所述链条803外侧与料袋接触面设置有尖刺部804。

作为优化，所述链条803上的尖刺部804形状为三角形和或锯齿形。

作为优化，所述破袋机构9包括间隔分布的切刀，所述切刀固定安装在切刀轴上。

作为优化，所述切刀分为两层分布，并且其中一层的切刀相对与另一层切刀均匀间隔错开分布。

作为优化，所述破袋机构9包括上下两层分布的切刀，所述切刀包括位于上层的第一切刀903以及位于下层的第二切刀905和第三切刀907；

所述第一切刀903固定安装在第一切刀轴902上，所述第二切刀905和所述第三切刀907均固定安装在第二切刀轴906上；

所述第二切刀905与所述第三切刀907间隔分布在所述第二切刀轴906上，并且所述第一切刀903位于所示第二切刀905和所述第三切刀907中间上端的位置。

作为优化，所述破袋机构9包括上下分层分布的切刀，所述切刀包括位于上层的相互平行设置的两个切刀以及位于下层的相互平行设置的三个切刀，上层两个所述切刀与下层三个所述切刀相互间隔错开分布。

作为优化，所述废袋挤出机构7一端与所述链轮机构8连接，所述废袋挤出机构7转动的同时为所述链轮机构8的转动提供动力。

作为优化，所述废袋挤出机构7包括驱动电机701、主动轴707、从动轴709、以及分别设置在主动轴707和从动轴709上的拨叉片706；

所述驱动电机701与所述主动轴707键连接，所述主动轴707上设置有主动齿轮702，所述从动轴709上设置有与所述主动齿轮702啮合的从动齿轮703；

所述主动轴707上的拨叉片706与所述从动轴709上的拨叉片706相互间隔错开分布。

作为优化，所述破袋仓3下端设置有下料漏斗10，所述下料漏斗10底部设置下料口11；

在所述下料漏斗10的下端设置有输送机构12，所述输送机构12包括旋转轴1201和焊接在旋转轴1201上的螺旋叶片1202。

作为优化，所述链轮机构8的链条803位于所述下料漏斗10的正上方位置。

作为优化，在所述破袋仓3的废袋排出口5位置设置有相互平行分布的上固定板705和下固定板704。

作为优化，所述破袋仓3内还设有除尘机构4；

所述除尘机构4用于对料袋卸料过程中产生的粉尘进行除尘处理。

作为优化，所述除尘机构4设在破袋仓3的顶部并且水平设置；

或者所述除尘机构4设在破袋仓3的侧面并且竖直设置。

作为优化，所述除尘机构4包括除尘滤芯401、滤芯固定板402、除尘腔403、滤芯安装管404、排气槽406、排气接管407和风机408；

所述除尘滤芯401固定安装在滤芯固定板402上，所述除尘滤芯401一端与所述滤芯安装管404连通，所述滤芯安装管404固定安装在除尘腔侧壁405上，所述排气槽406与所述除尘腔403连通，所述风机408通过排气接管407与所述排气槽406连通。

有益效果：本发明的一种破袋机自动控制装置，通过PLC和传感器收集破袋机各部位工作数据，通过触摸屏实时反馈破袋机工作状态，并通过触摸屏控制各运转电机启停，使破袋机能够安全高效的运行，保证作业连续性，稳定性，便捷性，延长设备使用寿命，减少维修保养成本，实现可持续性使用；

并且使用嵌入式控制箱，充分利用破袋机内部空间，使破袋机两侧平整，节约空间，更显精致。使用触摸屏嵌入破袋机入袋口处，操作人员进行破袋工作时可安全、方便、直观的了解破袋机整体运行情况，对各部位、元器件使用情况一目了然，更可直接在触摸屏操作各运转电机启停，无需离开破袋岗位。使用自动控制程序，能够自动检测识别破袋机各部位设备运转情况，可实现安全报警、自动停机、自动脉冲、保养提示等功能。

附图说明

图1为本发明控制装置原理图；

图2为具有本发明控制装置的破袋机主视结构示意图；

图3为具有本发明控制装置的破袋机右视结构示意图；

图4为具有本发明控制装置的破袋机左视结构示意图；

图5为E-E结构剖视图；

图6为具有本发明控制装置的破袋机的破袋机构结构示意图；

图7为具有本发明控制装置的破袋机的除尘机构结构示意图；

图8为具有本发明控制装置的破袋机的除尘机构的脉冲反吹机构局部示意图；

图9为具有本发明控制装置的破袋机的主动链轮结构示意图；

图10为具有本发明控制装置的破袋机的废袋挤出机构立体结构示意图；

图11为具有本发明控制装置的破袋机的破袋机构立体结构示意图；

图12为具有本发明控制装置的破袋机的内部结构立体结构示意图；

图13为具有本发明控制装置的破袋机的废袋挤出机构主视图；

图14为本发明输送机构结构示意图；

图15为本发明电器箱结构示意图；

图16为C-C结构剖视图；

其中，1底座、2进料口、3破袋仓、4除尘机构、401除尘滤芯、402滤芯固定板、403除尘腔、404滤芯安装管、405除尘腔侧壁、406排气槽、407排气接管、408风机、409外墙板、410喷吹管、411固定螺栓、412脉冲电磁阀、413脉冲气源进口、5废袋排出口、6防尘罩、7废袋挤出机构、701驱动电机、702主动齿轮、703从动齿轮、704下固定板、705上固定板、706拨叉片、707主动轴、708轴承座、709从动轴、8链轮机构、801主动链轮、802从动链轮、803链条、804尖刺部、805从动链轮轴、9破袋机构、901第一破袋电机、902第一切刀轴、903第一切刀、904第二破袋电机、905第二切刀、906第二切刀轴、907第三切刀、10下料漏斗、11下料口、12输送机构、1201旋转轴、1202螺旋叶片、13自动控制箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-图16所示，其中运转电机包括打包机构运转电机、破袋机构运转电机、废袋拨动机构运转电机和除尘机构运转电机，打包机构运转电机即打包电机设置在废袋排出口5的外侧，对废袋进行打包，破袋机构运转电机即割刀电机为第一破袋电机901和第二破袋电机904，废袋拨动机构运转电机即传送电机为驱动电机701，除尘机构运转电机即除尘电机为风机408。

一种破袋机自动控制装置，包括：底座1；破袋仓3，所述破袋仓3包括进料口2、废袋排出口5、靠近进料口2的破袋机构9、靠近废袋排出口5的废袋挤出机构7、贯穿进料口2和废袋排出口5的链轮机构8、除尘机构4以及打包机构；

自动控制箱13，嵌入所述破袋仓3的侧板中，并且与所述破袋仓3密封间隔设置；

计数器，设置于所述破袋仓3的进料口2处，用于检测获得进入所述破袋仓3的料袋数量值；

温度传感器，分别设置于破袋机构9、废袋挤出机构7、除尘机构4以及打包机构的运转电机内，用于检测获得每个运转电机的温度数值；

PLC，分别连接计数器和温度传感器，用于料袋数量值和温度数值，并判断获取的数值是否大于预设数值；

在所述料袋数量值大于预设数值时，控制所有运转电机处于停止运行状态；

在所述温度数值大于预设数值时，控制所有运转电机处于停止运行状态。

还包括负压计，所述负压计设置于所述除尘机构4的除尘腔403内，用于检测获得所述除尘腔403的压力数值；

所述PLC与所述负压计连接，所述PLC用于获取压力数值，并判断获取的数值是否大于预设数值；

在所述压力数值大于预设数值时，控制除尘机构4中的脉冲控制仪处于运行状态，对除尘机构4的除尘滤芯401进行脉冲反吹。

所述自动控制箱13内部设置总电源、开关电源、PLC、中间继电器和交流接触器，在所述自动控制箱13设置有触摸屏，所述触摸屏与所述所述PLC和开关电源连接。所述总电源的进线处设置电压表和电流表。

所述中间继电器与脉冲控制仪和交流接触器连接，所述交流接触器与运转电机连接。

所述控制箱体为长方体嵌入结构，将控制箱嵌入现有破袋机侧板中，内部做防护处理，确保控制箱不会渗入灰尘。控制箱进口采用快插航空接头，箱内放置总电源断路器、24V开关电源、PLC、中间继电器、交流接触器、一进多出分线器。在破袋机入口上方嵌入一触摸屏，通过TCP/IP通讯与控制箱内PLC连接通讯。

PLC为工业环境应用的数字运算操作电子系统。它可采集温度传感器、计数器、负压计、电压表、电流表所输出的模拟量信息，存入可编程存储器内，经过破袋机自动控制程序，根据各仪表数据判断，输出开关信号给予电动机，以确保电动机在安全可靠的工况下运行。

在电机外壳、轴承表面安装温度传感器，以输出各电动机实际工作温度，给予PLC模拟量模块。当程序判断温度接近设定安全温度时，触摸屏发出报警指示并响应蜂鸣器，操作人员可及时作出相应减速、降温等安全措施，避免设备停车。当温度持续升高至设定安全温度值时，PLC发出指令，立即切断电动机控制电源，破袋机安全停车，避免电动机等设备烧毁损坏，减少经济损失，避免安全隐患。在破袋机运行过程中，机仓内粉尘飞扬，未避免粉尘污染，破袋机上装有过滤装置，保证排出气体安全无污染，自动控制程序可在生产过程中，自动激活脉冲阀，吹扫除尘滤芯，以延长滤芯寿命，保证粉尘过滤效果。在破袋机进料口处安装的计数器，可识别料袋是否通过，并将每一袋通过信息给予PLC，经PLC内部程序计数，当计数数值达到预设数值时，破袋机可自动提示此次破袋任务完成，并询问用户是否安全停车。当计数总量达到设定值时，根据破袋数量，触摸屏可及时提示运转电机、除尘滤芯等配件需维护保养，以延长设备整体使用寿命，提高生产效率，节约经济成本。电压表、电流表等仪表，同样可将破袋机运转时实际电压、电流、频率、转速、功率等值经PLC采集运算后，显示于触摸屏上，操作人员可直接观察，了解实时数据动态，并在出现不安全数值时，触摸屏可即时报警提醒，避免突然停车，影响生产效率。若无人看守情况下，自动控制程序，又可根据危险报警值自动安全停机，避免设备损坏，发生安全隐患

实施例二：

本实施例中的破袋机中，所述链轮机构8，用于接收进料口2输入的料袋，并将料袋输送至废袋排出口5；

所述破袋机构9，用于对所述链轮机构8输送的料袋进行切割，使料袋完成卸料；

所述废袋挤出机构7，用于将卸料后空料袋顺序排出并回收。

如图2、图3和图5所示，破袋仓3固定设置在底座1上，在破袋仓3的一端设置进料口2，进料口2外部设置进料平台，通过进料平台进行料袋的不断输送。链轮机构8接收进料平台输送的料袋，料袋经过进料口2后，链轮机构8上的尖刺部804扎入到料袋内部，并随着链轮机构8的链条803不断传动。将料袋输送至破袋机构9内部，通过破袋机构9的切刀对料袋进行切割。料袋破袋后，料袋内部的物料完成卸料，并且链轮机构8的链条803带动料袋不断向后方继续输送，料袋内的物料也不断完成卸料。最终空料袋被输送至废袋挤出机构7，卸料完成后的废袋经过废袋挤出机构7拨动排出。在破袋仓3的另一端设置有废袋排出口5，废袋从废袋排出口5排出，最终进行集中回收。

如图3所示，所述破袋机构9包括间隔分布的切刀，所述切刀固定安装在切刀轴上。

所述切刀分为两层分布，并且其中一层的切刀相对与另一层切刀均匀间隔错开分布。

在本实施例中，切刀轴为水平设置，切刀轴上的切刀是竖直安装，对料袋进行上下切割，上层切刀的外圆与下层切刀的外圆是相交的状态。此时通过图5可以看出，这样设置切刀分布，可以实现料袋的快速稳定切割，并且在切割中实现料袋的输送，通过切刀旋转切割的同时实现料袋向后输送。

如图3和图6所示，所述破袋机构9包括上下两层分布的切刀，所述切刀包括位于上层的第一切刀903以及位于下层的第二切刀905和第三切刀907。所述第一切刀903固定安装在第一切刀轴902上，所述第二切刀905和所述第三切刀907均固定安装在第二切刀轴906上。所述第二切刀905与所述第三切刀907间隔分布在所述第二切刀轴906上，并且所述第一切刀903位于所示第二切刀905和所述第三切刀907中间上端的位置。

如图3和图6所示，第一切刀轴902通过第一破袋电机901提供动力，第二切刀轴906通过第二破袋电机904提供动力。料袋经过链条803输送至第一切刀903、第二切刀905和第三切刀907之间的位置的时候，通过启动第一破袋电机901和第二破袋电机904，第一切刀轴902和第二切刀轴906同时旋转。此时第一切刀轴902和第二切刀轴906旋转方向相反，在图4中，第一切刀轴902顺时针旋转，第二切刀轴906逆时针旋转。此时第一切刀903顺时针旋转，第二切刀905和第三切刀907逆时针旋转。第一切刀903、第二切刀905和第三切刀907对料袋进行切割，同时将料袋向后传送，完成切割。

如图10所示，所述废袋挤出机构7包括驱动电机701、主动轴707、从动轴709、以及分别设置在主动轴707和从动轴709上的拨叉片706，所述驱动电机701与所述主动轴707键连接，所述主动轴707上设置有主动齿轮702，所述从动轴709上设置有与所述主动齿轮702啮合的从动齿轮703，所述主动轴707上的拨叉片706与所述从动轴709上的拨叉片706相互间隔错开分布。

如图10所示，驱动电机701为立式电机，并且驱动电机701通过蜗轮蜗杆机构和减速机构与主动轴707连接，主动轴707通过主动齿轮702与从动轴709的从动齿轮703啮合连接，在主动轴707和从动轴709的两端设置轴承和轴承座708，通过驱动电机701带动主动轴707和从动轴709旋转，在主动轴707和从动轴709上设置的拨叉片706将空料袋不断向外排出，有利于废袋的有序排出，避免了废袋排出口5的堵塞，在拨叉片706的外圆周设置有锯齿，起到辅助排料的作用，拨叉片706可以通过螺栓与主动轴707和从动轴709连接，方便更换，可根据不同要求更换不同直径大小的拨叉片706，同时方便维修。

如图5和图10所示，所述链轮机构8靠近所述进料口2的一侧设置在所述破袋机构9的下部位置，所述链轮机构8靠近所述废袋排出口5的一侧与所述废袋挤出机构7连接。

所述链轮机构8包括用于传送料袋的链条803，所述链条803穿过所述破袋机构9设置，并且所述链条803与所述废袋挤出机构7连接；

所述链条803用于将料袋输送所述破袋机构9进行破袋，并将破袋后的料袋输送至所述废袋挤出机构7进行回收。

如图5和图9所示，所述链轮机构8包括位于主动轴707上的主动链轮801、位于从动链轮轴805上的从动链轮802和连接主动链轮801和从动链轮802的链条803；

从动链轮802通过从动链轮轴805固定到破袋仓3靠近进料口2的两侧侧壁上，主动链轮801固定在主动轴707上，链条803连接主动链轮801和从动链轮802，料袋通过进料平台进入后搭接到链条803上，随着链条803的移动向后运动，有效解决了料袋输送不顺畅和卡堵的现象。

在链条803设有尖刺部804，料袋搭接时会刺入料袋中，解决排出不顺畅，料袋卡堵的问题，此处尖刺部804的形状结构可为三角形、锯齿形，其他结构可根据实际需要进行改进，不限制上述记载。

如图5中所示，所述破袋仓3下端设置有下料漏斗10，所述下料漏斗10底部设置下料口11。在料袋切割后物料通过破袋仓3下落到下料漏斗10，通过下料漏斗10的下料口11排出，进行集中放置。

如图2和图5中所示，在所述破袋仓3的废袋排出口5位置设置有相互平行设置的上固定板705和下固定板704。通过在上固定板705和下固定板704之间安装废袋回收包装袋，将废袋进行集中回收，通过电子传感器，对通过上固定板705和下固定板704的料袋进行计数，设定固定数值，废袋回收包装袋收集满，然后再进行更换，实现快速集中回收，提高回收效率。

如图2中所示，在破袋仓3的废袋排出口5外部设置防尘罩6，通过防尘罩6可以防止废袋在回收中产生的粉尘排出，避免对外界造成污染。

如图2和图7所示实施例中，还包括位于破袋仓3内部上端位置的除尘机构4，且除尘机构4为水平设置，所述除尘机构4包括除尘滤芯401、滤芯固定板402、除尘腔403、滤芯安装管404、排气槽406、排气接管407和风机408；

所述除尘滤芯401固定安装在滤芯固定板402上，所述除尘滤芯401一端与所述滤芯安装管404连通，所述滤芯安装管404固定安装在除尘腔侧壁405上，所述排气槽406与所述除尘腔403连通，所述风机408通过排气接管407与所述排气槽406连通。

除尘滤芯401为塑料滤芯，可以用水清洗，晾干后可重复使用，除尘滤芯401直接安放到除尘腔侧壁405的滤芯安装管404内，用滤芯固定板402固定。这样的结构简单，清理方便，除尘机构4用负压抽吸装置，采用排气槽406转排气接管407再通过风机408抽出，结构优化，排气通道顺畅，负压抽吸效果好。利用负压抽吸原理，通过风机408对除尘腔403抽吸形成一定负压，除尘腔403再利用负压对除尘滤芯401进行负压抽吸，在破袋仓3内部的粉尘经过除尘滤芯401抽吸，粉尘隔离在除尘滤芯401的外表面，抽吸的洁净空气通过风机408抽出，防止粉尘排出造成外界环境污染。

除尘机构4使用一段时间后，在除尘滤芯401的外表面会吸附过多的粉尘，造成除尘滤芯401的堵塞，通过设置脉冲反吹机构，对除尘滤芯401进行脉冲反吹，可以有效且快速的实现除尘滤芯401的清理。

具体脉冲反吹原理如下：在除尘腔403内设置喷吹管410，喷吹管410与除尘滤芯401正对应但是互相不连接，喷吹管410通过外墙板409固定安装，外墙板409采用固定螺栓411与除尘腔403连接，喷吹管410外部设置脉冲气源进口413和脉冲电磁阀412，脉冲气源进口413接脉冲气源，通过脉冲电磁阀412进行进气频率和时间的控制，经过脉冲反吹，将脉冲气体通过喷吹管410向除尘滤芯401内吹入，除尘滤芯401经过反吹后，吸附在除尘滤芯401表面的粉尘降落，实现除尘滤芯401的清理。

实施例三：

所述除尘机构4设在破袋仓3的侧面并且竖直设置。

除尘滤芯401竖直分布，进行粉尘的吸附，除尘腔403则位于上端位置，这种结构节约了设计空间，提高了空间利用率，而且保证了除尘效果。

实施例四：

如图15和图16所示，在破袋仓3上还设置有电器箱13，电器箱13整体位于破袋仓3的内部设置，提高了设备空间的利用率，电器箱13内部设置多种控制元器件，通过控制电器箱13内部的控制按钮，实现对整个设备的智能化操作。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种破袋机自动控制装置，包括：

底座（1）；

破袋仓（3），所述破袋仓（3）包括进料口（2）、废袋排出口（5）、靠近进料口（2）的破袋机构（9）、靠近废袋排出口（5）的废袋挤出机构（7）、贯穿进料口（2）和废袋排出口（5）的链轮机构（8）、除尘机构（4）以及打包机构；

自动控制箱（13），嵌入所述破袋仓（3）的侧板中，并且与所述破袋仓（3）密封间隔设置；

计数器，设置于所述破袋仓（3）的进料口（2）处，用于检测获得进入所述破袋仓（3）的料袋数量值；

温度传感器，分别设置于破袋机构（9）、废袋挤出机构（7）、除尘机构（4）以及打包机构的运转电机内，用于检测获得每个运转电机的温度数值；

PLC，分别连接计数器和温度传感器，用于获取料袋数量值和温度数值，并判断获取的数值是否大于预设数值；

在所述料袋数量值大于预设数值时，控制所有运转电机处于停止运行状态；

在所述温度数值大于预设数值时，控制所有运转电机处于停止运行状态。

2.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，还包括负压计，所述负压计设置于所述除尘机构（4）的除尘腔（403）内，用于检测获得所述除尘腔（403）的压力数值；

所述PLC与所述负压计连接，所述PLC用于获取压力数值，并判断获取的数值是否大于预设数值；

在所述压力数值大于预设数值时，控制除尘机构（4）中的脉冲控制仪处于运行状态，对除尘机构（4）的除尘滤芯（401）进行脉冲反吹。

3.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，所述自动控制箱（13）内部设置总电源、开关电源、PLC、中间继电器和交流接触器；

在所述自动控制箱（13）设置有触摸屏，所述触摸屏与所述所述PLC和开关电源连接；

所述总电源的进线处设置电压表和电流表；

所述中间继电器与脉冲控制仪和交流接触器连接，所述交流接触器与运转电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，所述链轮机构（8）包括用于传送料袋的链条（803），所述链条（803）穿过所述破袋机构（9）设置，并且所述链条（803）与所述废袋挤出机构（7）连接；

所述链条（803）用于将料袋输送至所述破袋机构（9）进行破袋，并将破袋后的料袋输送至所述废袋挤出机构（7）进行回收。

5.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，所述链轮机构（8）包括位于主动轴（707）上的主动链轮（801）、位于从动链轮轴（805）上的从动链轮（802）和连接主动链轮（801）和从动链轮（802）的链条（803）；

所述链条（803）外侧与料袋接触面设置有尖刺部（804）。

6.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，所述破袋机构（9）包括上下两层分布的切刀，所述切刀包括位于上层的第一切刀（903）以及位于下层的第二切刀（905）和第三切刀（907）；

所述第一切刀（903）固定安装在第一切刀轴（902）上，所述第二切刀（905）和所述第三切刀（907）均固定安装在第二切刀轴（906）上；

所述第二切刀（905）与所述第三切刀（907）间隔分布在所述第二切刀轴（906）上，并且所述第一切刀（903）位于所示第二切刀（905）和所述第三切刀（907）中间上端的位置。

7.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，所述废袋挤出机构（7）包括驱动电机（701）、主动轴（707）、从动轴（709）、以及分别设置在主动轴（707）和从动轴（709）上的拨叉片（706）；

所述驱动电机（701）与所述主动轴（707）键连接，所述主动轴（707）上设置有主动齿轮（702），所述从动轴（709）上设置有与所述主动齿轮（702）啮合的从动齿轮（703）；

所述主动轴（707）上的拨叉片（706）与所述从动轴（709）上的拨叉片（706）相互间隔错开分布。

8.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，所述破袋仓（3）下端设置有下料漏斗（10），所述下料漏斗（10）底部设置下料口（11）；

在所述下料漏斗（10）的下端设置有输送机构（12），所述输送机构（12）包括旋转轴（1201）和焊接在旋转轴（1201）上的螺旋叶片（1202）。

9.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，

所述除尘机构（4）用于对料袋卸料过程中产生的粉尘进行除尘处理；

所述除尘机构（4）设在破袋仓（3）的顶部并且水平设置；

或者所述除尘机构（4）设在破袋仓（3）的侧面并且竖直设置。

10.根据权利要求1所述的一种破袋机自动控制装置，其特征在于，所述除尘机构（4）包括除尘滤芯（401）、滤芯固定板（402）、除尘腔（403）、滤芯安装管（404）、排气槽（406）、排气接管（407）和风机（408）；

所述除尘滤芯（401）固定安装在滤芯固定板（402）上，所述除尘滤芯（401）一端与所述滤芯安装管（404）连通，所述滤芯安装管（404）固定安装在除尘腔侧壁（405）上，所述排气槽（406）与所述除尘腔（403）连通，所述风机（408）通过排气接管（407）与所述排气槽（406）连通。

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