CN111331256A - 一种用于精密加工的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精密加工的焊接装置，涉及焊接技术领域。本发明包括固定盒、外罩和底座、移料板、承料板、放大镜、酸洗箱、风机和焊接机，固定盒与外罩相互配合，固定盒一表面与底座连接，移料板、酸洗箱、风机和焊接机均设置在底座内。本发明通过固定盒、外罩和底座之间的相互配合形成密封的焊接平台，通过在密封的焊接平台内，能够有效保护操作人员不被焊接时溅射的金属液体烫伤，通过设置风机和过滤箱对固定盒内的焊接烟尘吸附过滤，防止被操作人员吸入造成身体损伤，通过设置酸洗设备防止金属烟尘附着在外罩表面，降低可视清晰度。

Description

一种用于精密加工的焊接装置

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别是涉及一种用于精密加工的焊接装置。

背景技术

在一些比较精密的焊接件焊接过程中，为了保证焊接的精确程度，需要操作人员靠近焊接件，在靠近焊接的过程中，为了保护面部不备溅射的金属液体烫伤，需要操作人员在面部佩戴面具，同时，为了防止金属烟尘被吸入肺部，需要在佩戴面具的同时佩呼吸罩之类的设备，舒适度较低，极大地影响了操作人员的使用体验，同时拆卸较为麻烦，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精密加工的焊接装置，解决现有的精密焊接加工过程中金属溅射与金属烟尘对操作人员身体危害的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于精密加工的焊接装置，包括固定盒、外罩和底座、移料板、承料板、放大镜、酸洗箱、风机和焊接机，所述固定盒与外罩相互配合形成密封盒体结构，所述固定盒一表面与底座连接，焊接件通过底座移入到固定盒内，所述移料板、酸洗箱、风机和焊接机均设置在底座内；

所述固定盒一表面设置有取料孔和承料板，所述承料板通过伸缩杆与固定盒连接，承料板用于固定焊接件，伸缩杆便于调节承料板的高度，方便配合不同尺寸的焊接件，所述固定盒两相对表面均设置有操作孔、酸洗喷头和通风口，操作孔处设置有橡胶手套，橡胶手套与操作孔四周粘粘密封，防止手部皮肤直接裸露在固定盒内，通风口便于固定盒内的空气流动，所述固定盒两相对表面设置有集气箱，所述集气箱的位置与通风口相适应，集气箱的设置便于提高通风口的尺寸，提高空气流通速率；所述固定盒内表面设置有焊头存储箱，焊头存储箱内设置有固定架，焊头与固定架卡装配合，便于在固定盒内取放焊头。

优选地，所述底座为箱体结构，所述底座内设置有隔板，所述隔板为“U”形板体结构，所述隔板将底座分隔为抽拉室和固定室，所述抽拉室内设置移料板，所述固定室内安装有酸洗箱、风机和焊接机，所述底座周侧面设置有通气口、酸洗口和线孔，所述酸洗箱通过管道穿过酸洗口，所述酸洗箱通过管道与酸洗喷头连接，酸洗液从管道内从酸洗喷头被喷入固定盒内，便于清洗由于焊接时附着在固定盒内表面的金属颗粒；所述风机一端设置有过滤箱，所述风机通过管道穿过通风口，所述风机通过管道与集气箱连通，风机为焊接装置的空气内循环提供动力；所焊接机包括焊接机本体和焊头，所述焊接机本体设置在底座内，所述焊头设置在焊头存储箱内，所述焊接机本体与焊头之间通过导线连接，所述导线从线孔内穿过。

优选地，所述移料板包括抽板和托料块，所述抽板的形状与隔板的形状相适应，所述托料块一表面设置有承料槽，所述承料槽的位置与取料孔相适应。

优选地，所述承料板一表面设置有若干固定件，所述固定件为定位夹，定位夹与承料板相互配合将焊接件夹在承料板表面。

优选地，所述放大镜通过多节杆与固定盒连接，放大镜便于放大焊接件的焊接点，提高焊接的精确度，所述多节杆为万向链接杆结构，多节杆便于调节放大镜的位置与方向，所述放大镜一侧设置有滤镜，所述滤镜为偏正片，偏正片能够降低焊接过程中产生的光线亮度。

优选地，所述酸洗喷头为雾化喷头，提高酸洗液喷洒的均匀性。

优选地，所述外罩为弧形板结构，所述外罩的弧度与固定盒相适应，所述外罩为透明板，所述外罩的材质包括玻璃或亚克力板，方便直接从外罩观察固定盒内的情况。

优选地，所述酸洗箱内设置有酸洗液，所述酸洗液为稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中盐酸的含量为2%-5%。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过固定盒、外罩和底座之间的相互配合形成密封的焊接平台，通过在密封的焊接平台内，能够有效保护操作人员不被焊接时溅射的金属液体烫伤。

2、本发明通过设置风机和过滤箱对固定盒内的焊接烟尘吸附过滤，防止被操作人员吸入造成身体损伤。

3、本发明通过设置酸洗设备防止金属烟尘附着在外罩表面，降低可视清晰度。

4、本发明通过设置放大镜，并在放大镜上设置偏振片，在提高对焊接件局部的放大效果外，有效降低焊接闪光对人眼的影响。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于精密加工的焊接装置结构示意图；

图2为本发明的一种用于精密加工的焊接装置侧视图；

图3为本发明的一种用于精密加工的焊接装置的无外罩装配结构示意图；

图4为本发明的一种用于精密加工的焊接装置的无外罩装配结构俯视图；

图5为本发明的一种用于精密加工的焊接装置的无外罩装配结构正视图；

图6为图5中A-A剖面结构示意图；

图7为图5中B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定盒；2-外罩；3-底座；4-移料板；5-承料板；6-放大镜；7-酸洗箱；8-风机；9-焊接机；101-取料孔；102-操作孔；103-酸洗喷头；104-通风口；105-焊头存储箱；106-集气箱；301-通气口；302-酸洗口；303-线孔；401-抽板；402-托料块；403-承料槽；501-伸缩杆；601-多节杆；801-过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于精密加工的焊接装置，包括固定盒1、外罩2和底座3、移料板4、承料板5、放大镜6、酸洗箱7、风机8和焊接机9，固定盒1与外罩2相互配合形成密封盒体结构，固定盒1一表面与底座3连接，焊接件通过底座3移入到固定盒1内，移料板4、酸洗箱7、风机8和焊接机9均设置在底座3内；

固定盒1一表面设置有取料孔101和承料板5，承料板5通过伸缩杆501与固定盒1连接，承料板5用于固定焊接件，伸缩杆501便于调节承料板5的高度，方便配合不同尺寸的焊接件，固定盒1两相对表面均设置有操作孔102、酸洗喷头103和通风口104，操作孔102处设置有橡胶手套，橡胶手套与操作孔102四周粘粘密封，防止手部皮肤直接裸露在固定盒1内，通风口104便于固定盒1内的空气流动，固定盒1两相对表面设置有集气箱106，集气箱106的位置与通风口104相适应，集气箱106的设置便于提高通风口104的尺寸，提高空气流通速率；固定盒1内表面设置有焊头存储箱105，焊头存储箱105内设置有固定架，焊头与固定架卡装配合，便于在固定盒1内取放焊头。

其中，底座3为箱体结构，底座3内设置有隔板，隔板为“U”形板体结构，隔板将底座3分隔为抽拉室和固定室，抽拉室内设置移料板4，固定室内安装有酸洗箱7、风机8和焊接机9，底座3周侧面设置有通气口301、酸洗口302和线孔303，酸洗箱7通过管道穿过酸洗口302，酸洗箱7通过管道与酸洗喷头103连接，酸洗液从管道内从酸洗喷头103被喷入固定盒1内，便于清洗由于焊接时附着在固定盒1内表面的金属颗粒；风机8一端设置有过滤箱801，风机8通过管道穿过通风口104，风机8通过管道与集气箱106连通，风机8为焊接装置的空气内循环提供动力；所焊接机9包括焊接机本体和焊头，焊接机本体设置在底座3内，焊头设置在焊头存储箱105内，焊接机本体与焊头之间通过导线连接，导线从线孔303内穿过。

其中，移料板4包括抽板401和托料块402，抽板401的形状与隔板的形状相适应，托料块402一表面设置有承料槽403，承料槽403的位置与取料孔101相适应。

其中，承料板5一表面设置有若干固定件，固定件为定位夹，定位夹与承料板5相互配合将焊接件夹在承料板5表面。

其中，放大镜6通过多节杆601与固定盒1连接，放大镜6便于放大焊接件的焊接点，提高焊接的精确度，多节杆601为万向链接杆结构，多节杆601便于调节放大镜6的位置与方向，放大镜6一侧设置有滤镜，滤镜为偏正片，偏正片能够降低焊接过程中产生的光线亮度。

其中，酸洗喷头103为雾化喷头，提高酸洗液喷洒的均匀性。

其中，外罩2为弧形板结构，外罩2的弧度与固定盒1相适应，外罩2为透明板，外罩2的材质包括玻璃或亚克力板，方便直接从外罩2观察固定盒1内的情况。

其中，酸洗箱7内设置有酸洗液，酸洗液为稀盐酸溶液，稀盐酸溶液中盐酸的含量为2%-5%。

实施例一：

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于精密加工的焊接装置，优选地，酸洗箱7与酸洗喷头103之间还设置有抽吸泵，抽吸泵内部为塑料材质，且额定功率为20-60W，酸洗喷头103为1510（1号）型黄铜镀铬雾化喷头，风机8的额定功率为20-40W，焊接机9的为AJ-LH1000W型手持式激光焊接机，其使用方法为：先将移料板4抽拉出底座3，将需要焊接的焊接件,放入承料槽403内，之后将移料板4推入底座3，手从操作孔102内插入橡胶手套内，然后将焊接件固定在承料板5上，通过伸缩杆501调节承料板5的高度，摆放放大镜6的位置，使放大镜6能够正确放大需要焊接的位置，打开风机8，从焊头存储箱105内取出焊头对焊接件进行焊接加工；焊接完成后，将焊接件从承料板5取下，放入承料槽403内，再由移料板4移出焊接件，最后，打开酸洗喷头103，等待一分钟后将抹布从移料板4移入固定盒1内，使用抹布对固定盒1内表面进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于精密加工的焊接装置，包括固定盒（1）、外罩（2）和底座（3）、移料板（4）、承料板（5）、放大镜（6）、酸洗箱（7）、风机（8）和焊接机（9），其特征在于：所述固定盒（1）与外罩（2）相互配合，所述固定盒（1）一表面与底座（3）连接，所述移料板（4）、酸洗箱（7）、风机（8）和焊接机（9）均设置在底座（3）内；

所述固定盒（1）一表面设置有取料孔（101）和承料板（5），所述承料板（5）通过伸缩杆（501）与固定盒（1）连接，所述固定盒（1）两相对表面均设置有操作孔（102）、酸洗喷头（103）和通风口（104），所述固定盒（1）两相对表面设置有集气箱（106），所述集气箱（106）的位置与通风口（104）相适应；所述固定盒（1）内表面设置有焊头存储箱（105）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的焊接装置，其特征在于，所述底座（3）为箱体结构，所述底座（3）内设置有隔板，所述隔板为“U”形板体结构，所述隔板将底座（3）分隔为抽拉室和固定室，所述抽拉室内设置移料板（4），所述固定室内安装有酸洗箱（7）、风机（8）和焊接机（9），所述底座（3）周侧面设置有通气口（301）、酸洗口（302）和线孔（303），所述酸洗箱（7）通过管道穿过酸洗口（302），所述酸洗箱（7）通过管道与酸洗喷头（103）连接；所述风机（8）一端设置有过滤箱（801），所述风机（8）通过管道穿过通风口（104），所述风机（8）通过管道与集气箱（106）连通；所焊接机（9）包括焊接机本体和焊头，所述焊接机本体设置在底座（3）内，所述焊头设置在焊头存储箱（105）内，所述焊接机本体与焊头之间通过导线连接，所述导线从线孔（303）内穿过。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于精密加工的焊接装置，其特征在于，所述移料板（4）包括抽板（401）和托料块（402），所述抽板（401）的形状与隔板的形状相适应，所述托料块（402）一表面设置有承料槽（403），所述承料槽（403）的位置与取料孔（101）相适应。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的焊接装置，其特征在于，所述承料板（5）一表面设置有若干固定件，所述固定件为定位夹。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的焊接装置，其特征在于，所述放大镜（6）通过多节杆（601）与固定盒（1）连接，所述多节杆（601）为万向链接杆结构，所述放大镜（6）一侧设置有滤镜，所述滤镜为偏正片。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的焊接装置，其特征在于，所述酸洗喷头（103）为雾化喷头。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的焊接装置，其特征在于，所述外罩（2）为弧形板结构，所述外罩（2）的弧度与固定盒（1）相适应，所述外罩（2）为透明板，所述外罩（2）的材质包括玻璃或亚克力板。

8.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的焊接装置，其特征在于，所述酸洗箱（7）内设置有酸洗液，所述酸洗液为稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中盐酸的含量为2%-5%。

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