CN111331142A - 一种电极感应气雾化制粉设备 - Google Patents

Abstract

一种电极感应气雾化制粉设备，它涉及合金粉末制备技术领域。它包含电极感应熔炉、过渡料包、雾化桶、抽真空系统、出料口、第一风管、第一风机、一级旋风除尘器、收集口、第二风管、第二风机、二级旋风除尘器、闭风器，电极感应熔炉下端与过渡料包连通，过渡料包下端与雾化桶上端连通，雾化桶与抽真空系统连通，雾化桶下端设有出料口，雾化桶一侧与第一风管连接，第一风管通过第一风机与一级旋风除尘器连通，一级旋风除尘器下端设有收集口，一级旋风除尘器上端设有第二风管，第二风管通过第二风机与二级旋风除尘器连通，二级旋风除尘器下端设有闭风器。它能降低熔炼过程中杂质引入，提高粉末收得率，减少或杜绝微细粉尘排放，提高触媒粉纯净度。

Description

一种电极感应气雾化制粉设备

技术领域

本发明涉及合金粉末制备技术领域，具体涉及一种电极感应气雾化制粉设备。

背景技术

气雾化制粉是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。雾化法是生产完全合金化粉末的最好方法，其产品称为预合金粉。这种粉的每个颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构；消除了第二相的宏观偏析。

雾化制粉法分“双流法”(以雾化介质流破碎合金液流)和“单流法”(以其他方式破碎合金液流)两大类。前者的雾化介质又分气体(氦、氲、氮、空气)和液体(水、油)；后者如离心雾化和溶气真空雾化。

目前气雾化制粉设备在熔炼过程中容易引入杂质，使得活性金属的品质下降；粉末在制作的过程中收得率较低，容易导致微细粉尘排放污染环境；同时，金属液容易氧化，导致得到的触媒粉纯净度不够，影响后续生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电极感应气雾化制粉设备，它能解决目前气雾化制粉设备在熔炼过程中容易引入杂质，使得活性金属的品质下降；粉末在制作的过程中收得率较低，容易导致微细粉尘排放污染环境；金属液容易氧化，导致得到的触媒粉纯净度不够，影响后续生产的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含电极感应熔炉、过渡料包、雾化桶、抽真空系统、出料口、第一风管、第一风机、一级旋风除尘器、收集口、第二风管、第二风机、二级旋风除尘器、闭风器，所述电极感应熔炉的下端与过渡料包连通，所述过渡料包的下端与雾化桶的上端连通，所述雾化桶与抽真空系统相连通，雾化桶的下端设置有出料口，雾化桶的一侧与第一风管连接，所述第一风管通过第一风机与一级旋风除尘器连通，所述一级旋风除尘器的下端设置有收集口，一级旋风除尘器的上端设置有第二风管，所述第二风管通过第二风机与二级旋风除尘器连通，所述二级旋风除尘器的下端设置有闭风器。

进一步的，所述电极感应熔炉的内部设置有双电极，电极感应熔炉的出口端设置在过渡料包入口的上方。

进一步的，所述过渡料包上设置有两个漏眼。

进一步的，所述雾化桶的顶端与过渡料包固定连接，所述过渡料包的漏眼通过导流管与雾化桶的内部连通，所述导流管出口处的两侧分别设置有低压气雾化喷枪和高压气雾化喷枪，所述低压气雾化喷枪和高压气雾化喷枪的喷射线焦点均位于导流管的轴线上。

进一步的，所述低压气雾化喷枪的喷射线焦点高于高压气雾化喷枪的喷射线焦点。

本发明的工作原理：工作时，雾化桶内通过抽真空系统先抽真空，电极感应熔炉熔炼的液态金属通过渡料包入口进入过渡料包内，过渡料包入口封闭后漏眼打开，漏眼通过导流管流出的液态金属通过低压气雾化喷枪和高压气雾化喷枪分别喷射惰性气体进行雾化，如此重复以保证雾化桶内的气氛，一级旋风除尘器外侧通过第一风机抽气，使雾化桶内粉末随气流进入一级旋风除尘器内，二级旋风除尘器外侧通过第二风机抽气，使一级旋风除尘器内粉末随气流进入二级旋风除尘器内进行过滤，过滤后的惰性气体又不断往雾化桶内补充，用于金属的雾化，依此循环。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它结构简单，设计合理，通过电极感应熔炉可有效降低熔炼过程中杂质引入，实现活性金属的安全、洁净熔炼；采用二级旋风分级收集系统设计，提高粉末收得率，减少或杜绝微细粉尘排放；通过低压气雾化喷枪和高压气雾化喷枪能够防止金属液氧化，提高触媒粉纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中过渡料包与雾化桶的结构示意图。

附图标记说明：电极感应熔炉1、过渡料包2、雾化桶3、抽真空系统4、出料口5、第一风管6、第一风机7、一级旋风除尘器8、收集口9、第二风管10、第二风机11、二级旋风除尘器12、闭风器13、漏眼14、导流管15、低压气雾化喷枪16、高压气雾化喷枪17。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电极感应熔炉1、过渡料包2、雾化桶3、抽真空系统4、出料口5、第一风管6、第一风机7、一级旋风除尘器8、收集口9、第二风管10、第二风机11、二级旋风除尘器12、闭风器13，所述电极感应熔炉1的下端与过渡料包2连通，电极感应熔炉1壳体与过渡料包2壳体焊接，所述过渡料包2的下端与雾化桶3的上端连通，过渡料包2壳体与雾化桶3壳体焊接，所述雾化桶3与抽真空系统4相连通，抽真空系统4用于对雾化桶3内抽真空，雾化桶3的下端设置有出料口5，雾化桶3的一侧与第一风管6连接，所述第一风管6通过第一风机7与一级旋风除尘器8连通，使雾化桶3内粉末随气流进入一级旋风除尘器8内，所述一级旋风除尘器8的下端设置有收集口9，一级旋风除尘器8的上端设置有第二风管10，所述第二风管10通过第二风机11与二级旋风除尘器12连通，使一级旋风除尘器8内粉末随气流进入二级旋风除尘器12内进行过滤，所述二级旋风除尘器12的下端设置有闭风器13。

所述电极感应熔炉1的内部设置有双电极，电极感应熔炉1的出口端设置在过渡料包2入口的上方。

所述过渡料包2上设置有两个漏眼14，通过设置两个漏眼14增加液态金属的流通速率，防止液态金属氧化。

所述雾化桶3的顶端与过渡料包2固定连接，所述过渡料包2的漏眼14通过导流管15与雾化桶3的内部连通，所述导流管15出口处的两侧分别设置有低压气雾化喷枪16和高压气雾化喷枪17，所述低压气雾化喷枪16和高压气雾化喷枪17的喷射线焦点均位于导流管15的轴线上；所述低压气雾化喷枪16的喷射线焦点高于高压气雾化喷枪17的喷射线焦点，通过低压气雾化喷枪16和高压气雾化喷枪17能够防止金属液氧化，提高触媒粉纯净度。

具体工作时，雾化桶3内通过抽真空系统4先抽真空，电极感应熔炉1熔炼的液态金属通过渡料包2入口进入过渡料包2内，过渡料包2入口封闭后漏眼14打开，漏眼14通过导流管15流出的液态金属通过低压气雾化喷枪16和高压气雾化喷枪17分别喷射惰性气体进行雾化，如此重复以保证雾化桶3内的气氛，一级旋风除尘器8外侧通过第一风机7抽气，使雾化桶3内粉末随气流进入一级旋风除尘器8内，二级旋风除尘器12外侧通过第二风机11抽气，使一级旋风除尘器8内粉末随气流进入二级旋风除尘器12内进行过滤，过滤后的惰性气体又不断往雾化桶3内补充，用于金属的雾化，依此循环。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种电极感应气雾化制粉设备，其特征在于：它包含电极感应熔炉、过渡料包、雾化桶、抽真空系统、出料口、第一风管、第一风机、一级旋风除尘器、收集口、第二风管、第二风机、二级旋风除尘器、闭风器，所述电极感应熔炉的下端与过渡料包连通，所述过渡料包的下端与雾化桶的上端连通，所述雾化桶与抽真空系统相连通，雾化桶的下端设置有出料口，雾化桶的一侧与第一风管连接，所述第一风管通过第一风机与一级旋风除尘器连通，所述一级旋风除尘器的下端设置有收集口，一级旋风除尘器的上端设置有第二风管，所述第二风管通过第二风机与二级旋风除尘器连通，所述二级旋风除尘器的下端设置有闭风器。

2.根据权利要求1所述的一种电极感应气雾化制粉设备，其特征在于：所述电极感应熔炉的内部设置有双电极，电极感应熔炉的出口端设置在过渡料包入口的上方。

3.根据权利要求1所述的一种电极感应气雾化制粉设备，其特征在于：所述过渡料包上设置有两个漏眼。

4.根据权利要求1所述的一种电极感应气雾化制粉设备，其特征在于：所述雾化桶的顶端与过渡料包固定连接，所述过渡料包的漏眼通过导流管与雾化桶的内部连通，所述导流管出口处的两侧分别设置有低压气雾化喷枪和高压气雾化喷枪，所述低压气雾化喷枪和高压气雾化喷枪的喷射线焦点均位于导流管的轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种电极感应气雾化制粉设备，其特征在于：所述低压气雾化喷枪的喷射线焦点高于高压气雾化喷枪的喷射线焦点。

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