CN111330699B - 一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机 - Google Patents

一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料粉碎设备领域，且公开了一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机，包括底座，所述底座的顶设有支座，所述支座的顶部设有磨筒，所述磨筒的两侧分别法兰连接有第一密封盖和第二密封盖。该卧式大流量涂料粉碎砂磨机，通过分散盘之间的金属弹簧管、凸环以及封堵块的结构设计，使得砂磨机在应对大流量涂料粉碎工作时，通过旋转管内通入冷却水，冷却水流经分散盘之间的金属弹簧管，配合磨筒外侧的通水管槽通入冷却水，以便在砂磨机内对大流量的涂料粉碎时，使得磨筒内腔的外沿、内沿以及旋转管与磨筒内壁之间处的涂料和研磨介质均能得到很好的散热，提高了大流量涂料连续粉碎的时间，提高了涂料粉碎的效率。

Description

一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机
技术领域
本发明涉及涂料粉碎设备领域，具体为一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机，其中，卧式砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，在涂料等工业生产中得到广泛应用
现有的卧式砂磨机在工作时，涂料连续通过砂磨机的磨筒，然而，当砂磨机需要粉碎的涂料流量较大时，由于现有的砂磨机在磨筒的外周设置冷却水管，导致砂磨机磨筒内腔的中部的涂料和研磨介质均不能得到很好的散热，导致散热效果不佳，砂磨机内部温度过高，而影响砂磨机的工作效率，且现有的砂磨机通过旋转轴带动分散片旋转，使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，来达到粉碎的目的，由于砂磨机内部的分散盘之间有一定间距，这使得，砂磨机在粉碎大流量的涂料时，容易导致涂料粉碎不够充分，从而导致大流量涂料的粉碎效果不佳。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机，具备对大流量涂料进行粉碎时散热效果好和粉碎效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机，包括底座，所述底座的顶设有支座，所述支座的顶部设有磨筒，所述磨筒的两侧分别法兰连接有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖和第二密封盖之间的中部设有可旋转的旋转管，所述旋转管上设有若干等距排列的分散盘，所述分散盘的外沿靠近磨筒的内壁，所述分散盘的两两之间设有金属弹簧管，所述金属弹簧管的两端均与旋转管的内腔接通，且金属弹簧管的两侧均与分散盘的侧面活动套接，所述磨筒顶部的一侧设有加料管，所述第二密封盖的侧面固定安装有位于磨筒内腔的过滤网，所述第二密封盖上设有排料管，且排料管的一端延伸至所述过滤网内，所述排料管的另一端延伸至第二密封盖的外部，所述第一密封盖的侧面固定安装有驱动机组，所述驱动机组驱动旋转管旋转。
优选的，所述旋转管上轴承套装有位于封堵块一侧的支撑环，所述支撑环的外侧与磨筒的内壁完全贴合，且支撑环与磨筒的内腔活动套接，所述旋转管的两端分别固定套装有旋转接头，且旋转接头的一端固定套接有输水管。
优选的，所述旋转管的内部固定套装有封堵块，封堵块位于金属弹簧管的两端之间。
优选的，所述分散盘的侧面活动套装有半圈凸环，且凸环与金属弹簧管的一侧活动连接，凸环的两端到中间的高度均匀增加，且凸环中间的高度值与金属弹簧管的管间距离值相同。
本发明具备以下有益效果：
该卧式大流量涂料粉碎砂磨机，通过分散盘之间的金属弹簧管、凸环以及封堵块的结构设计，使得砂磨机在应对大流量涂料粉碎工作时，通过旋转管内通入冷却水，冷却水流经分散盘之间的金属弹簧管，配合磨筒外侧的通水管槽通入冷却水，以便在砂磨机内对大流量的涂料粉碎时，使得磨筒内腔的外沿、内沿以及旋转管与磨筒内壁之间处的涂料和研磨介质均能得到很好的散热，提高了大流量涂料连续粉碎的时间，提高了涂料粉碎的效率；同时，利用使得金属弹簧管随旋转管旋转的同时，还不断的进行压缩恢复动作，使得金属弹簧管不仅能够通冷却水机械能冷却，还能够配合磨筒内腔中部的介质及自身的压缩剪切粉碎该处的涂料，进一步提高了大流量涂料经过砂磨机时的研磨质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构旋转管的剖切示意图；
图3为本发明图1结构分散盘的侧视图；
图4为本发明图1结构磨筒的侧视图。
图中：1、底座；2、支座；3、磨筒；4、通水管槽；5、第一密封盖；6、第二密封盖；7、旋转管；701、支撑环；702、旋转接头；703、输水管；8、分散盘；9、金属弹簧管；10、凸环；11、封堵块；12、过滤网；13、排料管；14、驱动机组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支座2，支座2的顶部固定安装有磨筒3，磨筒3的两侧分别法兰连接有第一密封盖5和第二密封盖6，第一密封盖5和第二密封盖6之间的中部活动套装有旋转管7，且第一密封盖5和第二密封盖6的套接部位设有旋转密封结构，确保旋转管7的转动不影响磨筒3内的密封性，旋转管7上固定套装有若干等距排列的分散盘8，分散盘8的外沿靠近磨筒3的内壁，分散盘8的两两之间设有金属弹簧管9，金属弹簧管9的两端均与旋转管7的内腔接通，且金属弹簧管9的两侧均与分散盘8的侧面活动套接，磨筒3顶部的一侧设有加料管，第二密封盖6的侧面固定安装有位于磨筒3内腔的过滤网12，第二密封盖6上固定套装有排料管13，且排料管13的一端延伸至过滤网12内，排料管13的另一端延伸至第二密封盖6的外部，第一密封盖5的侧面固定安装有驱动机组14，驱动机组14驱动旋转管7旋转，使得旋转管7带动分散盘8高速旋转，使得靠近分散盘8表面的研磨介质和物料受粘度阻力而随之旋转运动，进行搅动，来通过研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场，从而粉碎涂料，磨筒3上开设有位于内腔外侧的若干个通水管槽4，且通水管槽4对称分布在磨筒3的外沿，通水管槽4顶部的一侧和底部的另一侧均设有接水管头，且各个通水管槽4的两段之间相通，通过通水管槽4内持续通入冷却水，以便对磨筒3的内腔进行降温，避免磨筒3内温度过高，影响后续工作的问题，同时通过旋转管7内通入冷却水，冷却水流经分散盘8之间的金属弹簧管9，从磨筒3的内腔进行冷却，以便在砂磨机内对大流量的涂料粉碎时，流经金属弹簧管9的冷却水能够有效吸收砂磨机远离内壁一侧的热量，保障砂磨机内涂料研磨时，各处产生的热量均能得到有效的散去，从而提高了砂磨机持续粉碎大流量涂料的时间，进而提高了工作效率。
其中，旋转管7上轴承套装有位于封堵块11一侧的支撑环701，支撑环701的外侧与磨筒3的内壁完全贴合，且支撑环701与磨筒3的内腔活动套接，通过支撑环701配合第一密封盖5和第二密封盖6两端的轴承，对旋转管7进行支撑，提高了旋转管7旋转时的稳定性，进而提高砂磨机工作时的稳定性。
其中，旋转管7的两端分别固定套装有旋转接头702，且旋转接头702的一端固定套接有输水管703，通过砂磨机一侧的输水管703接通导水管，通过旋转接头702，以便水流通入旋转的旋转管7中，对工作的砂磨机进行有效的散热。
其中，旋转管7的内部固顶套装有封堵块11，封堵块11位于金属弹簧管9的两端之间，通过封堵块11的限位，使得流经旋转管7和金属弹簧管9内的冷却水只有一条流经通道，从而保障了冷却水的持续稳定通入，以便吸热后的冷却水排出，进一步保障了散热效果，且封堵块11为导热材质，使得磨筒3内腔的外沿、内沿以及旋转管7与磨筒3内壁之间处的涂料和研磨介质均能得到很好的散热。
其中，分散盘8的侧面活动套装有半圈凸环10，且凸环10与金属弹簧管9的一侧活动连接，凸环10的两端到中间的高度均匀增加，且凸环10中间的高度值与金属弹簧管9的管间距离值相同，在分散盘8随旋转管7旋转时，凸环10受磨筒3内涂料和研磨介质的阻力，与分散盘8形成转速差，金属弹簧管9与分散盘8、旋转管7的转速相同，凸环10的侧面作作用于金属弹簧管9的一侧，使得金属弹簧管9随旋转管7旋转的同时，还不断的进行压缩恢复动作，使得金属弹簧管9不仅能够通冷却水机械能冷却，还能够配合磨筒3内腔中部的介质及自身的压缩剪切粉碎该处的涂料，进一步提高了大流量涂料经过砂磨机时的研磨质量。
使用时，首先，将需要粉碎的涂料持续通入磨筒3内，并保持涂料的通入流量，同时，启动驱动机组14驱动旋转管7旋转，旋转管7带动分散盘8旋转，使得靠近分散盘8表面的研磨介质和物料受粘度阻力而随之旋转运动，进行搅动，来通过研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场，从而粉碎涂料，并在输水管703的一端和磨筒3顶部一侧的接水管头持续通入冷取水，冷取水分别流经通水管槽4和旋转管7、金属弹簧管9，有效的持续对砂磨机内腔外沿、中部、内沿进行排热，粉碎的涂料经过过滤网12的过滤，从排料管13排出，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有支座(2)，所述支座(2)的顶部设有磨筒(3)，所述磨筒(3)的两侧分别法兰连接有第一密封盖(5)和第二密封盖(6)，所述第一密封盖(5)和第二密封盖(6)之间的中部设有可旋转的旋转管(7)，所述旋转管(7)上设有若干等距排列的分散盘(8)，所述分散盘(8)的外沿靠近磨筒(3)的内壁，所述分散盘(8)的两两之间设有金属弹簧管(9)，所述金属弹簧管(9)的两端均与旋转管(7)的内腔接通，且金属弹簧管(9)的两侧均与分散盘(8)的侧面活动套接，所述磨筒(3)顶部的一侧设有加料管，所述第二密封盖(6)的侧面固定安装有位于磨筒(3)内腔的过滤网(12)，所述第二密封盖(6)上设有排料管(13)，且排料管(13)的一端延伸至所述过滤网(12)内，所述排料管(13)的另一端延伸至第二密封盖(6)的外部，所述第一密封盖(5)的侧面固定安装有驱动机组(14)，所述驱动机组(14)驱动旋转管(7)旋转；
所述旋转管(7)上轴承套装有位于封堵块(11)一侧的支撑环(701)，所述支撑环(701)的外侧与磨筒(3)的内壁完全贴合，且支撑环(701)与磨筒(3)的内腔活动套接，所述旋转管(7)的两端分别固定套装有旋转接头(702)，且旋转接头(702)的一端固定套接有输水管(703)；
所述旋转管(7)的内部固定套装有封堵块(11)，封堵块(11)位于金属弹簧管(9)的两端之间；通过封堵块(11)限位，使得流经旋转管(7)和金属弹簧管(9)内的冷却水只有一条流经通道，从而保障了冷却水的持续稳定通入，以便吸热后的冷却水排出；
所述分散盘(8)的侧面活动套装有半圈凸环(10)，且凸环(10)与金属弹簧管(9)的一侧活动连接，凸环(10)的两端到中间的高度均匀增加，且凸环(10)中间的高度值与金属弹簧管(9)的管间距离值相同；在分散盘(8)随旋转管(7)旋转时，凸环(10)受磨筒(3)内涂料和研磨介质的阻力，与分散盘(8)形成转速差，金属弹簧管(9)与分散盘(8)、旋转管(7)的转速相同，凸环(10)的侧面作用于金属弹簧管(9)的一侧，使得金属弹簧管(9)随旋转管(7)旋转的同时，还不断的进行压缩恢复动作，使得金属弹簧管(9)不仅能够通冷却水机械能冷却，还能够配合磨筒(3)内腔中部的研磨介质及自身的压缩剪切粉碎该处的涂料；
使用时，首先，将需要粉碎的涂料持续通入磨筒(3)内，并保持涂料的通入流量，同时，启动驱动机组(14)驱动旋转管(7)旋转，旋转管(7)带动分散盘(8)旋转，使得靠近分散盘(8)表面的研磨介质和物料受粘度阻力而随之旋转运动，进行搅动，通过研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场，从而粉碎涂料，并在输水管(703)的一端和磨筒(3)顶部一侧的接水管头持续通入冷却水，冷却水分别流经通水管槽(4)和旋转管(7)、金属弹簧管(9)，有效的持续对砂磨机内腔外沿、中部、内沿进行排热，粉碎的涂料经过过滤网(12)的过滤，从排料管(13)排出。
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